CN114932135B - 一种生物降解塑料的降解处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物降解塑料的降解处理工艺,本发明涉及生物降解塑料技术领域。该生物降解塑料的降解处理工艺,通过清理组件的设置,当通过电动机等组件带动传动架向下平移时,传动架顶面滑动设置的刀板架能够通过限位柱与限位槽的配合,将刀板架端部的分切片顶出,使得分切片能够通过限位柱与支撑弹簧的配合始终与碎料杆的外侧切合,并通过支撑弹簧保持一定的切割力度,从而通过传动架下移带动分切片移动,将缠绕至碎料杆外侧的碎料进行分切使其掉落至降解池,提升了缠绕塑料的清理便捷性,保证了设备的落料效果以及碎料效果。
Description
技术领域
本发明涉及生物降解塑料技术领域,具体为一种生物降解塑料的降解处理工艺。
背景技术
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和藻类的作用而引起降解的塑料;理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料;“纸”是一种典型的生物降解材料,而“合成塑料”则是典型的高分子材料;因此,生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。
生物降解塑料在降解时,首先会将其表面的杂质等去除,而后统一放入降解池内,通过加入适量的催化剂反应一个周期即可,而例如体积略大的塑料在降解时需要进行粉碎处理,避免过大的体积难以与催化剂均匀的接触从而延长降解周期,而塑料在碎料的过程中,其内部含有的软质塑料、例如塑料袋、长条等,会缠绕在切割轴及切割片上,使得设备在维护时过于繁琐的同时降低了物料的碎料效果。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种生物降解塑料的降解处理工艺,解决了塑料的缠绕易影响碎料效果、使得设备维护清理时过于繁琐的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种生物降解塑料的降解处理工艺,具体包括以下步骤:
S1、首先,将需要降解的废弃塑料进行清理干燥,去除表面含有的金属等杂质,而后将清理后的废气塑料进行降解处理;
S2、降解处理前,通过降解设备对输送的塑料进行碎料处理,将体积过大的废弃塑料进行碎料后投入降解设备中,通过向池内加入催化剂,并通过搅动将塑料与催化剂混合,而后等待池内反应一定周期后完成降解处理;
其中,S2中所述降解设备包含有降解池,所述降解池的内部两侧均转动设置有混料组件,所述降解池的顶面设置有泵体,所述降解池的顶面中部固定安装有碎料箱、且碎料箱的侧面固定安装有下料斗,所述碎料箱的顶面固定安装有驱动电机,所述碎料箱的内部设置有碎料组件,所述碎料箱的外侧设置有清理组件,所述清理组件包含有限位架,所述限位架固定安装在碎料箱昂的侧面,所述限位架的两侧均开设有限位槽,所述限位架的内部转动安装有螺纹杆,所述限位架的侧面固定安装有电动机、且电动机的输出端与螺纹杆的端部之间转动连接有传动履带,所述螺纹杆的外侧套接有相互啮合的外轴套、且外轴套的侧面固定安装有传动架,所述传动架的顶面滑动安装有刀板架、且刀板架的一端滑动安装有限位柱,所述限位柱的两端均转动套接有外套环、且两个外套环分别滑动安装在两侧的限位槽内部,所述限位柱与刀板架内部之间固定安装有支撑弹簧,所述刀板的另一端固定安装有分切片,所述限位架的内部固定安装有蓄力筒,所述蓄架力筒的内部固定安装有蓄力弹簧、且蓄力弹簧的另一端固定安装有外滑块,所述外滑块滑动安装在蓄力筒的内部、且外滑块的内部滑动安装有内滑块,所述内滑块的一端与外滑块内部之间固定安装有内弹簧,所述传动架的底部固定安装有轴套杆,所述轴套杆的内部滑动安装有内推杆,所述内推杆的一端固定安装有推板、且推板的安装位置与内滑块的端部相互贴合,所述内推杆的外侧套接有复位弹簧,所述限位架的内壁一侧固定安装有限位滑架、且限位滑架的内部开设有滑槽,所述内推杆的端部滑动安装在滑槽的内部。
优选的,所述清理组件还包含有传动轴,所述传动轴转动安装在传动架的内部,所述传动轴的端部设置有复位件,所述传动轴的外侧固定套接有卷绕辊、且卷绕辊的外侧缠绕有拉绳,所述拉绳的另一端固定连接至外滑块的侧面,所述传动轴的外侧固定套接有若干个切割环,若干个所述切割环的外侧均固定安装有弹性切片,所述传动架的端部设置有刮料组件。
优选的,所述刮料组件包含有螺纹轴杆,所述螺纹轴杆有两个、且分别滑动安装在传动架的端部,两个所述螺纹轴杆的端部与传动架的内部之间均固定安装有弹性筋,两个所述螺纹轴杆的另一端均固定安装有刮板,所述传动轴的端部转动套接有传动轮,所述传动轴的外侧套接有弹性环片、且弹性环片的端部与传动轮的侧面固定连接,两个所述螺纹轴杆分别位于传动轮的两侧、且与其相互啮合,两个所述螺纹轴杆的外侧均滑动安装有弹性定位件,所述传动架的端部设置有压板架。
优选的,所述传动架的端部固定安装有清理板,两个所述刮板分别通过对应的螺纹轴杆的配合与清理板滑动连接。
优选的,所述压板架滑动安装在传动架的端部,所述压板架的形状呈凹形、且顶面凸出传动架,所述压板架的底部两端分别与两个弹性定位件的安装位置相互对应,所述压板架的底部两端与传动架之间均固定安装有复位筋。
优选的,所述传动架与刀板架之间始终保持平行,所述传动架始终与螺纹杆保持垂直,所述传动架的底部一侧与限位架的内侧底部之间固定安装有弹性防护罩。
优选的,所述碎料组件包含有碎料杆,所述碎料杆的端部转动套接有限位套环、且通过限位套环转动安装在碎料箱的内部中心位置,所述碎料杆的端部与驱动电机的输出端固定连接,所述碎料杆的另一端设置有碎料片。
优选的,所述碎料杆的端部套接有定位环,所述定位环的内部设置有定位轴杆、且通过定位轴杆的配合固定套接在碎料杆的端部,所述碎料片有若干个、且分别固定安装在定位环的圆周外侧,若干个所述碎料片之间相互对称,所述碎料杆的端部固定安装有螺纹堵块。
优选的,所述内滑块的一端开设为弧形面,所述内滑块通过外滑块的配合滑动安装在蓄力筒的内部。
优选的,所述刀板架的两侧均固定安装有挡块,两侧的所述挡块与传动架相互对应。
有益效果
本发明提供了一种生物降解塑料的降解处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该生物降解塑料的降解处理工艺,通过清理组件的设置,当通过电动机等组件带动传动架向下平移时,传动架顶面滑动设置的刀板架能够通过限位柱与限位槽的配合,将刀板架端部的分切片顶出,使得分切片能够通过限位柱与支撑弹簧的配合始终与碎料杆的外侧切合,并通过支撑弹簧保持一定的切割力度,从而通过传动架下移带动分切片移动,将缠绕至碎料杆外侧的碎料进行分切使其掉落至降解池,提升了缠绕塑料的清理便捷性,保证了设备的落料效果以及碎料效果。
(2)、该生物降解塑料的降解处理工艺,通过传动轴以及其外侧安装的若干个切割环和弹性切片的配合,当传动架向下运动带动外滑块蓄力时,能够当传动架到达限位架底部时、外滑块通过内推杆等组件的配合与传动架底部脱离而后带动传动轴运行,将碎料片表面缠绕的降解塑料进行分切处理,使其掉落至降解池内部或通过清理完成后碎料片的运行将其甩落至降解池内部,直至外滑块到达蓄力筒的端部后清理停止,保证了碎料片的清理效果。
(3)、该生物降解塑料的降解处理工艺,通过当传动架运行至限位架底部其内部的传动轴运行时,能够通过弹性环片以及传动轮运行,将两侧的螺纹轴杆推出,直至弹性定位件分别卡入传动架内部后,两个刮板被推出至碎料杆的两侧,当传动架向上平移复位时,通过两侧的刮板与碎料杆两侧贴合,能够将碎料杆外侧分切后没有完全脱落的塑料进行刮除,使其落至降解池内部,从而能够有效的避免后续作业时分切后的塑料又重新缠绕至碎料杆外侧,提升了碎料杆的清理效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明降解池剖视剖视结构示意图;
图3为本发明碎料杆剖视结构示意图;
图4为本发明限位架剖视结构示意图;
图5为本发明A点放大结构示意图;
图6为本发明传动架与刀板架爆炸结构示意图;
图7为本发明B点放大结构示意图;
图8为本发明蓄力筒剖视结构示意图;
图9为本发明传动轴结构示意图;
图10为本发明螺纹轴杆以及传动轮结构示意图;
图11为本发明传动轮剖视结构示意图。
图中:1、降解池;101、泵体;102、混料组件;2、碎料箱;201、碎料杆;202、限位套环;203、碎料片;2031、定位环;2032、定位轴杆;204、螺纹堵块;3、下料斗;4、驱动电机;5、限位架;501、限位槽;502、弹性防护罩;6、电动机;601、传动履带;7、螺纹杆;8、外轴套;9、传动架;901、压板架;9011、复位筋;902、轴套杆;903、内推杆;9031、复位弹簧;9032、推板;10、刀板架;1001、限位柱;1002、外套环;1003、支撑弹簧;1004、挡块;1005、分切片;11、限位滑架;1101、滑槽;12、蓄力筒;1201、蓄力弹簧;1202、外滑块;1203、内滑块;1204、内弹簧;13、传动轴;14、卷绕辊;1401、拉绳;15、复位套环;1501、复位环片;16、切割环;1601、弹性切片;17、传动轮;1701、弹性环片;1702、传动臂;1703、伸缩块;1704、弹性支环架;18、螺纹轴杆;1801、刮板;1802、弹性筋;19、清理板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种生物降解塑料的降解处理工艺,降解设备包含有降解池1,降解池1的内部两侧均转动设置有混料组件102,降解池1的顶面设置有泵体101,降解池1的顶面中部固定安装有碎料箱2、且碎料箱2的侧面固定安装有下料斗3,碎料箱2的顶面固定安装有驱动电机4,碎料箱2的内部设置有碎料组件,碎料箱2的外侧设置有清理组件,清理组件包含有限位架5,限位架5固定安装在碎料箱昂2的侧面,限位架5的两侧均开设有限位槽501,限位架5的内部转动安装有螺纹杆7,限位架5的侧面固定安装有电动机6、且电动机6的输出端与螺纹杆7的端部之间转动连接有传动履带601,螺纹杆7的外侧套接有相互啮合的外轴套8、且外轴套8的侧面固定安装有传动架9,传动架9的顶面滑动安装有刀板架10、且刀板架10的一端滑动安装有限位柱1001,限位柱1001的两端均转动套接有外套环1002、且两个外套环1002分别滑动安装在两侧的限位槽501内部,限位柱1001与刀板架10内部之间固定安装有支撑弹簧1003,刀板架10的另一端固定安装有分切片1005,限位架5的内部固定安装有蓄力筒12,蓄力筒12的内部固定安装有蓄力弹簧1201、且蓄力弹簧1201的另一端固定安装有外滑块1202,外滑块1202滑动安装在蓄力筒12的内部、且外滑块1202的内部滑动安装有内滑块1203,内滑块1203的一端与外滑块1202内部之间固定安装有内弹簧1204,传动架9的底部固定安装有轴套杆902,轴套杆902的内部滑动安装有内推杆903,内推杆903的一端固定安装有推板9032、且推板9032的安装位置与内滑块1203的端部相互贴合,内推杆903的外侧套接有复位弹簧9031,限位架5的内壁一侧固定安装有限位滑架11、且限位滑架11的内部开设有滑槽1101,滑槽1101端部为凸起面,当内推杆903运行至滑槽1101端部时,能够通过其凸起面向前推动,内推杆903的端部滑动安装在滑槽1101的内部,清理组件还包含有传动轴13,传动轴13转动安装在传动架9的内部,传动轴13的端部设置有复位件,复位件包含有复位套环15,复位套环15固定安装在传动架9的底部、且与传动轴13之间固定安装有复位环片1501,当传动架9复位时,传动轴13能够通过复位环片1501进行反转将拉绳1401进行卷绕,传动轴13的外侧固定套接有卷绕辊14、且卷绕辊14的外侧缠绕有拉绳1401,拉绳1401的另一端固定连接至外滑块1202的侧面,传动轴13的外侧固定套接有若干个切割环16,若干个切割环16的外侧均固定安装有弹性切片1601,传动架9的端部设置有刮料组件;
刮料组件包含有螺纹轴杆18,螺纹轴杆18有两个、且分别滑动安装在传动架9的端部,两个螺纹轴杆18的端部与传动架9的内部之间均固定安装有弹性筋1802,两个螺纹轴杆18的另一端均固定安装有刮板1801,传动轴13的端部转动套接有传动轮17,传动轮17的侧面两端均安装有传动臂1702、且传动臂1702内部均滑动安装有伸缩块1703,伸缩块1703与对应的传动臂1702之间均安装有弹性支环架1704,传动轴13的外侧设置有与伸缩块1703对应的凹槽,主要用于当传动轮17反转时实现空转,传动轴13的外侧套接有弹性环片1701、且弹性环片1701的端部与传动轮17的侧面固定连接,两个螺纹轴杆18分别位于传动轮17的两侧、且与其相互啮合,两个螺纹轴杆18的外侧均滑动安装有弹性定位件,弹性定位件为现有的凸起式伸缩卡柱,当其移动至传动架9内部开设的圆形孔时能够卡入其内部实现定位,当通过按压能够使弹性定位件回缩与圆形孔脱离,传动架9的端部设置有压板架901,传动架9的端部固定安装有清理板19,两个刮板1801分别通过对应的螺纹轴杆18的配合与清理板19滑动连接,压板架901滑动安装在传动架9的端部,压板架901的形状呈凹形、且顶面凸出传动架9,压板架901的底部两端分别与两个弹性定位件的安装位置相互对应,压板架901的底部两端与传动架9之间均固定安装有复位筋9011,传动架9与刀板架10之间始终保持平行,传动架9始终与螺纹杆7保持垂直,传动架9的底部一侧与限位架5的内侧底部之间固定安装有弹性防护罩502,碎料组件包含有碎料杆201,碎料杆201的端部转动套接有限位套环202、且通过限位套环202转动安装在碎料箱2的内部中心位置,碎料杆201的端部与驱动电机4的输出端固定连接,碎料杆201的另一端设置有碎料片203,碎料杆201的端部套接有定位环2031,定位环2031的内部设置有定位轴杆2032、且通过定位轴杆2032的配合固定套接在碎料杆201的端部,碎料片203有若干个、且分别固定安装在定位环2031的圆周外侧,若干个碎料片203之间相互对称,碎料杆201的端部固定安装有螺纹堵块204,内滑块1203的一端开设为弧形面,内滑块1203通过外滑块1202的配合滑动安装在蓄力筒12的内部,刀板架10的两侧均固定安装有挡块1004,两侧的挡块1004与传动架9相互对应,弹性环片1701用于当传动轮17运行时进行蓄力,而后当螺纹轴杆18取消限位时,能够带动传动轮17复位,避免与螺纹轴杆18之间出现卡死,电动机6为现有的正反电机。
使用时,首先将清理后的废弃塑料通过下料斗3输送至碎料箱2内部,通过驱动电机4的开启,使其带动碎料杆201以及碎料杆201端部套接的碎料片203运行,将投入碎料箱2内部的塑料进行碎料处理,经碎料后的塑料会落至降解池1内部,而后通过泵体101的开启,将催化剂加入降解池1内部并通过混料组件102的运行将物料与催化剂均匀的搅拌,直至降解池1内部的塑料在一定周期内被完全降解;
当碎料杆201带动碎料片203运行碎料作业时,塑料中含有的软质塑料例如塑料袋等杂物会缠绕至碎料杆201以及碎料片203外侧,使得设备的下料、碎料效果降低,此时可以通过关闭驱动电机4后开启电动机6,通过电动机6的运行能够带动螺纹杆7在限位架5的内部转动,而后通过外轴套8以及其外侧固定安装的传动架9的限位,带动传动架9沿着螺纹杆7向下平移,平移的过程中,传动架9顶面滑动设置的刀板架10能够通过限位柱1001与限位槽501的配合,将刀板架10端部的分切片1005顶出,使得分切片1005能够通过限位柱1001与支撑弹簧1003的配合始终与碎料杆201的外侧切合,并通过支撑弹簧1003保持一定的切割力度,从而通过传动架9下移带动分切片1005移动,将缠绕至碎料杆201外侧的碎料进行分切使其掉落至降解池1;
当传动架9向下平移时,能够向下压动底部的内滑块1203,使其带动蓄力筒12内部的外滑块1202向下移动将蓄力弹簧1201进行挤压,同时当传动架9带动底部的轴套杆902以及内部滑动安装的内推杆903向下移动时,能够使得内推杆903的端部始终在限位滑架11内部开设的滑槽1101内部滑动,直至传动架9到达限位架5底部后、内推杆903能够滑动至滑槽1101端部的凸起面向前顶出,通过内推杆903的顶出,能够使得内滑块1203滑入外滑块1202的内部与传动架9的底部脱离,脱离后的外滑块1202能够通过传动架9限位的取消以及底部的蓄力弹簧1201的压缩向上弹起,从而通过拉绳1401带动卷绕辊14以及传动轴13运行,通过传动轴13的运行能够带动其外侧固定套接的若干个切割环16以及其外侧固定安装的若干个弹性切片1601转动,将卷绕至碎料片203外部的塑料进行分切处理,使其掉落至降解池1内部或通过清理完成后碎料片203的运行将其甩落至降解池1内部,直至外滑块1202到达蓄力筒12的端部后清理停止,通过传动架9的运行复位,使得传动轴13能够通过复位套环15以及复位环片1501的配合反转将拉绳1401重新卷绕;
当传动架9运行至限位架5底部其内部的传动轴13运行时,能够通过弹性环片1701以及传动轮17运行,将两侧的螺纹轴杆18推出,直至弹性定位件分别卡入传动架9内部后,两个刮板1801被推出至碎料杆201的两侧,当传动架9向上平移复位时,通过两侧的刮板1801与碎料杆201两侧贴合,能够将碎料杆201外侧分切后没有完全脱落的塑料进行刮除,使其落至降解池1内部,从而能够有效的避免后续作业时分切后的塑料又重新缠绕至碎料杆201外侧,提升了设备的下料效果以及碎料效果,当传动架9复位完成后,能够使其端部滑动安装的压板架901与限位架5的内侧顶面接触,使得压板架901回缩的同时向下压动两个弹性定位件,使得两侧的螺纹轴杆18通过其端部的弹性筋1802以及传动轮17侧面安装的弹性环片1701的配合进行复位,从而带动两侧的刮板1801缩入清理板19内部,缩入的同时,清理板19能够将刮板1801外侧粘有的塑料进行刮除处理,传动轮17反转复位时,能够通过其外侧安装的传动臂1702以及伸缩块1703的配合实现空转,避免造成传动轮17与螺纹轴杆18之间出现卡死的现象,当设备进行清理的同时,可以通过驱动电机4带动碎料杆201以及碎料片203缓慢转动,从而能够更好的保证塑料的分切、清理效果。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物降解塑料的降解处理工艺,具体包括以下步骤:
S1、首先,将需要降解的废弃塑料进行清理干燥,去除表面含有的杂质,而后将清理后的废气塑料进行降解处理;
S2、降解处理前,通过降解设备对输送的塑料进行碎料处理,将体积过大的废弃塑料进行碎料后投入降解设备中,通过向池内加入催化剂,并通过搅动将塑料与催化剂混合,而后等待池内反应一定周期后完成降解处理;
其中,S2中所述降解设备包含有降解池(1),所述降解池(1)的内部两侧均转动设置有混料组件(102),所述降解池(1)的顶面设置有泵体(101),所述降解池(1)的顶面中部固定安装有碎料箱(2)、且碎料箱(2)的侧面固定安装有下料斗(3),所述碎料箱(2)的顶面固定安装有驱动电机(4),其特征在于:所述碎料箱(2)的内部设置有碎料组件,所述碎料箱(2)的外侧设置有清理组件;
所述清理组件包含有限位架(5),所述限位架(5)固定安装在碎料箱昂(2)的侧面,所述限位架(5)的两侧均开设有限位槽(501),所述限位架(5)的内部转动安装有螺纹杆(7),所述限位架(5)的侧面固定安装有电动机(6)、且电动机(6)的输出端与螺纹杆(7)的端部之间转动连接有传动履带(601),所述螺纹杆(7)的外侧套接有相互啮合的外轴套(8)、且外轴套(8)的侧面固定安装有传动架(9),所述传动架(9)的顶面滑动安装有刀板架(10)、且刀板架(10)的一端滑动安装有限位柱(1001),所述限位柱(1001)的两端均转动套接有外套环(1002)、且两个外套环(1002)分别滑动安装在两侧的限位槽(501)内部,所述限位柱(1001)与刀板架(10)内部之间固定安装有支撑弹簧(1003),所述刀板架(10)的另一端固定安装有分切片(1005),所述限位架(5)的内部固定安装有蓄力筒(12),所述蓄力筒(12)的内部固定安装有蓄力弹簧(1201)、且蓄力弹簧(1201)的另一端固定安装有外滑块(1202),所述外滑块(1202)滑动安装在蓄力筒(12)的内部、且外滑块(1202)的内部滑动安装有内滑块(1203),所述内滑块(1203)的一端与外滑块(1202)内部之间固定安装有内弹簧(1204),所述传动架(9)的底部固定安装有轴套杆(902),所述轴套杆(902)的内部滑动安装有内推杆(903),所述内推杆(903)的一端固定安装有推板(9032)、且推板(9032)的安装位置与内滑块(1203)的端部相互贴合,所述内推杆(903)的外侧套接有复位弹簧(9031),所述限位架(5)的内壁一侧固定安装有限位滑架(11)、且限位滑架(11)的内部开设有滑槽(1101),所述内推杆(903)的端部滑动安装在滑槽(1101)的内部;
所述清理组件还包含有传动轴(13),所述传动轴(13)转动安装在传动架(9)的内部,所述传动轴(13)的端部设置有复位件,所述传动轴(13)的外侧固定套接有卷绕辊(14)、且卷绕辊(14)的外侧缠绕有拉绳(1401),所述拉绳(1401)的另一端固定连接至外滑块(1202)的侧面,所述传动轴(13)的外侧固定套接有若干个切割环(16),若干个所述切割环(16)的外侧均固定安装有弹性切片(1601),所述传动架(9)的端部设置有刮料组件;
所述碎料组件包含有碎料杆(201),所述碎料杆(201)的端部转动套接有限位套环(202)、且通过限位套环(202)转动安装在碎料箱(2)的内部中心位置,所述碎料杆(201)的端部与驱动电机(4)的输出端固定连接,所述碎料杆(201)的另一端设置有碎料片(203);
所述碎料杆(201)的端部套接有定位环(2031),所述定位环(2031)的内部设置有定位轴杆(2032)、且通过定位轴杆(2032)的配合固定套接在碎料杆(201)的端部,所述碎料片(203)有若干个、且分别固定安装在定位环(2031)的圆周外侧,若干个所述碎料片(203)之间相互对称,所述碎料杆(201)的端部固定安装有螺纹堵块(204)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料的降解处理工艺,其特征在于:所述刮料组件包含有螺纹轴杆(18),所述螺纹轴杆(18)有两个、且分别滑动安装在传动架(9)的端部,两个所述螺纹轴杆(18)的端部与传动架(9)的内部之间均固定安装有弹性筋(1802),两个所述螺纹轴杆(18)的另一端均固定安装有刮板(1801),所述传动轴(13)的端部转动套接有传动轮(17),所述传动轴(13)的外侧套接有弹性环片(1701)、且弹性环片(1701)的端部与传动轮(17)的侧面固定连接,两个所述螺纹轴杆(18)分别位于传动轮(17)的两侧、且与其相互啮合,两个所述螺纹轴杆(18)的外侧均滑动安装有弹性定位件,所述传动架(9)的端部设置有压板架(901),所述传动架(9)的端部固定安装有清理板(19),两个所述刮板(1801)分别通过对应的螺纹轴杆(18)的配合与清理板(19)滑动连接,所述压板架(901)滑动安装在传动架(9)的端部,所述压板架(901)的形状呈凹形、且顶面凸出传动架(9),所述压板架(901)的底部两端分别与两个弹性定位件的安装位置相互对应,所述压板架(901)的底部两端与传动架(9)之间均固定安装有复位筋(9011)。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料的降解处理工艺,其特征在于:所述传动架(9)与刀板架(10)之间始终保持平行,所述传动架(9)始终与螺纹杆(7)保持垂直,所述传动架(9)的底部一侧与限位架(5)的内侧底部之间固定安装有弹性防护罩(502)。
4.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料的降解处理工艺,其特征在于:所述内滑块(1203)的一端开设为弧形面,所述内滑块(1203)通过外滑块(1202)的配合滑动安装在蓄力筒(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料的降解处理工艺,其特征在于:所述刀板架(10)的两侧均固定安装有挡块(1004),两侧的所述挡块(1004)与传动架(9)相互对应。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231214 Address after: 311399 Qianwang Platinum Building 1 (Building 302) -11, Jincheng Street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou Yinjue Biotechnology Co.,Ltd. Address before: Jiayuan Community, Dingdong, Daming County, Handan City, Hebei Province, 056900 Applicant before: Zhang Yan |
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
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