CN114931791A - 一种联苯菊酯提纯脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联苯菊酯提纯脱水装置，属于提纯技术领域。本发明包括锥形罐，所述锥形罐的上端设置有电机，所述锥形罐内转动连接有锥形筒，所述锥形罐上设置有进料管，所述锥形罐与锥形筒之间形成空腔，所述锥形罐的下端设置有排污管和出料管，所述排污管与空腔连通，所述排污管内设置有流量阀，所述出料管内设置有第一电磁阀，所述出料管与锥形筒的下端转动连接，所述锥形罐内设置有提纯组件，提纯组件提高混合溶液反应速率，所述电机设置有脱水组件，脱水组件提高反应物晶体颗粒的脱水效果。
Description
技术领域
本发明涉及提纯技术领域，具体为一种联苯菊酯提纯脱水装置。
背景技术
联苯菊酯对人畜毒性中等，对鱼毒性很高，对皮肤和眼睛无刺激作用，无致畸、致癌、致突变作用，对鸟类低毒，联苯菊酯是拟除虫菊酯类农用杀虫剂；目前联苯菊酯的提纯脱水效率较低，待反应物生成结晶体后，通过静置状态，滤网将晶体颗粒拦截，污液随重力经过滤网排出，再对反应所得晶体进行烘干处理，因此传统的联苯菊酯提纯脱水装置还存在着脱水工作时间较长，反应物晶体会附着于滤网表面，不能及时回收，反应物晶体表面依然附着较多水分，影响后续烘干效率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种联苯菊酯提纯脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种联苯菊酯提纯脱水装置，所述该联苯菊酯提纯脱水装置包括锥形罐，所述锥形罐的上端设置有电机，所述锥形罐内转动连接有锥形筒，所述锥形罐上设置有进料管，所述锥形罐与锥形筒之间形成空腔，所述锥形罐的下端设置有排污管和出料管，所述排污管与空腔连通，所述排污管内设置有流量阀，所述出料管内设置有第一电磁阀，所述出料管与锥形筒的下端转动连接，所述锥形罐内设置有提纯组件，提纯组件提高混合溶液反应速率，所述电机设置有脱水组件，脱水组件提高反应物晶体颗粒的脱水效果。
所述提纯组件包括异形搅拌杆，所述异形搅拌杆内设置有通槽，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述异形搅拌杆安装在转轴上，所述异形搅拌杆内开设有进液口和出液口，所述通槽的一端与进液口连通，所述通槽的另一端与出液口连通。
所述转轴与锥形罐之间设置有第一密封轴承与第二密封轴承，所述第一密封轴承与电机之间形成进液舱，所述进液口与进液舱连通，所述第一密封轴承与第二密封轴承之间形成出液舱，所述出液口与出液舱连通，所述进液舱上连通有送液管，所述出液舱上连通有抽液管。
所述送液管上分别连通有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第二电磁阀上连通有热液管，所述第三电磁阀上连通有冷液管，所述异形搅拌杆位于锥形筒内，通过输送泵进料管向锥形筒内加注混合溶液重量比为1：0.2～0.6：2～4的联苯菊酯原油、有机溶剂以及水，当加注的混合液达到液位传感器位置时，液位传感器传输信号给控制器，控制器接收信号后使输送泵停止向锥形筒内加注混合溶液，此时，控制器启动电机逆时针旋转，转轴带动异形搅拌杆对混合溶液进行搅拌的同时，控制器控制第二电磁阀开启，热液管经过送液管向进液舱内输送高温液体，进液舱内的高温液体又经过进液口输送到异形搅拌杆中通槽内，通槽内高温液体使异形搅拌杆被加热，异形搅拌杆在对混合溶液充分搅拌的同时又进行多方位加热，提高了混合溶液的反应速率，通槽内高温液体又经过出液口进入出液舱，抽液泵又通过抽液管抽取出液舱内高温液体，使异形搅拌杆保持高水准的导热性能，加快混合溶液的反应速率。
所述脱水组件包括功能槽，所述功能槽上设置有多个卡角，所述转轴上设置有多个固定块，每个所述固定块内均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有伸缩块，多个所述固定块与多个伸缩块之间分别连接有第三弹簧。
多个所述伸缩块位于功能槽内，所述转轴逆时针旋转，伸缩块不受到卡角限位，所述转轴顺时针旋转，伸缩块受到卡角限位，所述锥形筒上开设有第二弧形槽，所述锥形罐上开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间设置有多个滚珠。
所述锥形筒的上锥端开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有安装块，每个所述安装块上均开设有漏孔，每个所述安装块上均安装有滤网，所述滤网与漏孔连通，多个所述滤网均位于锥形筒内表面，在转轴对被加热的混合溶液搅拌0.5.-1小时后，控制器控制第二电磁阀关闭，并开启第三电磁阀，冷液管经过送液管向进液舱输送冷却液体，冷却液体经过通槽对异形搅拌杆进行冷却处理，异形搅拌杆对混合溶液充分搅拌的同时又进行多方位换热冷却，通槽内冷却液体又经过出液舱被抽液管抽走，使异形搅拌杆保持高水准的冷却换热效果，加快混合溶液的冷却速率，当温度传感器检测混合溶液温度处于-度时，混合溶液中包含反应物联苯菊酯晶体颗粒以及污液，温度传感器传输信号给控制器关闭第三电磁阀，控制器控制电机顺时针旋转。
每个所述安装块上均活动铰接有多个拨板，每个所述拨板上均设置有敲击板，多个所述拨板与相邻的安装块之间均连接有第二弹簧，所述锥形筒的外表面设置有多个凸块，多个所述凸块均匀分布于多个安装槽的下端。
所述锥形罐的内部上锥端设置有多个铰接轴以及固定板，每个所述铰接轴上均设置有铰接板，每个所述铰接板与锥形罐之间均连接有第一弹簧，多个所述铰接板分别与多个凸块滑动连接，多个所述固定板分别与多个拨板滑动连接。
所述锥形筒内设置有温度传感器和液位传感器，所述流量阀、电机、温度传感器、液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均与控制器电性连接，当电机顺时针旋转时，伸缩块在离心力的作用下，沿着功能槽的槽壁滑动至卡角处，从而使得伸缩块带动锥形筒运转，当锥形筒运转时，锥形筒内反应物晶体颗粒以及污液在离心力的作用下沿着锥形筒的锥形内壁向上运动，在滤网的作用下，反应物晶体颗粒被拦截，控制器控制流量阀开启，污液通过滤网被甩至空腔内后经过排污管内流量阀流入净化处理设备中，锥形筒在顺时针旋转时，拨板被固定板拨动，敲击板在第二弹簧的收缩力作用下拍击安装块，安装块与滤网收到由外向内拍击的力，附着于滤网表面的反应物晶体颗粒在振动的作用掉落，当电机逆时针旋转时，固定板又对敲击板进行限位，使锥形筒不会发生运转，当电机顺时针旋转时，当流量阀检测不到液体流量时，传输信号给控制器，控制器控制流量阀关闭，并开启第一电磁阀，锥形筒运转使铰接板拍击凸块，在锥形筒的筒壁产生震抖的作用下，锥形筒内反应物晶体颗粒经过出料管转入到后续处理设备中。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、当电机顺时针旋转时，伸缩块在离心力的作用下，沿着功能槽的槽壁滑动至卡角处，从而使得伸缩块带动锥形筒运转，当锥形筒运转时，锥形筒内反应物晶体颗粒以及污液在离心力的作用下沿着锥形筒的锥形内壁向上运动，在滤网的作用下，反应物晶体颗粒被拦截，污液通过滤网被甩至空腔内后经过排污管内流量阀流入净化处理设备中，锥形筒在顺时针旋转时，拨板被固定板拨动，敲击板在第二弹簧的收缩力作用下拍击安装块，安装块与滤网收到由外向内拍击的力，附着于滤网表面的反应物晶体颗粒在振动的作用掉落到锥形筒内，当电机逆时针旋转时，固定板又对敲击板进行限位，使锥形筒不会发生运转，提高反应物晶体颗粒脱水效果的同时，又对滤网表面附着颗粒进行处理。
2、通过异形搅拌杆内通入的高温液体，在对混合溶液进行搅拌的同时对其加热，使热传递分布更为广泛，加快混合溶液的反应速率，通过异形搅拌杆内通入的冷却液体，使换热效率提高，加快混合溶液的冷却速率，从而提高联苯菊酯的提纯效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的第一立体结构示意图；
图2是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的前视剖视结构示意图；
图3是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的锥形罐剖视立体结构示意图；
图4是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的锥形筒立体结构示意图；
图5是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的第一俯视剖视结构示意图；
图6是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的滤网与安装块以及敲击板连接结构示意图；
图7是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的第二俯视剖视结构示意图；
图8是本发明一种联苯菊酯提纯脱水装置的图7中A处放大示意图；
图中：1、锥形罐；101、铰接轴；102、铰接板；103、第一弹簧；104、固定板；105、第一弧形槽；2、电机；201、转轴；202、异形搅拌杆；203、进液口；204、出液口；205、第一密封轴承；206、第二密封轴承；3、进料管；4、排污管；5、出料管；501、第一电磁阀；6、送液管；601、第二电磁阀；602、第三电磁阀；7、抽液管；8、锥形筒；801、第二弧形槽；802、功能槽；8021、卡角；803、安装槽；804、安装块；8041、拨板；8042、第二弹簧；8043、敲击板；805、滤网；806、凸块；9、固定块；901、伸缩块；902、第三弹簧；10、温度传感器；11、液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
一种联苯菊酯提纯脱水装置，该联苯菊酯提纯脱水装置包括锥形罐1，锥形罐1的上端设置有电机2，锥形罐1内转动连接有锥形筒8，锥形罐1上设置有进料管3，锥形罐1与锥形筒8之间形成空腔，锥形罐1的下端设置有排污管4和出料管5，排污管4与空腔连通，排污管4内设置有流量阀，出料管5内设置有第一电磁阀501，出料管5与锥形筒8的下端转动连接，锥形罐1内设置有提纯组件，提纯组件提高混合溶液反应速率，电机2设置有脱水组件，脱水组件提高反应物晶体颗粒的脱水效果。
提纯组件包括异形搅拌杆202，异形搅拌杆202内设置有通槽，电机2的输出轴上连接有转轴201，异形搅拌杆202安装在转轴201上，异形搅拌杆202内开设有进液口203和出液口204，通槽的一端与进液口203连通，通槽的另一端与出液口204连通。
转轴201与锥形罐1之间设置有第一密封轴承205与第二密封轴承206，第一密封轴承205与电机2之间形成进液舱，进液口203与进液舱连通，第一密封轴承205与第二密封轴承206之间形成出液舱，出液口204与出液舱连通，进液舱上连通有送液管6，出液舱上连通有抽液管7。
送液管6上分别连通有第二电磁阀601和第三电磁阀602，第二电磁阀601上连通有热液管，第三电磁阀602上连通有冷液管，异形搅拌杆202位于锥形筒8内，通过输送泵进料管3向锥形筒8内加注混合溶液重量比为1：0.2～0.6：2～4的联苯菊酯原油、有机溶剂以及水，当加注的混合液达到液位传感器11位置时，液位传感器11传输信号给控制器，控制器接收信号后使输送泵停止向锥形筒8内加注混合溶液，此时，控制器启动电机2逆时针旋转，转轴201带动异形搅拌杆202对混合溶液进行搅拌的同时，控制器控制第二电磁阀601开启，热液管经过送液管6向进液舱内输送高温液体，进液舱内的高温液体又经过进液口203输送到异形搅拌杆202中通槽内，通槽内高温液体使异形搅拌杆202被加热，异形搅拌杆202在对混合溶液充分搅拌的同时又进行多方位加热，提高了混合溶液的反应速率，通槽内高温液体又经过出液口204进入出液舱，抽液泵又通过抽液管7抽取出液舱内高温液体，使异形搅拌杆202保持高水准的导热性能，加快混合溶液的反应速率。
脱水组件包括功能槽802，功能槽802上设置有多个卡角8021，转轴201上设置有多个固定块9，每个固定块9内均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有伸缩块901，多个固定块9与多个伸缩块901之间分别连接有第三弹簧902。
多个伸缩块901位于功能槽802内，转轴201逆时针旋转，伸缩块901不受到卡角8021限位，转轴201顺时针旋转，伸缩块901受到卡角8021限位，锥形筒8上开设有第二弧形槽801，锥形罐1上开设有第一弧形槽105，第一弧形槽105与第二弧形槽801之间设置有多个滚珠。
锥形筒8的上锥端开设有多个安装槽803，每个安装槽803内均安装有安装块804，每个安装块804上均开设有漏孔，每个安装块804上均安装有滤网805，滤网805与漏孔连通，多个滤网805均位于锥形筒8内表面，在转轴201对被加热的混合溶液搅拌0.5-1小时后，控制器控制第二电磁阀601关闭，并开启第三电磁阀602，冷液管经过送液管6向进液舱输送冷却液体，冷却液体经过通槽对异形搅拌杆202进行冷却处理，异形搅拌杆202对混合溶液充分搅拌的同时又进行多方位换热冷却，通槽内冷却液体又经过出液舱被抽液管7抽走，使异形搅拌杆202保持高水准的冷却换热效果，加快混合溶液的冷却速率，当温度传感器10检测混合溶液温度处于6-3度时，混合溶液中包含反应物联苯菊酯晶体颗粒以及污液，温度传感器10传输信号给控制器关闭第三电磁阀602，控制器控制电机2顺时针旋转。
每个安装块804上均活动铰接有多个拨板8041，每个拨板8041上均设置有敲击板8043，多个拨板8041与相邻的安装块804之间均连接有第二弹簧8042，锥形筒8的外表面设置有多个凸块806，多个凸块806均匀分布于多个安装槽803的下端。
锥形罐1的内部上锥端设置有多个铰接轴101以及固定板104，每个铰接轴101上均设置有铰接板102，每个铰接板102与锥形罐1之间均连接有第一弹簧103，多个铰接板102分别与多个凸块806滑动连接，多个固定板104分别与多个拨板8041滑动连接。
锥形筒8内设置有温度传感器10和液位传感器11，流量阀、电机2、温度传感器10、液位传感器11、第一电磁阀501、第二电磁阀601以及第三电磁阀602均与控制器电性连接，当电机2顺时针旋转时，伸缩块901在离心力的作用下，沿着功能槽802的槽壁滑动至卡角8021处，从而使得伸缩块901带动锥形筒8运转，当锥形筒8运转时，锥形筒8内反应物晶体颗粒以及污液在离心力的作用下沿着锥形筒8的锥形内壁向上运动，在滤网805的作用下，反应物晶体颗粒被拦截，控制器控制流量阀开启，污液通过滤网805被甩至空腔内后经过排污管4内流量阀流入净化处理设备中，锥形筒8在顺时针旋转时，拨板8041被固定板104拨动，敲击板8043在第二弹簧8042的收缩力作用下拍击安装块804，安装块804与滤网805收到由外向内拍击的力，附着于滤网805表面的反应物晶体颗粒在振动的作用掉落到锥形筒8内，当电机2逆时针旋转时，固定板104又对敲击板8043进行限位，使锥形筒8不会发生运转，当电机2顺时针旋转时，当流量阀检测不到液体流量时，传输信号给控制器，控制器控制流量阀关闭，并开启第一电磁阀501，锥形筒8运转使铰接板102拍击凸块806，在锥形筒8的筒壁产生震抖的作用下，锥形筒8内反应物晶体颗粒经过出料管5转入到后续处理设备中。
本发明的工作原理：通过输送泵进料管3向锥形筒8内加注混合溶液重量比为1：0.2～0.6：2～4的联苯菊酯原油、有机溶剂以及水，当加注的混合液达到液位传感器11位置时，液位传感器11传输信号给控制器，控制器接收信号后使输送泵停止向锥形筒8内加注混合溶液，此时，控制器启动电机2逆时针旋转，转轴201带动异形搅拌杆202对混合溶液进行搅拌的同时，控制器控制第二电磁阀601开启，热液管经过送液管6向进液舱内输送高温液体，进液舱内的高温液体又经过进液口203输送到异形搅拌杆202中通槽内，通槽内高温液体使异形搅拌杆202被加热，异形搅拌杆202在对混合溶液充分搅拌的同时又进行多方位加热，提高了混合溶液的反应速率，通槽内高温液体又经过出液口204进入出液舱，抽液泵又通过抽液管7抽取出液舱内高温液体，使异形搅拌杆202保持高水准的导热性能，加快混合溶液的反应速率；
在转轴201对被加热的混合溶液搅拌0.5-1小时后，控制器控制第二电磁阀601关闭，并开启第三电磁阀602，冷液管经过送液管6向进液舱输送冷却液体，冷却液体经过通槽对异形搅拌杆202进行冷却处理，异形搅拌杆202对混合溶液充分搅拌的同时又进行多方位换热冷却，通槽内冷却液体又经过出液舱被抽液管7抽走，使异形搅拌杆202保持高水准的冷却换热效果，加快混合溶液的冷却速率，当温度传感器10检测混合溶液温度处于6-3度时，混合溶液中包含反应物联苯菊酯晶体颗粒以及污液，温度传感器10传输信号给控制器关闭第三电磁阀602，控制器控制电机2顺时针旋转；
当电机2顺时针旋转时，伸缩块901在离心力的作用下，沿着功能槽802的槽壁滑动至卡角8021处，卡角8021对伸缩块901进行阻挡，从而使得伸缩块901带动锥形筒8运转，当锥形筒8运转时，锥形筒8内反应物晶体颗粒以及污液在离心力的作用下沿着锥形筒8的锥形内壁向上运动，在滤网805的作用下，反应物晶体颗粒被拦截，控制器控制流量阀开启，污液通过滤网805被甩至空腔内后经过排污管4内流量阀流入净化处理设备中，锥形筒8在顺时针旋转时，拨板8041被固定板104拨动，在拨板8041离开固定板104后，敲击板8043在第二弹簧8042的弹性收缩力作用下敲击安装块804，安装块804与滤网805受到敲击的力，附着于滤网805表面的反应物晶体颗粒在振动的作用掉落到锥形筒8内，当电机2逆时针旋转时，伸缩块901在离心力作用下沿着功能槽802的槽壁滑动，伸缩快901不受到卡角8021的阻挡，固定板104又对敲击板8043进行限位，使锥形筒8不会发生运转；
当2电机顺时针旋转时，当流量阀检测不到液体流量时，传输信号给控制器，控制器控制流量阀关闭，并开启第一电磁阀501，锥形筒8运转使铰接板102拍击凸块806，在锥形筒8的筒壁产生震抖的作用下，锥形筒8内反应物晶体颗粒经过出料管5转入到后续处理设备中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述该联苯菊酯提纯脱水装置包括锥形罐(1)，所述锥形罐(1)的上端设置有电机(2)，所述锥形罐(1)内转动连接有锥形筒(8)，所述锥形罐(1)上设置有进料管(3)，所述锥形罐(1)与锥形筒(8)之间形成空腔，所述锥形罐(1)的下端设置有排污管(4)和出料管(5)，所述排污管(4)与空腔连通，所述排污管(4)内设置有流量阀，所述出料管(5)内设置有第一电磁阀(501)，所述出料管(5)与锥形筒(8)的下端转动连接，所述锥形罐(1)内设置有提纯组件，所述电机(2)设置有脱水组件。
2.根据权利要求1所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述提纯组件包括异形搅拌杆(202)，所述异形搅拌杆(202)内设置有通槽，所述电机(2)的输出轴上连接有转轴(201)，所述异形搅拌杆(202)安装在转轴(201)上，所述异形搅拌杆(202)内开设有进液口(203)和出液口(204)，所述通槽的一端与进液口(203)连通，所述通槽的另一端与出液口(204)连通。
3.根据权利要求2所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述转轴(201)与锥形罐(1)之间设置有第一密封轴承(205)与第二密封轴承(206)，所述第一密封轴承(205)与电机(2)之间形成进液舱，所述进液口(203)与进液舱连通，所述第一密封轴承(205)与第二密封轴承(206)之间形成出液舱，所述出液口(204)与出液舱连通，所述进液舱上连通有送液管(6)，所述出液舱上连通有抽液管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述送液管(6)上分别连通有第二电磁阀(601)和第三电磁阀(602)，所述第二电磁阀(601)上连通有热液管，所述第三电磁阀(602)上连通有冷液管，所述异形搅拌杆(202)位于锥形筒(8)内。
5.根据权利要求4所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述脱水组件包括功能槽(802)，所述功能槽(802)上设置有多个卡角(8021)，所述转轴(201)上设置有多个固定块(9)，每个所述固定块(9)内均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有伸缩块(901)，多个所述固定块(9)与多个伸缩块(901)之间分别连接有第三弹簧(902)。
6.根据权利要求5所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于；多个所述伸缩块(901)位于功能槽(802)内，所述转轴(201)逆时针旋转，伸缩块(901)不受到卡角(8021)限位，所述转轴(201)顺时针旋转，伸缩块(901)受到卡角(8021)限位，所述锥形筒(8)上开设有第二弧形槽(801)，所述锥形罐(1)上开设有第一弧形槽(105)，所述第一弧形槽(105)与第二弧形槽(801)之间设置有多个滚珠。
7.根据权利要求6所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述锥形筒(8)的上锥端开设有多个安装槽(803)，每个所述安装槽(803)内均安装有安装块(804)，每个所述安装块(804)上均开设有漏孔，每个所述安装块(804)上均安装有滤网(805)，所述滤网(805)与漏孔连通，多个所述滤网(805)均位于锥形筒(8)内表面。
8.根据权利要求7所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：每个所述安装块(804)上均活动铰接有多个拨板(8041)，每个所述拨板(8041)上均设置有敲击板(8043)，多个所述拨板(8041)与相邻的安装块(804)之间均连接有第二弹簧(8042)，所述锥形筒(8)的外表面设置有多个凸块(806)，多个所述凸块(806)均匀分布于多个安装槽(803)的下端。
9.根据权利要求8所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述锥形罐(1)的内部上锥端设置有多个铰接轴(101)以及固定板(104)，每个所述铰接轴(101)上均设置有铰接板(102)，每个所述铰接板(102)与锥形罐(1)之间均连接有第一弹簧(103)，多个所述铰接板(102)分别与多个凸块(806)滑动连接，多个所述固定板(104)分别与多个拨板(8041)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种联苯菊酯提纯脱水装置，其特征在于：所述锥形筒(8)内设置有温度传感器(10)和液位传感器(11)，所述流量阀、电机(2)、温度传感器(10)、液位传感器(11)、第一电磁阀(501)、第二电磁阀(601)以及第三电磁阀(602)均与控制器电性连接。
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