CN215463523U - 一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，包括底盘，底盘的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有安装环，安装环的内侧壁上通过螺栓安装有加热筒，且加热筒的内部设置有搅拌桶，加热筒的内部底端开设有加热槽，且加热槽的一侧底部内壁上通过螺栓安装有一号水泵，加热槽远离一号水泵的底部内壁另一侧通过螺栓安装有加热板。本实用新型通过设置的一号水泵，一号水泵可以通过水管的作用将加热槽内部的热水注入环形槽的内部，进而提升搅拌桶内部的聚丙烯酰胺乳液的生产质量，而加热板的设置使聚丙烯酰胺乳液的加热功能更为完善。

Description

一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺乳液技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置。

背景技术

聚丙烯酰胺乳液是通过分散法或反相乳液聚合法制得的，是聚丙烯酰胺液体存在的一种形式，具有固体絮凝剂的特性，通过分子链中的极性基团吸附水中悬浮固体粒子，使粒子间架桥或电中和形成大的絮凝物。

但是市场上较为常见的聚丙烯酰胺乳液配置装置在使用的过程中因不能对聚丙烯酰胺乳液原料进行加热，进而会影响聚丙烯酰胺乳液的制作效果；传统的装置在使用时，也不能有效的对聚丙烯酰胺乳液原料进行混合；传统的装置更不能有效的带动搅拌桶内部的聚丙烯酰胺乳液原料进行流动，因此，亟需设计一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对聚丙烯酰胺乳液原料进行加热；传统的装置也不能有效的对聚丙烯酰胺乳液原料进行混合；传统的装置更不能带动搅拌桶内部的聚丙烯酰胺乳液原料进行流动的缺点，而提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，包括底盘，所述底盘的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有安装环，所述安装环的内侧壁上通过螺栓安装有加热筒，且加热筒的内部设置有搅拌桶，所述加热筒的内部底端开设有加热槽，且加热槽的一侧底部内壁上通过螺栓安装有一号水泵，所述加热槽远离一号水泵的底部内壁另一侧通过螺栓安装有加热板，所述加热筒靠近搅拌桶的内部开设有环形槽，且一号水泵的输出端通过水管的与环形槽相连接。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的一号水泵，一号水泵可以通过水管的作用将加热槽内部的热水注入环形槽的内部，进而提升搅拌桶内部的聚丙烯酰胺乳液的生产质量，而加热板的设置使聚丙烯酰胺乳液的加热功能更为完善。

进一步的，所述搅拌桶的顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有设置在搅拌桶内部的安装杆，所述安装杆的底部两侧外壁上通过螺栓安装有搅拌板。

进一步的，所述搅拌板相互远离的一侧外壁上通过螺栓安装有扫板，且扫板相互远离的一侧外壁上设置有刷头。

进一步的，所述搅拌桶的底部内壁一侧开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓安装有二号水泵。

进一步的，所述安装槽的一侧内壁上开设有回流槽，且回流槽的内侧壁上涂覆有防腐蚀涂层。

进一步的，所述搅拌桶的底部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至加热筒外部的出料管，且出料管的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的一号水泵，一号水泵可以通过水管的作用将加热槽内部的热水注入环形槽的内部，进而提升搅拌桶内部的聚丙烯酰胺乳液的生产质量，而加热板的设置使聚丙烯酰胺乳液的加热功能更为完善。

2.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机能够利用安装杆的作用带动搅拌板进行旋转，从而有效的对聚丙烯酰胺乳液进行混合，降低了聚丙烯酰胺乳液制作的生产时间。

3.通过设置的扫板，当搅拌板在旋转的过程中，扫板和刷头能够有效的对搅拌桶的内侧壁进行清洁，进而方便了操作者对搅拌桶的清洁功能。

4.通过设置的二号水泵，当操作者启动二号水泵时，二号水泵能够有效的利用回流槽的功能将聚丙烯酰胺乳液在搅拌桶内部进行流动，从而降低聚丙烯酰胺乳液的制作时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置的搅拌桶平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置的刷头结构示意图。

图中：1底盘、2支撑板、3加热筒、4搅拌桶、5加热槽、6一号水泵、7加热板、8安装环、9电机、10安装杆、11搅拌板、12扫板、13刷头、14安装槽、15二号水泵、16回流槽、17出料管、18电磁阀、19环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，包括底盘1，底盘1的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑板2，且支撑板2的顶部外壁上通过螺栓安装有安装环8，安装环8的内侧壁上通过螺栓安装有加热筒3，且加热筒3的内部设置有搅拌桶4，加热筒3的内部底端开设有加热槽5，且加热槽5的一侧底部内壁上通过螺栓安装有一号水泵6，一号水泵6的型号优选为PW-Z，加热槽5远离一号水泵6的底部内壁另一侧通过螺栓安装有加热板7，加热筒3靠近搅拌桶4的内部开设有环形槽19，且一号水泵6的输出端通过水管的与环形槽19相连接，当操作者启动加热板7时，加热板7会对加热槽5内部的水进行加热，此时通过启动一号水泵6，一号水泵6利用水管的作用将加热槽5内部的热水注入环形槽19的内部，进而对加热桶4的进行加热的功能。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的一号水泵6，一号水泵6可以通过水管的作用将加热槽5内部的热水注入环形槽19的内部，进而提升搅拌桶4内部的聚丙烯酰胺乳液的生产质量，而加热板7的设置使聚丙烯酰胺乳液的加热功能更为完善。

进一步的，搅拌桶4的顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机9，电机9的型号优选为YRIP44,且电机9的输出端通过联轴器安装有设置在搅拌桶4内部的安装杆10，安装杆10的底部两侧外壁上通过螺栓安装有搅拌板11，当操作者启动电机9时，电机9带动安装杆10和搅拌板11进行旋转，进而使聚丙烯酰胺乳液的搅拌效果更佳。

进一步的，搅拌板11相互远离的一侧外壁上通过螺栓安装有扫板12，且扫板12相互远离的一侧外壁上设置有刷头13，当扫板12在旋转的过程中刷头13会贴合搅拌桶4的内壁进行旋转，进而使搅拌桶4的清洁效果更佳。

进一步的，搅拌桶4的底部内壁一侧开设有安装槽14，且安装槽14的内部通过螺栓安装有二号水泵15，二号水泵15的型号优选为PW-Z，当操作者启动二号水泵15时，二号水泵15将搅拌桶4内部的聚丙烯酰胺乳液注入回流槽16的内部进而提升聚丙烯酰胺乳液的制作效果。

进一步的，安装槽14的一侧内壁上开设有回流槽16，且回流槽16的内侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层能够有效的对回流槽16进行保护，进而提升了该装置的使用寿命。

进一步的，搅拌桶4的底部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至加热筒3外部的出料管17，且出料管17的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀18，出料管17和电磁阀18的设置使该装置出料功能更为完善。

采用上述设置的电机9，当操作者启动电机9时，电机9能够利用安装杆10的作用带动搅拌板11进行旋转，从而有效的对聚丙烯酰胺乳液进行混合，降低了聚丙烯酰胺乳液制作的生产时间；通过设置的扫板12，当搅拌板11在旋转的过程中，扫板12和刷头13能够有效的对搅拌桶4的内侧壁进行清洁，进而方便了操作者对搅拌桶4的清洁功能；过设置的二号水泵15，当操作者启动二号水泵15时，二号水泵15能够有效的利用回流槽19的功能将聚丙烯酰胺乳液在搅拌桶4内部进行流动，从而降低聚丙烯酰胺乳液的制作时间。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，包括底盘1，底盘1的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑板2，且支撑板2的顶部外壁上通过螺栓安装有安装环8，安装环8的内侧壁上通过螺栓安装有加热筒3，且加热筒3的内部设置有搅拌桶4，加热筒3的内部底端开设有加热槽5，且加热槽5的一侧底部内壁上通过螺栓安装有一号水泵6，一号水泵6的型号优选为PW-Z，加热槽5远离一号水泵6的底部内壁另一侧通过螺栓安装有加热板7，加热筒3靠近搅拌桶4的内部开设有环形槽19，且一号水泵6的输出端通过水管的与环形槽19相连接，当操作者启动加热板7时，加热板7会对加热槽5内部的水进行加热，此时通过启动一号水泵6，一号水泵6利用水管的作用将加热槽5内部的热水注入环形槽19的内部，进而对加热桶4的进行加热的功能。

其中，搅拌桶4的顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机9，电机9的型号优选为YRIP44,且电机9的输出端通过联轴器安装有设置在搅拌桶4内部的安装杆10，安装杆10的底部两侧外壁上通过螺栓安装有搅拌板11，当操作者启动电机9时，电机9带动安装杆10和搅拌板11进行旋转，进而使聚丙烯酰胺乳液的搅拌效果更佳；搅拌板11相互远离的一侧外壁上通过螺栓安装有扫板12，且扫板12相互远离的一侧外壁上设置有刷头13，当扫板12在旋转的过程中刷头13会贴合搅拌桶4的内壁进行旋转，进而使搅拌桶4的清洁效果更佳；搅拌桶4的底部内壁一侧开设有安装槽14，且安装槽14的内部通过螺栓安装有二号水泵15，二号水泵15的型号优选为PW-Z，当操作者启动二号水泵15时，二号水泵15将搅拌桶4内部的聚丙烯酰胺乳液注入回流槽16的内部进而提升聚丙烯酰胺乳液的制作效果；安装槽14的一侧内壁上开设有回流槽16，且回流槽16的内侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层能够有效的对回流槽16进行保护，进而提升了该装置的使用寿命；搅拌桶4的底部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至加热筒3外部的出料管17，且出料管17的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀18，出料管17和电磁阀18的设置使该装置出料功能更为完善。

工作原理：当操作者使用该装置时，可通过将聚丙烯酰胺原料和水分别注入搅拌桶4和加热槽5的内部，此时通过启动加热板7和一号水泵6，加热板7会对加热槽5内部的热水进行加热，然后一号水泵6会将加热槽5内部的热水通过水管的作用注入环形槽19的内部，此时热水会对搅拌桶4的外壁进行加热，最后通过启动电机和二号水泵15，电机带动安装杆10进行旋转，安装杆10带动搅拌板11进行旋转，搅拌板11带动扫板12和刷头13进行旋转，进而对聚丙烯酰胺原料进行搅拌，而二号水泵15会利用回流槽16的作用带动搅拌桶4内部的聚丙烯酰胺原料进行流动，当搅拌完成后，通过启动电磁阀18，电磁阀18开启时聚丙烯酰胺乳液会排出装置的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，包括底盘（1），其特征在于，所述底盘（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁上通过螺栓安装有安装环（8），所述安装环（8）的内侧壁上通过螺栓安装有加热筒（3），且加热筒（3）的内部设置有搅拌桶（4），所述加热筒（3）的内部底端开设有加热槽（5），且加热槽（5）的一侧底部内壁上通过螺栓安装有一号水泵（6），所述加热槽（5）远离一号水泵（6）的底部内壁另一侧通过螺栓安装有加热板（7），所述加热筒（3）靠近搅拌桶（4）的内部开设有环形槽（19），且一号水泵（6）的输出端通过水管的与环形槽（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，其特征在于，所述搅拌桶（4）的顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机（9），且电机（9）的输出端通过联轴器安装有设置在搅拌桶（4）内部的安装杆（10），所述安装杆（10）的底部两侧外壁上通过螺栓安装有搅拌板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，其特征在于，所述搅拌板（11）相互远离的一侧外壁上通过螺栓安装有扫板（12），且扫板（12）相互远离的一侧外壁上设置有刷头（13）。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，其特征在于，所述搅拌桶（4）的底部内壁一侧开设有安装槽（14），且安装槽（14）的内部通过螺栓安装有二号水泵（15）。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，其特征在于，所述安装槽（14）的一侧内壁上开设有回流槽（16），且回流槽（16）的内侧壁上涂覆有防腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用自动配制装置，其特征在于，所述搅拌桶（4）的底部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至加热筒（3）外部的出料管（17），且出料管（17）的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀（18）。

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