CN114931225A - 一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，包括裁切组件、机架，所述裁切组件的一侧设置有机架，所述机架的上端通过轴承对称转动连接有第二驱动辊，两个所述第二驱动辊之间传动连接有第二输送带，所述机架上端的一侧固定有第一电机；本发明相较于传统的狗咬胶成型设备而言不需要人工手动搬开满载的箱子和进行空箱子的上料工作，极大的节省了人力，提高了效率，便于人们使用，且不需要单独设置新的动力机构完成周转箱本体的上下料工作，节省了整个装置的运维成本，且通过纯机械的机构完成周转箱本体的满载下料工作，使得周转箱本体的上下料工作能够更为稳定。

Description

一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置

技术领域

本发明涉及狗咬胶生产设备技术领域，尤其涉及一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置。

背景技术

狗咬胶是一种功能型宠物咀嚼食品。狗咬胶通常制作成结骨和条状的造型，是专门为宠物狗设计开发而成的一类零食，因形状适合犬类玩耍啃咬时的特点。犬类在成长过程中有咀嚼和啃咬的需求，同时通过咀嚼能够维持口腔健康，避免牙菌斑、牙结石的形成。2019年，国内宠物狗的磨牙棒食用数量很少，平均下来一只狗狗一年只吃12.2根咬胶；而美国比较注重狗狗口腔护理，平均每只宠物狗一年会服用127根咬胶；

而狗咬胶的成型生产线通常由挤出机、裁切设备和冷却用传送架组成，通过将原料投入到挤出机内进行挤出，而挤出机的机头能够使得原料被挤出不同的形状，挤出后的呈条状的狗咬胶进入到裁切设备上，通过裁切设备上的切刀将整条狗咬胶裁切呈固定长度的小端，而后小端的狗咬胶进入到传送架上，在传送架上进行冷却定型，而后在传送架的末端落入到周转箱本体内侧，；

现有的狗咬胶的成型生产线虽然能够有效的完成狗咬胶的生产工作，但是在使用的时候依旧存在着一定的问题，现有的狗咬胶成型生产线的末端放置的周转箱本体子在装满的时候首先需要人工手动将满载的周转箱本体搬运开，进而人工手动将空周转箱本体放置在传送架的末端接料，整个操作都需要人工进行操作，非常的麻烦，且非常的浪费人力。

因此，有必要提供一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置。

本发明提供的一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，包括裁切组件、机架，所述裁切组件的一侧设置有机架，所述机架的上端通过轴承对称转动连接有第二驱动辊，两个所述第二驱动辊之间传动连接有第二输送带，所述机架上端的一侧固定有第一电机，所述机架上靠近第一电机一侧的一个第二驱动辊的一端与第一电机的输出端固定，所述机架的上端远离裁切组件的一侧固定有导料板，所述机架的下方设置有第一支架，所述第一支架的顶部转动连接有用于输送周转箱本体的重力输送机构，所述重力输送机构的表面放置有周转箱本体，所述机架靠近导料板的一端设置有第二支架，所述第二支架的上端转动连接有动力传动机构，所述动力传动机构用于利用第二驱动辊的动力驱动重力输送机构工作驱动周转箱本体移动，所述第二支架的表面远离机架的一侧固定有传送轨道，且传送轨道的位置与周转箱本体箱相对应，所述传送轨道靠近周转箱本体一侧的上端对称固定有弧形板，所述弧形板的下端设置有限位机构。

优选的，所述重力输送机构包括第一转轴、翻转板、第一扭力弹簧、第一驱动辊、第一输送带和阻挡机构，所述第一支架的顶部通过轴承对称转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间固定有翻转板，所述第一转轴的外壁固定有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧远离第一转轴的一端与第一支架的表面固定，所述翻转板的两端通过轴承对称转动连接有第一驱动辊，两个所述第一驱动辊之间传动连接有第一输送带，所述周转箱本体放置在第一输送带的表面，所述翻转板一侧的中部设置有阻挡机构。

优选的，所述动力传动机构包括第一同步带轮、第二转轴、第二同步带轮、同步带、从动齿轮和主动齿轮，所述机架上端靠近导料板一侧的一个第二驱动辊的两端对称固定有第一同步带轮，所述第二支架的上端通过轴承对称转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接，所述翻转板上靠近同步带一端的一个第一驱动辊的两端对称固定有从动齿轮，所述第二转轴的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相配合。

优选的，所述阻挡机构包括阻挡条和第二扭力弹簧，所述翻转板一侧的中部通过轴销转动连接有阻挡条，所述阻挡条下端的两侧对称固定有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧远离阻挡条的一端与翻转板的表面固定，且阻挡条外壁的一侧与翻转板的表面挤压接触，所述阻挡条的上端与周转箱本体的表面接触。

优选的，所述限位机构包括限位槽、解锁柱、第三弹簧、第三转轴、解锁转杆、第四扭力弹簧、推块、限位杆和第五弹簧，所述弧形板的下端开设有限位槽，所述限位槽内壁的一端滑动连接有解锁柱，所述解锁柱远离限位槽的一端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与弧形板的外壁固定，所述传送轨道两侧的上端通过轴承对称转动连接有第三转轴，所述第三转轴的中部固定有解锁转杆，所述第三转轴外壁的下端固定有第四扭力弹簧，所述第四扭力弹簧的底部与传送轨道的表面固定，所述解锁柱靠近解锁转杆的一端与解锁转杆的外壁挤压接触，所述传动轨道上端的两侧通过两个滑槽对称滑动连接有推块，所述推块远离解锁转杆的一侧呈斜面设置，所述推块靠近解锁转杆的一端呈半圆柱状设置，所述推块靠近解锁转杆的一端与解锁转杆的外壁挤压接触，所述翻转板靠近弧形板的一端通过滑孔对称滑动连接有限位杆，所述限位杆端部固定有第五弹簧，所述第五弹簧远离限位杆的一端与翻转板的表面固定，所述限位杆靠近弧形板的一端与弧形板的表面挤压接触。

优选的，所述周转箱本体下表面远离阻挡条一侧的中部开设有避让槽，所述避让槽的位置与阻挡条相对应。

优选的，所述翻转板的两侧对称固定有侧边挡条，所述周转箱本体的两侧分别与两个侧边挡条的表面滑动连接，所述机架的下端对称固定有阻挡板，所述侧边挡条的顶部与阻挡板的表面挤压接触。

优选的，所述导料板的外表面位于其出料端的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有物料挡板，且物料挡板的表面与导料板的表面接触。

优选的，所述限位杆靠近弧形板的一端呈半球状设置。

优选的，所述传送轨道的顶部靠近导料板的一端开设有倒角。

与相关技术相比较，本发明提供的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置具有如下有益效果：

本发明提供狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置：

1、本发明能够在第二输送带的末端自动进行狗咬胶的接料工作，且一个周转箱本体内接料满了后能够自动将满载的周转箱本体转移开，且能够满载的箱子移开的同时使得空箱子自动移动到接料端进行接料工作，从而不需要人工手动搬开满载的箱子和进行空箱子的上料工作，极大的节省了人力，提高了效率，便于人们使用。

2、本发明通过在导料板的末端设置第二电机和物料挡板，能够在周转箱本体内侧的物料装满后自动将导料板堵住，从而能够避免更换周转箱本体的时候，发生狗咬胶掉落在地面上的情况发生。

3、本发明通过利用重力作用，在周转箱本体满载后，使得主动齿轮与从动齿轮啮合，进而能够利用第一电机驱动第二输送带运转的动力完成周转箱本体的下料和空箱子的上料工作，不需要单独设置新的动力机构完成周转箱本体的上下料工作，节省了整个装置的运维成本，且通过纯机械的机构完成周转箱本体的满载下料工作，使得周转箱本体的上下料工作能够更为稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的避让槽位置结构示意图；

图4为本发明的重力输送机构结构示意图；

图5为本发明的B处放大图；

图6为本发明的C处放大图；

图7为本发明的阻挡机构结构示意图；

图8为本发明的D处放大图；

图9为本发明的动力传动机构结构示意图；

图10为本发明的E处放大图；

图11为本发明的限位机构结构示意图之一；

图12为本发明的限位机构结构示意图之二；

图13为本发明的限位机构结构示意图之三；

图14为本发明的F处放大图。

图中标号：1、裁切组件；2、机架；3、第二驱动辊；4、第二输送带；5、第一电机；6、导料板；7、第一支架；8、重力输送机构；81、第一转轴；82、翻转板；83、第一扭力弹簧；84、第一驱动辊；85、第一输送带；86、阻挡机构；861、阻挡条；862、第二扭力弹簧；9、周转箱本体；10、第二支架；11、动力传动机构；111、第一同步带轮；112、第二转轴；113、第二同步带轮；114、同步带；115、从动齿轮；116、主动齿轮；12、传送轨道；13、弧形板；14、限位机构；141、限位槽；142、解锁柱；143、第三弹簧；144、第三转轴；145、解锁转杆；146、第四扭力弹簧；147、推块；148、限位杆；149、第五弹簧；15、避让槽；16、侧边挡条；17、阻挡板；18、第二电机；19、物料挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图5所示，一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，包括裁切组件1、机架2，所述裁切组件1的一侧设置有机架2，所述机架2的上端通过轴承对称转动连接有第二驱动辊3，两个所述第二驱动辊3之间传动连接有第二输送带4，所述机架2上端的一侧固定有第一电机5，所述机架2上靠近第一电机5一侧的一个第二驱动辊3的一端与第一电机5的输出端固定，所述机架2的上端远离裁切组件1的一侧固定有导料板6，所述机架2的下方设置有第一支架7，所述第一支架7的顶部转动连接有用于输送周转箱本体9的重力输送机构8，所述重力输送机构8的表面放置有周转箱本体9，所述机架2靠近导料板6的一端设置有第二支架10，所述第二支架10的上端转动连接有动力传动机构11，所述动力传动机构11用于利用第二驱动辊3的动力驱动重力输送机构8工作驱动周转箱本体9移动，所述第二支架10的表面远离机架2的一侧固定有传送轨道12，且传送轨道12的位置与周转箱本体9箱相对应，所述传送轨道12靠近周转箱本体9一侧的上端对称固定有弧形板13，所述弧形板13的下端设置有限位机构14。

需要说明的是，能够在第二输送带4的末端自动进行狗咬胶的接料工作，且一个周转箱本体9内接料满了后能够自动将满载的周转箱本体9转移开，且能够满载的箱子移开的同时使得空箱子自动移动到接料端进行接料工作，从而不需要人工手动搬开满载的箱子和进行空箱子的上料工作，极大的节省了人力，提高了效率，便于人们使用。

参考图4、图6和图8所示，所述重力输送机构8包括第一转轴81、翻转板82、第一扭力弹簧83、第一驱动辊84、第一输送带85和阻挡机构86，所述第一支架7的顶部通过轴承对称转动连接有第一转轴81，两个所述第一转轴81之间固定有翻转板82，所述第一转轴81的外壁固定有第一扭力弹簧83，所述第一扭力弹簧83远离第一转轴81的一端与第一支架7的表面固定，所述翻转板82的两端通过轴承对称转动连接有第一驱动辊84，两个所述第一驱动辊84之间传动连接有第一输送带85，所述周转箱本体9放置在第一输送带85的表面，所述翻转板82一侧的中部设置有阻挡机构86。

需要说明的是，在处于末端的周转箱本体9内的狗咬胶越来越多的时候，能够使得第一输送带85上承受的重力越来越多，从而能够使得翻转板82不断的克服第一扭力弹簧83向下翻转。

参考图9和图10所示，所述动力传动机构11包括第一同步带轮111、第二转轴112、第二同步带轮113、同步带114、从动齿轮115和主动齿轮116，所述机架2上端靠近导料板6一侧的一个第二驱动辊3的两端对称固定有第一同步带轮111，所述第二支架10的上端通过轴承对称转动连接有第二转轴112，所述第二转轴112的一端固定有第二同步带轮113，所述第一同步带轮111和第二同步带轮113通过同步带114传动连接，所述翻转板82上靠近同步带114一端的一个第一驱动辊84的两端对称固定有从动齿轮115，所述第二转轴112的一端固定有主动齿轮116，所述主动齿轮116与从动齿轮115相配合。

需要说明的是，在周转箱本体9内侧最终满载后，能够压动翻转板82向下翻转至使得从动齿轮115与主动齿轮116啮合，需要强调说明的是，在从动齿轮115向下翻转与主动齿轮116发生对齿的时候，主动齿轮116是不断转动的，且从动齿轮115依旧是可以上下翻转的活动的，在对齿的时候并不影响翻转板82的翻转和主动齿轮116的转动，直至主动齿轮116转动至合适的位置后，由于从动齿轮115是一直有一个向下翻转的趋势的，从而能够与主动齿轮116啮合，啮合后即能够带动从动齿轮115转动。

参考图7和图8所示，所述阻挡机构86包括阻挡条861和第二扭力弹簧862，所述翻转板82一侧的中部通过轴销转动连接有阻挡条861，所述阻挡条861下端的两侧对称固定有第二扭力弹簧862，所述第二扭力弹簧862远离阻挡条861的一端与翻转板82的表面固定，且阻挡条861外壁的一侧与翻转板82的表面挤压接触，所述阻挡条861的上端与周转箱本体9的表面接触。

需要说明的是，当周转箱本体9内侧没有装载物料的时候，其底部与第一输送带85表面的摩擦力是远小与第二扭力弹簧862的弹力的，而满载时其底部与第一输送带85表面的摩擦力是远大于第二扭力弹簧862的，从而使得满载的周转箱本体9能够推开阻挡条861下料，空的周转箱本体9到位后不能够推动阻挡条861。

参考图11、图12、图13和图14所示，所述限位机构14包括限位槽141、解锁柱142、第三弹簧143、第三转轴144、解锁转杆145、第四扭力弹簧146、推块147、限位杆148和第五弹簧149，所述弧形板13的下端开设有限位槽141，所述限位槽141内壁的一端滑动连接有解锁柱142，所述解锁柱142远离限位槽141的一端固定有第三弹簧143，所述第三弹簧143的一端与弧形板13的外壁固定，所述传送轨道12两侧的上端通过轴承对称转动连接有第三转轴144，所述第三转轴144的中部固定有解锁转杆145，所述第三转轴144外壁的下端固定有第四扭力弹簧146，所述第四扭力弹簧146的底部与传送轨道12的表面固定，所述解锁柱142靠近解锁转杆145的一端与解锁转杆145的外壁挤压接触，所述传动轨道上端的两侧通过两个滑槽对称滑动连接有推块147，所述推块147远离解锁转杆145的一侧呈斜面设置，所述推块147靠近解锁转杆145的一端呈半圆柱状设置，所述推块147靠近解锁转杆145的一端与解锁转杆145的外壁挤压接触，所述翻转板82靠近弧形板13的一端通过滑孔对称滑动连接有限位杆148，所述限位杆148端部固定有第五弹簧149，所述第五弹簧149远离限位杆148的一端与翻转板82的表面固定，所述限位杆148靠近弧形板13的一端与弧形板13的表面挤压接触。

需要说明的是，限位机构14用于将周转箱本体9满载后翻转板82向下翻转的位置进行固定住，特别的需要强调的时候，在满载后，翻转板82向下翻转使得从动齿轮115与主动齿轮116接触后，二者如果是对齿状态，此时限位杆148并没有对准限位槽141，因而并不能够插入到限位槽141内，只有主动齿轮116与从动齿轮115最终处于啮合状态后，限位杆148才能够与对准限位槽141，从而能够插入到限位槽141内侧将翻转板82的位置锁定住，进而能够使得第一输送带85传动将满载的周转箱本体9输送下去；

进一步需要说明的是，在满载的周转箱本体9滑落到传送轨道12上后，在重力作用下使其沿着传送轨道12向下滑动，推动推块147向一侧避让滑动，最终推块147全部避让开后，此状态下的解锁柱142靠近限位杆148的一端能够刚好被推动至与弧形板13靠近解锁柱142的一侧边齐平。

还需要说明的是，满载的周转箱本体9沿着传送轨道12向下滑动需要推动推块147，而推动推块147需要克服的力包括推块147自身滑动的摩擦力、第三弹簧143弹力、第四扭力弹簧146弹力、第五弹簧149的弹力，以及满载周转箱本体9离开翻转板82后受到第一扭力弹簧83的回弹力后会施加给限位杆148一个压紧在限位槽141内壁的力，但是由于解锁转杆145是一个省力杠杆，满载周转箱本体9向下滑动的力是完全能够推动解锁柱142将限位杆148从限位槽141内推出，从而达到对翻转板82解锁的效果。

参考图3所示，所述周转箱本体9下表面远离阻挡条861一侧的中部开设有避让槽15，所述避让槽15的位置与阻挡条861相对应。

需要说明的是，在满载的周转箱本体9的较大一部分已经被输送到传送轨道12上后，而其远离传送轨道12的一端依旧处于第一输送带85上的时候，此时阻挡条861会与满载的周转箱本体9的底部分离，在第二扭力弹簧862的作用下回弹至压紧在翻转板82的表面，从而能够在满载的周转箱本体9完成下料后能够继续对空周转箱本体9进行阻挡，

参考图4所示，所述翻转板82的两侧对称固定有侧边挡条16，所述周转箱本体9的两侧分别与两个侧边挡条16的表面滑动连接，所述机架2的下端对称固定有阻挡板17，所述侧边挡条16的顶部与阻挡板17的表面挤压接触，能够保证周转箱本体9在翻转板82上稳定的传送。

参考图2所示，所述导料板6的外表面位于其出料端的一侧固定有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定有物料挡板19，且物料挡板19的表面与导料板6的表面接触。

需要说明的是，能够在周转箱本体9内侧的物料装满后自动将导料板6堵住，从而能够避免更换周转箱本体9的时候，发生狗咬胶掉落在地面上的情况发生。

参考图14所示，所述限位杆148靠近弧形板13的一端呈半球状设置，在解锁柱142推动限位杆148从限位槽141内滑出后，由于限位杆148的端部呈半球状设置能够更便于翻转板82回弹翻转。

参考图11所示，所述传送轨道12的顶部靠近导料板6的一端开设有倒角，能够使周转箱本体9稳定的进入到传送轨道12表面。

工作原理：使用的时候，通过驱动第一电机5转动，从而使得第二输送带4运转输送狗咬胶，使得狗咬胶掉落到导料板6上进而进入到周转箱本体9内，随着狗咬胶的进入，使得翻转板82上承受的越来越大，从而使得翻转板82能够随着狗咬胶的增多逐渐克服两个第一扭力弹簧83的弹力向下翻转，而在周转箱本体9内侧装载较多的狗咬胶后，最终翻转板82向下翻转至使得从动齿轮115与主动齿轮116接触，二者最终啮合，在翻转板82向下不断的翻转的时候，限位杆148一直是压紧在弧形板13的表面且沿着其表面向下滑动，最终在主动齿轮116与从动齿轮115啮合的时候，限位杆148能够与限位槽141相对，受到第五弹簧149的拉力使得限位杆148插入到限位槽141内侧，从而使得翻转板82的位置被固定住；

而后由于主动齿轮116与从动齿轮115啮合，驱动第二电机18转动，使得物料挡板19将导料板6挡住，物料不能够从导料板6上滑落，而后由于第一电机5持续转动，第二驱动辊3转动带动第一同步带轮111转动，进而通过同步带114带动第二同步带轮113转动，从而能够带动第二转轴112转动，从而能够带动主动齿轮116转动，从而拨动从动齿轮115转动，从而带动第一驱动辊84转动，从而使得第一输送带85带动周转箱本体9向靠近传送轨道12的一侧输送，进而满载状态下的周转箱本体9能够推开阻挡条861进入到传送轨道12上，在周转箱本体9完全与第一输送带85分离的前期，阻挡条861会进入到避让槽15内侧而在第二扭力弹簧862回弹力的作用下翻转至压紧在翻转板82的表面，阻挡条861复位，而后满载的周转箱本体9全部进入到传送轨道12上，而新的箱子在第一输送带85的带动下与阻挡条861的表面接触，在阻挡条861的阻挡下使得空的周转箱本体9能够一直处于第一输送带85的表面，而满载的周转箱本体9在传送轨道12上向下滑动的过程中能够推动推块147，使得推块147向一侧推动解锁转杆145，而解锁转杆145受到其推力能够克服第四扭力弹簧146转动，从而使得解锁转杆145的另一端推动解锁柱142，而解锁柱142受到推力能够克服第三弹簧143的弹力向靠近限位杆148的一侧滑动，进而通过解锁柱142的推动使得限位杆148克第五弹簧149的弹力滑动而后与限位槽141分离，进而在第一扭力弹簧83回弹力的作用下使得翻转板82向上翻转复位，进而驱动第二电机18转动打开导料板6，而满载的周转箱本体9杯本体与推块147分离后，推块147能够复位，而最终解锁柱142和解锁转杆145均能够复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，包括裁切组件(1)、机架(2)，所述裁切组件(1)的一侧设置有机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的上端通过轴承对称转动连接有第二驱动辊(3)，两个所述第二驱动辊(3)之间传动连接有第二输送带(4)，所述机架(2)上端的一侧固定有第一电机(5)，所述机架(2)上靠近第一电机(5)一侧的一个第二驱动辊(3)的一端与第一电机(5)的输出端固定，所述机架(2)的上端远离裁切组件(1)的一侧固定有导料板(6)，所述机架(2)的下方设置有第一支架(7)，所述第一支架(7)的顶部转动连接有用于输送周转箱本体(9)的重力输送机构(8)，所述重力输送机构(8)的表面放置有周转箱本体(9)，所述机架(2)靠近导料板(6)的一端设置有第二支架(10)，所述第二支架(10)的上端转动连接有动力传动机构(11)，所述动力传动机构(11)用于利用第二驱动辊(3)的动力驱动重力输送机构(8)工作驱动周转箱本体(9)移动，所述第二支架(10)的表面远离机架(2)的一侧固定有传送轨道(12)，且传送轨道(12)的位置与周转箱本体(9)箱相对应，所述传送轨道(12)靠近周转箱本体(9)一侧的上端对称固定有弧形板(13)，所述弧形板(13)的下端设置有限位机构(14)。

2.根据权利要求1所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述重力输送机构(8)包括第一转轴(81)、翻转板(82)、第一扭力弹簧(83)、第一驱动辊(84)、第一输送带(85)和阻挡机构(86)，所述第一支架(7)的顶部通过轴承对称转动连接有第一转轴(81)，两个所述第一转轴(81)之间固定有翻转板(82)，所述第一转轴(81)的外壁固定有第一扭力弹簧(83)，所述第一扭力弹簧(83)远离第一转轴(81)的一端与第一支架(7)的表面固定，所述翻转板(82)的两端通过轴承对称转动连接有第一驱动辊(84)，两个所述第一驱动辊(84)之间传动连接有第一输送带(85)，所述周转箱本体(9)放置在第一输送带(85)的表面，所述翻转板(82)一侧的中部设置有阻挡机构(86)。

3.根据权利要求2所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述动力传动机构(11)包括第一同步带轮(111)、第二转轴(112)、第二同步带轮(113)、同步带(114)、从动齿轮(115)和主动齿轮(116)，所述机架(2)上端靠近导料板(6)一侧的一个第二驱动辊(3)的两端对称固定有第一同步带轮(111)，所述第二支架(10)的上端通过轴承对称转动连接有第二转轴(112)，所述第二转轴(112)的一端固定有第二同步带轮(113)，所述第一同步带轮(111)和第二同步带轮(113)通过同步带(114)传动连接，所述翻转板(82)上靠近同步带(114)一端的一个第一驱动辊(84)的两端对称固定有从动齿轮(115)，所述第二转轴(112)的一端固定有主动齿轮(116)，所述主动齿轮(116)与从动齿轮(115)相配合。

4.根据权利要求2所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述阻挡机构(86)包括阻挡条(861)和第二扭力弹簧(862)，所述翻转板(82)一侧的中部通过轴销转动连接有阻挡条(861)，所述阻挡条(861)下端的两侧对称固定有第二扭力弹簧(862)，所述第二扭力弹簧(862)远离阻挡条(861)的一端与翻转板(82)的表面固定，且阻挡条(861)外壁的一侧与翻转板(82)的表面挤压接触，所述阻挡条(861)的上端与周转箱本体(9)的表面接触。

5.根据权利要求4所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述限位机构(14)包括限位槽(141)、解锁柱(142)、第三弹簧(143)、第三转轴(144)、解锁转杆(145)、第四扭力弹簧(146)、推块(147)、限位杆(148)和第五弹簧(149)，所述弧形板(13)的下端开设有限位槽(141)，所述限位槽(141)内壁的一端滑动连接有解锁柱(142)，所述解锁柱(142)远离限位槽(141)的一端固定有第三弹簧(143)，所述第三弹簧(143)的一端与弧形板(13)的外壁固定，所述传送轨道(12)两侧的上端通过轴承对称转动连接有第三转轴(144)，所述第三转轴(144)的中部固定有解锁转杆(145)，所述第三转轴(144)外壁的下端固定有第四扭力弹簧(146)，所述第四扭力弹簧(146)的底部与传送轨道(12)的表面固定，所述解锁柱(142)靠近解锁转杆(145)的一端与解锁转杆(145)的外壁挤压接触，所述传动轨道上端的两侧通过两个滑槽对称滑动连接有推块(147)，所述推块(147)远离解锁转杆(145)的一侧呈斜面设置，所述推块(147)靠近解锁转杆(145)的一端呈半圆柱状设置，所述推块(147)靠近解锁转杆(145)的一端与解锁转杆(145)的外壁挤压接触，所述翻转板(82)靠近弧形板(13)的一端通过滑孔对称滑动连接有限位杆(148)，所述限位杆(148)端部固定有第五弹簧(149)，所述第五弹簧(149)远离限位杆(148)的一端与翻转板(82)的表面固定，所述限位杆(148)靠近弧形板(13)的一端与弧形板(13)的表面挤压接触。

6.根据权利要求4所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述周转箱本体(9)下表面远离阻挡条(861)一侧的中部开设有避让槽(15)，所述避让槽(15)的位置与阻挡条(861)相对应。

7.根据权利要求2所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述翻转板(82)的两侧对称固定有侧边挡条(16)，所述周转箱本体(9)的两侧分别与两个侧边挡条(16)的表面滑动连接，所述机架(2)的下端对称固定有阻挡板(17)，所述侧边挡条(16)的顶部与阻挡板(17)的表面挤压接触。

8.根据权利要求1所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述导料板(6)的外表面位于其出料端的一侧固定有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定有物料挡板(19)，且物料挡板(19)的表面与导料板(6)的表面接触。

9.根据权利要求5所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述限位杆(148)靠近弧形板(13)的一端呈半球状设置。

10.根据权利要求1所述的狗咬胶生产用带有快速下料结构的成型装置，其特征在于，所述传送轨道(12)的顶部靠近导料板(6)的一端开设有倒角。

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