CN214002321U - 一种全自动粉料包装机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动粉料包装机的上料装置，包括料箱，料箱的一侧设置有上料装置以及切割装置。上料装置包括输送组件和下料筒，下料筒位于输送组件上方用于向输送组件输送物料，上料装置包括用于夹持物料的夹持部以及用于驱使夹持部移动的驱动部。切割组件位于下料筒和料箱之间，用于将夹持部上的物料进行开口。工作时，将物料放置到下料筒内，然后通过驱动部驱使夹持部对物料进行夹持，物料从下料筒落下，通过夹持部夹持，然后驱动部驱使夹持部带动物料经过切割组件，将物料切割开，然后夹持部带动物料继续移动，将物料倒入料箱内。整个过程无需人工操作，使上料过程更加方便快捷。

Description

一种全自动粉料包装机的上料装置

技术领域

本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种全自动粉料包装机的上料装置。

背景技术

粉料包装机组适合均匀细颗粒、无粘性粉体物料各类粉料、粉剂、粉体的全自动计量包装，可自动完成上料、计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选配吸尘装置、重量选别机等。粉料自动包装机组广泛应用于食品、药品、饲料、兽药、化工、添加剂、干燥剂等诸多行业。

授权公告号为CN208842652U的专利公开了一种粉料包装机，包括架体和料箱，料箱安装在架体上，料箱顶部开设有进料口、底部开设有出料口，出料口上设置有叶轮输送装置，叶轮输送装置包括横向设置的一端开口的筒状的壳体，壳体的上端与出料口连通，下端与外部连通，壳体的开口处设置有将壳体的开口封闭的盖体；壳体的内部回转连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮包括回转连接在壳体内部中轴线上的传动轴，传动轴的圆周方向上均匀设置有多个拨板，拨板与传动轴固定相连，壳体封闭端的一端外侧，设置有带动传动轴转动的动力电机。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在上料时需要人工将成袋的物料倒入料箱内，工作过程十分费力繁琐。

实用新型内容

为了使上料过程更加方便，本申请提供一种全自动粉料包装机的上料装置。

本申请提供的一种全自动粉料包装机的上料装置采用如下的技术方案：

一种全自动粉料包装机的上料装置，包括料箱，所述料箱的一侧设置有上料装置，所述上料装置包括输送组件和下料筒，所述下料筒位于输送组件上方，所述下料筒用于存放物料，所述下料筒上开设有用于输出物料的出料口，所述输送组件包括用于夹持物料的夹持部和用于驱使物料移动的驱动部，还包括切割组件，所述切割组件用于将物料开口。

通过采用上述技术方案，上料时，将成袋的物料放入下料筒内，然后通过驱动部驱使夹持部开始运动，当夹持部移动至下料筒下方时，物料下落，通过夹持部夹持物料继续移动，然后通过切割组件将物料的包装切开，夹持部带动取料继续移动直至将物料倒入料箱内。整个上料过程无需人工操作，使上料过程更加方便快捷。

优选的，所述驱动部包括传送带，所述传送带上均匀间隔设置有若干承接板，所述夹持部设置在承接板上。

通过采用上述技术方案，通过传送带运输物料，当切开的物料运动至传送带拐点时，物料倒入料箱内，然后将空袋运走，使上料过程更加顺畅。

优选的，所述夹持部包括两块夹板，两块所述夹板滑动设置在承接板上且滑动方向垂直于承接板的运动方向，所述承接板上设置有驱使两块夹板相互靠近的第一弹性件，所述传送带上设置有驱使两块夹板相互远离的分离部。

通过采用上述技术方案，工作过程中，当承接板运动至分离部所在位置时，分离部驱使两块夹板相互远离，然后物料落在承接板上，承接板继续移动，当承接板离开分离部后，第一弹性件驱使两块接板相互靠近将物料夹紧，带动取料继续移动，提高了物料运动过程中的稳定性。

优选的，所述分离部包括第一分离架，所述第一分离架设置在出料口下方，所述第一分离架包括两块分离板，两块所述分离板在水平面上倾斜设置，且两块所述分离板成锐角固定连接，两块所述分离板所成的锐角朝向远离料箱的一侧。

通过采用上述技术方案，当承接板靠近第一分离架时，第一分离架的尖部从两块夹板中间插入，驱使两块夹板相互远离，然后物料从两块分离板之间落下，落在承接板上，当承接板离开第一分离架后，夹板将物料夹紧，有效避免物料散落，从而实现了物料自动上料的效果。

优选的，所述传送带底部设置用于驱使两块夹板相互远离的第二分离架。

通过采用上述技术方案，当承接板带动物料倒入料箱后继续运动，通过第二分离架驱使两块夹板再次分离，使空袋落下，进行下次装料，无需人工进行操作。

优选的，所述夹板的两侧设施有用于与第一分离架或第二分离架接触的翻边。

通过采用上述技术方案，分离板分离夹板时，分离板与翻边接触，有效避免夹板偏离导致分离板与夹板卡住，使工作过程更加顺利。

优选的，所述切割组件设置在传送带上，所述切割组件包括切刀和安装架，所述安装架位于料筒和分离架之间，所述切刀沿垂直于传送带的运动方向滑动设置在安装架上，所述安装架上设置有驱使切刀滑动的驱动源。

通过采用上述技术方案，当承接板带动物料靠近安装架时，驱动源驱使切刀向靠近安装架边缘滑动，当物料位于切刀所在位置时，驱动源驱使切刀切割物料，将物料的包装切开，使物料能倒出，无需人工进行操作，使工作过程更加方便。

优选的，所述驱动源包括电机、凸轮和第二弹性件，所述凸轮转动设置在安装架上，所述凸轮的侧壁与切刀接触，所述驱动源设置在安装架上用于驱使凸轮转动，所述第二弹性件设置在安装架上用于与驱使切刀与凸轮接触。

通过采用上述技术方案，电机带动凸轮转动，第二弹性件驱使切刀始终与凸轮接触，当凸轮的突出端与切刀接触时，驱使切刀对物料进行切割，当凸轮突出端转过后，第二弹性件驱使切刀向安装架边缘滑动，通过电机带动凸轮转动，驱使切刀进行往复运动，实现切割效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

整个过程从上料到切割，再到将物料倒入料箱，无需人工操作，使上料过程更加方便；

通过夹板对物料进行夹持，当物料经过传送带的拐点时倒入料箱内，提高了物料运输过程中的稳定性；

传送带的底部设置有第二分离架，当夹持空袋的承接板经过时，第二分离架驱使夹板分离，使空袋自动下落，无需人工操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中夹持部的结构示意图。

图3是本申请实施例中分离板的结构示意图。

图4是本申请实施例中切割组件的结构示意图。

附图标记说明：1、料箱；2、切割组件；21、安装架；22、切刀；23、驱动源；231、凸轮；232、电机；233、第二弹性件；3、输送组件；31、夹持部；311、承接板；312、夹板；3121、翻边；313、第一弹性件；32、驱动部；321、传送带；33、第一分离架；331、分离板；34、第二分离架；4、下料筒；5、垃圾桶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动粉料包装机的上料装置。参照图1，一种全自动粉料包装机的上料装置包括料箱1，料箱1的一侧设置有上料装置以及切割装置。上料装置包括输送组件3和下料筒4，下料筒4位于输送组件3上方用于向输送组件3输送物料，上料装置包括用于夹持物料的夹持部31以及用于驱使夹持部31移动的驱动部32。切割组件2位于下料筒4和料箱1之间，用于将夹持部31上的物料进行开口。工作时，将物料放置到下料筒4内，然后通过驱动部32驱使夹持部31对物料进行夹持，物料从下料筒4落下，通过夹持部31夹持，然后驱动部32驱使夹持部31带动物料经过切割组件2，将物料切割开，然后夹持部31带动物料继续移动，将物料倒入料箱1内。整个过程无需人工操作，使上料过程更加方便快捷。

参照图1和图2，驱动部32包括传送带321，传送带321沿水平方向设置在料箱1一侧，且传送带321向下运动的一端位于料箱1上方。传送带321上均匀间隔设置有若干承接板311，夹持部31设置在承接板311上。当物料落在承接板311上，通过夹持部31夹持后，通过切割组件2将物料切开，然后传送带321带动物料向靠近料箱1一侧移动，当物料经过拐点时将，物料倒入料箱1内，完成上料。

参照图1和图2，夹持部31包括两块夹板312，两块夹板312滑动设置在承接板311上且滑动方向垂直于承接板311的运动方向。承接板311上焊接有两块竖直的抵接板，抵接板上设置有驱使两块夹板312相互靠近的第一弹性件313，在本实施例中第一弹性件313为第一弹簧，第一弹性件313的一端与夹板312焊接，另一端与抵接板焊接。

参照图1和图3，传送带321上设置有驱使两块夹板312相互远离的分离部，分离部包括第一分离架33，第一分离架33设置在出料口下方，第一分离架33包括两块分离板331，两块分离板331在水平面上倾斜设置，且两块分离板331成锐角焊接，两块分离板331所成的锐角朝向远离料箱1的一侧，尖部位于传送带321宽度方向的中间位置。分离板331通过支杆焊接在传送带321的侧壁上，支杆成拱形，有效避免支杆阻碍夹板312滑动。夹板312的两侧焊接有向相互远离一侧倾斜的翻边3121，用于与分离板331接触。

工作时，第一弹性件313驱使两块夹板312夹紧，当承接板311靠近第一分离架33时，夹板312的翻边3121与第一分离架33接触，通过斜面作用，倾斜的分离板331驱使两块夹板312相互远离，然后承接板311运动至下料筒4下方，物料落在承接板311上，承接板311继续移动，当夹板312离开分离板331后，第一弹性件313驱使夹板312对物料进行夹持，有效提高了物料移动过程中的稳定性。

参照图1和图4，切割组件2包括切刀22和安装架21，安装架21位于料筒和分离架之间，安装架21通过支杆焊接在传送带321侧壁上，支杆成拱形，有效避免支杆阻碍夹板312滑动。安装架21的高度大于夹板312的敢高度，且与物料的高度相适配。安装架21的切刀22沿垂直于传送带321的运动方向滑动设置在安装架21上，安装架21上设置有驱使切刀22滑动的驱动源23，驱动源23包括电机232、凸轮231和第二弹性件233，在本实施例中第二弹性件233为第二弹簧。

参照图1和图4，切刀22设置有两把，两把切刀22刃相对，第二弹性件233的一端与切刀22的刀背焊接，另一端与安装架21焊接。凸轮231转动设置在切刀22的刀背与安装架21之间，凸轮231的转动轴线竖直设置，凸轮231的侧壁与切刀22的刀背接触，电机232通过螺栓固定安装在安装架21上，电机232的输出轴与凸轮231的转动轴同轴焊接。通过电机232带动凸轮231转动，驱使切刀22相互靠近，通过第二弹性件233驱使切刀22相互远离，从而实现切刀22往复切割，将经过切刀22的物料包装切开。

参照图1，传送带321下方设置有与第一分离架33的尖部朝向相反的第二分离架34，第二分离架34下方设置有垃圾桶5，当夹持部31夹持切开的物料经过传送带321拐点后，将物料倒出，夹板312带动空袋继续运动，当夹板312与第二分离架34接触后，驱使夹板312相互远离，使空袋落入垃圾桶5内，无需人工取下，使操作更加方便。

本申请实施例一种全自动粉料包装机的上料装置的实施原理为：将物料全部放入下料筒4内，启动传送带321驱使承接板311移动。当承接板311移动至靠近第一分离架33时，分离板331通过翻边3121驱使两块夹板312相互远离，当承接板311运动至下料筒4的出料口下方后，物料落在承接板311上，然后夹板312离开第一分离架33，两块夹板312将物料进行固定。然后物料经过切割组件2，将物料切开，然后传送带321带动物料向靠近料箱1一侧移动，当物料经过拐点时将，物料倒入料箱1内。然后夹板312夹持空袋继续运动，当经过第二分离架34后，夹板312分离使空袋落入垃圾桶5，完成整个上料工序，整个过程无需人工进行操作，使上料过程更加方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：包括料箱(1)，所述料箱(1)的一侧设置有上料装置，所述上料装置包括输送组件(3)和下料筒(4)，所述下料筒(4)位于输送组件(3)上方，所述下料筒(4)用于存放物料，所述下料筒(4)上开设有用于输出物料的出料口，所述输送组件(3)包括用于夹持物料的夹持部(31)和用于驱使物料移动的驱动部(32)，还包括切割组件(2)，所述切割组件(2)用于将物料开口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述驱动部(32)包括传送带(321)，所述传送带(321)上均匀间隔设置有若干承接板(311)，所述夹持部(31)设置在承接板(311)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述夹持部(31)包括两块夹板(312)，两块所述夹板(312)滑动设置在承接板(311)上且滑动方向垂直于承接板(311)的运动方向，所述承接板(311)上设置有驱使两块夹板(312)相互靠近的第一弹性件(313)，所述传送带(321)上设置有驱使两块夹板(312)相互远离的分离部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述分离部包括第一分离架(33)，所述第一分离架(33)设置在出料口下方，所述第一分离架(33)包括两块分离板(331)，两块所述分离板(331)在水平面上倾斜设置，且两块所述分离板(331)成锐角固定连接，两块所述分离板(331)所成的锐角朝向远离料箱(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述传送带(321)底部设置用于驱使两块夹板(312)相互远离的第二分离架(34)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述夹板(312)的两侧设施有用于与第一分离架(33)或第二分离架(34)接触的翻边(3121)。

7.根据权利要求3所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述切割组件(2)设置在传送带(321)上，所述切割组件(2)包括切刀(22)和安装架(21)，所述安装架(21)位于料筒和分离架之间，所述切刀(22)沿垂直于传送带(321)的运动方向滑动设置在安装架(21)上，所述安装架(21)上设置有驱使切刀(22)滑动的驱动源(23)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动粉料包装机的上料装置，其特征在于：所述驱动源(23)包括电机(232)、凸轮(231)和第二弹性件(233)，所述凸轮(231)转动设置在安装架(21)上，所述凸轮(231)的侧壁与切刀(22)接触，所述驱动源(23)设置在安装架(21)上用于驱使凸轮(231)转动，所述第二弹性件(233)设置在安装架(21)上用于与驱使切刀(22)与凸轮(231)接触。

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