CN218560078U - 一种中药材链式输送机用的进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材链式输送机用的进料斗，涉及进料斗技术领域，包括运输机主体与具有运料仓的运输机构，固定板，所述运料仓的顶端设置有进料机构，用于对运料仓进行卸料操作。本实用新型通过设置进料机构，运料仓移动至进料仓底端分别挤压收缩柱和伸缩柱，收缩柱受挤压带动限位板挤压收缩弹簧移动，推动锥形柱挤压一号复位弹簧收缩移动，带动一号密封板移动，伸缩柱受挤压带动限位板挤压伸缩弹簧收缩移动，推动锥形柱挤压二号复位弹簧收缩移动，带动二号密封板移动，一号密封板和二号密封板移动解除对进料仓的密封保护，使中药材从进料仓进入运料仓内部，即可完成进料仓的定量卸料操作。

Description

一种中药材链式输送机用的进料斗

技术领域

本实用新型涉及进料斗技术领域，具体是一种中药材链式输送机用的进料斗。

背景技术

中药，以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物；简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，而链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，在使用时一般会配置一个相应的料斗，从而更好的辅助输送机进行工作。

在中药材需要进行运输时，通过进料口将中药材倒在链式输送机上的运输仓内部，但是现有的进料斗对运输仓进行下料时需要人工手动操作，人工对进料斗进行下料操作的步骤不仅繁琐，且容易导致进料仓的下料的数量不能得到很好的控制，导致运输仓下料过多后在运输过程中发生掉落的现象，从而造成中药材的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材链式输送机用的进料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药材链式输送机用的进料斗，包括运输机主体与具有运料仓的运输机构，所述运输机主体的顶端两端设置有固定板，所述固定板101通过螺栓与运输机主体连接固定，所述运料仓有多个，多个所述运料仓位于运输机主体的外壁四周，且位于固定板之间，所述运料仓的顶端设置有位于固定板之间的进料机构，用于对运料仓进行卸料操作；

所述进料机构包括有进料仓、一号密封板、二号密封板，所述进料仓位于固定板之间，且位于运料仓的顶端，并通过螺栓与固定板连接固定，所述一号密封板位于进料仓的一侧，并贯穿至进料仓的内部，所述二号密封板位于进料仓的另一侧，并贯穿至进料仓的内部与一号密封板接触密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运输机构包括有一号电机、传动轴、从动轴、链式传动带、以及支撑杆，所述一号电机位于运输机主体的一端，所述传动轴位于一号电机的一端，并贯穿至运输机主体的内部，所述从动轴位于运输机主体的内部，且位于运输机主体远离传动轴的一侧，所述链式传动带有两个，两个所述链式传动带分别位于运输机主体的内部两端，且与传动轴、从动轴的外壁套接，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆分别位于链式传动带之间，且与运输机主体的外币套接，并位于运料仓的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构还包括有一号复位弹簧、收缩柱、收缩弹簧、二号复位弹簧、伸缩柱以及伸缩弹簧，所述一号复位弹簧位于进料仓的内部，且位于一号密封板的底端，所述收缩柱位于进料仓的内部，且位于一号复位弹簧的一侧，所述收缩弹簧位于进料仓的内部，且位于收缩柱靠近一号复位弹簧的一侧，并位于一号复位弹簧的底端，所述二号复位弹簧有两个，两个所述二号复位弹簧位于进料仓的内部两端，且位于二号密封板的底端，所述伸缩柱位于进料仓的内部，且位于二号复位弹簧靠近收缩柱的一侧，所述伸缩弹簧位于伸缩柱靠近二号复位弹簧的一侧，并位于二号复位弹簧的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴通过轴承与运输机主体转动连接，所述从动轴通过轴承与运输机主体转动连接，所述运输机主体的内部设置有与链式传动带相匹配的活动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的顶端设置有与运料仓相匹配的安装槽，所述运料仓远离伸缩柱的一侧顶端设置有多个与伸缩柱的伸缩槽，所述运料仓远离收缩柱的一侧顶端设置有与收缩柱相匹配的收缩槽，所述进料仓的内部设置有与伸缩柱、收缩柱相匹配的移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料仓的内部设置有与一号密封板、二号密封板相匹配的密封槽，所述收缩柱、伸缩柱顶端设置有倒角，所述一号密封板、二号密封板的底端设置有与收缩柱、伸缩柱顶端倒角相配皮的锥形柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料仓的内部设置有与一号复位弹簧、二号复位弹簧相匹配的弹簧槽，所述进料仓的内部设置有与收缩弹簧、伸缩弹簧相匹配的复位槽，所述收缩柱、伸缩柱的一侧设置有与收缩弹簧、伸缩弹簧相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置进料机构，运料仓移动至进料仓底端后，运料仓分别挤压收缩柱和伸缩柱，收缩柱受挤压带动限位板挤压收缩弹簧移动，收缩柱移动推动锥形柱挤压一号复位弹簧收缩移动，锥形柱移动带动一号密封板移动，伸缩柱受挤压带动限位板挤压伸缩弹簧收缩移动，伸缩柱移动推动锥形柱挤压二号复位弹簧收缩移动，锥形柱移动带动二号密封板移动，一号密封板和二号密封板移动解除对进料仓的密封保护，使中药材从进料仓进入运料仓内部，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成进料仓的定量卸料操作。

附图说明

图1为一种中药材链式输送机用的进料斗的结构示意图；

图2为一种中药材链式输送机用的进料斗的运输机主体的结构剖视图；

图3为一种中药材链式输送机用的进料斗的进料仓的结构剖视图；

图4为一种中药材链式输送机用的进料斗的一号密封板和二号密封板的连接示意图；

图5为一种中药材链式输送机用的进料斗的运料仓和进料仓的连接示意图。

图中：1、运输机主体；101、固定板；2、运输机构；201、一号电机；202、传动轴；203、从动轴；204、链式传动带；205、支撑杆；206、运料仓；3、进料机构；301、进料仓；302、一号密封板；303、二号密封板；304、一号复位弹簧；305、收缩柱；306、收缩弹簧；307、二号复位弹簧；308、伸缩柱；309、伸缩弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种中药材链式输送机用的进料斗，包括运输机主体1与具有运料仓206的运输机构2，运输机主体1的顶端两端设置有固定板101，固定板101通过螺栓与运输机主体1连接固定，运料仓206有多个，多个运料仓206位于运输机主体1的外壁四周，且位于固定板101之间，运料仓206的顶端设置有位于固定板101之间的进料机构3，用于对运料仓206进行卸料操作；

进料机构3包括有进料仓301、一号密封板302、二号密封板303，进料仓301位于固定板101之间，且位于运料仓206的顶端，并通过螺栓与固定板101连接固定，一号密封板302位于进料仓301的一侧，并贯穿至进料仓301的内部，二号密封板303位于进料仓301的另一侧，并贯穿至进料仓301的内部与一号密封板302接触密封。

该种中药材链式输送机用的进料斗，通过运输机构2内部零件带动运料仓206在运输机主体1上移动，再通过固定板101之间的进料仓301内部的一号密封板302、二号密封板303，即可完成对运料仓206的定量卸料操作。

在图1～2中：运输机构2包括有一号电机201、传动轴202、从动轴203、链式传动带204、以及支撑杆205，一号电机201位于运输机主体1的一端，传动轴202位于一号电机201的一端，并贯穿至运输机主体1的内部，从动轴203位于运输机主体1的内部，且位于运输机主体1远离传动轴202的一侧，链式传动带204有两个，两个链式传动带204分别位于运输机主体1的内部两端，且与传动轴202、从动轴203的外壁套接，支撑杆205有多个，多个支撑杆205分别位于链式传动带204之间，且与运输机主体1的外币套接，并位于运料仓206的底端。

该种中药材链式输送机用的进料斗，启动一号电机201，一号电机201带动传动轴202转动，传动轴202通过链式传动带204带动从动轴203转动，传动轴202和从动轴203转动带动链式传动带204运动，链式传动带204运动带动支撑杆205移动，支撑杆205移动带动运料仓206在运输机主体1上移动，当运料仓206移动至进料仓301底端进行进料，即可使运料仓206完成运料操作。

在图2～5中：进复位弹簧307、伸缩柱308以及伸缩弹簧309，一号复位弹簧304位于进料仓301的内部，且位于一号密封板302的底端，收缩柱305位于进料仓301的内部，且位于一号复位弹簧304的一侧，收缩弹簧306位于进料仓301的内部，且位于收缩柱305靠近一号复位弹簧304的一侧，并位于一号复位弹簧304的底端，二号复位弹簧307有两个，两个二号复位弹簧307位于进料仓301的内部两端，且位于二号密封板303的底端，伸缩柱308位于进料仓301的内部，且位于二号复位弹簧307靠近收缩柱305的一侧，伸缩弹簧309位于伸缩柱308靠近二号复位弹簧307的一侧，并位于二号复位弹簧307的底端。

该种中药材链式输送机用的进料斗，运料仓206移动至进料仓301底端后，运料仓206分别挤压收缩柱305和伸缩柱308，收缩柱305受挤压带动限位板挤压收缩弹簧304移动，收缩柱305移动推动锥形柱挤压一号复位弹簧304收缩移动，锥形柱移动带动一号密封板302移动，同时伸缩柱308受挤压带动限位板挤压伸缩弹簧309收缩移动，伸缩柱308移动推动锥形柱挤压二号复位弹簧307收缩移动，锥形柱移动带动二号密封板303移动，一号密封板302和二号密封板303移动解除对进料仓的密封保护，使中药材从进料仓301进入运料仓206内部，运料仓206移动与进料仓301相互分离时，伸缩弹簧309和收缩弹簧306推动收缩柱305和伸缩柱308解除对一号复位弹簧304和二号复位弹簧307的挤压，即可使一号密封板302和二号密封板303复位完成对进料仓301的密封保护，即可完成进料仓301的定量卸料操作。

在图1～2中：传动轴202通过轴承与运输机主体1转动连接，从动轴203通过轴承与运输机主体1转动连接，运输机主体1的内部设置有与链式传动带204相匹配的活动槽。

该种中药材链式输送机用的进料斗，通过链式传动带204在运输机主体1内部的转动，便于传动轴202通过链式传动带204带动从动轴203转动。

在图2～4中：支撑杆205的顶端设置有与运料仓206相匹配的安装槽，运料仓206远离伸缩柱308的一侧顶端设置有多个与伸缩柱308的伸缩槽，运料仓206远离收缩柱305的一侧顶端设置有与收缩柱305相匹配的收缩槽，进料仓301的内部设置有与伸缩柱308、收缩柱305相匹配的移动槽。

该种中药材链式输送机用的进料斗，通过运料仓206的顶端的收缩槽和伸缩槽，便于运料仓206完全移动至进料仓301下方后挤压伸缩柱308、收缩柱305。

在图2～5中：进料仓301的内部设置有与一号密封板302、二号密封板303相匹配的密封槽，收缩柱305、伸缩柱308顶端设置有倒角，一号密封板302、二号密封板303的底端设置有与收缩柱305、伸缩柱308顶端倒角相配皮的锥形柱。

该种中药材链式输送机用的进料斗，通过收缩柱305、伸缩柱308顶端的倒角，便于收缩柱305、伸缩柱308移动挤压一号密封板302、二号密封板303的底端的锥形柱。

在图2～5中：进料仓301的内部设置有与一号复位弹簧304、二号复位弹簧307相匹配的弹簧槽，进料仓301的内部设置有与收缩弹簧306、伸缩弹簧309相匹配的复位槽，收缩柱305、伸缩柱308的一侧设置有与收缩弹簧306、伸缩弹簧309相匹配的限位槽。

该种中药材链式输送机用的进料斗，通过收缩柱305、伸缩柱308的一侧的限位槽，便于收缩弹簧306、伸缩弹簧309推动收缩柱305、伸缩柱308复位。

本实用新型的工作原理是：当需要进行运料操作时，启动一号电机201，一号电机201带动传动轴202转动，传动轴202通过链式传动带204带动从动轴203转动，传动轴202和从动轴203转动带动链式传动带204运动，链式传动带204运动带动支撑杆205移动，支撑杆205移动带动运料仓206在运输机主体1上移动，当运料仓206移动至进料仓301底端进行进料，即可使运料仓206完成运料操作，当需要使进料仓301卸料时，运料仓206移动至进料仓301底端后，运料仓206分别挤压收缩柱305和伸缩柱308，收缩柱305受挤压带动限位板挤压收缩弹簧304移动，收缩柱305移动推动锥形柱挤压一号复位弹簧304收缩移动，锥形柱移动带动一号密封板302移动，同时伸缩柱308受挤压带动限位板挤压伸缩弹簧309收缩移动，伸缩柱308移动推动锥形柱挤压二号复位弹簧307收缩移动，锥形柱移动带动二号密封板303移动，一号密封板302和二号密封板303移动解除对进料仓的密封保护，使中药材从进料仓301进入运料仓206内部，运料仓206移动与进料仓301相互分离时，伸缩弹簧309和收缩弹簧306推动收缩柱305和伸缩柱308解除对一号复位弹簧304和二号复位弹簧307的挤压，使一号密封板302和二号密封板303复位完成对进料仓301的密封保护，即可完成进料仓301的定量卸料操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药材链式输送机用的进料斗，包括运输机主体(1)与具有运料仓(206)的运输机构(2)，所述运输机主体(1)的顶端两端设置有固定板(101)，所述运料仓(206)位于运输机主体(1)的外壁四周，其特征在于，所述运料仓(206)的顶端设置有进料机构(3)，用于对运料仓(206)进行卸料操作；

所述进料机构(3)包括有进料仓(301)、一号密封板(302)、二号密封板(303)，所述进料仓(301)位于固定板(101)之间，所述一号密封板(302)位于进料仓(301)的一侧，所述二号密封板(303)位于进料仓(301)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种中药材链式输送机用的进料斗，其特征在于，所述运输机构(2)包括有一号电机(201)、传动轴(202)、从动轴(203)、链式传动带(204)、以及支撑杆(205)，所述一号电机(201)位于运输机主体(1)的一端，所述传动轴(202)位于一号电机(201)的一端，所述从动轴(203)位于运输机主体(1)远离传动轴(202)的一侧，所述链式传动带(204)分别位于运输机主体(1)的内部两端，所述支撑杆(205)分别位于链式传动带(204)之间。

3.根据权利要求2所述的一种中药材链式输送机用的进料斗，其特征在于，所述进料机构(3)还包括有一号复位弹簧(304)、收缩柱(305)、收缩弹簧(306)、二号复位弹簧(307)、伸缩柱(308)以及伸缩弹簧(309)，所述一号复位弹簧(304)位于一号密封板(302)的底端，所述收缩柱(305)位于一号复位弹簧(304)的一侧，所述收缩弹簧(306)位于收缩柱(305)靠近一号复位弹簧(304)的一侧，所述二号复位弹簧(307)位于进料仓(301)的内部两端，所述伸缩柱(308)位于二号复位弹簧(307)靠近收缩柱(305)的一侧，所述伸缩弹簧(309)位于伸缩柱(308)靠近二号复位弹簧(307)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种中药材链式输送机用的进料斗，其特征在于，所述运输机主体(1)的内部设置有与链式传动带(204)相匹配的活动槽。

5.根据权利要求3所述的一种中药材链式输送机用的进料斗，其特征在于，所述支撑杆(205)的顶端设置有与运料仓(206)相匹配的安装槽，所述运料仓(206)远离伸缩柱(308)的一侧顶端设置有多个与伸缩柱(308)的伸缩槽，所述运料仓(206)远离收缩柱(305)的一侧顶端设置有与收缩柱(305)相匹配的收缩槽，所述进料仓(301)的内部设置有与伸缩柱(308)、收缩柱(305)相匹配的移动槽。

6.根据权利要求3所述的一种中药材链式输送机用的进料斗，其特征在于，所述进料仓(301)的内部设置有与一号密封板(302)、二号密封板(303)相匹配的密封槽，所述收缩柱(305)、伸缩柱(308)顶端设置有倒角，所述一号密封板(302)、二号密封板(303)的底端设置有与收缩柱(305)、伸缩柱(308)顶端倒角相配皮的锥形柱。

7.根据权利要求3所述的一种中药材链式输送机用的进料斗，其特征在于，所述进料仓(301)的内部设置有与一号复位弹簧(304)、二号复位弹簧(307)相匹配的弹簧槽，所述进料仓(301)的内部设置有与收缩弹簧(306)、伸缩弹簧(309)相匹配的复位槽，所述收缩柱(305)、伸缩柱(308)的一侧设置有与收缩弹簧(306)、伸缩弹簧(309)相匹配的限位槽。

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