CN114931222B - 一种海带加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水产加工领域，具体涉及一种海带加工方法。本发明利在晾晒过程中绳子和海带先不分离，利用悬挂组件将绳子固定然后通过绳子悬挂实现海带的悬挂晾晒，海带在晾晒过程中不需要翻动，从而避免了海带直接铺在沙地上进行晾晒对海带造成的污染，当海带晾晒至一定程度后，再进行海带和绳子的分离，海带和绳子分离过程直接通过外筒和内筒的相对旋转完成，此时单片海带直接落入至悬挂组件底部的网兜组件内，因为海带已经接近晾干再者网兜组件透气性好，因此海带在“平铺”过程中可以进一步被晾晒彻底。

Description

一种海带加工方法

技术领域

本发明属于水产加工领域，具体涉及一种海带加工方法。

背景技术

现有的海带在收获靠岸后多直接采用将海带和连同系海带的绳子直接铺在沙滩上进行晾晒，在将海带铺在地上后一般用刀将海带与绳子进行分离，然后将单片海带平铺进行晾晒，晾晒过程中需要不断的翻动海带，在这个过程中湿润的海带很容易沾染泥沙等杂质，影响海带品质，再者烈日炎炎，劳动者顶着高温不断的用人力将海带分离和不断的翻动海带十分辛苦。

发明内容

为解决现有技术的晾晒海带容易污染海带且晾晒效率低问题，本发明提供了一种海带加工方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海带加工方法，包括如下步骤：

将至少一个轨道并排固定于地面上，然后将支架底部的滑块对准凹槽插入；

将至少一个支架安装于轨道上，同时将支架移动至合适位置，使得相邻的支架之间具有间隙；

启动推杆带动内筒向下移动；

挤压压板一和压板二，同时推动压板一和压板二在插入槽内移动，最终压板一和压板二进入至靠近释放槽的位置处，该释放槽靠近入口处，撤销施加在压板一和压板二的挤压力，压板一和压板二进入至释放槽内，将悬挂海带的绳子的一端送入至夹持板一、夹持板二、夹持板三之间的区域内，然后重新在压板一和压板二施加挤压力使得位于释放槽内的压板一和压板二相互靠近，当压板一和压板二之间的距离小于插入槽的宽度时，此时用距离调节扣将压板一和压板二的位置固定；推动压板一和压板二重新进入至插入槽内，移动压板一和压板二至远离入口一侧的释放槽内；夹持部带动绳子在内筒内向着远离入口的方向移动，绳子下部的海带进入至内筒缺口、外筒缺口内并跟随绳子向着远离入口的方向移动；

取另一个夹持部，将悬挂海带的绳子的另一端套入至所述夹持部的夹持板一、夹持板二、夹持板三之间的区域内，然后用距离调节扣夹紧压板一和压板二，使得悬挂海带的绳子的另一端固定于夹持板一、夹持板二、夹持板三之间的区域；将压板一和压板二对准插入槽，伴随着悬挂海带的绳子的一端的夹持部的移动，悬挂海带的绳子的另一端的夹持部跟随悬挂海带的绳子移动，压板一和压板二逐渐进入至插入槽内，最终当所述夹持部的压板一和压板二进入至入口处的释放槽内时，停止绳子在内筒内的移动；

启动推杆带动内筒向上移动至海带底端距离地面500-800mm时，关闭推杆；

启动电机带动外筒顺时针转动；此时压板一和压板二在释放槽内移动，外筒在外筒缺口处切割海带绳下部的海带，海带掉落至网兜组件上，海带继续在网兜组件上进行晾晒；

同时取另外一批的带有海带的绳子按照上述步骤将海带通过悬挂组件进行悬挂晾晒。

优选的当海带晾晒一端时间后，将导向杆一通过凹槽一插入至支架一侧，将导向杆二通过凹槽二插入至轨道一侧；反方向移动导向杆一、导向杆，使得塑料网处于倾斜并且伸张状态；支架一侧开设凹槽一，轨道一侧开设凹槽二。

优选的当海带晾晒一端时间后，将导向杆一通过凹槽二插入至轨道一侧，将导向杆二通过凹槽二插入至轨道一侧；反方向移动导向杆一、导向杆，使得塑料网处于伸张状态；移动支架在轨道上的位置使得支架与网兜组件产生错位，轨道一侧开设凹槽二。

优选的当海带晾晒一端时间后，将导向杆一通过凹槽一插入至支架一侧，将导向杆二通过凹槽一插入至支架一侧；反方向移动导向杆一、导向杆，使得塑料网处于伸张状态，支架一侧开设凹槽一。

优选的支座包括轨道和支架，轨道固定于地面上，轨道上可滑动设置支架；

悬挂组件包括推杆，推杆的固定端固定于升降槽底部；

内筒，内筒为长槽状结构且两端均为开口状，内筒纵向截面呈“︶”状，内筒一端底部与推杆的活塞端固定连接；推杆带动内筒进行向上或向下移动；内筒靠底部处开设内筒缺口，内筒缺口竖直朝下，内筒缺口呈“凵”状；绳子位于内筒内，绳子下部的海带则可以通过内筒缺口突出于内筒并且海带在内筒和绳子的作用下处于悬挂状态；

外筒，外筒包裹内筒，外筒可相对内筒进行旋转；外筒在转动中即可对悬挂于内筒外的海带进行切割，使得海带掉落；外筒为圆筒状结构且两端呈开口状，外筒套装于内筒外部，外筒靠底部处开设外筒缺口，外筒缺口两侧壁为刀刃状，外筒缺口呈“凵”状，外筒缺口朝向内筒缺口的投影覆盖内筒缺口；

夹持部，夹持部位于内筒和外筒之间的区域且夹持部紧贴内筒；夹持部用于夹持固定绳子，同时带动绳子在内筒和外筒之间的区域进行移动。

优选的外筒上部一侧设置插入槽，插入槽主体呈“凵”状，释放槽开设于插入槽两侧，释放槽与插入槽垂直连通；释放槽数量为若干个，插入槽在靠近入口处可开设一个释放槽同时在插入槽远离入口处可开设一个释放槽；

外筒在远离入口的一端固定设置连接杆和电机，连接杆一端与外筒侧壁固定连接，电机的输出端与连接杆另一端固定连接，电机的固定端与内筒内底壁固定连接。

优选的夹持部包括贴合板一，贴合板一主体为弧形板状结构，贴合板一外侧与内筒内壁匹配贴合；

贴合板二，贴合板二位弧形板状结构，贴合板二外侧与内筒内壁匹配贴合；

夹持板一，夹持板一固定于贴合板一内侧壁，夹持板一呈“㇏”状，夹持板一底端面与贴合板一底端面相平齐，夹持板一上端面与内筒上端面平齐；

夹持板二，夹持板二固定于贴合板二内侧壁，夹持板二呈“㇏”状；夹持板二底端面与贴合板二底端相平齐，夹持板二上端面与内筒上端面平齐；

弹簧一，弹簧一一端与夹持板一上端面固定连接；

弹簧二，弹簧二一端与夹持板二上端面固定连接；弹簧一的弹力大于弹簧二的弹力；

夹持板三，夹持板三呈“︵”状，弹簧一的另一端与夹持板三一端固定连接，弹簧二的另一端与夹持板三另一端固定连接。

优选的夹持板一上部一侧固定压板一，压板一为长条状结构，压板一的上端面与夹持板一的上端面相平齐；

夹持板三下部一侧固定压板二，压板二为长条状结构，压板二的下端面与夹持板三的下端面相平齐，压板二位于压板一的正上部；压板一和压板二均突出于插入槽外表面；当压板一和压板二在外界的挤压作用下相互靠近时，夹持板一和夹持板二以及夹持板三逐渐靠拢从而挤压进入其中的绳子，当撤销施加在压板一和压板二上的挤压力时，夹持板一和夹持板二以及夹持板三逐渐分离，此时绳子可以从夹持板一和夹持板二以及夹持板三之间的区域穿过或脱离。

优选的压板一和压板二之间设置距离调节扣；调节扣可以将压板一和压板二夹紧，从而控制夹持板一和夹持板二以及夹持板三对绳子的夹紧。

优选的网兜组件包括导向杆一，导向杆一横向水平设置；导向杆一一端设置凸起一；

导向杆二，导向杆二位于导向杆一的下部，导向杆二横向水平设置；导向杆二一端设置凸起二；

塑料网，塑料网选用pvc材质构成的柔性网，塑料网一端与导向杆一侧壁固定连接，塑料网另一端与导向杆二侧壁固定连接。

本发明的有益效果是：本发明利在晾晒过程中绳子和海带先不分离，利用悬挂组件将绳子固定然后通过绳子悬挂实现海带的悬挂晾晒，海带在晾晒过程中不需要翻动，从而避免了海带直接铺在沙地上进行晾晒对海带造成的污染，当海带晾晒至一定程度后，再进行海带和绳子的分离，海带和绳子分离过程直接通过外筒和内筒的相对旋转完成，此时单片海带直接落入至悬挂组件底部的网兜组件内，因为海带已经接近晾干再者网兜组件透气性好，因此海带在“平铺”过程中可以进一步被晾晒彻底，海带由“悬挂晾晒”转入“平铺晾晒”，而悬挂组件可以继续进行下一批海带的悬挂晾晒，通过“悬挂晾晒”转入“平铺晾晒”的结合实现了在立体空间内对固光照的合理利用，提高了晾晒效率。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图一。

图2是本发明爆炸结构示意图。

图3是本发明立体结构示意图二。

图4是本发明中内筒立体结构示意图一。

图5是本发明中内筒立体结构示意图二。

图6是本发明中外筒立体结构示意图一。

图7是本发明中外筒立体结构示意图二。

图8是本发明立体结构示意图三。

图9是本发明立体结构示意图四。

图10是本发明图5中A处结构示意图。

图11是本发明图4中B处结构示意图。

图12是本发明中支座立体结构示意图。

图13是本发明使用状态结构示意图。

图14是现有的绳子和海带结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心在于：悬挂晾晒与平铺晾晒的结合，通过悬挂组件内的夹持部与内筒的配合将海带悬挂晾晒至一定程度，然后通过外筒与内筒的配合将悬挂晾晒中的海带自动切断，海带自动落入至网兜组件内从而完成从悬挂晾晒到平铺晾晒的过渡，充分发挥了悬挂晾晒和平铺晾晒各自的优势，同时充分利用了立体空间，提高了晾晒效率。

一种海带加工方法，包括如下步骤：

将至少一个轨道11并排固定于地面上，然后将支架12底部的滑块对准凹槽111插入，支架12可滑动安装于轨道11上；

将至少一个支架12安装于轨道11上，同时将支架12移动至合适位置，使得相邻的支架12之间具有间隙；

启动推杆21带动内筒22向下移动；降低内筒22的高度这样便于将绳子和海带送入至内筒22内。

挤压压板一248和压板二249，同时推动压板一248和压板二249在插入槽232内移动，实现推动夹持部24在内筒22内移动，最终压板一248和压板二249进入至靠近释放槽233的位置处，该释放槽233靠近入口处，撤销施加在压板一248和压板二249的挤压力，压板一248和压板二249进入至释放槽233内，将悬挂海带的绳子的一端送入至夹持板一243、夹持板二244、夹持板三247之间的区域内，然后重新在压板一248和压板二249施加挤压力使得位于释放槽233内的压板一248和压板二249相互靠近，当压板一248和压板二249之间的距离小于插入槽232的宽度时，此时用距离调节扣250将压板一248和压板二249的位置固定；推动压板一248和压板二249重新进入至插入槽232内，移动压板一248和压板二249至远离入口一侧的释放槽233内；夹持部24带动绳子在内筒22内向着远离入口的方向移动，绳子下部的海带进入至内筒缺口221、外筒缺口231内并跟随绳子向着远离入口的方向移动，此时绳子底部的海带处于悬空状态；

取另一个夹持部24，将悬挂海带的绳子的另一端套入至所述夹持部24的夹持板一243、夹持板二244、夹持板三247之间的区域内，然后用距离调节扣250夹紧压板一248和压板二249，使得悬挂海带的绳子的另一端固定于夹持板一243、夹持板二244、夹持板三247之间的区域；将压板一248和压板二249对准插入槽232，伴随着悬挂海带的绳子的一端的夹持部24的移动，悬挂海带的绳子的另一端的夹持部24跟随悬挂海带的绳子移动，压板一248和压板二249逐渐进入至插入槽232内，最终当所述夹持部24的压板一248和压板二249进入至入口处的释放槽233内时，停止绳子在内筒22内的移动，从而完成悬挂海带的绳子在悬挂组件2内的固定；

启动推杆21带动内筒22向上移动至海带底端距离地面500-800mm时，关闭推杆21；

优选的当海带晾晒一端时间后，将导向杆一31通过凹槽一120插入至支架12一侧，将导向杆二32通过凹槽二110插入至轨道11一侧；反方向移动导向杆一31、导向杆32，使得塑料网33处于倾斜并且伸张状态；根据情况决定塑料网33伸张的大小和倾斜的程度和距离地面的高度，从而适应不同的光照条件；

优选的当海带晾晒一端时间后，将导向杆一31通过凹槽二110插入至轨道11一侧，将导向杆二32通过凹槽二110插入至轨道11一侧；反方向移动导向杆一31、导向杆32，使得塑料网33处于伸张状态；此时塑料网33距离地面较近；移动支架21在轨道11上的位置使得支架21与网兜组件3产生错位；避免支架21和网兜3相互遮挡阳光。

优选的当海带晾晒一端时间后，将导向杆一31通过凹槽一120插入至支架12一侧，将导向杆二32通过凹槽一120插入至支架12一侧；反方向移动导向杆一31、导向杆32，使得塑料网33处于伸张状态；此时塑料网33距离地面较远。根据情况决定塑料网33伸张的大小和距离地面的高度，从而适应不同的光照条件；

启动电机235带动外筒23顺时针转动；此时压板一248和压板二249在释放槽233内移动，外筒23在外筒缺口231处切割海带绳下部的海带（从根部切割），海带掉落至网兜组件3上，海带继续在网兜组件3上进行晾晒；

同时取另外一批的带有海带的绳子按照上述步骤将海带通过悬挂组件2进行悬挂晾晒。

其中该海带加工方法中包括：

支座1，所述支座1底部固定于地面上；

悬挂组件2，所述悬挂组件2与支架1相连接，悬挂组件2位于支架1一侧，悬挂组件2可相对支架1进行向上或向下的移动，绳子固定于悬挂组件2内，海带被悬挂组件2悬挂于空中；

网兜组件3，所述网兜组件3位于悬挂组件2下部且所述网兜组件3位于支架1一侧，网兜组件3相对支架1可进行向前或向后的移动；网兜组件3用于盛接从悬挂组件2上 掉落的海带；

支座1用于支撑悬挂组件2和网兜组件3，悬挂组件2用于将绳子固定同时使得绳子底部固定的海带处于悬浮状态，利于海带晾晒，后期悬挂组件2可以将绳子与绳子底部的海带直接脱离，脱离绳子的海带直接掉落于网兜组件3上，掉落在网兜组件3上的海带继续在网兜组件3上进行晾晒，同时悬挂组件2上则可以进行下一批次的海带的晾晒；悬挂组件2通过悬挂晾晒提高晾晒效率，当海带晾晒一定程度后悬挂组件2可以实现绳子和海带的分离，分离后的海带在自身重力的作用下掉落至网兜组件3内，然后通过向前或向后移动网兜组件3使得网兜组件3与悬挂组件2在竖直方向上产生错位（避免悬挂组件2遮挡网兜组件3的阳光），网兜组件3可以进一步实现对海带的平铺晾晒，而此时悬挂组件2可以继续进行海带的晾晒，通过悬挂晾晒和平铺晾晒的结合提高了晾晒的效率，充分利用了光照立体空间。

支座1包括轨道11和支架12，轨道11固定于地面上，轨道11上可滑动设置支架12；

轨道11上开设凹槽111，凹槽111横截面呈倒“T”状，凹槽111从轨道11的一端延伸至另一端；支架12底部设置滑块（图中未示），滑块（图中未示）与凹槽111匹配设置；支架12为长方体结构，支架12上贯通开设升降槽121，升降槽121呈“凵”状，升降槽121给予悬挂组件2进行上下的空间，同时悬挂组件2可依托支架12相对轨道11进行向前或向后移动。

悬挂组件2包括推杆21，推杆21的固定端固定于升降槽121底部；

内筒22，内筒22为长槽状结构且两端均为开口状，内筒22纵向截面呈“︶”状，内筒22一端底部与推杆21的活塞端固定连接；推杆21带动内筒22进行向上或向下移动；

外筒23，外筒23包裹内筒22，外筒23可相对内筒22进行旋转；外筒23在转动中即可对悬挂于内筒22外的海带进行切割，使得海带掉落。

夹持部24，夹持部24位于内筒22和外筒23之间的区域且夹持部24紧贴内筒22；夹持部24用于夹持固定绳子，同时带动绳子在内筒22和外筒23之间的区域进行移动。

请重点参阅图3、4、5，优先的推杆21的活塞端上固定设置支撑板25，支撑板25的两端呈“T”状，支撑板25的两端位于升降槽121内，升降槽121内侧设置竖滑槽1211，支撑板25的两端匹配设置于竖滑槽1211内；

内筒22靠底部处开设内筒缺口221，内筒缺口221竖直朝下，内筒缺口221呈“凵”状；绳子位于内筒22内，绳子下部的海带则可以通过内筒缺口221突出于内筒22并且海带在内筒22和绳子的作用下处于悬挂状态。

外筒23为圆筒状结构且两端呈开口状，外筒23套装于内筒22外部，外筒23靠底部处开设外筒缺口231，外筒缺口231两侧壁为刀刃状，这样便于后期在绳子与海带的结合处进行切割使得绳子和海带分离，外筒缺口231呈“凵”状，外筒缺口231朝向内筒缺口221的投影覆盖内筒缺口221；内筒22处于静止状态，此时外筒23相对内筒22进行旋转，外筒23即可切割从内筒缺口221漏出的海带。

请参阅图6、7，外筒23上部一侧设置插入槽232，插入槽232主体呈“凵”状，释放槽233开设于插入槽232两侧，释放槽233与插入槽232垂直连通；释放槽233数量为若干个，插入槽232在靠近入口处可开设一个释放槽233同时在插入槽232远离入口处可开设一个释放槽233；夹持部24可在插入槽232内进行向前或向后的移动，而夹持部24可在释放槽233内进行一定程度的移动，避免外筒23在旋转时候夹持部24阻挡外筒23旋转。

外筒23在远离入口的一端固定设置连接杆234和电机235，连接杆234一端与外筒23侧壁固定连接，电机235的输出端与连接杆234另一端固定连接，电机235的固定端与内筒22内底壁固定连接。优选的电机235的固定端底部设置支撑座236，电机235通过支撑座236与内筒22内底壁固定连接。电机235带动外筒23相对内筒22进行旋转，在旋转中外筒23切割位于内筒缺口221处的海带，最终海带从内筒缺口221处掉落。

请重点参阅图4、5、10、11，夹持部24包括贴合板一241，贴合板一241主体为弧形板状结构，贴合板一241外侧与内筒22内壁匹配贴合；

贴合板二242，贴合板二242位弧形板状结构，贴合板二242外侧与内筒22内壁匹配贴合；其中贴合板一241和贴合板二242之间形成间隙一2411；间隙一2411朝向内筒缺口221的投影覆盖内筒缺口221，间隙一2411便于海带从其中穿过，从而使得海带处于悬空状态。贴合板一241和贴合板二242主体的弧形结构使得两者可以相对稳定的在内筒22进行前后移动。

夹持板一243，夹持板一243固定于贴合板一241内侧壁，夹持板一234呈“㇏”状，夹持板一243底端面与贴合板一241底端面相平齐，夹持板一243上端面与内筒22上端面平齐；

夹持板二244，夹持板二244固定于贴合板二242内侧壁，夹持板二244呈“㇏”状；夹持板二244底端面与贴合板二242底端相平齐，夹持板二244上端面与内筒22上端面平齐；

其中夹持板一243和夹持板二244之间形成间隙二2431；绳子在穿过夹持板一243和夹持板二244时间隙二2431和间隙一2411均可以作为绳子底部海带的过道，避免因海带被夹持板一243和夹持板二244阻挡而影响绳子的移动。

弹簧一245，弹簧一245一端与夹持板一243上端面固定连接；

弹簧二246，弹簧二246一端与夹持板二244上端面固定连接；弹簧一245的弹力大于弹簧二246的弹力；

夹持板三247，夹持板三247呈“︵”状，弹簧一245的另一端与夹持板三247一端固定连接，弹簧二246的另一端与夹持板三247另一端固定连接；在弹簧一245和弹簧二246的作用下夹持板一243和夹持板二244以及夹持板三247的大小可变化。

夹持板一243上部一侧固定压板一248，压板一248为长条状结构，压板一248的上端面与夹持板一243的上端面相平齐；

夹持板三247下部一侧固定压板二249，压板二249为长条状结构，压板二249的下端面与夹持板三247的下端面相平齐，压板二249位于压板一248的正上部；压板一248和压板二249均突出于插入槽232外表面；当压板一248和压板二249在外界的挤压作用下相互靠近时，夹持板一243和夹持板二244以及夹持板三247逐渐靠拢从而挤压进入其中的绳子，当撤销施加在压板一248和压板二249上的挤压力时，夹持板一243和夹持板二244以及夹持板三247逐渐分离，此时绳子可以从夹持板一243和夹持板二244以及夹持板三247之间的区域穿过或脱离。

压板一248和压板二249之间设置距离调节扣250；调节扣250可以将压板一248和压板二249夹紧，从而控制夹持板一243和夹持板二244以及夹持板三247对绳子的夹紧。

距离调节扣250包括立柱2501、螺母2502和卡槽板2503，立柱2501固定于压板二249上端面且立柱2501位于插入槽232外侧，立柱2501上设置有外螺纹，螺母2502匹配设置于立柱2501上，卡槽板2503主体呈“匚”状，卡槽板2503具有变形性，压板一248和压板二249穿过卡槽板2503，螺母2502一端抵进卡槽板2503上端面；

请重点参阅图1、12，网兜组件3包括导向杆一31，导向杆一31横向水平设置；导向杆一31一端设置凸起一（图中未示）；

导向杆二32，导向杆二32位于导向杆一31的下部，导向杆二32横向水平设置；导向杆二32一端设置凸起二（图中未示）；凸起一和凸起二结构一致。

塑料网33，塑料网33选用pvc材质构成的柔性网，塑料网33一端与导向杆一31侧壁固定连接，塑料网33另一端与导向杆二32侧壁固定连接；

所述支架12一侧开设凹槽一120，轨道11一侧开设凹槽二110，凹槽一120与凹槽二110结构一致，导向杆一31和导向杆二32通过凸起与凹槽配合的形式进行滑动；向杆一31可以与凹槽一120或凹槽二110配合安装，导向杆二32可以与凹槽一120或凹槽二110配合安装。导向杆一31和导向杆二32可以呈上下分布此时塑料网33呈倾斜状态，导向杆一31和导向杆二32可以位于同一水平面上，此时塑料网33处于水平状态，这样可以根据晾晒的情况选择合适的塑料网33状态，提高了海带晾晒效率。

Claims (1)

1.一种海带加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将至少一个轨道并排固定于地面上，然后将支架底部的滑块对准凹槽插入；

将至少一个支架安装于轨道上，同时将支架移动至合适位置，使得相邻的支架之间具有间隙；

启动推杆带动内筒向下移动；

挤压压板一和压板二，同时推动压板一和压板二在插入槽内移动，最终压板一和压板二进入至靠近释放槽的位置处，该释放槽靠近入口处，撤销施加在压板一和压板二的挤压力，压板一和压板二进入至释放槽内，将悬挂海带的绳子的一端送入至夹持板一、夹持板二、夹持板三之间的区域内，然后重新在压板一和压板二施加挤压力使得位于释放槽内的压板一和压板二相互靠近，当压板一和压板二之间的距离小于插入槽的宽度时，此时用距离调节扣将压板一和压板二的位置固定；推动压板一和压板二重新进入至插入槽内，移动压板一和压板二至远离入口一侧的释放槽内；夹持部带动绳子在内筒内向着远离入口的方向移动，绳子下部的海带进入至内筒缺口、外筒缺口内并跟随绳子向着远离入口的方向移动；

取另一个夹持部，将悬挂海带的绳子的另一端套入至所述夹持部的夹持板一、夹持板二、夹持板三之间的区域内，然后用距离调节扣夹紧压板一和压板二，使得悬挂海带的绳子的另一端固定于夹持板一、夹持板二、夹持板三之间的区域；将压板一和压板二对准插入槽，伴随着悬挂海带的绳子的一端的夹持部的移动，悬挂海带的绳子的另一端的夹持部跟随悬挂海带的绳子移动，压板一和压板二逐渐进入至插入槽内，最终当所述夹持部的压板一和压板二进入至入口处的释放槽内时，停止绳子在内筒内的移动；

启动推杆带动内筒向上移动至海带底端距离地面500-800mm时，关闭推杆；

启动电机带动外筒顺时针转动；此时压板一和压板二在释放槽内移动，外筒在外筒缺口处切割海带绳下部的海带，海带掉落至网兜组件上，海带继续在网兜组件上进行晾晒；

同时取另外一批的带有海带的绳子按照上述步骤将海带通过悬挂组件进行悬挂晾晒；

当海带晾晒一端时间后，将导向杆一通过凹槽一插入至支架一侧，将导向杆二通过凹槽二插入至轨道一侧；反方向移动导向杆一、导向杆，使得塑料网处于倾斜并且伸张状态；支架一侧开设凹槽一，轨道一侧开设凹槽二；

当海带晾晒一端时间后，将导向杆一通过凹槽二插入至轨道一侧，将导向杆二通过凹槽二插入至轨道一侧；反方向移动导向杆一、导向杆，使得塑料网处于伸张状态；移动支架在轨道上的位置使得支架与网兜组件产生错位，轨道一侧开设凹槽二；

当海带晾晒一端时间后，将导向杆一通过凹槽一插入至支架一侧，将导向杆二通过凹槽一插入至支架一侧；反方向移动导向杆一、导向杆，使得塑料网处于伸张状态，支架一侧开设凹槽一；

支座包括轨道和支架，轨道固定于地面上，轨道上可滑动设置支架；

悬挂组件包括推杆，推杆的固定端固定于升降槽底部；

内筒，内筒为长槽状结构且两端均为开口状，内筒纵向截面呈“︶”状，内筒一端底部与推杆的活塞端固定连接；推杆带动内筒进行向上或向下移动；内筒靠底部处开设内筒缺口，内筒缺口竖直朝下，内筒缺口呈“凵”状；绳子位于内筒内，绳子下部的海带则可以通过内筒缺口突出于内筒并且海带在内筒和绳子的作用下处于悬挂状态；

外筒，外筒包裹内筒，外筒可相对内筒进行旋转；外筒在转动中即可对悬挂于内筒外的海带进行切割，使得海带掉落；外筒为圆筒状结构且两端呈开口状，外筒套装于内筒外部，外筒靠底部处开设外筒缺口，外筒缺口两侧壁为刀刃状，外筒缺口呈“凵”状，外筒缺口朝向内筒缺口的投影覆盖内筒缺口；

夹持部，夹持部位于内筒和外筒之间的区域且夹持部紧贴内筒；夹持部用于夹持固定绳子，同时带动绳子在内筒和外筒之间的区域进行移动；

外筒上部一侧设置插入槽，插入槽主体呈“凵”状，释放槽开设于插入槽两侧，释放槽与插入槽垂直连通；释放槽数量为若干个，插入槽在靠近入口处可开设一个释放槽同时在插入槽远离入口处可开设一个释放槽；

外筒在远离入口的一端固定设置连接杆和电机，连接杆一端与外筒侧壁固定连接，电机的输出端与连接杆另一端固定连接，电机的固定端与内筒内底壁固定连接；

夹持部包括贴合板一，贴合板一主体为弧形板状结构，贴合板一外侧与内筒内壁匹配贴合；

贴合板二，贴合板二位弧形板状结构，贴合板二外侧与内筒内壁匹配贴合；

夹持板一，夹持板一固定于贴合板一内侧壁，夹持板一呈“”状，夹持板一底端面与贴合板一底端面相平齐，夹持板一上端面与内筒上端面平齐；

夹持板二，夹持板二固定于贴合板二内侧壁，夹持板二呈“”状；夹持板二底端面与贴合板二底端相平齐，夹持板二上端面与内筒上端面平齐；

弹簧一，弹簧一一端与夹持板一上端面固定连接；

弹簧二，弹簧二一端与夹持板二上端面固定连接；弹簧一的弹力大于弹簧二的弹力；

夹持板三，夹持板三呈“︵”状，弹簧一的另一端与夹持板三一端固定连接，弹簧二的另一端与夹持板三另一端固定连接；

夹持板一上部一侧固定压板一，压板一为长条状结构，压板一的上端面与夹持板一的上端面相平齐；

夹持板三下部一侧固定压板二，压板二为长条状结构，压板二的下端面与夹持板三的下端面相平齐，压板二位于压板一的正上部；压板一和压板二均突出于插入槽外表面；当压板一和压板二在外界的挤压作用下相互靠近时，夹持板一和夹持板二以及夹持板三逐渐靠拢从而挤压进入其中的绳子，当撤销施加在压板一和压板二上的挤压力时，夹持板一和夹持板二以及夹持板三逐渐分离，此时绳子可以从夹持板一和夹持板二以及夹持板三之间的区域穿过或脱离；

压板一和压板二之间设置距离调节扣；调节扣可以将压板一和压板二夹紧，从而控制夹持板一和夹持板二以及夹持板三对绳子的夹紧；

网兜组件包括导向杆一，导向杆一横向水平设置；导向杆一一端设置凸起一；

导向杆二，导向杆二位于导向杆一的下部，导向杆二横向水平设置；导向杆二一端设置凸起二；

塑料网，塑料网选用pvc材质构成的柔性网，塑料网一端与导向杆一侧壁固定连接，塑料网另一端与导向杆二侧壁固定连接。