CN210588069U - 一种新型穿管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型穿管机，其通过对管件进行自动化穿管作业，提高穿管速度，提高工作效率，节省人工穿管时的体力和时间，同时防止人工穿管时，管件对人体造成划伤的风险，提高安全性和实用性；包括底座、四组支腿、两组导轨、两组滑块、第一料台、两组挡板、推板、两组连接杆、支撑板、安装座、两组第一液压杆、第一液压站和两组第一液压管，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，底座的顶端右前侧和右后侧分别与两组导轨的底端连接，两组导轨的顶端分别与两组滑块的底端可滑动连接。

Description

一种新型穿管机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型穿管机。

背景技术

众所周知，管件在生产加工完成后需要将其穿插入其他板料设备中，通常管件穿插工作采用手工方式进行，手动穿插管件时，管件需挨个进行穿插工作，管件穿插速度较慢，工作效率较低，管件穿插入板料时，需采用较大压力对其进行按压作用，工作强度较大，体力消耗较大，同时管件边缘处容易对手造成划伤，导致此种方式的实用性和安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对管件进行自动化穿管作业，提高穿管速度，提高工作效率，节省人工穿管时的体力和时间，同时防止人工穿管时，管件对人体造成划伤的风险，提高安全性和实用性的新型穿管机。

本实用新型的一种新型穿管机，包括底座、四组支腿、两组导轨、两组滑块、第一料台、两组挡板、推板、两组连接杆、支撑板、安装座、两组第一液压杆、第一液压站和两组第一液压管，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，底座的顶端右前侧和右后侧分别与两组导轨的底端连接，两组导轨的顶端分别与两组滑块的底端可滑动连接，第一料台位于两组导轨之间，第一料台的底端安装在底座的顶端，第一料台的顶端前侧和后侧分别与两组挡板的底端连接，两组挡板的中部均横向连通设置有前后贯穿的导向孔，推板位于两组挡板之间，推板的底端、前端下侧和后端下侧分别与第一料台的顶端和两组挡板的内端接近，推板的前端下侧和后端下侧均与两组连接杆的内端连接，两组连接杆的外端分别穿过两组导向孔并分别伸出至两组挡板的外侧，两组连接杆的外端分别与两组滑块的内端连接，支撑板位于两组导轨的右方，支撑板的底端安装在底座的顶端右侧，支撑板的左端前侧和后侧分别与两组安装座的右端连接，两组安装座的左端分别与两组第一液压杆的右端连接，两组第一液压杆的左端分别与推板的右端前侧和后侧连接，第一液压站位于两组第一液压杆之间，第一液压站的底端与底座的顶端连接，第一液压站的前端和后端分别与两组第一液压管的内端连通，两组第一液压管的外端分别与两组第一液压杆的内端右侧连通，底座的左侧设置有上下贯穿的调整孔，底座的底端左侧设置有调整装置，调整装置的顶端穿过调整孔并伸出至底座的上方，调整装置的顶端设置有第二料台，第二料台的顶端与第一料台的顶端平齐，第二料台的顶端左侧设置有立板；将板料放置在第二料台上，板料的左端与立板的右端接触，将多组管件均匀横向放置在第一料台的顶端，多组管件的右端均与推板的左端接触，打开第一液压站，第一液压站通过两组第一液压管分别带动两组第一液压杆的左端向左移动，两组第一液压杆的左端带动推板向左移动，推板的左端推动第一料台上的多组管件向左移动，多组管件的左端与板料的右端接触并插入板料内部，多组管件穿插完成后，控制第一液压站通过两组第一液压管带动两组第一液压杆的左端向右移动并恢复至初始位置，两组第一液压杆带动推板向右移动并恢复至初始位置，关闭第一液压站，推板停止移动，取下板料，管件穿插工作完成，同时推板在进行左右移动时，推板通过两组连接杆分别带动两组滑块分别在两组导轨上滑动，方便提高推板的稳定性，通过设置两组挡板，可方便对第一料台上的管件进行限位，防止管件随意滚动，通过对管件进行自动化穿管作业，提高穿管速度，提高工作效率，节省人工穿管时的体力和时间，同时防止人工穿管时，管件对人体造成划伤的风险，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，调整装置包括调整座、两组支撑杆、第二液压站、第二液压管、第一安装板、第二液压杆和第二安装板，调整座位于调整孔的下方，调整座的顶端左侧和右侧分别与两组支撑杆的底端连接，两组支撑杆的顶端分别安装在底座的底端左侧和中部，第二液压站位于右侧支撑杆的左方，第二液压站的底端安装在调整座的顶端右侧，第二液压站的左端与第二液压管的右端连通，第一安装板的底端安装在调整座的顶端中部，第一安装板的顶端与第二液压杆的底端连接，第二液压杆的顶端穿过调整孔并与第二安装板的底端连接，第二安装板的顶端与第二料台的底端中部连接；打开第二液压站，第二液压站通过第二液压管控制第二液压杆的顶端进行上下移动，第二液压杆的顶端通过第二安装板带动第二料台进行上下移动，从而方便控制第二料台上的板料的高度，方便使板料上管件安装位置与管件位置对应，提高实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，还包括四组气杆，四组气杆的底端分别安装在调整座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组气杆的顶端均穿过调整孔并分别与第二料台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；第二料台进行上下移动时，第二料台带动四组气杆的顶端进行上下移动，通过设置四组气杆，可方便对第二料台进行固定和支撑，提高第二料台移动时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，还包括夹紧装置，夹紧装置的左端与立板的顶端连接，夹紧装置包括连接板、夹紧仓、拉杆、夹板和弹簧，连接板的左端与立板的顶端连接，夹紧仓的底端安装在连接板的顶端右侧，夹紧仓的内部设置有腔体，腔体顶端和底端均连通设置有第一伸缩孔，连接板的右侧设置有上下贯穿的第二伸缩孔，两组第一伸缩孔和第二伸缩孔位置对应，拉杆的底端穿过两组第一伸缩孔和第二伸缩孔并伸出至连接板的下方，拉杆的底端与夹板的顶端连接，弹簧位于腔体内部，弹簧套装在拉杆的外侧，弹簧的底端与腔体底端连接，弹簧的顶端设置有连接装置，连接装置与拉杆的外壁连接；拉动拉杆向上移动，拉杆带动夹板向上移动，同时拉杆通过连接装置控制弹簧的顶端向上移动，弹簧发生弹性变形，板料防止在第二料台的顶端，松开拉杆，弹簧通过连接装置拉动拉杆向下移动，拉杆带动夹板向下移动，夹板的底端与板料的顶端接触并挤压，从而对板料进行夹紧作用，方便对板料进行固定，提高实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，连接装置包括调整螺栓和两组限位杆，拉杆的外壁设置有螺纹，调整螺栓螺装套设在拉杆外壁上，腔体左端和右端均竖向连通设置有限位孔，两组限位杆的内端分别与调整螺栓的左端和右端连接，两组限位杆的外端分别穿过两组限位孔并伸出至夹紧仓的外侧；旋转拉杆，拉杆通过调整螺栓进行上下移动，拉杆带动夹板进行上下移动，方便对夹板高度进行调整，使夹板的底端对板料进行挤压时，弹簧的拉伸长度和弹簧的拉力大小得到调整，从而调整夹板底端对板料的挤压力，同时通过两组限位杆可分别在两组限位孔内进行上下滑动，保持调整螺栓在竖直方向移动，提高实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，夹紧装置还包括把手，把手的底端中部与拉杆的顶端连接；通过设置把手，可方便拉动拉杆进行移动，方便人工操作，提高实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，夹板的底端设置有防滑层；通过设置防滑层，可方便对第二料台顶端的板料进行固定，防止板料发生打滑现象，防止板料随意移动，提高实用性。

本实用新型的一种新型穿管机，还包括限位块，限位块的底端安装在前侧导轨的顶端左侧；前侧滑块向左移动时，前侧滑块的左端可与限位块的右端接触，从而方便对前侧滑块进行限位，通过设置限位块，可方便对前侧滑块和推板向左移动位置进行限位，方便对推板移动位置进行定位，同时防止两组滑块分别与两组导轨发生脱离，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板料放置在第二料台上，板料的左端与立板的右端接触，将多组管件均匀横向放置在第一料台的顶端，多组管件的右端均与推板的左端接触，打开第一液压站，第一液压站通过两组第一液压管分别带动两组第一液压杆的左端向左移动，两组第一液压杆的左端带动推板向左移动，推板的左端推动第一料台上的多组管件向左移动，多组管件的左端与板料的右端接触并插入板料内部，多组管件穿插完成后，控制第一液压站通过两组第一液压管带动两组第一液压杆的左端向右移动并恢复至初始位置，两组第一液压杆带动推板向右移动并恢复至初始位置，关闭第一液压站，推板停止移动，取下板料，管件穿插工作完成，同时推板在进行左右移动时，推板通过两组连接杆分别带动两组滑块分别在两组导轨上滑动，方便提高推板的稳定性，通过设置两组挡板，可方便对第一料台上的管件进行限位，防止管件随意滚动，通过对管件进行自动化穿管作业，提高穿管速度，提高工作效率，节省人工穿管时的体力和时间，同时防止人工穿管时，管件对人体造成划伤的风险，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中推板右视放大结构示意图；

图3是图1中支撑板俯视放大结构示意图；

图4是图1中连接板局部放大结构示意图；

图5是图4中夹紧仓左视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支腿；3、导轨；4、滑块；5、第一料台；6、挡板；7、推板；8、连接杆；9、支撑板；10、安装座；11、第一液压杆；12、第一液压站；13、第一液压管；14、第二料台；15、立板；16、调整座；17、支撑杆；18、第二液压站；19、第二液压管；20、第一安装板；21、第二液压杆；22、第二安装板；23、气杆；24、连接板；25、夹紧仓；26、拉杆；27、夹板；28、弹簧；29、调整螺栓；30、限位杆；31、把手；32、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型穿管机，其在工作时，首先通过调整装置，调整第二料台14高度，使第二料台14达到工作要求高度，打开夹紧装置，将板料放置在第二料台14上，关闭夹紧装置，板料得到固定，板料的左端与立板15的右端接触，将多组管件均匀横向放置在第一料台5的顶端，多组管件的右端均与推板7的左端接触，打开第一液压站12，第一液压站12通过两组第一液压管13分别带动两组第一液压杆11的左端向左移动，两组第一液压杆11的左端带动推板7向左移动，推板7的左端推动第一料台5上的多组管件向左移动，多组管件的左端与板料的右端接触并插入板料内部，多组管件穿插完成后，控制第一液压站12通过两组第一液压管13带动两组第一液压杆11的左端向右移动并恢复至初始位置，两组第一液压杆11带动推板7向右移动并恢复至初始位置，关闭第一液压站12，推板7停止移动，打开夹紧装置，取下板料，管件穿插工作完成。

本实用新型所实现的主要功能为：推板在进行左右移动时，推板通过两组连接杆分别带动两组滑块分别在两组导轨上滑动，方便提高推板的稳定性，通过设置两组挡板，可方便对第一料台上的管件进行限位，防止管件随意滚动，通过对管件进行自动化穿管作业，提高穿管速度，提高工作效率，节省人工穿管时的体力和时间，同时防止人工穿管时，管件对人体造成划伤的风险；打开第二液压站，第二液压站通过第二液压管控制第二液压杆的顶端进行上下移动，第二液压杆的顶端通过第二安装板带动第二料台进行上下移动，从而方便控制第二料台上的板料的高度，方便使板料上管件安装位置与管件位置对应；第二料台进行上下移动时，第二料台带动四组气杆的顶端进行上下移动，通过设置四组气杆，可方便对第二料台进行固定和支撑，提高第二料台移动时的稳定性；拉动拉杆向上移动，拉杆带动夹板向上移动，同时拉杆通过连接装置控制弹簧的顶端向上移动，弹簧发生弹性变形，板料防止在第二料台的顶端，松开拉杆，弹簧通过连接装置拉动拉杆向下移动，拉杆带动夹板向下移动，夹板的底端与板料的顶端接触并挤压，从而对板料进行夹紧作用，方便对板料进行固定，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种新型穿管机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型穿管机，其特征在于，包括底座(1)、四组支腿(2)、两组导轨(3)、两组滑块(4)、第一料台(5)、两组挡板(6)、推板(7)、两组连接杆(8)、支撑板(9)、安装座(10)、两组第一液压杆(11)、第一液压站(12)和两组第一液压管(13)，底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，底座(1)的顶端右前侧和右后侧分别与两组导轨(3)的底端连接，两组导轨(3)的顶端分别与两组滑块(4)的底端可滑动连接，第一料台(5)位于两组导轨(3)之间，第一料台(5)的底端安装在底座(1)的顶端，第一料台(5)的顶端前侧和后侧分别与两组挡板(6)的底端连接，两组挡板(6)的中部均横向连通设置有前后贯穿的导向孔，推板(7)位于两组挡板(6)之间，推板(7)的底端、前端下侧和后端下侧分别与第一料台(5)的顶端和两组挡板(6)的内端接近，推板(7)的前端下侧和后端下侧均与两组连接杆(8)的内端连接，两组连接杆(8)的外端分别穿过两组导向孔并分别伸出至两组挡板(6)的外侧，两组连接杆(8)的外端分别与两组滑块(4)的内端连接，支撑板(9)位于两组导轨(3)的右方，支撑板(9)的底端安装在底座(1)的顶端右侧，支撑板(9)的左端前侧和后侧分别与两组安装座(10)的右端连接，两组安装座(10)的左端分别与两组第一液压杆(11)的右端连接，两组第一液压杆(11)的左端分别与推板(7)的右端前侧和后侧连接，第一液压站(12)位于两组第一液压杆(11)之间，第一液压站(12)的底端与底座(1)的顶端连接，第一液压站(12)的前端和后端分别与两组第一液压管(13)的内端连通，两组第一液压管(13)的外端分别与两组第一液压杆(11)的内端右侧连通，底座(1)的左侧设置有上下贯穿的调整孔，底座(1)的底端左侧设置有调整装置，调整装置的顶端穿过调整孔并伸出至底座(1)的上方，调整装置的顶端设置有第二料台(14)，第二料台(14)的顶端与第一料台(5)的顶端平齐，第二料台(14)的顶端左侧设置有立板(15)。

2.如权利要求1所述的一种新型穿管机，其特征在于，调整装置包括调整座(16)、两组支撑杆(17)、第二液压站(18)、第二液压管(19)、第一安装板(20)、第二液压杆(21)和第二安装板(22)，调整座(16)位于调整孔的下方，调整座(16)的顶端左侧和右侧分别与两组支撑杆(17)的底端连接，两组支撑杆(17)的顶端分别安装在底座(1)的底端左侧和中部，第二液压站(18)位于右侧支撑杆(17)的左方，第二液压站(18)的底端安装在调整座(16)的顶端右侧，第二液压站(18)的左端与第二液压管(19)的右端连通，第一安装板(20)的底端安装在调整座(16)的顶端中部，第一安装板(20)的顶端与第二液压杆(21)的底端连接，第二液压杆(21)的顶端穿过调整孔并与第二安装板(22)的底端连接，第二安装板(22)的顶端与第二料台(14)的底端中部连接。

3.如权利要求2所述的一种新型穿管机，其特征在于，还包括四组气杆(23)，四组气杆(23)的底端分别安装在调整座(16)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组气杆(23)的顶端均穿过调整孔并分别与第二料台(14)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

4.如权利要求3所述的一种新型穿管机，其特征在于，还包括夹紧装置，夹紧装置的左端与立板(15)的顶端连接，夹紧装置包括连接板(24)、夹紧仓(25)、拉杆(26)、夹板(27)和弹簧(28)，连接板(24)的左端与立板(15)的顶端连接，夹紧仓(25)的底端安装在连接板(24)的顶端右侧，夹紧仓(25)的内部设置有腔体，腔体顶端和底端均连通设置有第一伸缩孔，连接板(24)的右侧设置有上下贯穿的第二伸缩孔，两组第一伸缩孔和第二伸缩孔位置对应，拉杆(26)的底端穿过两组第一伸缩孔和第二伸缩孔并伸出至连接板(24)的下方，拉杆(26)的底端与夹板(27)的顶端连接，弹簧(28)位于腔体内部，弹簧(28)套装在拉杆(26)的外侧，弹簧(28)的底端与腔体底端连接，弹簧(28)的顶端设置有连接装置，连接装置与拉杆(26)的外壁连接。

5.如权利要求4所述的一种新型穿管机，其特征在于，连接装置包括调整螺栓(29)和两组限位杆(30)，拉杆(26)的外壁设置有螺纹，调整螺栓(29)螺装套设在拉杆(26)外壁上，腔体左端和右端均竖向连通设置有限位孔，两组限位杆(30)的内端分别与调整螺栓(29)的左端和右端连接，两组限位杆(30)的外端分别穿过两组限位孔并伸出至夹紧仓(25)的外侧。

6.如权利要求5所述的一种新型穿管机，其特征在于，夹紧装置还包括把手(31)，把手(31)的底端中部与拉杆(26)的顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种新型穿管机，其特征在于，夹板(27)的底端设置有防滑层。

8.如权利要求7所述的一种新型穿管机，其特征在于，还包括限位块(32)，限位块(32)的底端安装在前侧导轨(3)的顶端左侧。

Images