CN114921823A - 一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备 - Google Patents
一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114921823A CN114921823A CN202110137549.5A CN202110137549A CN114921823A CN 114921823 A CN114921823 A CN 114921823A CN 202110137549 A CN202110137549 A CN 202110137549A CN 114921823 A CN114921823 A CN 114921823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- catalytic coating
- based alloy
- alloy catalytic
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 97
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 81
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 73
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 33
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 66
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 29
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 42
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 18
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 18
- DAYYOITXWWUZCV-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);sulfate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O DAYYOITXWWUZCV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 16
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 14
- -1 molybdenum cations Chemical class 0.000 description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 14
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 14
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 14
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 2
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 235000017647 Brassica oleracea var italica Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L cobalt chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Co+2] GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004832 voltammetry Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
Abstract
本发明公开了一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备。本发明的制备方法中,采用了脉冲电沉积的沉积方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,由于脉冲电沉积过程中,每个周期内都存在有通断电的过程,从而使得沉积后工作电极附近的镀液能够及时得到补充,利于下一次沉积的进行。脉冲电沉积的电流密度大于直流电沉积过程,使得沉积的镀层晶粒更加细小,从而增大了镀层的有效表面积,可以提供更多的析氢反应活性位点,最终有利于镀层性能的提升。将本发明的制备方法用于制备析氢电极,制得的析氢电极具有良好的催化析氢性能,能够代替催化领域所使用的价格昂贵的贵金属基电极,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于电解水制氢技术领域,具体涉及一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备。
背景技术
在科技进步和环境需求的共同驱动下,全球能源结构正在向更清洁、更低碳的燃料转型。在各种替代能源战略中,氢能作为一种高密度、洁净、可再生的二次能源,具有热值高、不产生任何污染、来源广泛等优点。与石油和天然气不同,氢能不是一次能源,氢能作为能源载体在地球上不是自然存在的,因此大规模利用氢气只能工业制取。
目前氢气生产主要依赖化石燃料,然而化石能源是有限且不可再生的,化石燃料的制氢技术并不能真正解决污染和二氧化碳的排放问题。由于电解水的原料是水,水资源丰富并可循环再生,在诸多的制氢途径中,电解水是最有希望作为可持续利用的制氢方式。
虽然电解水技术可以进行氢气的有效制取,但其能量转换效率不尽如人意,仍需通过不断改进技术和开发电极材料来提升电解水的能源转换效率。众所周知,Pt基贵金属材料是理想的电解水制氢的催化电极材料,但高昂的价格和有限的储量限制了Pt基贵金属材料的大规模应用,因此开发具有高催化活性的非贵金属阴极析氢催化材料,提高电解水效率并降低能耗,具有重要的意义。
在电解水领域中,常常采用直流电沉积的方法制备钴基、Ni基合金镀层催化剂,用以替代价格昂贵的铂、铑等贵金属催化剂。但是在直流电沉积的过程中,受沉积方式的影响,无法实现对镀层沉积过程的有效控制,不利于镀层性能的提升。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种钴基合金催化镀层的制备方法,该制备方法采用了脉冲电沉积的沉积方式,通过调节沉积电流密度、占空比和沉积时间,实现了对镀层沉积过程的有效控制,有利于镀层析氢反应催化性能的提升。
本发明还提出上述制备方法的应用。
本发明还提出析氢电极,该析氢电极含有上述制备方法制备得到的钴基合金催化镀层。
本发明还提出家电设备,该家电设备含有上述制备方法制备得到的钴基合金催化镀层或析氢电极。
具体而言,本发明的第一方面提供了钴基合金催化镀层的制备方法,所述制备方法为:将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在所述基体材料的表面形成所述的钴基合金催化镀层,所述脉冲电沉积的沉积电流密度≥200mA/cm2,占空比≥40%,沉积时间为20min~45min。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的脉冲频率为40Hz~60Hz。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的脉冲频率为约50Hz。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的电流密度为200mA/cm2~300mA/cm2。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的电流密度为约250mA/cm2。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的占空比为40%~80%。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的占空比为约80%。
根据本发明的一种实施方式,所述脉冲电沉积的沉积时间为约40min。
根据本发明的一种实施方式,所述钴基合金催化镀层为Co-Mo合金催化镀层或Co-Ni合金催化镀层。
根据本发明的一种实施方式,所述钴基合金催化镀层为Co-Mo合金催化镀层。
根据本发明的一种实施方式,所述基体材料包括铜、碳钢、不锈钢、钛、钴、镍或碳。
根据本发明的一种实施方式,所述基体材料选为铜。
根据本发明的一种实施方式,所述电镀液,pH为8~9。
根据本发明的一种实施方式,所述电镀液中,含有钴盐和柠檬酸盐。
根据本发明的一种实施方式,所述电镀液的pH为8~10。
根据本发明的一种实施方式,所述电镀液中,含有钴盐170mmol/L~210mmol/L,钼酸盐30mmol/L~50mmol/L,柠檬酸盐80mmol/L~140mmol/L。
根据本发明的一种实施方式,所述电镀液中,含有钴盐180mmol/L~200mmol/L,钼酸盐40mmol/L~50mmol/L,柠檬酸盐110mmol/L~120mmol/L。
根据本发明的一种实施方式,所述钴盐包括硫酸钴或氯化钴。
根据本发明的一种实施方式,所述钴盐包括六水合硫酸钴或六水合氯化钴。
根据本发明的一种实施方式,所述钴盐为六水合硫酸钴。
由于镀层沉积主要是依靠阳离子的,因此选择的钴盐只要是能够溶于镀液(一般为水成为离子态即可。
电镀液中,钴、钼的沉积属于诱导共沉积,柠檬酸钠的存在可以对钴钼的诱导共沉积过程产生激励作用,有利于钼元素的沉积。在柠檬酸钠的基础上,还可以再添加其他成分对镀层性能进行改善,但是需要进行后续试验验证。
本发明的第二方面提供了上述制备方法得到的钴基合金催化镀层在制备析氢电极中的应用。
本发明的第三方面提供了析氢电极,该析氢电极含有上述制备方法制备得到的钴基合金催化镀层。
本发明的第四方面提供了家电设备,该家电设备含有上述制备方法制备得到的钴基合金催化镀层或析氢电极。
本发明的钴基合金催化镀层的制备方法,至少具有以下有益效果:
本发明的制备方法中,采用了脉冲电沉积的沉积方式,在基体材料的表面形成所述的钴基合金催化镀层,由于脉冲电沉积过程中,每个周期内都存在有通断电的过程,从而可以使得沉积后工作电极附近的电镀液能够得到及时的补充,利于下一次沉积的进行。
本发明的制备方法中,脉冲电沉积的电流密度大于直流电沉积过程,大电流密度可以使得沉积的镀层晶粒更加细小,制备得到的钴基合金催化镀层,表面由小颗粒球体聚积而成,呈现出类似于花菜的微观形貌,从而增大了镀层的有效表面积,可以提供更多的析氢反应活性位点,最终有利于镀层性能的提升。
本发明的制备方法,还可以应用于其它类似的钴基合金催化镀层的制备,并且可以通过对电镀液配方进行优化,能够进一步提升镀层的性能。
根据本发明的一种实施方式,钴基合金催化镀层中,钴元素的质量百分数为55%~65%,钼元素的质量百分数为15%~20%。
附图说明
图1是实施例2至4和对比例1在不同占空比条件下过电位的检测结果图。
图2是实施例4、5和对比例2、3在不同电流密度条件下过电位的检测结果图。
图3是实施例6至实施例10在不同沉积时间条件下过电位的检测结果图。
图4是实施例1和对比例4的极化曲线。
图5是实施例1和对比例4的塔菲尔图形。
图6是实施例1的Co-Mo合金催化镀层的扫描电镜检测结果图。
图7是对比例4的Co-Mo合金催化镀层的扫描电镜检测结果图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为300mA/cm2,占空比为80%,沉积时间为30min,脉冲频率为500Hz。
实施例2
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴90g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为40%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
实施例3
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为60%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
实施例4
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为80%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
对比例1
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为20%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
实施例5
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为200mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
实施例6
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
对比例2
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为100mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
对比例3
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为150mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
实施例7
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为25min,脉冲频率为500Hz。
实施例8
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为30min,脉冲频率为500Hz。
实施例9
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为35min,脉冲频率为500Hz。
实施例10
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴50g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为40min,脉冲频率为500Hz。
实施例11
本实施例制备了一种Co-Mo合金催化镀层,具体方法为:以铜作为沉积镀层的基体,在封样之后需要经过研磨、抛光、酸洗、除油、干燥处理后方可进行沉积。沉积过程中,基体作为阴极用于钴、钼阳离子的沉积,阳极采用石墨棒。每升电镀液含有六水合硫酸钴5g,钼酸钠9g,柠檬酸钠30g,通过硫酸和氢氧化钠调节电镀液的pH为8~9,配制电镀液的过程中,用磁力搅拌器进行搅拌。
样品制备好之后,需要经过纯水清洗、干燥处理之后方可进行使用。
将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在基体材料的表面形成钴基合金催化镀层,脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2,占空比为70%,沉积时间为45min,脉冲频率为500Hz。
对比例4
本例通过直流电沉积制备了一种Co-Mo合金催化镀层,沉积时间为30min,沉积电流密度为130mA/cm2。
检测例
将上述实施例和对比例制备得到的样品通过辰华CHI660E电化学工作站,在1mol/L的KOH溶液中进行检测。检测采用三电极方式,对电极为铂电极,参比电极为HgO电极。检测析氢性能时,使用扫描线性伏安法(Linear Sweep Voltammetry,简称LSV),通过观察在电流密度为10mA/cm2状态下对应的电压值。一般情况下,电压值越小,代表析氢性能越好。
实施例2至4和对比例1的检测结果如图1所示。图1中,占空比为20%、40%、60%和80%时的检测结果,分别对应的是对比例1、实施例2、实施例3和实施例4。从图1可以看出,随着占空比的增加,过电位显著降低。
实施例5、6和对比例2、3的检测结果如图2所示。图2中,电流密度为100mA/cm2、150mA/cm2、200mA/cm2和250mA/cm2时的检测结果,分别对应的是对比例2、对比例3、实施例5和实施例6。从图2可以看出,随着沉积电流密度的增加,过电位显著降低。
实施例7至实施例11的检测结果如图3所示,图3中,沉积时间为25min时对应的是实施例7;沉积时间为30min时对应的是实施例8;沉积时间为35min时对应的是实施例9;沉积时间为40min时对应的是实施例10;沉积时间为45min时对应的是实施例11。从图3可以看出,随着沉积时间的增加,过电位降低,当沉积时间为40min时,过电位达到了最低值,之后随着沉积时间的延长,过单位呈现出上升的趋势。
通过LSV测量了实施例1和对比例4的极化曲线,电位区间为镀层开路电位(VSHgO)至-0.3V(VS HgO),扫描速度为0.001V/s,塔菲尔曲线根据LSV测试结果经过计算变换得到,如图4所示。图4中,脉冲电沉积制备得到的Co-Mo合金催化镀层过电位相对于标准氢电极电位为-71mV,与直流电沉积制备的样品的-88mV相比,性能提升了接近19%。
通过LSV得到的图像,经过数据处理之后,得到塔菲尔图形,如图5所示。可以通过塔菲尔图形的斜率来表征镀层的析氢性能,斜率越小,镀层性能越好。脉冲电沉积制备得到的Co-Mo合金催化镀层的塔菲尔斜率为80.45mV/dec,与直流电沉积的83.59mV/dec相比,性能同样有所提升。
通过扫描电镜观察了实施例1和对比例4的Co-Mo合金催化镀层的表面形貌,如图6和图7所示。图6为实施例1的Co-Mo合金催化镀层的表面形貌,图7为对比例4的Co-Mo合金催化镀层的表面形貌。参考图6和图7,脉冲电沉积和直流电沉积制备的Co-Mo合金催化镀层,微观表面都呈现出类似“花椰菜”的形貌,聚簇成小球状,具有较大的比表面积。并且脉冲电沉积制备的样品,小球的形貌略小于直流电沉积制备的样品。此外,还可以明显看到对比例4直流沉积的样品中存在较多空洞。
Co-Mo镀层的沉积过程属于诱导共沉积,沉积时,在钴元素的作用下,钼元素得以沉积出来。因此钴元素的量会对钼元素的沉积产生影响。随着电流密度、时间等的增大,镀层中沉积的钴元素在逐渐增多,相应的,在钴元素的诱导下,镀层中可以沉积的钼元素也逐渐增多。但是由于钼元素原子直径(278pm)比钴元素原子直径(125pm)大,在基材面积一定时,随着镀层中钼元素的增多,可供钴元素存在的位置逐渐减小,会抑制钴元素的沉积,而钴元素沉积速度的减小,也会使得钼元素的沉积速度下降。最终镀层中的钴、钼元素的含量达到一个平衡状态,镀层性能基本保持稳定。
上述实施例、对比例和检测结果表明,在制备Co-Mo合金催化镀层时,采用脉冲电沉积的沉积方式,通过调节沉积电流密度、占空比和沉积时间等参数,可以促进沉积过程的进行,利于镀层性能的提升。将本发明的制备方法用于制备析氢电极,制得的析氢电极具有良好的催化析氢性能,能够代替催化领域所使用的价格昂贵的贵金属基电极,具有良好的应用前景。
上面结合实施例对本发明作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (17)
1.钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述制备方法为:将基体材料置于电镀液中,以脉冲电沉积的方式,在所述基体材料的表面形成所述的钴基合金催化镀层,其中,所述脉冲电沉积的沉积电流密度≥200mA/cm2,占空比≥40%。
2.根据权利要求1所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述脉冲电沉积的沉积时间为20min~45min。
3.根据权利要求1所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述脉冲电沉积的脉冲频率为400Hz~600Hz。
4.根据权利要求3所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述脉冲电沉积的脉冲频率为500Hz。
5.根据权利要求1所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述脉冲电沉积的沉积电流密度为200mA/cm2~300mA/cm2。
6.根据权利要求5所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述脉冲电沉积的沉积电流密度为250mA/cm2。
7.根据权利要求1所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述脉冲电沉积的占空比为40%~80%。
8.根据权利要求1至7任一项所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述钴基合金催化镀层为Co-Mo合金催化镀层或Co-Ni合金催化镀层。
9.根据权利要求1至7任一项所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述基体材料包括铜、碳钢、不锈钢、钛、钴、镍或碳。
10.根据权利要求1至7任一项所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述电镀液,pH为8~9。
11.根据权利要求1至7任一项所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述电镀液中,含有钴盐和柠檬酸盐。
12.根据权利要求11所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述电镀液中,含有钴盐170mmol/L~210mmol/L,钼酸盐30mmol/L~50mmol/L,柠檬酸盐80mmol/L~140mmol/L。
13.根据权利要求12所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述电镀液中,含有钴盐180mmol/L~200mmol/L,钼酸盐40mmol/L~50mmol/L,柠檬酸盐110mmol/L~120mmol/L。
14.根据权利要求11所述的钴基合金催化镀层的制备方法,其特征在于,所述钴盐包括硫酸钴或氯化钴。
15.根据权利要求1至14任一项所述的制备方法得到的钴基合金催化镀层在制备析氢电极中的应用。
16.析氢电极,其特征在于,所述析氢电极中含有如权利要求1至14任一项所述的制备方法制备得到的钴基合金催化镀层。
17.家电设备,其特征在于,所述家电设备中含有如权利要求1至14任一项所述的制备方法制备得到的钴基合金催化镀层或如权利要求16所述的析氢电极。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110137549.5A CN114921823A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110137549.5A CN114921823A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114921823A true CN114921823A (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82804105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110137549.5A Pending CN114921823A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114921823A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114836798A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 钴-钼镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、电解水装置、家电设备 |
CN114921820A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-19 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 钴-镍基复合材料及其制备方法、基于钴-镍基复合材料的析氢电极及家电设备 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003328181A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Tdk Corp | 電析磁性薄膜、その製造方法およびそれに用いる電析浴並びに薄膜磁気ヘッド |
US20080236441A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-10-02 | Ken Nobe | Aqueous eletrodeposition of magnetic cobalt-samarium alloys |
US20100304179A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-02 | Integran Technologies, Inc. | Electrodeposited metallic materials comprising cobalt |
CN102260891A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 中国地质大学(武汉) | 双脉冲电沉积纳米晶镍钴合金的方法 |
US20150217278A1 (en) * | 2012-09-20 | 2015-08-06 | Tokyo Institute Of Technology | Catalyst for producing hydrogen and method for producing hydrogen |
CN105332010A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 常州大学 | 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法 |
CN109273728A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 北京工业大学 | 一种脉冲电沉积制备纳米铂/钴二氧化钛纳米管复合电极的方法 |
US20190296323A1 (en) * | 2016-07-13 | 2019-09-26 | Open Water Power, Inc. | Galvanic metal-water cell with nickel-molybdenum cathode |
CN114921820A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-19 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 钴-镍基复合材料及其制备方法、基于钴-镍基复合材料的析氢电极及家电设备 |
-
2021
- 2021-02-01 CN CN202110137549.5A patent/CN114921823A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003328181A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Tdk Corp | 電析磁性薄膜、その製造方法およびそれに用いる電析浴並びに薄膜磁気ヘッド |
US20080236441A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-10-02 | Ken Nobe | Aqueous eletrodeposition of magnetic cobalt-samarium alloys |
US20100304179A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-02 | Integran Technologies, Inc. | Electrodeposited metallic materials comprising cobalt |
CN102260891A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 中国地质大学(武汉) | 双脉冲电沉积纳米晶镍钴合金的方法 |
US20150217278A1 (en) * | 2012-09-20 | 2015-08-06 | Tokyo Institute Of Technology | Catalyst for producing hydrogen and method for producing hydrogen |
CN105332010A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 常州大学 | 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法 |
US20190296323A1 (en) * | 2016-07-13 | 2019-09-26 | Open Water Power, Inc. | Galvanic metal-water cell with nickel-molybdenum cathode |
CN109273728A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 北京工业大学 | 一种脉冲电沉积制备纳米铂/钴二氧化钛纳米管复合电极的方法 |
CN114921820A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-19 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 钴-镍基复合材料及其制备方法、基于钴-镍基复合材料的析氢电极及家电设备 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
PAULO N.S. CASCIANO等: "Factorial design in the electrodeposition of Co-Mo coatings and their evaluations for hydrogen evolution reaction", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》, no. 2017, pages 164 - 171, XP085137280, DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.06.282 * |
XIANG NAN等: "Effect of Process Parameters on Electrodeposition Process of Co-Mo Alloy Coatings", 《COATING》, vol. 13, no. 4, pages 1 - 15 * |
孔亚鹏;陈建设;刘奎仁;韩庆;: "脉冲镀Ni-Mo-Co合金镀层及其析氢性能", 东北大学学报(自然科学版), no. 06, pages 124 - 127 * |
韩庆;孙克宁;董晓辉;陈建设;: "脉冲电镀制备Ni-Mo合金镀层及其析氢性能", 东北大学学报(自然科学版), no. 05, pages 704 - 707 * |
魏海兴;周振芳;吕东方;马强;: "脉冲电沉积制备Ni-Mo合金析氢电极", 舰船科学技术, no. 09, pages 124 - 127 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114836798A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 钴-钼镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、电解水装置、家电设备 |
CN114921820A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-19 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 钴-镍基复合材料及其制备方法、基于钴-镍基复合材料的析氢电极及家电设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112626552B (zh) | 一种泡沫镍表面电沉积Ni-Fe-Sn-P合金的方法 | |
CN101717951B (zh) | 煤炭电解加氢液化工艺中阴极催化电极的制备方法 | |
CN102127776A (zh) | 一种高析氢催化活性非晶镀层及其制备方法 | |
CN107469835B (zh) | 一种高效裂解水双功能电催化剂及其制备方法与应用 | |
Yang et al. | Electrocatalytic properties of porous Ni-Co-WC composite electrode toward hydrogen evolution reaction in acid medium | |
CN114921823A (zh) | 一种镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、家电设备 | |
CN114438545A (zh) | 一种双金属掺杂Ni3S2析氧电催化剂的制备方法 | |
CN106319558B (zh) | 一种高效多孔的MoS2-Zn析氢电极及其制备方法 | |
CN110711597A (zh) | 一种Co-Mo-P-O电催化剂及其制备方法和应用 | |
CN114921704B (zh) | 钴-镍-钼基复合材料及其制备方法、基于钴-镍-钼基复合材料的析氢电极及家电设备 | |
CN110644016B (zh) | 水电解离析氢用磷化镍-碳布自支撑电极的制备方法 | |
CN113529120B (zh) | 过渡金属硫化物复合电极、其制备方法及其应用 | |
CN101717950B (zh) | 电解煤浆的阳极催化电极的制备方法 | |
CN106591926B (zh) | 在钢铁表面制备CNTs-多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法 | |
CN114045509B (zh) | 一种钠离子导通的电解海水装置及其应用 | |
CN110453256B (zh) | 一种多面体钴铱纳米颗粒析氢电催化剂及其镀液和制备方法 | |
CN112501645B (zh) | 一种氢氧化镍/镍网复合析氢析氧电极、制备方法及其应用 | |
CN110665509B (zh) | 一种枝晶形貌FeNi3相电催化剂粉末的制备方法及其应用 | |
CN114921689A (zh) | 一种钴钼基复合材料、析氢电极及其制备方法与在电解水制氢、家电设备中的应用 | |
CN114150345A (zh) | 利用电化学氧化提升NiCu合金催化性能的方法 | |
CN114921820A (zh) | 钴-镍基复合材料及其制备方法、基于钴-镍基复合材料的析氢电极及家电设备 | |
CN114836798A (zh) | 钴-钼镀层的制备方法、应用该制备方法的电极、电解水装置、家电设备 | |
CN116516398A (zh) | 一种Ni-Se-HREE析氢电极及其制备方法 | |
CN117552041A (zh) | 硫氧化铼@氢氧化镍/泡沫镍析氢催化材料的制备方法及其应用 | |
Yang | Comparison of Electrocatalytic Hydrogen Evolution Properties of Ni-Co and Ni-Co-WC Porous Electrodes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |