CN114920088A - 一种不锈钢带卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢带卷绕装置，涉及卷绕装置技术领域,解决了钢卷终端不易快速固定的问题，包括绕轮，设置在所述绕轮内侧插孔，所述行星轮组件包括有沿着插孔的内壁由绕轮的一端贯穿至另一端的轴杆和固定在所述轴杆两端的行星轮，所述插孔内套设有滚筒，所述滚筒的两端设有可随其同步旋转的限位环，带钢在绕轮上制卷后操作者只需要扳动限位杆使其上面的触发板挤压限位挡片，迫使限位挡片压到绕腔中，从而制卷后带钢的终端部位压到整个钢卷上，较现有的利用打包机采用打包带将终端捆绑在钢卷上的防松动动作操作，不但省去了打包带和打包机，而且操作过程中单人即可完成，劳动强度低，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及卷绕装置技术领域，特别涉及一种不锈钢带卷绕装置。
背景技术
带钢从冷轧或热轧工序中制作完毕后需要通过卷绕机将其卷绕成捆状，这样有利于带钢打包发货，用于将带钢卷绕发货的装置为绕轮，绕轮为圆形结构，中间开设有插孔，外侧预留有一周环形的绕腔，将其通过插孔放在卷绕机的机头上随机头同步旋转，并在旋转的过程中将带钢卷绕在绕腔中获得钢卷，最后再通过起重设备将运输设备上等待发货。
现有的绕轮仅由插孔和位于插孔外侧的绕腔构成，带钢在绕腔内制卷后，为了防止带卷松开，还需要再利用打包带将其制卷终再次与制卷捆绑，捆绑时需要将打包带自带卷的一端穿过插孔到达另一端，操作过程极为繁琐，劳动强度大。
发明内容
本发明所提供的卷绕装置不但可用于带钢制卷后正常发货，而且制卷后还能将带卷终端定位到整个带卷上，省去了打包带，劳动强度低，省去了打包机及繁琐的打包过程，提高了工作效率。
本发明的技术方案是，一种不锈钢带卷绕装置，包括绕轮，设置在所述绕轮内侧插孔，位于所述插孔内且环形分布的至少三组行星轮组件，所述行星轮组件包括有沿着插孔的内壁由绕轮的一端贯穿至另一端的轴杆和固定在所述轴杆两端的行星轮，所述绕轮的两端面固定有滚动接触于所述行星轮两侧用于防止行星轮脱落的限位轴，所述插孔内套设有滚筒，所述滚筒的两端设有可随其同步旋转的限位环，所述限位环上开设有环腔，行星轮滚动接触于所述的环腔内，使得绕轮可环绕在行星轮的外侧旋转，使得滚筒可在插孔内自转，所述滚筒设有与所述插孔在同一轴线上的通孔，所述绕轮的中部设有用于卷绕钢带的绕腔，所述绕腔与所述绕轮的外壁面之间开设有活动槽，所述活动槽远离于所述绕腔开设在绕轮的最大轮廓处，且在活动槽内焊接有转轴，所述活动槽内设有转动连接于所述转轴上的限位挡片，所述活动槽是弧形槽，所述限位挡片的形状与活动槽相匹配，所述限位挡片上设有延伸至绕轮外侧用于自外部压使得限位挡片内侧旋转至绕腔上方的凸起部。
作为进一步优选的，每一处所述行星轮的附近均对应有两处限位轴，该两处限位轴与限位环呈三角形分布。
作为进一步优选的，三处轴杆中的其中一处轴杆上贯穿有限位杆，该限位杆的两端延伸至绕轮的两侧，并沿着绕轮的侧面向上弯曲后固定有触发板，该处所述的轴杆内镶嵌有棘爪，所述限位杆贯穿在轴杆内并配合在棘爪上，使得限位杆旋转至某一角度后可位置自锁，所述限位挡片的凸起部上开设有用于与所述触发板接触后迫使其绕着转轴由绕轮外侧旋转至绕腔内的倒角。
作为进一步优选的，所述绕轮的两端面开设有圆形的沉腔，所述触发板的一端接触在沉腔的内圆面上。
作为进一步优选的，所述沉腔内焊接有拉簧，所述拉簧弯曲至靠近于所述沉腔的内圆面，且拉簧的另一端沿着沉腔方向延伸至连接于限位挡片。
作为进一步优选的，所述滚筒由两部分构成，其包括有在插孔内与其在同一轴线上的第一套件和第二套件，所述第一套件的外端固定有一处限位环，所述第二套件的外端固定有一处限位环，所述绕轮两端的行星轮分别对应在两限位环的环腔内，所述第一套件的内端沿其周向方向固定有若干个根弹簧杆，所述第二套件的内端开设有若干个与所述导杆相匹配的导孔，所述弹簧杆贯穿并连接在所述导孔内，使得所述第一套件和第二套件弹性连接。
作为进一步优选的，所述环腔的外侧面与所述行星轮之间留有间隙，且环腔面向于行星轮的面上设有若干个球头，行星轮上设有面向于球头的锁紧孔。
作为进一步优选的，所述滚筒的两端开设有外螺纹，所述外螺纹上安装有旋转时可对限位环外部施压的舵轮。
本发明相比于现有技术的有益效果是：
在绕轮的插孔内设置了滚筒，滚筒与绕轮之间通过轴杆设置了至少三组行星轮，在其中一处行星轮的轴杆上贯穿了限位杆，在绕轮的最大轮廓处开设的活动槽内通过转轴设置了限位挡片，限位挡片(14)上设有延伸至绕轮外侧的凸起部，使得带钢在绕轮上制卷后操作者只需要扳动限位杆使其上面的触发板挤压限位挡片，迫使限位挡片压到绕腔中，从而制卷后带钢的终端部位压到整个钢卷上，较现有的利用打包机采用打包带将终端捆绑在钢卷上的防松动动作操作，不但省去了打包带和打包机，而且操作过程中单人即可完成，劳动强度低，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明由图1引出的另一旋转视角结构示意图：
图3为本发明剖开后的局部结构示意图；
图4、图5为本发明中限位挡片的结构示意图；
图6为本发明拆解后滚筒的构成部分结构示意图；
图7为本发明中限位挡片工作时的动作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种实施例如图1至图7所示。
本实施方式提供的一种不锈钢带卷绕装置，包括绕轮1，设置在绕轮1内侧插孔2，位于插孔2内且环形分布的至少三组行星轮组件3，行星轮组件3包括有沿着插孔2的内壁由绕轮1的一端贯穿至另一端的轴杆4和固定在轴杆4两端的行星轮5，绕轮1的两端面固定有滚动接触于行星轮5两侧用于防止行星轮5脱落的限位轴6，插孔2内套设有滚筒7，滚筒7的两端设有可随其同步旋转的限位环8，限位环8上开设有环腔9，行星轮5滚动接触于环腔9内，使得绕轮1可环绕在行星轮5的外侧旋转，同时还使得滚筒7可在插孔2内自转，滚筒7设有与插孔2在同一轴线上的通孔10，绕轮1的中部设有用于卷绕钢带的绕腔11，绕腔11与绕轮1的外壁面之间开设有活动槽12，活动槽12远离于绕腔11开设在绕轮1的最大轮廓处，且在活动槽12内焊接有转轴13，活动槽12内设有转动连接于转轴13上的限位挡片14，活动槽12是弧形槽，限位挡片14的形状与活动槽12相匹配，限位挡片14上设有延伸至绕轮1外侧用于自外部压使得限位挡片14内侧旋转至绕腔11上方的凸起部15。
在上述实施方式中：本卷绕装置在实际使用时，自通孔10插放在工装上，将生产线上的带钢输入端放在绕腔11上，扳动绕轮1使其旋转，利用其旋转动作将带钢缠绕到绕腔11上，经过一定时间的缠绕在绕腔11内制成钢卷，钢卷制成后最后缠绕的终端需要固定到绕腔11内，否则其终端会自动弹起，常规的方法式利用打包机输出打包带的方式将终端捆绑到钢卷上，操作过程比较繁琐，而在本发中由于还在绕轮1的活动槽12内设有转动连接于转轴13上的限位挡片14，且从图可还可以看出，活动槽12为两处，两处活动槽12内均转动连接有一处限位挡片14，因制卷完毕后将两处限位挡片14旋转至绕腔11内，则可将钢卷的终端部分压到钢卷上，从而可防止终端松动，利用限位挡片14使钢卷终端紧固制绕腔11内的方式来代替现有的打包机输出打包带使钢卷终端紧固定在绕腔11内的紧固方式，显然前者(本发明)操作更加方便，提高了工作效率，且节省了打包机和打包带。
每一处行星轮5的附近均对应有两处限位轴6，该两处限位轴6与限位环8呈三角形分布，用于将这些行星轮5均匀的限制在环腔9内，因此还可以看出，绕制钢卷时绕轮1可单独旋转，利用这一结构特点，使得钢卷随本卷绕装置放置在开平机上释放钢板进行开平处理时，只需要使绕轮1带着钢卷单独旋转，以将钢卷上的终端(此时为开平时的输出端，类似于胶带辊上的拽拉端)快速找出，并使该端作为输出端向外释放。
如图1、图2以及图3所示，三处轴杆4中的其中一处轴杆4上贯穿有限位杆16，该限位杆16的两端延伸至绕轮1的两侧，并沿着绕轮1的侧面向上弯曲后固定有触发板17，该处轴杆4内镶嵌有棘爪18(现有技术，例如快速扳手上的棘爪机构)，使得限位杆16在该处轴杆4内进行角度旋转后可位置自锁，限位挡片14的凸起部15上开设有用于与触发板17接触后迫使其绕着转轴13由绕轮1外侧旋转至绕腔11内的倒角28，即钢卷绕制完毕后，操作者转动限位杆16，使其触发板17与限位挡片14上的凸起部15接触，直至将限位挡片14挤压至绕腔11内，并迫使钢卷的终端得以锁定在绕腔11内，同时限位杆16在棘爪18作用下，位置自锁，也就使得限位挡片14此时自锁在绕腔11内，确保钢卷终端不会松动。
作为进一步优选的，沉腔19内焊接有拉簧20，拉簧20弯曲至靠近于沉腔19的内圆面，且拉簧20的另一端沿着沉腔19方向延伸至连接于限位挡片14，触发板17旋转至与凸起部15分离时，在拉簧20的作用下，又迫使限位挡片14回归到活动槽12内，即需要将钢卷向外释放时，限位杆16以同方向继续旋转至跨过凸起部15，与此同时触发板17就会与凸起部15慢慢分离，限位挡片14的外侧不再承受挤压，并且在拉簧20拽拉力作用下，使其自绕腔11内回转至活动槽12内，钢卷终端不再受限，而使其终端打开，钢卷自终端(此时类似于胶带作为拽拉端)可向外释放长度。
如图6所示，滚筒7由两部分构成，其包括有在插孔2内与其在同一轴线上的第一套件21和第二套件22，第一套件21的外端固定有一处限位环8，第二套件22的外端固定有一处限位环8，绕轮1两端的行星轮5，分别对应在两限位环8的环腔9内，第一套件21的内端沿其周向方向固定有若干个根弹簧杆23，第二套件22的内端开设有若干个与导杆23相匹配的导孔24，弹簧杆23贯穿并连接在导孔24内，使得第一套件21和第二套件22弹性连接，环腔9的外侧面与行星轮5之间留有间隙，且环腔9面向于行星轮5的面上设有若干个球头29，行星轮5上设有面向于球头29的锁紧孔25。滚筒7的两端开设有外螺纹26，外螺纹26上安装有旋转时可对限位环8外部施压的舵轮27，外螺纹26上安装有旋转时可对限位环8外部施压的舵轮27，在本方式可以看出，操作者将绕轮1放在卷绕机上制卷作业之前，先操作舵轮27，使其沿着外螺纹26旋转的同时由外侧挤压限位环8，限位环8受压的同时就会挤压行星轮5，行星轮5又会通过环腔9挤压绕轮1，最终使得绕轮1和滚筒7固定在一起，这样一来就使得卷绕机上的驱动轮开机旋转时就会带着绕轮1同步旋转，以此将生产线上制出的带钢卷绕至绕腔11内，完成制卷作业。当然了利用这一结构原理，还可使绕轮1放置在开平机上将钢卷释放成带钢，以便于开平机将带钢开平处理后投入产品加工，此时令舵轮27反向移动，以相反的方式，迫使行星轮5带着绕轮1恢复到可单独旋转状态，使钢卷在开平机上释放钢板进行开平处理前，通过绕轮1带着钢卷旋转的简便操作方式，将钢卷上的终端(此时为开平时的输出端，类似于胶带辊上的拽拉端)快速找出，并与开平机上的开平机构快速对接。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于：包括绕轮(1)，设置在所述绕轮(1)内侧插孔(2)，位于所述插孔(2)内且环形分布的至少三组行星轮组件(3)，所述行星轮组件(3)包括有沿着插孔(2)的内壁由绕轮(1)的一端贯穿至另一端的轴杆(4)和固定在所述轴杆(4)两端的行星轮(5)，所述绕轮(1)的两端面固定有滚动接触于所述行星轮(5)两侧用于防止行星轮(5)脱落的限位轴(6)，所述插孔(2)内套设有滚筒(7)，所述滚筒(7)的两端设有可随其同步旋转的限位环(8)，所述限位环(8)上开设有环腔(9)，行星轮(5)滚动接触于所述的环腔(9)内，使得绕轮(1)可环绕在行星轮(5)的外侧旋转，使得滚筒(7)可在插孔(2)内自转，所述滚筒(7)设有与所述插孔(2)在同一轴线上的通孔(10)，所述绕轮(1)的中部设有用于卷绕钢带的绕腔(11)，所述绕腔(11)与所述绕轮(1)的外壁面之间开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)远离于所述绕腔(11)开设在绕轮(1)的最大轮廓处，且在活动槽(12)内焊接有转轴(13)，所述活动槽(12)内设有转动连接于所述转轴(13)上的限位挡片(14)，所述活动槽(12)是弧形槽，所述限位挡片(14)的形状与活动槽(12)相匹配，所述限位挡片(14)上设有延伸至绕轮(1)外侧用于自外部压使得限位挡片(14)内侧旋转至绕腔(11)上方的凸起部(15)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，每一处所述行星轮(5)的附近均对应有两处限位轴(6)，该两处限位轴(6)与限位环(8)呈三角形分布。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，三处轴杆(4)中的其中一处轴杆(4)上贯穿有限位杆(16)，该限位杆(16)的两端延伸至绕轮(1)的两侧，并沿着绕轮(1)的侧面向上弯曲后固定有触发板(17)，该处所述的轴杆(4)内镶嵌有棘爪(18)，所述限位杆(16)贯穿在轴杆(4)内并配合在棘爪(18)上，使得限位杆(16)旋转至某一角度后可位置自锁，所述限位挡片(14)的凸起部(15)上开设有用于与所述触发板(17)接触后迫使其绕着转轴(13)由绕轮(1)外侧旋转至绕腔(11)内的倒角(28)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，所述绕轮(1)的两端面开设有圆形的沉腔(19)，所述触发板(17)的一端接触在沉腔(19)的内圆面上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，所述沉腔(19)内焊接有拉簧(20)，所述拉簧(20)弯曲至靠近于所述沉腔(19)的内圆面，且拉簧(20)的另一端沿着沉腔(19)方向延伸至连接于限位挡片(14)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，所述滚筒(7)由两部分构成，其包括有在插孔(2)内与其在同一轴线上的第一套件(21)和第二套件(22)，所述第一套件(21)的外端固定有一处限位环(8)，所述第二套件(22)的外端固定有一处限位环(8)，所述绕轮(1)两端的行星轮(5)，分别对应在两限位环(8)的环腔(9)内，所述第一套件(21)的内端沿其周向方向固定有若干个根弹簧杆(23)，所述第二套件(22)的内端开设有若干个与所述导杆(23)相匹配的导孔(24)，所述弹簧杆(23)贯穿并连接在所述导孔(24)内，使得所述第一套件(21)和第二套件(22)弹性连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，所述环腔(9)的外侧面与所述行星轮(5)之间留有间隙，且环腔(9)面向于行星轮(5)的面上设有若干个球头(29)，行星轮(5)上设有面向于球头(29)的锁紧孔(25)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢带卷绕装置，其特征在于，所述滚筒(7)的两端开设有外螺纹(26)，所述外螺纹(26)上安装有旋转时可对限位环(8)外部施压的舵轮(27)。
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