CN114919019A - 一种胶合板压合成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶合板压合成型技术领域，具体为一种胶合板压合成型机，包括第一固定架，所述第一固定架的顶部对称固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端共同安装有压合板，所述第一固定架内沿竖直方向排列设置有多块加热板，所述第一固定架的前端设置有与第一固定架对齐的传送机构，所述传送机构上滑动安装有用于自动上板的自动上板机构，所述沿竖直方向排列的多块加热板之间均弹性连接有多个弹性机构。本发明通过将多层加热板之间的间距缩小至只有一块胚板的厚度，减少胚板的未受压时间，提升发胶合板压合成型的质量，在每块加热板之间均弹性连接多个弹性机构，缩小间隔的同时，方便胚板被送至每块加热板之间，保证放置胚板的方便。

Description

一种胶合板压合成型机

技术领域

本发明涉及胶合板压合成型技术领域，具体为一种胶合板压合成型机。

背景技术

胶合板是现代工业中应用比较广泛的板材之一，胶合板是运用胶合板粘合定型设备将多块木板挤压粘合在一起成型，现有的胶合板加工过程是：薄木板经过粘胶机在薄板的表面沾上粘合胶，粘好胶后由人工将多块粘有粘和胶的薄板层叠，形成胶合板胚板，再将胚板放入压机中进行预压，预压完成后将多个胚板放入多层热压机中，利用多层热压机对多个胚体板一次性加压及加热成型。

现有的多层热压机由多层加热板、液压缸、加热系统组成，多层加热板沿竖直方向排列，多个胚板放置在多个加热板之间，多个加热板之间通过连杆连接，并连接在液压缸上，由液压缸下压直至接触每个胚板，从而实现一次下压成型。现有的多层热压机中，每个加热板之间均有较长的间隔，液压缸下压时间缓慢，放置好的胚板未受压时间长，且加热板升温时间长，加工过程中必须保持恒温状态不能中断，胚板的加热过程和受压过程不能同步，胚板上的粘合胶未受压而先固化，从而导致加压成型的胶合板质量下降。

为此，提出一种胶合板压合成型机，以解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板压合成型机，通过将多层胶合板压合成型机上的多层加热板之间的间隔缩短至刚好是一块胚体板的厚度，消除了多层加热板相互压合的过程，缩短胚体板进入胶合板压合成型机后进行加热压合的时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶合板压合成型机，包括：

第一固定架，所述第一固定架的顶璧对称固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定安装有压合板，所述第一固定架内沿竖直方向排列设置有多块加热板，所述第一固定架的前端设置有与第一固定架对齐的传送机构；

自动上板机构，所述传送机构上滑动安装有用于自动上板的自动上板机构；

弹性机构，所述沿竖直方向排列的多块加热板之间均弹性连接有多个弹性机构。

优选的，所述第一固定架的两侧内壁上均对称开设有两个第一滑槽，所述压合板的外侧壁上开设有四个与第一滑槽相互配合的第一限位块。

优选的，所述弹性机构包括：

第二限位块，多个所述加热板的外侧壁上均固定连接有四个与第一滑槽相互配合的第二限位块；

弹簧24，每两个相邻的第二限位块13之间均弹性连接有弹簧24；

卡块36，每个第二限位块13的顶璧上均固定连接有卡块36；

第一滚轮，多个所述加热板与多个第二限位块之间均转动安装有第一滚轮。

优选的，所述自动上板机构包括：

第二固定架，所述传送机构靠近第一固定架的一端固安装有第二固定架；

第一支撑板，所述第二固定架内侧壁上固定安装有多个竖直排列的第一支撑板，多个所述第一支撑板上均开设有第二滑槽；

第二支撑板，所述第二滑槽内滑动安装有第二支撑板。

优选的，所述第二固定架远离第一固定架的侧壁上固定安装有用于实现第二支撑板滑动的联动机构，所述联动机构包括：

第一电机，所述第二固定架远离第一固定架的外侧壁上固定安装有第一电机；

第一同步轮，所述第一电动机的输出端固定连接有第一同步轮；

第二同步轮，所述第二固定架远离第一电动机的一侧转动安装有与第一同步轮对称的第二同步轮，且通过皮带连接第一同步轮；

第一传动杆，所述第一同步轮的一端固定连接有第一传动杆；

第二传动杆，所述第二同步轮的一端固定连接有第二传动杆，且第一传动杆及第二传动杆均沿竖直方向穿设过多个所述第一支撑板。

优选的，所述传动杆上沿竖直方向固定安装有多个第一连杆，且多个所述第一连杆均位于所述第二滑槽内，所述第一连杆远离传动杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接第二支撑板。

优选的，所述第二固定架远离第一固定架的一侧对称转动安装有多个第二滚轮，且每个第二滚轮之间的间隔对应每块第一支撑板之间的间隔。

优选的，所述第二固定架靠近第一固定架的一端滑动安装有滑动架，所述滑动架沿竖直方向排列安装有多个用于对第一支撑板进行支撑的第三支撑块，多个所述第三支撑块均滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述滑动架的底部固定连接有第三限位块，所述传送机构上开设有与第三限位块相互配合的第三滑槽。

优选的，所述滑动架的一侧固定连接有第一挡块，所述第一固定架的一侧固定连接有第二挡块，所述第一挡块和第二挡块上共同卡嵌有卡嵌板。

1、本发明的一种胶合板压合成型机，通过将多层加热板之间的间距缩小至一块胶合板胚板的厚度，使胚板被送至压合成型机上的加热板后，压合成型机上的液压缸的输出端只需要移动一小段距离，即可将压合板压在加热板上，从而直接对多层胚板进行加热加压，减少胚板在压合成型机内的未受压时间，从而减少受压前粘合胶固化的厚度，提升胶合板压合成型的质量。

2、在将每块加热板之间的间距缩小至一块胚板的厚度之后，会对胚板的上板操作形成困扰，导致上板不方便，在每一块加热板之间设置弹性机构及滚轮，使每一块加热板之间的间隔可根据胚板的厚度而发生改变，在放置胚板时只要对准每个滚轮之间的间隔施加推力，即可将胚板放入每块加热板之间，在缩短加热板之间的间距后还能保证放置胚板的操作的方便性。

3、在压合成型机前设置自动上板机构辅助人工上板，自动上板机构提升放版位置的准确性，解决了现有技术中人工将胚板放到压合成型机中形成的安全问题，还能够保证放板后，胚板的位置不会发生较大的偏差，提升胶合板压合成型的平整度，减少对板材的消耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的弹性机构部分结构示意图；

图3为本发明的第一支撑板进入第一固定架内的结构剖视图；

图4为本发明的联动机构部分结构示意图；

图5为本发明的连杆部分结构示意图；

图6为本发明的滑动架连接部分结构示意图；

图7为本发明的第三限位块与第三滑槽的安装示意图。

图中：1、第一固定架；2、液压缸；3、压合板；4、传送机构；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、加热板；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、第一滑槽；12、第一限位块；13、第二限位块；14、第一电机；15、第一传动杆；16、第一同步轮；17、第二同步轮；18、皮带；19、第一连杆；20、第二连杆；21、第二固定架；22、第二滑槽；24、弹簧；26、滑动架；27、第三滑槽；28、第三支撑块；30、第三限位块；31、第一挡块；32、第二挡块；34、第二传动杆；35、卡嵌板；36、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种胶合板压合成型机，技术方案如下：

一种胶合板压合成型机，包括：

第一固定架1，第一固定架1的顶璧对称固定安装有两个液压缸2，两个液压缸2的输出端共同固定安装有压合板3，第一固定架1内沿竖直方向排列设置有多块加热板8，第一固定架1的前端设置有与第一固定架1对齐的传送机构4；

自动上板机构，传送机构4上滑动安装有用于自动上板的自动上板机构；

弹性机构，沿竖直方向排列的多块加热板8之间均弹性连接有多个弹性机构。

当进行胶合板压合成型加工时，由人工将预压好的胶合板胚板一块一块放到自动上板机构上，当人工将胶合板胚板放到自动上板机构上的每一层后，人工启动传送机构4，传送机构4推动自动上板机构向第一固定架1的方向移动，自动上板机构多层木板对应多层加热板8之间的间隔，从而能够持续向第一固定架1内部移动，当自动上板机构抵靠在第一固定架1的侧壁上后，传送机构4断电停止对自动上板机构的推动，自动上板机构将每一块胶合板的胚板放置在每一块加热板8上面，放置好胶合板胚板后，传送机构4将自动上板机构反向拉出，当自动上板机构完全退出至第一固定架1外侧后，液压缸2启动向下施加压力，由于每一块加热板8之间的间隔被设置为大于胶合板胚板厚度一定距离，且该距离较小，当液压缸2向下施加压力时，只需要移动一段小距离，即可完成对排列好的多层木板一次性压合成型，通过上述技术方案，缩短了压合过程中液压缸2向下推压的距离，从而减少胚板放入热压机后的未受压时间，从而减少粘合胶事先固化的厚度，提升胶合板的加工质量。

第一固定架1的两侧内壁上均对称开设有两个第一滑槽11，压合板3的外侧壁上开设有四个与第一滑槽11相互配合的第一限位块12。

在第一固定架1的两侧内壁上对称开设两个第一滑槽11，在压合板3的外侧固定安装第一限位块12，第一限位块12滑动连接在第一滑槽11内，利用四个第一滑槽11对第一限位块12进行水平方向上的限位，从而对压合板3进行水平方向上的限位，确保压合板3不会发生倾斜，保证压合板3处于水平位置，提升压合加工的质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图2及图3，弹性机构包括：

第二限位块13，多个加热板8的外侧壁上均固定连接有多个与第一滑槽11相互配合的第二限位块13；

弹簧24，每两个相邻的第二限位块13之间均弹性连接有弹簧24；

卡块36，每个第二限位块13的顶璧上均固定连接有卡块36；

第一滚轮9，多个加热板8与多个第二限位块13之间均转动安装有滚轮。

由于将多层加热板8之间的间隔缩短至只有一块胶合板胚板的厚度之后，不方便对胶合板胚板的上板和卸板，在加热板8的四个棱角处固定连接四个第二限位块13，四个第二限位块13均滑动连接在第一滑槽11内，利用第一滑槽11对第二限位块13进行水平方向上的限位，保证多个加热板8水平放置；

在每两个相邻的第二限位块13之间弹性连接弹簧24，此时加热板8的所受到的重力小于弹簧24的弹性力，使弹簧24能够支撑住加热板8的重量，为每一层加热板8之间保持一定的间距，以保证胚板能够穿过每一块加热板8之间，将弹簧24设置在第一滑槽11的槽位内，利用第一滑槽11对弹簧24进行水平方向上的限位，保证弹簧24不容易在第二限位块13上滑动，从而保证弹性机构的稳定性，每个第二限位块13的顶璧上均固定连接有卡块36，每个卡块36的高度小于弹簧24原长度一小段距离，当未进行压合加工时，每块第二限位块13均抵靠在卡块36上，不会使弹簧24受到多个加热板8堆积的压力而形变过大。

在每一块加热板8与每一块第二限位块13之间转动安装第一滚轮9，由于每一块加热板8之间的间隔小，将胚板送入每一块加热板8之间的间隔时，胚板容易与加热板8产生干涉，在每一块加热板8与每一块第二限位块13之间转动安装第一滚轮9后，将胚板送入每一块加热板8之间的间隔时，胚板首先接触第一滚轮9的圆柱表面，胚板处于竖直排列的每个第一滚轮9之间，当继续在水平方向推动胚板，对第一滚轮9竖直方向上的推力，使第二限位块13压缩弹簧24，每块加热板8之间的间隔增大，方便胚板放置在加热板8上，保证胚板上架放置的方便性。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，自动上板机构包括：

第二固定架21，传送机构4靠近第一固定架1的一端固安装有第二固定架21；

第一支撑板6，第二固定架21内侧壁上固定安装有多个竖直排列第一支撑板6，多个第一支撑板6上均开设有第二滑槽22；

第二支撑板7，第二滑槽22内滑动安装有第二支撑板7。

由于加热板8之间的间隔变小后，人工将胚板放到加热板8上的操作将会变得非常困难，且放置不整齐，需要在第一固定架1前设置辅助人工上板的自动上板机构，传送机构4靠近第一固定架1的一端固安装第二固定架21，在第二固定架21内侧壁的竖直方向上固定安装多个第一支撑板6，多个第一支撑板6的位置对应每一块加热板8之间的间隔,当自动上板机构向第一固定架1的方向持续移动时，第一支撑板6处于多个第一滚轮9之间的位置,当自动上板机构向第一固定架1内侧移动时，第一支撑板6接触第一滚轮9的圆柱表面，对第一滚轮9形成竖直方向上的推力，每块加热板8之间的间隔增大，第一支撑板6进入第一固定架1内。

在第一支撑板6上开设第二滑槽22，在第二滑槽22内滑动安装第二支撑板7，当人工将胚板放置到自动上板机构上后，胚板位于第二支撑板7上，当第二支撑板7跟随第一支撑板6进入第一固定架1内侧后，第二支撑板7位于加热板8的上方，此时，第二支撑板7向第二滑槽22内收缩，将胚板放置在加热板8上，从而达到自动将胚板放置在加热板8上的目的，同时，还能根据第二支撑板7沿第二滑槽22移动距离的不同放置不同长度的胚板，提升自动上板机构的适应性,在第二固定架21上设置有用于实现第二支撑板7沿第二滑槽22移动的联动机构，实现第二支撑板7的收缩功能。

作为本发明的一种实施方式，参照图4及图5，第二固定架21远离第一固定架1的侧壁上固定安装有用于实现第二支撑板7滑动的联动机构，联动机构包括：

第一电机14，第二固定架21远离第一固定架1的外侧壁上固定安装有第一电机14；

第一同步轮16，第一电动机14的输出端固定连接有第一同步轮16；

第二同步轮17，第二固定架21远离第一电动机14的一侧转动安装有与第一同步轮16对称的第二同步轮17，且通过皮带18连接第一同步轮16；

第一传动杆15，第一同步轮16的一端固定连接有第一传动杆15；

第二传动杆34，第二同步轮17的一端固定连接有第二传动杆34，且第一传动杆15及第二传动杆34均沿竖直方向穿设过多个第一支撑板6。

第一传动杆15上沿竖直方向固定安装有多个第一连杆19，且多个第一连杆19均位于第二滑槽22内，第一连杆19远离第一传动杆15的一端转动连接有第二连杆20，第二连杆20远离第一连杆19的一端转动连接第二支撑板7。

在人工对自动上板机构放置胚板时，多个第二支撑板7均处于伸出第二滑槽22外的状态，胚板被放置在第二支撑板7上，当第二支撑板7随自动上板机构进入第一固定架1内后，第二支撑板7到达加热板8上方，此时第一电机14启动，带动第一同步轮16转动，第一同步轮16带动第一传动杆15转动，由于第二同步轮17与通过皮带18连接第一同步轮16，当第一同步轮16转动时，第二同步轮17与第一同步轮16同步转动，带动第二传动杆34转动,第一连杆19与第二连杆20形成连杆机构，第一传动杆15带动第一连杆19转动，第一连杆19带动第二连杆20运动，第二连杆20的一端转动连接第二支撑板7，第二连杆20带动第二支撑板7移动，由于第二支撑板7受到第二滑槽22的限位作用，使第二支撑板7能够沿第二滑槽22内做往复移动,上述方案中，通过一个电动机带动两个第一步轮16和第二同步轮17转动，进而带动第一传动杆15、第二传动杆34转动，第一传动杆15、第二传动杆34带动多个连杆和多个第二支撑板7移动，起到一个电机带动多块第二支撑板7共同滑动的联动效果，结构简单且方便控制。

作为本发明的一种实施方式，参照图1及图6，第二固定架21靠近第一固定架1的一端滑动安装有滑动架26，滑动架26沿竖直方向排列安装有多个用于对第一支撑板6进行支撑的第三支撑块28，多个第三支撑块28均滑动连接在第二滑槽22内。

当人工将胚板放置到第二支撑板7上后，由于胚板自身重力的原因，对第一支撑板6产生下压的压力，会导致第一支撑板6发生弹性变形，导致第一支撑板6无法对准加热板8之间的位置，从而影响自动上板机构进入第一固定架1内,在第二固定架21靠近第一固定架1的一端滑动安装滑动架26，在滑动架26的竖直方向上固定连接多个第三支撑块28，多个第三支撑块28对应多个第二滑槽22，并伸入多个第二滑槽22的槽位内，从而对多个第一支撑板6进行支撑，保证放上胚板后，第一支撑板6不会收到重力的作用二发生弹性变形，提升自动上板机构的稳定性。

第二固定架21远离第一固定架1的一侧对称转动安装有多个第二滚轮10，且每个第二滚轮10之间的间隔对应每块第一支撑板6之间。

在人工将胚板放置到自动上板机构上时，由于每块第一支撑板6之间的间隔较小，人工手动放入胚板的操作不方便，且胚板较重，在第二固定架21前转动安装多个第二滚轮10，在防之胚板时，只需要将胚板放置在第二滚轮10上，再往第二固定架21内推送即可，提升了人工上板操作的方便性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1及图7，滑动架26的底部固定连接有第三限位块30，传送机构4上开设有与第三限位块30相互配合的第三滑槽27。

当自动上板机构向第一固定架1的方向移动后，滑动架26抵靠在第一固定架1上，由于自动上板机构继续向第一固定架1内移动，滑动架26沿着第三滑槽27及第二滑槽22与自动上板机构产生相对滑动，直至第二固定架21抵靠在滑动架26上，此时胚板完全送至加热板8上方，联动机构带动第二支撑板7向第二滑槽22内收缩，完成将胚板放置在加热板8上的操作,设置滑动架26在第二固定架21上，保证对第一支撑板6进行支撑的同时，不影响自动上板机构向第一固定架1内移动。

作为本发明的一种实施方式，参照图1及图6，滑动架26固定连接在第一固定架1上；

滑动架26的一侧固定连接有第一挡块31，第一固定架1的一侧固定连接有第二挡块32，第一挡块31和第二挡块32上共同卡嵌有卡嵌板35。

在滑动架26的一侧固定连接第一挡块31，在第一固定架1上固定连接第二挡块32，且共同卡嵌板35，当自动上板机构向与第一固定架1相反的方向移动时，由于滑动架26上的第一挡块31受到卡嵌板35的牵引，而不会跟随自动上板机构向远离第一固定架1的方向移动，保持对第一支撑板6进行前端的支撑力,当需要移动自动上板机构远离第一固定架1时，只需要将卡嵌板35从第一挡块31及第二挡块32上撤离下即可，在保证滑动架26与第一固定架1连接的稳定性时，还能够保证拆卸的方便性。

工作原理：

在人工对胶合板胚板进行预压后，将多个胚板送至自动上板机构前，人工将多个胚板放置在自动上板机构上，此时多个第二支撑板7均处于伸出第二滑槽22外的状态，多个胚板放置在多个支撑板上，多个第二支撑板7对胚板进行支撑,当人工放置好多个胚板后，启动传送机构4，传送机构4推动第二固定架21向第一固定板的方向移动，第一支撑板6首先接触第一滚轮9的圆柱表面，由于传送机构4持续的推动，第一支撑板6对滚轮形成竖直方向上的推力，对瘫痪进行挤压，使弹簧24被压缩，每块加热板8之间的间隔变大，第一支撑板6顺利进入第一固定架1内，第二支撑板7跟随第一支撑板6进入第一固定架1内，来到加热板8上方，此时第一电机14启动带动第一传动杆15及第二传动杆34转动，第一传动杆15及第二传动杆34带动第一连杆19转动，第一连杆19带动第二连杆20转动，第二连杆20带动第二支撑板7滑动，从而使第二支撑板7向第二滑槽22内移动，胚板落到加热板8上，完成放板，自动上板机构从第一固定架1内撤出。此时液压缸2启动，向下推动压合板3向下移动，压合板3接触加热板8并持续对加热板8施加压力，由于每块加热板8之间的间隔只有一块胚板厚度的大小，缩短了液压缸2需要向下移动的距离，液压缸2只需要向下伸缩一小段距离即可完成对多层胶合板的施压，减少胚板在压合成型机内未受压的时间，从而提升压合成型的胶合板质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶合板压合成型机，包括，其特征在于：包括：

第一固定架(1)，所述第一固定架(1)的顶璧对称固定安装有两个液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的输出端共同固定安装有压合板(3)，所述第一固定架(1)内沿竖直方向排列设置有多块加热板(8)，所述第一固定架(1)的前端设置有与第一固定架(1)对齐的传送机构(4)；

自动上板机构，所述传送机构(4)上滑动安装有用于自动上板的自动上板机构；

弹性机构，所述沿竖直方向排列的多块加热板(8)之间均弹性连接有多个弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述第一固定架(1)的两侧内壁上均对称开设有两个第一滑槽(11)，所述压合板(3)的外侧壁上开设有四个与第一滑槽(11)相互配合的第一限位块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述弹性机构包括：

第二限位块(13)，多个所述加热板(8)的外侧壁上均固定连接有四个与第一滑槽(11)相互配合的第二限位块(13)；

弹簧(24)，每块相邻的第二限位块(13)之间均弹性连接有弹簧(24)，且弹簧(24)位于第一滑槽(11)内；

第一滚轮(9)，多个所述加热板(8)与多个第二限位块(13)之间均转动安装有第一滚轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述自动上板机构包括：

第二固定架(21)，所述传送机构(4)靠近第一固定架(1)的一端固安装有第二固定架(21)；

第一支撑板(6)，所述第二固定架(21)内侧壁上固定安装有多个竖直排列的第一支撑板(6)，多个所述第一支撑板(6)上均开设有第二滑槽(22)；

第二支撑板(7)，所述第二滑槽(22)内滑动安装有第二支撑板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述第二固定架(21)远离第一固定架(1)的侧壁上固定安装有用于实现第二支撑板(7)滑动的联动机构,所述联动机构包括：

第一电机(14)，所述第二固定架(21)远离第一固定架(1)的外侧壁上固定安装有第一电机(14)；

第一同步轮(16)，所述第一电动机的输出端固定连接有第一同步轮(16)；

第二同步轮(17)，所述第二固定架(21)远离第一电动机的一侧转动安装有与第一同步轮(16)对称的第二同步轮(17)，且通过皮带(18)连接第一同步轮(16)；

第一传动杆(15)，所述第一同步轮(16)的一端固定连接有第一传动杆(15)；

第二传动杆(34)，所述第二同步轮(17)的一端均固定连接有第二传动杆(34)，且第一传动杆(15)及第二传动杆(34)均沿竖直方向穿设过多个所述第一支撑板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所第一述传动杆(15)上沿竖直方向固定安装有多个第一连杆(19)，且多个所述第一连杆(19)均位于所述第二滑槽(22)内，所述第一连杆(19)远离第一传动杆(15)的一端转动连接有第二连杆(20)，所述第二连杆(20)远离第一连杆(19)的一端转动连接第二支撑板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述第二固定架(21)远离第一固定架(1)的一侧对称转动安装有多个第二滚轮(10)，且每个第二滚轮(10)之间的间隔对应每块第一支撑板(6)之间的间隔。

8.根据权利要求4所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述第二固定架(21)靠近第一固定架(1)的一端滑动安装有滑动架(26)，所述滑动架(26)沿竖直方向排列安装有多个用于对第一支撑板(6)进行支撑的第三支撑块(28)，多个所述第三支撑块(28)均滑动连接在第二滑槽(22)内。

9.根据权利要求1所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述滑动架(26)的底部固定连接有第三限位块(30)，所述传送机构(4)上开设有与第三限位块(30)相互配合的第三滑槽(27)。

10.根据权利要求1所述的一种胶合板压合成型机，其特征在于：所述滑动架(26)的一侧固定连接有第一挡块(31)，所述第一固定架(1)的一侧固定连接有第二挡块(32)，所述第一挡块(31)和第二挡块(32)上共同卡嵌有卡嵌板(35)。

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