CN114918607A - 一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺 - Google Patents
一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114918607A CN114918607A CN202210438956.4A CN202210438956A CN114918607A CN 114918607 A CN114918607 A CN 114918607A CN 202210438956 A CN202210438956 A CN 202210438956A CN 114918607 A CN114918607 A CN 114918607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- repair welding
- steel casting
- motor
- box
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 102
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 53
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 19
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于补焊设备技术领域，用于解决目前在补焊过程中环状或管状铸钢件容易产生位移或滚动，操作过程难以顺利快速进行，且待补焊部位的锈蚀污物会影响补焊效果，补焊效率和补焊效果有待提升的问题，具体是一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺，包括防护操作箱，防护操作箱底部内壁安装有固定竖座，且固定竖座上安装有环管内撑组件，可调节箱内设有焊枪收纳槽和收纳防护槽，且焊枪收纳槽内安装有补焊枪；本发明通过环管内撑组件对环形或管状铸钢件进行牢牢固定，后续操作过程得以顺利进行，通过除锈清渣组件对铸钢件的待补焊部位进行除锈并将锈渣吹散，保证了铸钢件表面的清洁，有助于提高补焊效果。
Description
技术领域
本发明涉及补焊设备技术领域，具体是一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求，可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。
目前在对环状或管状铸钢件进行补焊时，由于铸钢件的特殊形状而导致难以将其牢牢固定，在操作过程中环状或管状铸钢件容易产生位移或滚动，操作过程难以顺利快速的进行下去，且铸钢件的表面一般都会存在锈蚀污物，待补焊部位的锈蚀污物会影响补焊效果，甚至会导致补焊操作难以正常进行，补焊效率和补焊效果有待提升。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺，通过环管内撑组件对环形或管状铸钢件进行牢牢固定，有效避免在后续补焊操作中铸钢件产生位移或滚动，操作过程得以顺利快速的进行，通过除锈清渣组件对铸钢件的待补焊部位进行除锈并将锈渣吹散，保证了铸钢件表面的清洁，有助于提高补焊效果和操作效率，解决了目前在补焊过程中环状或管状铸钢件容易产生位移或滚动，操作过程难以顺利快速进行，且待补焊部位的锈蚀污物会影响补焊效果，甚至导致补焊操作难以正常进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型铸钢件补焊成型装置，包括防护操作箱、稳定承载座和可调节箱，所述防护操作箱通过螺栓固定安装在稳定承载座的顶部，所述防护操作箱底部内壁通过螺栓安装有固定竖座，且固定竖座上安装有环管内撑组件，所述防护操作箱的内侧壁通过螺栓固定安装有抽吸盒，所述抽吸盒上安装有多组抽吸嘴，且防护操作箱上设有与抽吸盒连接的吸尘滤烟组件；所述可调节箱设置于防护操作箱内，且防护操作箱内设有与可调节箱连接的三轴移动机构，所述可调节箱内设有开口朝下的焊枪收纳槽和收纳防护槽，且焊枪收纳槽内安装有补焊枪，收纳防护槽内安装有除锈清渣组件。
进一步的，所述收纳防护槽内设有竖轴和连接板，且除锈清渣组件设置于连接板的下方，所述连接板上安装有竖直设置的第一齿条，且竖轴向下插入第一齿条中；所述焊枪收纳槽内安装有矩形竖块，所述补焊枪安装在矩形竖块的底部，所述焊枪收纳槽内通过轴承转动安装有升降螺杆，且升降螺杆与矩形竖块螺纹连接；
所述可调节箱上通过电机座固定安装有切换电机，所述切换电机的输出端安装有切换轴，所述切换轴通过锥齿轮与升降螺杆啮合连接，所述切换轴延伸入收纳防护槽内并连接切换齿轮，且切换齿轮与第一齿条啮合连接。
进一步的，所述除锈清渣组件包括下压箱和除锈电机，所述下压箱的底部通过螺栓固定设有两组安装条，两组安装条之间通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴上设有除锈辊，所述除锈辊位于下压箱的下方，且除锈辊的外周面安装有砂纸；所述下压箱上通过电机座固定安装有除锈电机，所述安装条上通过轴承转动安装有中转轴，且除锈电机的输出端通过第一传动带与中转轴传动连接，中转轴通过第二传动带与连接轴传动连接。
进一步的，所述下压箱的底部安装有倾斜凸起，所述倾斜凸起的斜面上固定安装有中空板，所述中空板上安装有多组喷吹头，且喷吹头的喷气方向朝向除锈辊；所述下压箱内设有抽气加压室，所述抽气加压室通过进气管与外界连通，所述抽气加压室通过喷气管与中空板连通，且进气管和喷气管上均安装有单向阀。
进一步的，所述吸尘滤烟组件包括抽吸处理箱和负压抽吸管，所述抽吸处理箱通过螺栓固定安装在防护操作箱的顶部，所述抽吸处理箱内开设有尘烟处理室，所述尘烟处理室内安装有金属过滤网和活性炭吸附网，所述负压抽吸管连通抽吸盒和尘烟处理室，所述负压抽吸管上安装有排风机，且抽吸处理箱上安装有净风管。
进一步的，所述除锈清渣组件与连接板通过下压连接组件连接，且下压连接组件包括竖向筒和横向筒，所述竖向筒和横向筒均固定安装在连接板的底部，且竖向筒的数目为两组并位于横向筒的两侧，所述竖向筒内安装有滑动压块，所述滑动压块的顶部安装有弹簧，所述滑动压块的底部安装有受力加压杆，且受力加压杆向下穿出竖向筒并与下压箱连接；
所述横向筒的内部两侧安装有挤压滑块，两组挤压滑块之间安装有弹性管，且两组挤压滑块相互远离的一侧均安装有横推杆，所述受力加压杆上安装有导向块，且横推杆远离挤压滑块的一端与对应的导向块之间通过斜推杆连接。
进一步的，所述环管内撑组件包括内圆盘、矩形条、内撑弧和内撑电机，所述内圆盘与固定竖座连接，所述内圆盘背向固定竖座的盘面上通过中心轴转动安装有齿轮盘，且齿轮盘上环形阵列分布有弧形口，所述内撑电机通过电机座固定安装在内圆盘上，所述内撑电机的输出端安装有调节齿轮，且调节齿轮与齿轮盘啮合连接；
所述内圆盘上开设有导向矩形槽和导向销口，所述导向矩形槽与导向销口一一对应，所述矩形条的一端插入导向矩形槽内，所述矩形条的另一端远离内圆盘并与内撑弧连接，且内撑弧上安装有弧形防滑套，所述矩形条上安装有推拉销杆，且推拉销杆穿过对应的导向销口和弧形口。
进一步的，所述抽气加压室内活动安装有水平设置的密封板，且密封板的底部对称安装有第二齿条，所述抽气加压室的底部安装有竖杆，所述第二齿条上安装有连接块，且竖杆向上穿过连接块；
所述抽气加压室内通过轴承转动安装有活动轴，所述活动轴上安装有半齿轮，且半齿轮位于两组第二齿条之间并与其啮合连接，除锈电机的输出端通过第三传动带与活动轴传动连接。
进一步的，所述固定竖座上通过轴承转动安装有调向轴，且内圆盘的圆心处与调向轴的一端连接，所述固定竖座上通过电机座固定安装有调向电机，所述调向电机的输出端通过齿轮组与调向轴连接。
进一步的，本发明还提出了该环保型铸钢件补焊成型装置的补焊成型工艺，补焊成型工艺包括以下步骤：
步骤一、通过环管内撑组件内固定住环形或管状铸钢件，具体如下：
使铸钢件套在内圆盘上，启动内撑电机，内撑电机通过调节齿轮使齿轮盘转动，在弧形口和推拉销杆的作用下推动矩形条，各组矩形条朝远离导向矩形槽的方向运动，直至各组内撑弧的弧形防滑套紧紧抵压住铸钢件的内周面，实现铸钢件的牢牢固定；
步骤二、通过三轴移动机构使可调节箱运动至铸钢件的正上方，启动切换电机，切换电机使升降螺杆和切换齿轮进行转动，升降螺杆使矩形竖块向上运动，切换齿轮使第一齿条向下运动；
补焊枪在矩形竖块的作用下上升并完全进入焊枪收纳槽中，除锈清渣组件由于第一齿条的作用而下降并伸出收纳防护槽，直至除锈辊的底部与铸钢件接触；
步骤三、通过除锈清渣组件对铸钢件的待补焊部位进行除锈，具体如下：
启动除锈电机，除锈电机通过第一传动带和第二传动带带动连接轴进行转动，除锈辊随之进行转动，除锈辊外周面的砂纸对铸钢件的表面进行刮擦除锈；
除锈过程中，除锈电机通过第三传动带带动半齿轮进行转动，在半齿轮和两组第二齿条的共同作用下使密封板进行上、下往复运动，从而使外部空气进入抽气加压室内并将加压后的气体输送至中空板内，喷吹头将增压气体喷向待补焊部位以将除锈过程中产生的锈渣吹散，保证了除锈后铸钢件表面的清洁；
步骤四、除锈清渣操作结束后，启动切换电机，切换电机使升降螺杆和切换齿轮进行转动，升降螺杆使矩形竖块向下运动，切换齿轮使第一齿条向上运动；
除锈清渣组件由于第一齿条的作用而上升并进入收纳防护槽中，补焊枪在矩形竖块的作用而下降并伸出焊枪收纳槽，直至补焊枪对准铸钢件的待补焊部位；
步骤五、启动补焊枪，补焊枪对铸钢件进行补焊，补焊完成后若无其余部位需要补焊则结束补焊操作，若存在其余部位需要补焊则进行下一步；
步骤六、启动调向电机，调向电机通过齿轮组使调向轴进行转动，内圆盘随之发生转动以进行补焊部位的切换，直至下一待补焊部位进入可调节箱的正下方，调节完成后继续进行步骤一～步骤五。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过环管内撑组件内对环形或管状铸钢件进行牢牢固定，有效避免在后续补焊操作中环状或管状铸钢件产生位移或滚动，操作过程得以顺利快速的进行，有助于提高操作效率和操作效果，且通过调向电机使调向轴进行转动，内圆盘随之发生转动以进行补焊部位的切换，方便对不同部位进行补焊，提高了操作效率；
2、本发明中，通过除锈清渣组件对铸钢件的待补焊部位进行除锈，避免表面锈迹影响后续补焊操作的顺利进行，也有助于提高后续补焊效果，喷吹头将增压气体喷向待补焊部位以将除锈过程中产生的锈渣吹散，保证了除锈后铸钢件表面的清洁，除锈操作和喷吹操作同步进行，既提高了除锈清渣效果又降低了设备运行成本；通过切换电机使升降螺杆和切换齿轮进行转动，实现对除锈操作和补焊操作的切换，有助于使用；
3、本发明中，通过抽吸嘴将除锈过程中产生的锈尘和补焊过程中产生的烟气吸入至抽吸盒中，锈尘和烟气均进入尘烟处理室中，金属过滤网和活性炭吸附网对锈尘、烟气进行过滤吸附，净风管将过滤吸附后的气体排出，有效降低操作过程中锈尘和烟气对附近环境带来的污染，更加环保，对附近操作人员的身体健康起到保护作用；
4、本发明中，通过设置下压连接组件，在除锈清渣过程中有助于使除锈辊向下紧压住铸钢件，避免随着除锈过程的持续进行而导致除锈辊与铸钢件之间产生间隙，保证了除锈操作的持续进行，除锈过程稳定顺利，除锈效率高，且通过挤压力的作用而使除锈辊与铸钢件始终紧密接触，有助于提高除锈效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中环管内撑组件的结构示意图；
图3为本发明中内圆盘的结构示意图；
图4为本发明中内圆盘、矩形条和推拉销杆的局部示意图(俯视)；
图5为本发明中可调节箱的结构示意图；
图6为本发明中除锈清渣组件的主视图；
图7为本发明中除锈清渣组件的结构示意图；
图8为图7中A部分的放大图；
图9为本发明中吸尘滤烟组件的结构示意图；
图10为本发明中固定竖座和内圆盘的连接示意图(左视)；
图11为本发明中下压连接组件的结构示意图。
附图标记：1、防护操作箱；2、稳定承载座；3、环管内撑组件；4、可调节箱；5、吸尘滤烟组件；6、补焊枪；7、除锈清渣组件；8、下压连接组件；9、固定竖座；10、三轴移动机构；11、抽吸盒；12、抽吸嘴；13、调向电机；14、齿轮组；15、调向轴；16、切换电机；17、矩形竖块；18、升降螺杆；19、焊枪收纳槽；20、收纳防护槽；21、切换轴；22、切换齿轮；23、第一齿条；24、竖轴；25、连接板；31、内圆盘；32、齿轮盘；33、弧形口；34、调节齿轮；35、矩形条；36、内撑弧；37、弧形防滑套；38、推拉销杆；39、内撑电机；310、中心轴；311、导向销口；312、导向矩形槽；51、抽吸处理箱；52、排风机；53、负压抽吸管；54、净风管；55、尘烟处理室；56、金属过滤网；57、活性炭吸附网；71、下压箱；72、除锈辊；73、安装条；74、除锈电机；75、第一传动带；76、第二传动带；77、倾斜凸起；78、中空板；79、喷吹头；710、第三传动带；711、中转轴；712、活动轴；713、连接轴；714、进气管；715、喷气管；716、密封板；717、半齿轮；718、第二齿条；719、竖杆；720、连接块；721、抽气加压室；81、竖向筒；82、横向筒；83、受力加压杆；84、滑动压块；85、弹簧；86、斜推杆；87、横推杆；88、挤压滑块；89、弹性管；810、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，本发明提出的一种环保型铸钢件补焊成型装置，包括防护操作箱1，防护操作箱1通过螺栓固定安装在稳定承载座2的顶部，防护操作箱1底部内壁通过螺栓安装有固定竖座9，且固定竖座9上安装有环管内撑组件3，环管内撑组件3对环形或管状铸钢件进行牢牢固定；具体的，环管内撑组件3包括内圆盘31，内圆盘31与固定竖座9连接，中心轴310通过轴承转动安装在内圆盘31上，且中心轴310上设有齿轮盘32，齿轮盘32上环形阵列分布有弧形口33，内撑电机39通过电机座固定安装在内圆盘31上，内撑电机39的输出端安装有调节齿轮34，且调节齿轮34与齿轮盘32啮合连接；
内圆盘31上开设有导向矩形槽312和导向销口311，导向矩形槽312和导向销口311的数目均为多组，且导向矩形槽312、导向销口311、弧形口33一一对应，矩形条35的一端插入导向矩形槽312内，矩形条35的另一端远离内圆盘31并与内撑弧36连接，且内撑弧36上安装有弧形防滑套37，矩形条35上安装有推拉销杆38，且推拉销杆38穿过对应的导向销口311和弧形口33；在进行补焊前使铸钢件套在内圆盘31上并启动内撑电机39，内撑电机39通过调节齿轮34使齿轮盘32转动，在弧形口33和推拉销杆38的作用下推动矩形条35，各组矩形条35朝远离导向矩形槽312的方向运动，直至各组内撑弧36的弧形防滑套37紧紧抵压住铸钢件的内周面，实现铸钢件的；
可调节箱4设置于防护操作箱1内，且防护操作箱1内设有与可调节箱4连接的三轴移动机构10，三轴移动机构10为现有技术并用于使可调节箱4进行X向、Y向和Z向运动，实现对可调节箱4所处位置的调节，可调节箱4内设有开口朝下的焊枪收纳槽19和收纳防护槽20，且焊枪收纳槽19内安装有补焊枪6，收纳防护槽20内安装有除锈清渣组件7；收纳防护槽20内设有竖轴24和连接板25，且除锈清渣组件7设置于连接板25的下方，连接板25上安装有竖直设置的第一齿条23，且竖轴24向下插入第一齿条23中；焊枪收纳槽19内安装有矩形竖块17，焊枪收纳槽19为矩形槽，矩形竖块17不会在焊枪收纳槽19内进行转动，补焊枪6安装在矩形竖块17的底部，焊枪收纳槽19内通过轴承转动安装有升降螺杆18，且升降螺杆18与矩形竖块17螺纹连接；
可调节箱4上通过电机座固定安装有切换电机16，切换电机16的输出端安装有切换轴21，在进行除锈清渣时，使可调节箱4运动至铸钢件的正上方，然后启动切换电机16，切换电机16使切换轴21转动，切换轴21通过锥齿轮带动升降螺杆18进行转动，升降螺杆18使矩形竖块17向上运动，补焊枪6在矩形竖块17的作用下上升并完全进入焊枪收纳槽19中，与此同时切换轴21带动切换齿轮22进行转动，切换齿轮22使第一齿条23向下运动，除锈清渣组件7由于第一齿条23的作用而下降并伸出收纳防护槽20，之后除锈清渣组件7进行除锈操作，除锈操作完成后通过切换电机16使切换轴21反转，以使除锈清渣组件7进入收纳防护槽20中且补焊枪6下降并从焊枪收纳槽19中伸出，以准备进行补焊操作，方便对除锈过程和补焊过程进行切换，提高了操作效率；
进一步而言，除锈清渣组件7包括下压箱71和除锈电机74，下压箱71的底部通过螺栓固定设有两组安装条73，两组安装条73之间通过轴承转动安装有连接轴713，连接轴713上设有除锈辊72，除锈辊72位于下压箱71的下方，且除锈辊72的外周面安装有砂纸；下压箱71上通过电机座固定安装有除锈电机74，安装条73上通过轴承转动安装有中转轴711，且除锈电机74的输出端通过第一传动带75与中转轴711传动连接，中转轴711通过第二传动带76与连接轴713传动连接；除锈过程中，启动除锈电机74，除锈电机74通过第一传动带75带动中转轴711进行转动，中转轴711第二传动带76带动连接轴713进行转动，除锈辊72与连接轴713进行同步转动，除锈辊72外周面的砂纸对铸钢件的表面进行刮擦，以将待补焊部位的锈迹污物除去；
下压箱71的底部安装有倾斜凸起77，倾斜凸起77的斜面上固定安装有中空板78，中空板78上安装有多组与其相通的喷吹头79，且喷吹头79的喷气方向朝向除锈辊72；下压箱71内设有抽气加压室721，抽气加压室721通过进气管714与外界连通，抽气加压室721通过喷气管715与中空板78连通，且进气管714和喷气管715上均安装有单向阀；抽气加压室721内活动安装有水平设置的密封板716，且密封板716的底部对称安装有第二齿条718，抽气加压室721内通过轴承转动安装有活动轴712，活动轴712上安装有半齿轮717，且半齿轮717位于两组第二齿条718之间，当半齿轮717与左侧的第二齿条718啮合时则密封板716下降，当半齿轮717与右侧的第二齿条718啮合时则密封板716上升(代表方向的左侧和右侧以说明书附图8作为参照)，除锈电机74的输出端通过第三传动带710与活动轴712传动连接；
在除锈过程中，除锈电机74还通过第三传动带710带动半齿轮717进行转动，在半齿轮717和两组第二齿条718的共同作用下使密封板716进行上、下往复运动，从而使外部空气进入抽气加压室721内并将加压后的气体输送至中空板78内，喷吹头79将增压气体喷向待补焊部位以将除锈过程中产生的锈渣吹散，保证了除锈后铸钢件表面的清洁，有助于后续补焊操作的顺利进行，且提高了后续的补焊效果；优选的，抽气加压室721的底部安装有竖杆719，第二齿条718上安装有连接块720，且竖杆719向上穿过连接块720，能够使第二齿条718的上、下运动过程更加稳定。
实施例二：
在上述实施例的工作过程中，除锈清渣过程中会产生的大量锈尘，补焊过程中会产生烟气，锈尘和烟气四散入附近空气中，不仅会对附近环境带来污染，不够环保，且还会对操作员工的身体健康带来危害，如图1和图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，吸尘滤烟组件5包括抽吸处理箱51和负压抽吸管53，防护操作箱1的内侧壁通过螺栓固定安装有抽吸盒11，抽吸盒11上安装有多组抽吸嘴12，抽吸处理箱51通过螺栓固定安装在防护操作箱1的顶部，抽吸处理箱51内开设有尘烟处理室55，负压抽吸管53连通抽吸盒11和尘烟处理室55，负压抽吸管53上安装有排风机52；
在除锈清渣过程中，排风机52通过负压抽吸管53进行抽气，抽吸嘴12将锈尘气体吸入至抽吸盒11中，最终使锈尘气体进入尘烟处理室55中，而在补焊过程中，补焊操作所产生的烟气被吸入至尘烟处理室55中，尘烟处理室55内安装有金属过滤网56和活性炭吸附网57，金属过滤网56对锈尘进行过滤，活性炭吸附网57对锈尘和烟气进行吸附处理，净风管54将过滤吸附后的气体排出，有效降低操作过程中锈尘和烟气对附近环境带来的污染，更加环保，且对操作人员的身体健康起到保护作用。
实施例三：
上述实施例在工作过程中，在当前部位补焊完成后，若环状或管状铸钢件上还存在需要补焊的部位时，此时需要操作员工先使环管内撑组件3松开铸钢件，然后人工将铸钢件的下一待补焊部位调整至面向上方，最后使环管内撑组件3继续固定住铸钢件，如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，固定竖座9上通过轴承转动安装有调向轴15，且内圆盘31的圆心处与调向轴15的一端连接，固定竖座9上通过电机座固定安装有调向电机13，调向电机13的输出端通过齿轮组14与调向轴15连接，在当前部位补焊完成后，若环状或管状铸钢件上还存在需要补焊的部位时，启动调向电机13，调向电机13通过齿轮组14使调向轴15进行转动，内圆盘31随之发生转动以进行补焊部位的切换，直至下一待补焊部位进入可调节箱4的正下方，操作简单，方便对铸钢件不同部位进行补焊，有助于使用。
实施例四：
在上述实施例的工作过程中，除锈时除锈辊72与铸钢件之间为刚性接触，随着过程的持续进行，除锈辊72与铸钢件之间产生间隙，需要重新调整除锈辊72的高度以使其再次与铸钢件接触，操作不便，难以保证除锈操作的持续进行，如图5和图11所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，除锈清渣组件7与连接板25通过下压连接组件8连接，且下压连接组件8包括竖向筒81和横向筒82，横向筒82固定安装在连接板25的底部，竖向筒81固定安装在连接板25的底部并位于横向筒82的两侧，且竖向筒81内安装有滑动压块84，竖向筒81内设有与滑动压块84连接的弹簧85，滑动压块84的底部安装有受力加压杆83，且受力加压杆83向下穿出竖向筒81并与下压箱71连接；
在除锈清渣过程中，弹簧85对滑动压块84施加向下的压力，受力加压杆83由于压力作用而向下挤压下压箱71，从而使除锈辊72压住铸钢件，除锈辊72与铸钢件之间弹性接触，通过压力作用使除锈辊72的除锈过程更加顺利，有助于提高除锈效果；横向筒82的内部两侧安装有挤压滑块88，两组挤压滑块88之间安装有弹性管89，且两组挤压滑块88相互远离的一侧均安装有横推杆87，受力加压杆83上安装有导向块810，且横推杆87远离挤压滑块88的一端与对应的导向块810之间通过斜推杆86连接，在除锈清渣过程中，两组横推杆87挤压弹性管89，弹性管89对两组横推杆87施压反作用力，从而通过横推杆87对斜推杆86施加推力，斜推杆86通过导向块810对受力加压杆83施加向下的压力，有助于使除锈辊72向下紧压住铸钢件，除锈过程稳定顺利，除锈效率高。
本发明的工作原理：通过环管内撑组件3内固定住环形或管状铸钢件，实现铸钢件的牢牢固定，固定效果好，固定过程省时省力，且有效避免在后续补焊操作中环状或管状铸钢件产生位移或滚动，操作过程得以顺利快速的进行，有助于提高操作效率和操作效果；在当前部位补焊完成后，通过调向电机13使调向轴15进行转动，内圆盘31随之发生转动以进行补焊部位的切换，直至下一待补焊部位进入可调节箱4的正下方，方便对不同部位进行补焊；
在进行补焊前，通过除锈清渣组件7对铸钢件的待补焊部位进行除锈，避免表面锈迹影响后续补焊操作的顺利进行，也有助于提高后续补焊效果，而且在除锈过程中，通过喷吹头79将增压气体喷向待补焊部位以将除锈过程中产生的锈渣吹散，保证了除锈后铸钢件表面的清洁，并且除锈操作和喷吹操作通过单电机驱动以保证同步进行，既提高了除锈清渣效果又降低了设备运行成本；
在除锈清渣操作结束后，切换电机16使升降螺杆18和切换齿轮22进行转动，升降螺杆18使矩形竖块17向下运动，切换齿轮22使第一齿条23向上运动，除锈清渣组件7由于第一齿条23的作用而上升并进入收纳防护槽20中，补焊枪6在矩形竖块17的作用而下降并伸出焊枪收纳槽19，直至补焊枪6对准铸钢件的待补焊部位，补焊枪6对铸钢件进行补焊，方便对除锈操作和补焊操作进行切换，有助于使用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种环保型铸钢件补焊成型装置，包括防护操作箱(1)、稳定承载座(2)和可调节箱(4)，所述防护操作箱(1)通过螺栓固定安装在稳定承载座(2)的顶部，其特征在于，所述防护操作箱(1)底部内壁通过螺栓安装有固定竖座(9)，且固定竖座(9)上安装有环管内撑组件(3)，所述防护操作箱(1)的内侧壁通过螺栓固定安装有抽吸盒(11)，所述抽吸盒(11)上安装有多组抽吸嘴(12)，且防护操作箱(1)上设有与抽吸盒(11)连接的吸尘滤烟组件(5)；
所述可调节箱(4)设置于防护操作箱(1)内，且防护操作箱(1)内设有与可调节箱(4)连接的三轴移动机构(10)，所述可调节箱(4)内设有开口朝下的焊枪收纳槽(19)和收纳防护槽(20)，且焊枪收纳槽(19)内安装有补焊枪(6)，收纳防护槽(20)内安装有除锈清渣组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述收纳防护槽(20)内设有竖轴(24)和连接板(25)，且除锈清渣组件(7)设置于连接板(25)的下方，所述连接板(25)上安装有竖直设置的第一齿条(23)，且竖轴(24)向下插入第一齿条(23)中；所述焊枪收纳槽(19)内安装有矩形竖块(17)，所述补焊枪(6)安装在矩形竖块(17)的底部，所述焊枪收纳槽(19)内通过轴承转动安装有升降螺杆(18)，且升降螺杆(18)与矩形竖块(17)螺纹连接；
所述可调节箱(4)上通过电机座固定安装有切换电机(16)，所述切换电机(16)的输出端安装有切换轴(21)，所述切换轴(21)通过锥齿轮与升降螺杆(18)啮合连接，所述切换轴(21)延伸入收纳防护槽(20)内并连接切换齿轮(22)，且切换齿轮(22)与第一齿条(23)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述除锈清渣组件(7)包括下压箱(71)和除锈电机(74)，所述下压箱(71)的底部通过螺栓固定设有两组安装条(73)，两组安装条(73)之间通过轴承转动安装有连接轴(713)，所述连接轴(713)上设有除锈辊(72)，所述除锈辊(72)位于下压箱(71)的下方，且除锈辊(72)的外周面安装有砂纸；所述下压箱(71)上通过电机座固定安装有除锈电机(74)，所述安装条(73)上通过轴承转动安装有中转轴(711)，且除锈电机(74)的输出端通过第一传动带(75)与中转轴(711)传动连接，中转轴(711)通过第二传动带(76)与连接轴(713)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述下压箱(71)的底部安装有倾斜凸起(77)，所述倾斜凸起(77)的斜面上固定安装有中空板(78)，所述中空板(78)上安装有多组喷吹头(79)，且喷吹头(79)的喷气方向朝向除锈辊(72)；所述下压箱(71)内设有抽气加压室(721)，所述抽气加压室(721)通过进气管(714)与外界连通，所述抽气加压室(721)通过喷气管(715)与中空板(78)连通，且进气管(714)和喷气管(715)上均安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述吸尘滤烟组件(5)包括抽吸处理箱(51)和负压抽吸管(53)，所述抽吸处理箱(51)通过螺栓固定安装在防护操作箱(1)的顶部，所述抽吸处理箱(51)内开设有尘烟处理室(55)，所述尘烟处理室(55)内安装有金属过滤网(56)和活性炭吸附网(57)，所述负压抽吸管(53)连通抽吸盒(11)和尘烟处理室(55)，所述负压抽吸管(53)上安装有排风机(52)，且抽吸处理箱(51)上安装有净风管(54)。
6.根据权利要求2所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述除锈清渣组件(7)与连接板(25)通过下压连接组件(8)连接，且下压连接组件(8)包括竖向筒(81)和横向筒(82)，所述竖向筒(81)和横向筒(82)均固定安装在连接板(25)的底部，且竖向筒(81)的数目为两组并位于横向筒(82)的两侧，所述竖向筒(81)内安装有滑动压块(84)，所述滑动压块(84)的顶部安装有弹簧(85)，所述滑动压块(84)的底部安装有受力加压杆(83)，且受力加压杆(83)向下穿出竖向筒(81)并与下压箱(71)连接；
所述横向筒(82)的内部两侧安装有挤压滑块(88)，两组挤压滑块(88)之间安装有弹性管(89)，且两组挤压滑块(88)相互远离的一侧均安装有横推杆(87)，所述受力加压杆(83)上安装有导向块(810)，且横推杆(87)远离挤压滑块(88)的一端与对应的导向块(810)之间通过斜推杆(86)连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述环管内撑组件(3)包括内圆盘(31)、矩形条(35)、内撑弧(36)和内撑电机(39)，所述内圆盘(31)与固定竖座(9)连接，所述内圆盘(31)背向固定竖座(9)的盘面上通过中心轴(310)转动安装有齿轮盘(32)，且齿轮盘(32)上环形阵列分布有弧形口(33)，所述内撑电机(39)通过电机座固定安装在内圆盘(31)上，所述内撑电机(39)的输出端安装有调节齿轮(34)，且调节齿轮(34)与齿轮盘(32)啮合连接；
所述内圆盘(31)上开设有导向矩形槽(312)和导向销口(311)，所述导向矩形槽(312)与导向销口(311)一一对应，所述矩形条(35)的一端插入导向矩形槽(312)内，所述矩形条(35)的另一端远离内圆盘(31)并与内撑弧(36)连接，且内撑弧(36)上安装有弧形防滑套(37)，所述矩形条(35)上安装有推拉销杆(38)，且推拉销杆(38)穿过对应的导向销口(311)和弧形口(33)。
8.根据权利要求4所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述抽气加压室(721)内活动安装有水平设置的密封板(716)，且密封板(716)的底部对称安装有第二齿条(718)，所述抽气加压室(721)的底部安装有竖杆(719)，所述第二齿条(718)上安装有连接块(720)，且竖杆(719)向上穿过连接块(720)；
所述抽气加压室(721)内通过轴承转动安装有活动轴(712)，所述活动轴(712)上安装有半齿轮(717)，且半齿轮(717)位于两组第二齿条(718)之间并与其啮合连接，除锈电机(74)的输出端通过第三传动带(710)与活动轴(712)传动连接。
9.根据权利要求7所述的一种环保型铸钢件补焊成型装置，其特征在于，所述固定竖座(9)上通过轴承转动安装有调向轴(15)，且内圆盘(31)的圆心处与调向轴(15)的一端连接，所述固定竖座(9)上通过电机座固定安装有调向电机(13)，所述调向电机(13)的输出端通过齿轮组(14)与调向轴(15)连接。
10.一种环保型铸钢件补焊成型工艺，其特征在于，补焊成型工艺包括以下步骤：
步骤一、通过环管内撑组件(3)内固定住环形或管状铸钢件，具体如下：
使铸钢件套在内圆盘(31)上，启动内撑电机(39)，内撑电机(39)通过调节齿轮(34)使齿轮盘(32)转动，在弧形口(33)和推拉销杆(38)的作用下推动矩形条(35)，各组矩形条(35)朝远离导向矩形槽(312)的方向运动，直至各组内撑弧(36)的弧形防滑套(37)紧紧抵压住铸钢件的内周面，实现铸钢件的牢牢固定；
步骤二、通过三轴移动机构(10)使可调节箱(4)运动至铸钢件的正上方，启动切换电机(16)，切换电机(16)使升降螺杆(18)和切换齿轮(22)进行转动，升降螺杆(18)使矩形竖块(17)向上运动，切换齿轮(22)使第一齿条(23)向下运动；
补焊枪(6)在矩形竖块(17)的作用下上升并完全进入焊枪收纳槽(19)中，除锈清渣组件(7)由于第一齿条(23)的作用而下降并伸出收纳防护槽(20)，直至除锈辊(72)的底部与铸钢件接触；
步骤三、通过除锈清渣组件(7)对铸钢件的待补焊部位进行除锈，具体如下：
启动除锈电机(74)，除锈电机(74)通过第一传动带(75)和第二传动带(76)带动连接轴(713)进行转动，除锈辊(72)随之进行转动，除锈辊(72)外周面的砂纸对铸钢件的表面进行刮擦除锈；
除锈过程中，除锈电机(74)通过第三传动带(710)带动半齿轮(717)进行转动，在半齿轮(717)和两组第二齿条(718)的共同作用下使密封板(716)进行上、下往复运动，从而使外部空气进入抽气加压室(721)内并将加压后的气体输送至中空板(78)内，喷吹头(79)将增压气体喷向待补焊部位以将除锈过程中产生的锈渣吹散，保证了除锈后铸钢件表面的清洁；
步骤四、除锈清渣操作结束后，启动切换电机(16)，切换电机(16)使升降螺杆(18)和切换齿轮(22)进行转动，升降螺杆(18)使矩形竖块(17)向下运动，切换齿轮(22)使第一齿条(23)向上运动；
除锈清渣组件(7)由于第一齿条(23)的作用而上升并进入收纳防护槽(20)中，补焊枪(6)在矩形竖块(17)的作用而下降并伸出焊枪收纳槽(19)，直至补焊枪(6)对准铸钢件的待补焊部位；
步骤五、启动补焊枪(6)，补焊枪(6)对铸钢件进行补焊，补焊完成后若无其余部位需要补焊则结束补焊操作，若存在其余部位需要补焊则进行下一步；
步骤六、启动调向电机(13)，调向电机(13)通过齿轮组(14)使调向轴(15)进行转动，内圆盘(31)随之发生转动以进行补焊部位的切换，直至下一待补焊部位进入可调节箱(4)的正下方，调节完成后继续进行步骤一～步骤五。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210438956.4A CN114918607B (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210438956.4A CN114918607B (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114918607A true CN114918607A (zh) | 2022-08-19 |
| CN114918607B CN114918607B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=82807459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210438956.4A Active CN114918607B (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114918607B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212019911U (zh) * | 2020-04-07 | 2020-11-27 | 东莞市圣安塑料机械有限公司 | 一种螺旋管压平口装置 |
| CN213351496U (zh) * | 2020-09-21 | 2021-06-04 | 海南埃菲机电设备有限公司 | 一种用于船舶维修的焊接装置 |
| CN113102908A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 广州迈荣贸易有限公司 | 一种固定效果好和能够净化废气的金属管焊接设装置 |
| CN213857546U (zh) * | 2020-12-12 | 2021-08-03 | 滨州安劲达机械有限公司 | 一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置 |
| CN113245738A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-13 | 贾玉坤 | 一种钢结构焊接设备及方法 |
| CN214558067U (zh) * | 2021-04-07 | 2021-11-02 | 成都中创信达科技有限公司 | 一种led驱动板元器件焊接装置 |
| CN113579121A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-02 | 苏州斯尔特微电子有限公司 | 一种大功率led芯片焊线机 |
| CN114029738A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-11 | 蔡瑞凡 | 一种冲压折弯焊接设备 |
| CN216356389U (zh) * | 2021-09-22 | 2022-04-19 | 武汉本邦复合材料科技有限公司 | 一种用于发电机转子磁钢固定的挤压装置 |
-
2022
- 2022-04-25 CN CN202210438956.4A patent/CN114918607B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212019911U (zh) * | 2020-04-07 | 2020-11-27 | 东莞市圣安塑料机械有限公司 | 一种螺旋管压平口装置 |
| CN213351496U (zh) * | 2020-09-21 | 2021-06-04 | 海南埃菲机电设备有限公司 | 一种用于船舶维修的焊接装置 |
| CN213857546U (zh) * | 2020-12-12 | 2021-08-03 | 滨州安劲达机械有限公司 | 一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置 |
| CN113102908A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 广州迈荣贸易有限公司 | 一种固定效果好和能够净化废气的金属管焊接设装置 |
| CN214558067U (zh) * | 2021-04-07 | 2021-11-02 | 成都中创信达科技有限公司 | 一种led驱动板元器件焊接装置 |
| CN113245738A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-13 | 贾玉坤 | 一种钢结构焊接设备及方法 |
| CN113579121A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-02 | 苏州斯尔特微电子有限公司 | 一种大功率led芯片焊线机 |
| CN216356389U (zh) * | 2021-09-22 | 2022-04-19 | 武汉本邦复合材料科技有限公司 | 一种用于发电机转子磁钢固定的挤压装置 |
| CN114029738A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-11 | 蔡瑞凡 | 一种冲压折弯焊接设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114918607B (zh) | 2024-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201264028Y (zh) | 轴承清洗机 | |
| CN108608083B (zh) | 一种电子产品用自动焊锡装置 | |
| CN116766069B (zh) | 一种用于金属工件表面加工的抛丸机 | |
| CN109894944A (zh) | 轴类零件中心台阶通孔去毛刺及清理装置 | |
| CN114918607A (zh) | 一种环保型铸钢件补焊成型装置及工艺 | |
| CN213700422U (zh) | 一种金属制桶的喷漆定位装置 | |
| CN211488247U (zh) | 一种具有加热清洗效果的喷漆机械手臂 | |
| KR100938905B1 (ko) | 강판 절단 설비의 기름 제거장치 | |
| CN115155864B (zh) | 柴油发动机生产用一体化喷涂装置 | |
| CN213299198U (zh) | 一种便于拆卸的斜支管 | |
| CN215034669U (zh) | 一种钢板焊接用自动除烟工作台 | |
| CN210098052U (zh) | 一种喷漆装置 | |
| CN113714013A (zh) | 一种环保的液压缸加工用缸套喷漆装置 | |
| CN219597416U (zh) | 一种特种合金板材的表面除尘清洗装置 | |
| CN112807769A (zh) | 具有滤板防错位功能的固液分离压滤设备 | |
| CN110711483A (zh) | 一种节能环保VOCs工业废气处理装置 | |
| CN111842277A (zh) | 一种链条自动清洗设备 | |
| KR100768306B1 (ko) | 스트립 표면의 이물질 제거장치 | |
| CN217795124U (zh) | 一种气膜材料生产车间空气过滤装置 | |
| CN219785335U (zh) | 一种建筑施工材料表面喷涂装置 | |
| CN220110708U (zh) | 一种蜡模修理的烟气处理设备 | |
| CN210114938U (zh) | 用于铝合金卡车轮短流程锻造设备的除烟装置 | |
| CN215856257U (zh) | 新型圆环链轮中频淬火装置 | |
| CN219291724U (zh) | 一种注塑件自动化喷涂装置 | |
| CN212369838U (zh) | 一种滤筒组合式除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |