CN114918471B - 一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐腐蚀螺栓柱体成型加工技术领域的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置及成型方法，包括操作台，所述操作台上的中心转动连接有转筒，所述转筒内部滑动连接有若干呈圆周阵列分布的第一夹板，所述第一夹板与转筒之间均固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述转筒两侧均设置有限位板，两个所述限位板关于转筒对称设置，所述限位板上均固定连接有气弹簧，所述气弹簧滑动连接有安装板，所述安装板与操作台滑动连接，所述安装板之间设置有驱动组件，所述安装板的前侧设置有切割组件，所述转筒上设置有夹持组件，可以将夹持组件进行收紧，保证了螺栓柱体两端加工螺纹的稳定性，且不会妨碍螺栓柱体两端螺纹的加工。

Description

一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置及成型方法

技术领域

本发明涉及耐腐蚀螺栓柱体成型加工技术领域，具体为一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置及成型方法。

背景技术

双头螺栓，也叫双头螺丝或双头螺柱，用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等，在对其加工时通常采用车削的方式对其两端螺纹进行加工。

现有技术中公开了部分耐腐蚀螺栓柱体成型加工技术领域的发明专利，其中申请号为CN111558749B的发明专利，公开了一种螺栓成型加工系统及其成型处理方法，包括底座、主电机、主齿轮、车削装置、输送转动装置，所述的底座的上端右侧安装有主电机，主电机的输出轴上安装有主齿轮，底座的上端前侧安装有车削装置，底座的上端安装有输送转动装置，且输送转动装置位于车削装置的后方。本发明可以解决现有双头螺栓加工时，在对一端加工后，需要停止机械转动，再将其取出来调换位置从而加工另一端，单个双头螺栓的加工时间较长，且长时间的急停重启容易减少机械的寿命，同时中途换位以及重新对坯料的夹持均为人工操作，导致整个操作过程中有着较高占比的人工操作，难以进行大批量生产等难题。

现有技术在对双头螺栓进行加工时，由于夹持架相对于平台板的位置是固定的，且车削装置是关于夹持架对称布置的，这就导致夹持架中间位置以下的螺栓长度是固定的，由于双头螺栓两头的螺纹一般为对称布置，会导致上述加工系统只能适用于一种固定长度螺栓的加工；且由于螺栓在加工时靠夹持架固定，而夹持架的直径是固定的，所以上述加工系统只能适用于一种固定长度且固定直径螺栓的加工，适用性较低。

基于此，本发明设计了一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置及成型方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，包括操作台，所述操作台上的中心转动连接有转筒，所述转筒内部滑动连接有若干呈圆周阵列分布的第一夹板，所述第一夹板与转筒之间均固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述转筒两侧均设置有限位板，两个所述限位板关于转筒对称设置，所述限位板上均固定连接有气弹簧，所述气弹簧滑动连接有安装板，所述安装板与操作台滑动连接，所述安装板上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述安装板之间设置有驱动组件，所述安装板的前侧设置有切割组件，所述转筒上设置有夹持组件，所述驱动组件用于驱动安装板带动限位板先将螺栓柱体进行矫正，然后开启安装板上的切割组件进行工作，在安装板上切割组件伸出过程中，可以将夹持组件进行收紧，保证了螺栓柱体两端加工螺纹的稳定性，且不会妨碍螺栓柱体两端螺纹的加工。

作为本发明的进一步方案，所述切割组件包括切割刀，所述切割刀上固定连接有第一气缸，所述第一气缸与安装板滑动连接，所述切割刀上设置有辅助组件。

作为本发明的进一步方案，所述辅助组件包括固定块，所述固定块固定连接在切割刀上，所述固定块上方设置有活动板，所述活动板滑动连接在安装板上；所述活动板上固定连接有用于其复位的第三弹簧；所述活动板的侧边设置有用于其限位的卡块，所述卡块上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述活动板的右端上下方向上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有用于其复位的第五弹簧；所述第一滑块侧边设置有用于驱动其向上移动的楔形块，所述楔形块固定连接在安装板上，所述活动板上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的下端固定连接在气弹簧上，所述气弹簧上固定连接有用于其复位的第六弹簧；所述限位板上滑动连接有楔形板，所述楔形板上下方向上与操作台滑动连接，所述楔形板的侧边设置有固定板，所述固定板固定连接有推筒，所述推筒与转筒转动连接，所述推筒滑动连接有推杆，所述推杆转动连接在第一夹板上；所述转筒的侧边固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有第一电机，所述第一电机与操作台固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括两个对称设置的第二气缸，所述第二气缸固定连接在操作台上，所述第二气缸的输出端与安装板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述安装板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有第二夹板，所述滑动杆与安装板滑动连接，所述滑动杆下端固定连接有固定杆，所述固定杆与切割刀的下端固定连接，所述第二夹板的侧边设置有推板，所述推板与操作台前后方向上滑动连接，所述推板上滑动连接有第七弹簧，所述第七弹簧的后端固定连接有齿板，所述齿板与操作台前后方向上滑动连接，所述齿板啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴固定左端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊侧边设置有第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊之间通过皮带传动连接，所述第二传动辊与第一电机固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一气缸固定连接有推拉板，所述推拉板滑动连接在安装板上；所述推拉板上固定连接有用于其前后移动的第三气缸，所述第三气缸固定连接在安装板上。

作为本发明的进一步方案，所述楔形板上开设有用于驱动固定板左右移动的第一斜面。

一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工成型方法，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将螺栓柱体放置在转筒上；

步骤二：启动驱动组件，让限位板矫正螺栓柱体处于转筒的居中位置；

步骤三：启动第一气缸带动切割刀进行工作，切割刀在靠近转筒的过程中，驱动辅助组件进行工作；

步骤四：将加工好的螺纹柱体从转筒上取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过限位板的使用可以使不同长度的螺栓柱体处于操作台的中心位置，保证了螺栓柱体在转筒上两头漏出的长度是一定的，方便了后续切割刀对螺栓柱体两头的切削长度的把控，避免了切割刀作用在螺栓柱体端部的长度不一致，使螺栓柱体两端切割出来的螺纹长度不一致的情况；通过推筒推动三个推杆使第一夹板夹紧螺栓柱体，可以保证了螺栓柱体两端在加工切削螺纹时的稳定性，且保证了螺栓柱体稳定的同时不会影响螺栓柱体两端螺纹的加工，方便了操作，也保证了螺栓柱体螺纹切割时长度的精确性，适用性更广。

2.通过齿板挤压第七弹簧，第七弹簧向外推动推板，推板推动第二夹板夹持在工件上，保证了在切割刀切割的过程中，第二夹板由于能够始终能够与切割刀保持相对的距离，因此在切割刀对螺栓柱体端部进行加工过程中，第二夹板能够始终夹持在离螺栓柱体端部切割点不远的位置，保证了螺栓柱体端部在切割螺纹过程中的稳定性以及螺栓柱体端部受力均匀。

3.在第一气缸驱动切割刀到达指定切割点时，启动第三气缸，第三气缸通过推动推拉板向前推动第一气缸，使第一气缸上的切割刀能对不同直径的螺栓柱体进行加工。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明后视总体结构示意图；

图3为本发明第二气缸位置结构示意图；

图4为本发明转筒内部结构剖视结构示意图；

图5为本发明安装板与切割刀之间连接结构示意图；

图6为本发明限位板、气弹簧与安装板之间位置关系示意图

图7为本发明活动板与安装板位置关系示意图；

图8为本发明使用方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

操作台1、转筒2、第一夹板3、第一弹簧4、限位板5、气弹簧6、安装板7、第二弹簧8、切割刀9、第一气缸10、固定块11、活动板12、第三弹簧13、卡块14、第四弹簧15、第一滑块16、第五弹簧17、楔形块18、第一牵引绳19、第六弹簧20；楔形板21、固定板22、推筒23、推杆24、第一齿盘25、第一齿轮26、第一电机27、第二气缸28、滑动杆29、第二夹板30、固定杆31、推板32、第七弹簧33、齿板34、第二齿轮35、转动轴36、第一传动辊37、第二传动辊38、皮带39推拉板40、第三气缸41、第一斜面42。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，包括操作台1，所述操作台1上的中心转动连接有转筒2，所述转筒2内部滑动连接有若干呈圆周阵列分布的第一夹板3，所述第一夹板3与转筒2之间均固定连接有用于其复位的第一弹簧4，所述转筒2两侧均设置有限位板5，两个所述限位板5关于转筒2对称设置，所述限位板5上均固定连接有气弹簧6，所述气弹簧6滑动连接有安装板7，所述安装板7与操作台1滑动连接，所述安装板7上固定连接有用于其复位的第二弹簧8，所述安装板7之间设置有驱动组件，所述安装板7的前侧设置有切割组件，所述转筒2上设置有夹持组件，所述驱动组件用于驱动安装板7带动限位板5先将螺栓柱体进行矫正，然后开启安装板7上的切割组件进行工作，在安装板7上切割组件伸出过程中，可以将夹持组件进行收紧，保证了螺栓柱体两端加工螺纹的稳定性，且不会妨碍螺栓柱体两端螺纹的加工。

所述切割组件包括切割刀9，所述切割刀9上固定连接有第一气缸10，所述第一气缸10与安装板7滑动连接，所述切割刀9上设置有辅助组件。

所述辅助组件包括固定块11，所述固定块11固定连接在切割刀9上，所述固定块11上方设置有活动板12，所述活动板12滑动连接在安装板7上；所述活动板12上固定连接有用于其复位的第三弹簧13；所述活动板12的侧边设置有用于其限位的卡块14，所述卡块14上固定连接有用于其复位的第四弹簧15，所述活动板12的右端上下方向上滑动连接有第一滑块16，所述第一滑块16上固定连接有用于其复位的第五弹簧17；所述第一滑块16侧边设置有用于驱动其向上移动的楔形块18，所述楔形块18固定连接在安装板7上，所述活动板12上固定连接有第一牵引绳19，所述第一牵引绳19的下端固定连接在气弹簧6上，所述气弹簧6上固定连接有用于其复位的第六弹簧20；所述限位板5上滑动连接有楔形板21，所述楔形板21上下方向上与操作台1滑动连接，所述楔形板21的侧边设置有固定板22，所述固定板22固定连接有推筒23，所述推筒23与转筒2转动连接，所述推筒23滑动连接有推杆24，所述推杆24转动连接在第一夹板3上；所述转筒2的侧边固定连接有第一齿盘25，所述第一齿盘25啮合有第一齿轮26，所述第一齿轮26固定连接有第一电机27，所述第一电机27与操作台1固定连接。

所述驱动组件包括两个对称设置的第二气缸28，所述第二气缸28固定连接在操作台1上，所述第二气缸28的输出端与安装板7固定连接。

本发明在实际使用时：将待加工的螺栓柱体放在转筒2内，同步启动两个第二气缸28，两个第二气缸28驱动两个安装板7相对运动，两个安装板7同步通过气弹簧6带动限位板5相对运动，限位板5将转筒2上的螺栓柱体进行居中，然后启动第一气缸10推动切割刀9向靠近转筒2的方向运动，切割刀9向外推出过程中，固定块11通过推动第一滑块16带动活动板12向靠近转筒2的方向运动，活动板12会通过第一牵引绳19带动限位板5向上运动，在限位板5上移过程中驱动楔形板21竖直向上运动，楔形板21的斜面驱动固定板22向靠近转筒2的方向运动，固定板22推动推筒23，推筒23通过三个推杆24分别带动三个第一夹板3向靠近螺栓柱体一侧移动，使三个第一夹板3夹紧螺栓柱体，保证了螺栓柱体在加工时的稳定性，且保证了螺栓柱体稳定的同时不会影响加工，当活动板12被拉处到最大化，限位板5也上移到最高点，在被拉伸的第四弹簧15的回缩弹力作用下，卡块14插入到活动板12上的卡槽内，卡块14会限制活动板12往回移动，从而保证了限位板5不会落下，在固定块11驱动第一滑块16使活动板12被限制过程中，此时第一滑块16与楔形块18接触，因此，固定块11可以继续驱动活动板12向靠近转筒2的方向移动一段距离，此时第一滑块16沿着楔形块18的斜面向上运动，第一滑块16与固定块11脱离接触，第一气缸10继续驱动切割刀9沿着靠近转筒2的方向运动直至到达指定的切割点，然后启动第一电机27驱动转筒2进行转动，然后驱动第一气缸10往回收缩，切割刀9作用在螺栓柱体上，切割刀9对螺栓柱体进行切割螺纹，然后当第一气缸10驱动切割刀9收缩回初始位置时，固定块11驱动卡块14的斜面，使卡块14向外运动，然后卡块14离开活动板12的卡槽上，活动板12在第三弹簧13的弹力作用下回到初始位置，限位板5在重力的作用下回到初始位置；通过限位板5的使用可以使不同长度的螺栓柱体处于操作台1的中心位置，保证了螺栓柱体两头在转筒2上漏出的长度是一定的，方便了后续切割刀9对螺栓柱体两头的切削长度的把控，避免了切割刀9作用在螺栓柱体端部的长度不一致，使螺栓柱体两端切割出来的螺纹长度不一致的情况，通过推筒23推动三个推杆24使第一夹板3夹紧螺栓柱体，可以保证了螺栓柱体两端在加工切削螺纹时的稳定性，且保证了螺栓柱体稳定的同时不会影响螺栓柱体两端螺纹的加工，方便了操作，也保证了螺栓柱体螺纹切割时长度的精确性，适用性更广。

作为本发明的进一步方案，所述安装板7上滑动连接有滑动杆29，所述滑动杆29上固定连接有第二夹板30，所述滑动杆29与安装板7滑动连接，所述滑动杆29下端固定连接有固定杆31，所述固定杆31与切割刀9的下端固定连接，所述第二夹板30的侧边设置有推板32，所述推板32与操作台1前后方向上滑动连接，所述推板32上滑动连接有第七弹簧33，所述第七弹簧33的后端固定连接有齿板34，所述齿板34与操作台1前后方向上滑动连接，所述齿板34啮合有第二齿轮35，所述第二齿轮35固定连接有转动轴36，所述转动轴36固定左端固定连接有第一传动辊37，所述第一传动辊37侧边设置有第二传动辊38，所述第二传动辊38与第一传动辊37之间通过皮带39传动连接，所述第二传动辊38与第一电机27固定连接；在工作时：切割刀9在通过第一气缸10向外驱动对转筒2上夹持的螺栓柱体进行切割过程中，切割刀9通过固定杆31同步驱动第二夹板30向靠近转筒2的方向移动，当第一气缸10驱动切割刀9到达指定切割点时，此时第二夹板30相对切割刀9更加靠近转筒2，启动第一电机27驱动转筒2进行转动，在第一电机27转动时驱动第二传动辊38转动，第二传动辊38通过皮带39带动第一传动辊37转动，第一传动辊37通过转动轴36驱动第二齿轮35转动，第二齿轮35驱动齿板34向前运动，齿板34通过第七弹簧33推动推板32向前运动，推板32将位于其前侧的第二夹板30向前推动，第二夹板30向前运动过程中同步驱动滑动杆29在安装板7上滑动，第二夹板30在推板32的推动下对螺栓柱体进行夹持，然后，让第一气缸10带动切割刀9回缩对螺栓柱体的端部进行加工，在切割刀9切割的过程中，第二夹板30由于能够始终能够与切割刀9保持相对的距离，因此在切割刀9对螺栓柱体端部进行加工过程中，第二夹板30能够始终夹持在离螺栓柱体端部切割点不远的位置，保证了螺栓柱体端部在切割螺纹过程中的稳定性以及螺栓柱体端部受力均匀。

作为本发明的进一步方案，所述第一气缸10固定连接有推拉板40，所述推拉板40滑动连接在安装板7上；所述推拉板40上固定连接有用于其前后移动的第三气缸41，所述第三气缸41固定连接在安装板7上；在工作时：在第一气缸10驱动切割刀9到达指定切割点时，启动第三气缸41，第三气缸41通过推动推拉板40向前推动第一气缸10，使第一气缸10上的切割刀9能对不同直径的螺栓柱体进行加工。

作为本发明的进一步方案，所述楔形板21上开设有用于驱动固定板22左右移动的第一斜面42；在工作时：在楔形板21向上移动过程中，第一斜面42逐渐驱动固定板22向转筒2内运动，当固定板22收缩进转筒2内后，固定板22可以将固定板22进行限位固定。

一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工成型方法，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将螺栓柱体放置在转筒2上；

步骤二：启动驱动组件，让限位板5矫正螺栓柱体处于转筒2的居中位置；

步骤三：启动第一气缸10带动切割刀9进行工作，切割刀9在靠近转筒2的过程中，驱动辅助组件进行工作；

步骤四：将加工好的螺纹柱体从转筒2上取出。

工作原理：将待加工的螺栓柱体放在转筒2内，同步启动两个第二气缸28，两个第二气缸28驱动两个安装板7相对运动，两个安装板7同步通过气弹簧6带动限位板5相对运动，限位板5将转筒2上的螺栓柱体进行居中，然后启动第一气缸10推动切割刀9向靠近转筒2的方向运动，切割刀9向外推出过程中，固定块11通过推动第一滑块16带动活动板12向靠近转筒2的方向运动，活动板12会通过第一牵引绳19带动限位板5向上运动，在限位板5上移过程中驱动楔形板21竖直向上运动，楔形板21的斜面驱动固定板22向靠近转筒2的方向运动，固定板22推动推筒23，推筒23通过三个推杆24分别带动三个第一夹板3向靠近螺栓柱体一侧移动，使三个第一夹板3夹紧螺栓柱体，保证了螺栓柱体在加工时的稳定性，且保证了螺栓柱体稳定的同时不会影响加工，当活动板12被拉处到最大化，限位板5也上移到最高点，在被拉伸的第四弹簧15的回缩弹力作用下，卡块14插入到活动板12上的卡槽内，卡块14会限制活动板12往回移动，从而保证了限位板5不会落下，在固定块11驱动第一滑块16使活动板12被限制过程中，此时第一滑块16与楔形块18接触，因此，固定块11可以继续驱动活动板12向靠近转筒2的方向移动一段距离，此时第一滑块16沿着楔形块18的斜面向上运动，第一滑块16与固定块11脱离接触，第一气缸10继续驱动切割刀9沿着靠近转筒2的方向运动直至到达指定的切割点，然后启动第一电机27驱动转筒2进行转动，然后驱动第一气缸10往回收缩，切割刀9作用在螺栓柱体上，切割刀9对螺栓柱体进行切割螺纹，然后当第一气缸10驱动切割刀9收缩回初始位置时，固定块11驱动卡块14的斜面，使卡块14向外运动，然后卡块14离开活动板12的卡槽上，活动板12在第三弹簧13的弹力作用下回到初始位置，限位板5在重力的作用下回到初始位置；通过限位板5的使用可以使不同长度的螺栓柱体处于操作台1的中心位置，保证了螺栓柱体在转筒2上两头漏出的长度是一定的，方便了后续切割刀9对螺栓柱体两头的切削长度的把控，避免了切割刀9作用在螺栓柱体端部的长度不一致，使螺栓柱体两端切割出来的螺纹长度不一致的情况，通过推筒23推动三个推杆24使第一夹板3夹紧螺栓柱体，可以保证了螺栓柱体两端在加工切削螺纹时的稳定性，且保证了螺栓柱体稳定的同时不会影响螺栓柱体两端螺纹的加工，方便了操作，也保证了螺栓柱体螺纹切割时长度的精确性，适用性更广。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上的中心转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)内部滑动连接有若干呈圆周阵列分布的第一夹板(3)，所述第一夹板(3)与转筒(2)之间均固定连接有用于其复位的第一弹簧(4)，所述转筒(2)两侧均设置有限位板(5)，两个所述限位板(5)关于转筒(2)对称设置，所述限位板(5)上均固定连接有气弹簧(6)，所述气弹簧(6)滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)与操作台(1)滑动连接，所述安装板(7)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(8)，所述安装板(7)之间设置有驱动组件，所述安装板(7)的前侧设置有切割组件，所述转筒(2)上设置有夹持组件，所述驱动组件用于驱动安装板(7)带动限位板(5)先将螺栓柱体进行矫正，然后开启安装板(7)上的切割组件进行工作，在安装板(7)上切割组件伸出过程中，可以将夹持组件进行收紧，保证了螺栓柱体两端加工螺纹的稳定性，且不会妨碍螺栓柱体两端螺纹的加工。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于：所述切割组件包括切割刀(9)，所述切割刀(9)上固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)与安装板(7)滑动连接，所述切割刀(9)上设置有辅助组件。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于：所述辅助组件包括固定块(11)，所述固定块(11)固定连接在切割刀(9)上，所述固定块(11)上方设置有活动板(12)，所述活动板(12)滑动连接在安装板(7)上；所述活动板(12)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(13)；所述活动板(12)的侧边设置有用于其限位的卡块(14)，所述卡块(14)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(15)，所述活动板(12)的右端上下方向上滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)上固定连接有用于其复位的第五弹簧(17)；所述第一滑块(16)侧边设置有用于驱动其向上移动的楔形块(18)，所述楔形块(18)固定连接在安装板(7)上，所述活动板(12)上固定连接有第一牵引绳(19)，所述第一牵引绳(19)的下端固定连接在气弹簧(6)上，所述气弹簧(6)上固定连接有用于其复位的第六弹簧(20)；所述限位板(5)上滑动连接有楔形板(21)，所述楔形板(21)上下方向上与操作台(1)滑动连接，所述楔形板(21)的侧边设置有固定板(22)，所述固定板(22)固定连接有推筒(23)，所述推筒(23)与转筒(2)转动连接，所述推筒(23)滑动连接有推杆(24)，所述推杆(24)转动连接在第一夹板(3)上；所述转筒(2)的侧边固定连接有第一齿盘(25)，所述第一齿盘(25)啮合有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)固定连接有第一电机(27)，所述第一电机(27)与操作台(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个对称设置的第二气缸(28)，所述第二气缸(28)固定连接在操作台(1)上，所述第二气缸(28)的输出端与安装板(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于：所述安装板(7)上滑动连接有滑动杆(29)，所述滑动杆(29)上固定连接有第二夹板(30)，所述滑动杆(29)与安装板(7)滑动连接，所述滑动杆(29)下端固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)与切割刀(9)的下端固定连接，所述第二夹板(30)的侧边设置有推板(32)，所述推板(32)与操作台(1)前后方向上滑动连接，所述推板(32)上滑动连接有第七弹簧(33)，所述第七弹簧(33)的后端固定连接有齿板(34)，所述齿板(34)与操作台(1)前后方向上滑动连接，所述齿板(34)啮合有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)固定连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)固定左端固定连接有第一传动辊(37)，所述第一传动辊(37)侧边设置有第二传动辊(38)，所述第二传动辊(38)与第一传动辊(37)之间通过皮带(39)传动连接，所述第二传动辊(38)与第一电机(27)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于：所述第一气缸(10)固定连接有推拉板(40)，所述推拉板(40)滑动连接在安装板(7)上；所述推拉板(40)上固定连接有用于其前后移动的第三气缸(41)，所述第三气缸(41)固定连接在安装板(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于：所述楔形板(21)上开设有用于驱动固定板(22)左右移动的第一斜面(42)。

8.一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工成型方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种耐腐蚀螺栓柱体成型加工装置，其特征在于；该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将螺栓柱体放置在转筒(2)上；

步骤二：启动驱动组件，让限位板(5)矫正螺栓柱体处于转筒(2)的居中位置；

步骤三：启动第一气缸(10)带动切割刀(9)进行工作，切割刀(9)在靠近转筒(2)的过程中，驱动辅助组件进行工作；

步骤四：将加工好的螺纹柱体从转筒(2)上取出。

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