CN114918136A - 一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿生产技术领域，具体为一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有分选筒体，所述分选筒体的底端固定安装有三个装置支腿，且装置支腿的底端皆与装置底座的顶端固定连接。本发明通过设置有第一分选罩筒、第二分选罩筒、置放抵块、第一分选筛板、第一分选筛孔、第二分选筛板、第二分选筛孔、螺纹安装槽和螺纹定位栓，在调整本装置分选规格时，顺时针转动螺纹定位栓使得第一分选罩筒与第二分选罩筒限位解除，通过置放抵块对第二分选罩筒施以旋动的力，从而利用第一分选筛孔与第二分选筛孔形成不同大小的孔径，来完成本装置分选规格的调节，与现有技术相比，本申请可对分选筛板的孔径做调整。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿生产技术领域，具体为一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置。
背景技术
随着社会的发展，煤矿是我国经济发展需要的重要资源，对我国经济的发展起到了重要的贡献，然而煤矿在开采的过程中，往往会有很多其他杂质与煤矿混杂在一起，因此，需要通过清洗装置对煤矿进行清洗，从而得到较为干净的煤矿，方便烘干以后对煤矿进行使用。
目前煤矿在进入清洗装置清洗前，需要对煤矿进行分选工作，但是现有的煤矿分选装置大多只能分选出一种规格大小的煤块，无法根据所需煤块大小对分选筛板的孔径做调整，从而使得分选装置的使用灵活性较差，进而变相的影响了煤矿生产的经济效益。
基于上述，需要设计一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤矿分选装置大多只能分选出一种规格大小的煤块，无法根据所需煤块大小对分选筛板的孔径做调整，从而使得分选装置的使用灵活性较差，进而变相的影响了煤矿生产的经济效益的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有分选筒体，所述分选筒体的底端固定安装有三个装置支腿，且装置支腿的底端皆与装置底座的顶端固定连接，所述分选筒体的正面设置有取料舱门，所述分选筒体的顶端固定连接有入料通道，所述分选筒体的底端固定连接有排料通道，所述分选筒体的一侧通过安装件固定安装有驱动安装箱，所述驱动安装箱的正面通过安装件固定安装有控制面板；
第一分选罩筒，所述第一分选罩筒设置于分选筒体的内部，所述第一分选罩筒的底端固定安装有第二分选筛板，所述第二分选筛板的顶端均匀开设有第二分选筛板，所述第一分选罩筒的内部活动置放有第二分选罩筒，所述第二分选罩筒的底端固定安装有第一分选筛板，所述第一分选筛板的顶端均匀开设有第一分选筛孔，且第一分选筛孔的孔径与第二分选筛孔的孔径一致，所述第二分选罩筒的外表面均匀固定安装有置放抵块，所述第一分选罩筒的外表面开设有螺纹安装槽，且螺纹安装槽的数量为四个，所述螺纹安装槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹定位栓，所述第一分选罩筒的两侧皆固定安装有复位弹簧，且复位弹簧皆通过连接件与分选筒体的内壁固定连接，所述第一分选罩筒的两侧皆固定安装有导向套筒，且导向套筒的数量为两个，所述导向套筒的内部皆活动插入安装有导向连杆，且导向连杆皆与分选筒体的内壁固定连接；
伺服电机，所述伺服电机固定安装于驱动安装箱的内部，所述伺服电机的顶端安装有安装圆杆，且安装圆杆的顶端与驱动安装箱顶端通过轴承连接，所述安装圆杆的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合安装有传动齿条，且传动齿条通过通槽延伸至分选筒体的内部，且传动齿条通过安装件与第一分选罩筒的外表面固定连接。
优选的，所述装置底座的顶端固定安装有输送安装座，所述输送安装座的内部设置有送料输送带，所述输送安装座的内部固定安装有落料斜面块。
优选的，所述装置底座的顶端和分选筒体的顶端皆固定安装有四个除尘安装支架，所述除尘安装支架的顶端皆固定安装有除尘喷头，所述除尘喷头的一端皆固定连接有送液管道，所述除尘喷头的另一端皆固定安装有除尘雾化芯。
优选的，所述分选筒体内部的顶端焊接安装有入料导向罩，所述入料导向罩的内部通过扭力转轴活动连接有密封挡板。
优选的，所述驱动安装箱的底端固定安装有连接基座，所述连接基座的底端固定安装有稳定支架，且稳定支架的末端通过安装件与分选筒体外壁固定连接。
优选的，所述驱动安装箱的外表面开设有散热通道，且散热通道的数量为两个，所述散热通道的内部皆设置有防尘纱网。
优选的，所述驱动安装箱的内壁上开设有滑动稳定槽，所述滑动稳定槽的内部滑动安装有滑动稳定块，且滑动稳定块的一端与传动齿条通过安装件固定连接。
优选的，所述置放抵块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
优选的，所述散热通道的内部皆开设有两个簧片卡合槽，所述簧片卡合槽的内部皆卡合安装有簧片卡合块，且簧片卡合块皆分别与防尘纱网固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有第一分选罩筒、第二分选罩筒、置放抵块、第一分选筛板、第一分选筛孔、第二分选筛板、第二分选筛孔、螺纹安装槽和螺纹定位栓，在调整本装置分选规格时，首先顺时针转动螺纹定位栓使得第一分选罩筒与第二分选罩筒限位解除，而后通过置放抵块对第二分选罩筒施以旋动的力，从而利用第一分选筛孔与第二分选筛孔形成不同大小的孔径，来完成本装置分选规格的调节，与现有技术相比，本申请可对分选筛板的孔径做调整，从而有效的解决了现有的煤矿分选装置大多只能分选出一种规格大小的煤块，无法根据所需煤块大小对分选筛板的孔径做调整，从而使得分选装置的使用灵活性较差，进而变相的影响了煤矿生产的经济效益的问题。
2、通过设置有除尘安装支架、除尘喷头、送液管道和除尘雾化芯的设置，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，大大的降低了粉尘对作业人员的危害，可起到有效的降尘效果，进一步的通过设置有输送安装座、送料输送带和落料斜面块，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的增加本装置的送料效率。
附图说明
图1为本发明的第一结构立体示意图；
图2为本发明的第二结构立体示意图；
图3为本发明的结构立体剖面示意图；
图4为本发明的第一分选筛板本体结构立体拆分示意图；
图5为本发明的驱动安装箱结构立体拆分示意图；
图6为本发明的伺服电机结构立体示意图；
图7为本发明的图3中A处结构局部放大示意图；
图8为本发明的图5中B处结构局部放大示意图。
图中：100、装置底座；110、分选筒体；111、装置支腿；112、取料舱门；113、入料通道；114、排料通道；115、驱动安装箱；116、控制面板；117、第一分选罩筒；118、第二分选罩筒；119、置放抵块；120、第一分选筛板；121、第一分选筛孔；122、第二分选筛板；123、第二分选筛孔；124、螺纹安装槽；125、螺纹定位栓；126、导向套筒；127、导向连杆；128、复位弹簧；129、传动齿条；130、伺服电机；131、安装圆杆；132、传动齿轮；133、滑动稳定槽；134、滑动稳定块；135、入料导向罩；136、输送安装座；137、送料输送带；138、落料斜面块；139、密封挡板；140、除尘安装支架；141、除尘喷头；142、送液管道；143、除尘雾化芯；144、滚珠槽体；145、滚珠本体；146、散热通道；147、防尘纱网；148、簧片卡合槽；149、簧片卡合块；150、连接基座；151、稳定支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，包括装置底座100，本申请中使用的控制面板116、伺服电机130和送料输送带137均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置底座100的顶端设置有分选筒体110，分选筒体110的底端固定安装有三个装置支腿111，且装置支腿111的底端皆与装置底座100的顶端固定连接，分选筒体110的正面设置有取料舱门112，分选筒体110的顶端固定连接有入料通道113，分选筒体110的底端固定连接有排料通道114，分选筒体110的一侧通过安装件固定安装有驱动安装箱115，驱动安装箱115的正面通过安装件固定安装有控制面板116；
第一分选罩筒117，第一分选罩筒117设置于分选筒体110的内部，第一分选罩筒117的底端固定安装有第二分选筛板122，第二分选筛板122的顶端均匀开设有第二分选筛板122，第一分选罩筒117的内部活动置放有第二分选罩筒118，第二分选罩筒118的底端固定安装有第一分选筛板120，第一分选筛板120的顶端均匀开设有第一分选筛孔121，且第一分选筛孔121的孔径与第二分选筛孔123的孔径一致，第二分选罩筒118的外表面均匀固定安装有置放抵块119，第一分选罩筒117的外表面开设有螺纹安装槽124，且螺纹安装槽124的数量为四个，螺纹安装槽124的内部皆通过螺纹安装有螺纹定位栓125，第一分选罩筒117的两侧皆固定安装有复位弹簧128，且复位弹簧128皆通过连接件与分选筒体110的内壁固定连接，第一分选罩筒117的两侧皆固定安装有导向套筒126，且导向套筒126的数量为两个，导向套筒126的内部皆活动插入安装有导向连杆127，且导向连杆127皆与分选筒体110的内壁固定连接；
伺服电机130，伺服电机130固定安装于驱动安装箱115的内部，伺服电机130的顶端安装有安装圆杆131，且安装圆杆131的顶端与驱动安装箱115顶端通过轴承连接，安装圆杆131的外表面固定安装有传动齿轮132，传动齿轮132的外表面啮合安装有传动齿条129，且传动齿条129通过通槽延伸至分选筒体110的内部，且传动齿条129通过安装件与第一分选罩筒117的外表面固定连接，在调整本装置分选规格时，首先顺时针转动螺纹定位栓125使得第一分选罩筒117与第二分选罩筒118限位解除，而后通过置放抵块119对第二分选罩筒118施以旋动的力，从而利用第一分选筛孔121与第二分选筛孔123形成不同大小的孔径，来完成本装置分选规格的调节，与现有技术相比，本申请可对分选筛板的孔径做调整，从而有效的解决了现有的煤矿分选装置大多只能分选出一种规格大小的煤块，无法根据所需煤块大小对分选筛板的孔径做调整，从而使得分选装置的使用灵活性较差，进而变相的影响了煤矿生产的经济效益的问题。
装置底座100的顶端固定安装有输送安装座136，输送安装座136的内部设置有送料输送带137，输送安装座136的内部固定安装有落料斜面块138，在实际使用中，通过上述结构的设置，可有效的增加本装置的送料效率。
装置底座100的顶端和分选筒体110的顶端皆固定安装有四个除尘安装支架140，除尘安装支架140的顶端皆固定安装有除尘喷头141，除尘喷头141的一端皆固定连接有送液管道142，除尘喷头141的另一端皆固定安装有除尘雾化芯143，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，大大的降低了粉尘对作业人员的危害，可起到有效的降尘效果。
分选筒体110内部的顶端焊接安装有入料导向罩135，入料导向罩135的内部通过扭力转轴活动连接有密封挡板139，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，可对煤块起到缓冲导向的作用，从而增加了煤块下落的准度，防止煤块出现下料偏移的现象，另一方面通过密封挡板139的设置，可对煤块起到缓冲的作用，进而有效的延长了分选筒体110内部组件的使用寿命。
驱动安装箱115的底端固定安装有连接基座150，连接基座150的底端固定安装有稳定支架151，且稳定支架151的末端通过安装件与分选筒体110外壁固定连接，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，可有效的增加驱动安装箱115的使用强度。
驱动安装箱115的外表面开设有散热通道146，且散热通道146的数量为两个，散热通道146的内部皆设置有防尘纱网147，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，一方面保证了驱动安装箱115内部的散热性能，另一方面通过该结构的设置，还可防止灰尘通过散热通道146进入驱动安装箱115的内部。
驱动安装箱115的内壁上开设有滑动稳定槽133，滑动稳定槽133的内部滑动安装有滑动稳定块134，且滑动稳定块134的一端与传动齿条129通过安装件固定连接，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，可使得传动齿条129运转的稳定性大大提升。
置放抵块119的底端皆开设有滚珠槽体144，滚珠槽体144的内部皆滚动安装有滚珠本体145，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，使得工作人员在转动第二分选罩筒118时更加的省力。
散热通道146的内部皆开设有两个簧片卡合槽148，簧片卡合槽148的内部皆卡合安装有簧片卡合块149，且簧片卡合块149皆分别与防尘纱网147固定连接，在本装置运行的过程中，通过上述结构的设置，方便了工作人员后续对防尘纱网147的拆卸维护工作。
工作原理：在实际使用中，工作人员需要对本装置分选规格进行调整时，首先工作人员可将取料舱门112打开，当工作人员将取料舱门112打开后，工作人员可通过旋钮顺时针转动螺纹定位栓125，当工作人员通过旋钮顺时针转动螺纹定位栓125后，此时第一分选罩筒117与第二分选罩筒118之间的限位解除，当第一分选罩筒117与第二分选罩筒118之间的限位解除后，工作人员可用手握住置放抵块119，并通过置放抵块119对第二分选罩筒118施以旋动的力，从而使得第一分选筛孔121与第二分选筛孔123形成不同大小的孔径，需要说明的是在旋动第二分选罩筒118时，当第二分选筛孔123与第一分选筛孔121重合时分选规格最大，反之则最小。在实际使用中，当工作人员完成对本装置分选规格的调整后，工作人员可将煤块通过入料通道113投放至分选筒体110的内部，再利用伺服电机130驱动筛分组件进行震动来对煤块的筛分，较大的煤块会堆积于第二分选罩筒118的内部，较小的煤块则通过排料通道114排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于，包括：
装置底座（100），所述装置底座（100）的顶端设置有分选筒体（110），所述分选筒体（110）的底端固定安装有三个装置支腿（111），且装置支腿（111）的底端皆与装置底座（100）的顶端固定连接，所述分选筒体（110）的正面设置有取料舱门（112），所述分选筒体（110）的顶端固定连接有入料通道（113），所述分选筒体（110）的底端固定连接有排料通道（114），所述分选筒体（110）的一侧通过安装件固定安装有驱动安装箱（115），所述驱动安装箱（115）的正面通过安装件固定安装有控制面板（116）；
第一分选罩筒（117），所述第一分选罩筒（117）设置于分选筒体（110）的内部，所述第一分选罩筒（117）的底端固定安装有第二分选筛板（122），所述第二分选筛板（122）的顶端均匀开设有第二分选筛板（122），所述第一分选罩筒（117）的内部活动置放有第二分选罩筒（118），所述第二分选罩筒（118）的底端固定安装有第一分选筛板（120），所述第一分选筛板（120）的顶端均匀开设有第一分选筛孔（121），且第一分选筛孔（121）的孔径与第二分选筛孔（123）的孔径一致，所述第二分选罩筒（118）的外表面均匀固定安装有置放抵块（119），所述第一分选罩筒（117）的外表面开设有螺纹安装槽（124），且螺纹安装槽（124）的数量为四个，所述螺纹安装槽（124）的内部皆通过螺纹安装有螺纹定位栓（125），所述第一分选罩筒（117）的两侧皆固定安装有复位弹簧（128），且复位弹簧（128）皆通过连接件与分选筒体（110）的内壁固定连接，所述第一分选罩筒（117）的两侧皆固定安装有导向套筒（126），且导向套筒（126）的数量为两个，所述导向套筒（126）的内部皆活动插入安装有导向连杆（127），且导向连杆（127）皆与分选筒体（110）的内壁固定连接；
伺服电机（130），所述伺服电机（130）固定安装于驱动安装箱（115）的内部，所述伺服电机（130）的顶端安装有安装圆杆（131），且安装圆杆（131）的顶端与驱动安装箱（115）顶端通过轴承连接，所述安装圆杆（131）的外表面固定安装有传动齿轮（132），所述传动齿轮（132）的外表面啮合安装有传动齿条（129），且传动齿条（129）通过通槽延伸至分选筒体（110）的内部，且传动齿条（129）通过安装件与第一分选罩筒（117）的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述装置底座（100）的顶端固定安装有输送安装座（136），所述输送安装座（136）的内部设置有送料输送带（137），所述输送安装座（136）的内部固定安装有落料斜面块（138）。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述装置底座（100）的顶端和分选筒体（110）的顶端皆固定安装有四个除尘安装支架（140），所述除尘安装支架（140）的顶端皆固定安装有除尘喷头（141），所述除尘喷头（141）的一端皆固定连接有送液管道（142），所述除尘喷头（141）的另一端皆固定安装有除尘雾化芯（143）。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述分选筒体（110）内部的顶端焊接安装有入料导向罩（135），所述入料导向罩（135）的内部通过扭力转轴活动连接有密封挡板（139）。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述驱动安装箱（115）的底端固定安装有连接基座（150），所述连接基座（150）的底端固定安装有稳定支架（151），且稳定支架（151）的末端通过安装件与分选筒体（110）外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述驱动安装箱（115）的外表面开设有散热通道（146），且散热通道（146）的数量为两个，所述散热通道（146）的内部皆设置有防尘纱网（147）。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述驱动安装箱（115）的内壁上开设有滑动稳定槽（133），所述滑动稳定槽（133）的内部滑动安装有滑动稳定块（134），且滑动稳定块（134）的一端与传动齿条（129）通过安装件固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述置放抵块（119）的底端皆开设有滚珠槽体（144），所述滚珠槽体（144）的内部皆滚动安装有滚珠本体（145）。
9.根据权利要求6所述的一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，其特征在于：所述散热通道（146）的内部皆开设有两个簧片卡合槽（148），所述簧片卡合槽（148）的内部皆卡合安装有簧片卡合块（149），且簧片卡合块（149）皆分别与防尘纱网（147）固定连接。
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