CN113443410B - 一种物料下料用皮带传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料下料用皮带传动装置，涉及传动设备技术领域，包括机架，机架上通过翻转装置设置有皮带输送机，皮带输送机一端的下方设置有导料方向调节装置，导料方向调节装置包括固定设置在皮带输送机一端下方的收纳槽，收纳槽内活动设置有第一收纳板槽，第一收纳板槽的一侧铰接有第二收纳板槽，第一收纳板槽和第二收纳板槽均为两端开口的中空状结构，第一收纳板槽和第二收纳板槽之间活动设置有扇形调节板，皮带输送机另一端的下方设置有水平仪，机架上设置有出料控制装置，且皮带输送机贯穿出料控制装置，出料控制装置包括安装底座。本发明具有可保证物料在传送中稳定和便于对物料的传送方向进行调节等优点。

Description

一种物料下料用皮带传动装置

技术领域

本发明涉及传动设备技术领域，具体涉及一种物料下料用皮带传动装置。

背景技术

许多物料需要在加工后才可以进行使用，而进行加工后的物料需要在传动装置的作用下将该物料传输到相应的位置处（例如放置槽或其他进行集中收集存放的装置内）。目前大都是使用皮带输送机将物料进行传动输送，皮带输送机的送料方向一般都是固定不可调节或改变的，如果需要对送料方向进行调整，就需要将皮带输送机整体进行移动从而改变其送料方向，需要消耗较多的劳动力；特别是当需要对颗粒状物料进行输送时，由于颗粒状物料的流动性较好，在皮带输送机的传动过程中，颗粒状物料容易在皮带输送机上滚动，特别是当皮带输送机放置在不平稳的地面处时，皮带输送机处于倾斜的状态，更容易使颗粒状物料在皮带输送机上集中偏向皮带输送机上倾斜较低的一侧，导致颗粒状物料滚落至皮带输送机外部，造成浪费，最终影响生产效率。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种具有可保证物料在传送中稳定和便于对物料的传送方向进行调节的物料下料用皮带传动装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种物料下料用皮带传动装置，包括机架，机架上通过翻转装置设置有皮带输送机，皮带输送机一端的下方设置有导料方向调节装置，导料方向调节装置包括固定设置在皮带输送机一端下方的收纳槽，收纳槽内活动设置有第一收纳板槽，第一收纳板槽的一侧铰接有第二收纳板槽，第一收纳板槽和第二收纳板槽均为两端开口的中空状结构，第一收纳板槽和第二收纳板槽之间活动设置有扇形调节板，皮带输送机另一端的下方设置有水平仪，机架上设置有出料控制装置，且皮带输送机贯穿出料控制装置，出料控制装置包括安装底座，安装底座设置在皮带输送机下方的机架上，安装底座的顶面上间隔设置有顶板，皮带输送机贯穿顶板，顶板的两端分别对称设置有左滑板和右滑板，左滑板和右滑板之间设置有控制杆装置。

优选地，所述收纳槽的对立外壁上均活动设置有若干紧固螺栓，且紧固螺栓活动贯穿收纳槽的外壁与第一收纳板槽的外壁相抵触，第一收纳板槽上固定设置有转轴，第一收纳板槽和第二收纳板槽之间通过转轴转动连接，转轴活动贯穿扇形调节板的圆心角位置处，且当第一收纳板槽和第二收纳板槽相接触时，扇形调节板位于第一收纳板槽和第二收纳板槽的内部，第二收纳板槽和扇形调节板的外壁上还均活动设置有物料挡片，便于通过紧固螺栓以便实现第一收纳板槽在收纳槽内的安装和拆卸。

优选地，所述扇形调节板包括扇形调节板座，扇形调节板座转动设置在第一收纳板槽和第二收纳板槽之间，且转轴活动贯穿扇形调节板座的圆心角位置处，扇形调节板座的轴心位于转轴的轴心线上，扇形调节板座的顶面设置有扇形顶板槽，扇形顶板槽为台阶槽结构，扇形顶板槽的开口内活动设置有形状相适配的顶升板，且顶升板的底面与扇形顶板槽内的底面之间通过若干回位弹簧连接，便于扇形调节板座拉开后位于第一收纳板槽和第二收纳板槽之间，进而可根据需要对物料起到调节下料方向的作用。

优选地，所述物料挡片包括若干挡片本体，挡片本体的侧壁上均设置有插杆，第二收纳板槽的对立外壁上和扇形调节板的弧形边的外壁上均设置有若干与插杆一一对应的安装孔，且插杆分别活动插入至相应位置的安装孔内，插杆与安装孔之间为过盈配合，便于在将扇形调节板从第一收纳板槽和第二收纳板槽内展开后，再将挡片本体通过插杆安插在相应位置的安装孔内，以便在物料下料时起到格挡作用，防止物料散落至第一收纳板槽、第二收纳板槽和扇形调节板外部。

优选地，所述翻转装置包括翻转架，翻转架为矩形框架结构，皮带输送机设置在翻转架内，翻转架的一端通过翻转限位组件转动设置在机架上，翻转限位组件包括若干翻转杆，翻转杆的一端固定设置在翻转架的一端外壁上，翻转杆的另一端固定贯穿设置有翻转轴，且翻转轴的两端均转动设置在机架上，翻转轴的两端端部均为外螺纹杆结构，翻转轴的两端端部还均螺纹套设有锁紧套，机架上还设置有若干与翻转杆一一对应的翻转限位杆，翻转限位杆上均活动贯穿设置有限位螺杆，限位螺杆上套设有防松弹簧，机架上还转动设置有举升气缸，且举升气缸的活塞杆与翻转架的另一端之间转动连接，水平仪固定设置在翻转架上，便于当机架放置的地面不平整时，可通过举升气缸推动翻转架进行调节，有利于保证皮带输送机相对应水平面平行，进而有利于物料落至皮带输送机上传送平稳，不容易散落。

优选地，所述左滑板的一端与右滑板的一端之间还设置有连接板，左滑板、右滑板和连接板的底面均与皮带输送机的顶面相接触，控制杆装置设置在左滑板的另一端与右滑板的另一端之间，控制杆装置包括多边形安装轴，多边形安装轴的一端固定设置在靠近右滑板另一端的顶板上，靠近左滑板另一端的顶板上通过扭簧铰接有活动板，活动板上设置有与多边形安装轴的另一端位置相对应的轴槽，且多边形安装轴的另一端活动插设在轴槽内，多边形安装轴的外部活动套设有多边形套管，多边形套管的侧壁上均设置有挡杆，挡杆与皮带输送机的顶面的位置上下相对应，挡杆的长度与多边形套管的长度方向相同，且挡杆的宽度均不同，挡杆的长度与左滑板和右滑板之间的距离相适配，左滑板、右滑板和连接板有利于对落至皮带输送机上的物料起到聚拢作用，保证物料不容易散落；同时通过将多边形套管不同侧壁上的挡杆与皮带输送机的顶面之间相靠近，有利于物料通过皮带输送机传输中可通过挡杆进行过滤，可将无法通过挡杆与皮带输送机之间间隙的物料隔挡停留在皮带输送机上，保证了物料的均匀度。

优选地，所述左滑板和右滑板均为中空状结构，左滑板与右滑板之间呈倒八字形，且左滑板与右滑板的相对面均为筛网状，便于物料在落至皮带输送机上前，可通过落至左滑板与右滑板进行筛选，将物料中夹杂的粉尘或小颗粒状物料筛选收集至左滑板和右滑板内，提高了物料的质量。

优选地，所述相邻两个挡片本体之间相接触，有利于物料不容易从相邻两个挡片本体之间的间隙散落。

本发明的有益效果在于：本发明通过导料方向调节装置和出料控制装置的设置，能对物料起到聚拢作用，保证物料不容易散落，避免物料散落至皮带输送机的外部造成浪费、同时能对物料最终的送料方向进行调整，操作方便；出料控制装置的设置，通过使多边形套管外部不同位置上的挡杆与皮带输送机之间形成的不同大小的间隙，可根据需要将不同大小颗粒的物料隔挡停留在皮带输送机上，保证了最终传送后的物料的均匀度；通过紧固螺栓便于第一收纳板槽、第二收纳板槽和扇形调节板在收纳槽内的拆卸和安装，方便对第一收纳板槽、第二收纳板槽和扇形调节板维修或更换；左滑板与右滑板之间呈倒八字形，且左滑板与右滑板的相对面均为筛网状，便于部分物料在落至皮带输送机上前，可先落至左滑板与右滑板上进行筛选，将物料中夹杂的粉尘或小颗粒状物料筛选收集至左滑板和右滑板内，提高了物料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种物料下料用皮带传动装置的结构示意图。

图2为本发明一种物料下料用皮带传动装置的举升气缸位置示意图。

图3为本发明一种物料下料用皮带传动装置的料控制装置结构示意图。

图4为本发明一种物料下料用皮带传动装置的轴槽位置示意图。

图5为本发明一种物料下料用皮带传动装置的导料方向调节装置结构示意图。

图6为本发明一种物料下料用皮带传动装置的安装孔位置示意图。

图7为本发明一种物料下料用皮带传动装置的扇形顶板槽位置示意图。

图8为本发明一种物料下料用皮带传动装置的回位弹簧位置示意图。

图9为本发明一种物料下料用皮带传动装置的挡杆位置示意图。

图10为图1中A处结构放大图。

附图标记为：1、机架；2、皮带输送机；3、导料方向调节装置；31、收纳槽；311、紧固螺栓；32、第一收纳板槽；321、转轴；33、第二收纳板槽；34、扇形调节板；341、扇形调节板座；342、扇形顶板槽；343、顶升板；344、回位弹簧；35、物料挡片；351、挡片本体；352、插杆；353、安装孔；4、水平仪；5、翻转装置；51、翻转架；52、翻转限位组件；521、翻转杆；522、翻转轴；523、锁紧套；524、翻转限位杆；525、限位螺杆；526、防松弹簧；53、举升气缸；6、出料控制装置；61、安装底座；62、顶板；621、左滑板；622、右滑板；623、连接板；63、控制杆装置；631、多边形安装轴；632、活动板；633、轴槽；634、多边形套管；635、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，为本实施例的一种物料下料用皮带传动装置，包括机架1，机架1上通过翻转装置5设置有皮带输送机2，皮带输送机2一端的下方设置有导料方向调节装置3，导料方向调节装置3包括固定设置在皮带输送机2一端下方的收纳槽31，收纳槽31内活动设置有第一收纳板槽32，第一收纳板槽32的一侧铰接有第二收纳板槽33，第一收纳板槽32和第二收纳板槽33均为两端开口的中空状结构，第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间活动设置有扇形调节板34，皮带输送机2另一端的下方设置有水平仪4，机架1上设置有出料控制装置6，且皮带输送机2贯穿出料控制装置6，出料控制装置6包括安装底座61，安装底座61设置在皮带输送机2下方的机架1上，安装底座61的顶面上间隔设置有顶板62，皮带输送机2贯穿顶板62，顶板62的两端分别对称设置有左滑板621和右滑板622，左滑板621和右滑板622之间设置有控制杆装置63。

收纳槽31的对立外壁上均活动设置有若干紧固螺栓311，且紧固螺栓311活动贯穿收纳槽31的外壁与第一收纳板槽32的外壁相抵触，第一收纳板槽32上固定设置有转轴321，第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间通过转轴321转动连接，转轴321活动贯穿扇形调节板34的圆心角位置处，且当第一收纳板槽32和第二收纳板槽33相接触时，扇形调节板34位于第一收纳板槽32和第二收纳板槽33的内部，第二收纳板槽33和扇形调节板34的外壁上还均活动设置有物料挡片35，便于通过紧固螺栓311以便实现第一收纳板槽32在收纳槽31内的安装和拆卸。

扇形调节板34包括扇形调节板座341，扇形调节板座341转动设置在第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间，且转轴321活动贯穿扇形调节板座341的圆心角位置处，扇形调节板座341的轴心位于转轴321的轴心线上，扇形调节板座341的顶面设置有扇形顶板槽342，扇形顶板槽342为台阶槽结构，扇形顶板槽342的开口内活动设置有形状相适配的顶升板343，且顶升板343的底面与扇形顶板槽342内的底面之间通过若干回位弹簧344连接，便于扇形调节板座341拉开后位于第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间，进而可根据需要对物料起到调节下料方向的作用。

物料挡片35包括若干挡片本体351，挡片本体351的侧壁上均设置有插杆352，第二收纳板槽33的对立外壁上和扇形调节板34的弧形边的外壁上均设置有若干与插杆352一一对应的安装孔353，且插杆352分别活动插入至相应位置的安装孔353内，插杆352与安装孔353之间为过盈配合，便于在将扇形调节板34从第一收纳板槽32和第二收纳板槽33内展开后，再将挡片本体351通过插杆352安插在相应位置的安装孔353内，以便在物料下料时起到格挡作用，防止物料散落至第一收纳板槽32、第二收纳板槽33和扇形调节板34外部。

翻转装置5包括翻转架51，翻转架51为矩形框架结构，皮带输送机2设置在翻转架51内，翻转架51的一端通过翻转限位组件52转动设置在机架1上，翻转限位组件52包括若干翻转杆521，翻转杆521的一端固定设置在翻转架51的一端外壁上，翻转杆521的另一端固定贯穿设置有翻转轴522，且翻转轴522的两端均转动设置在机架1上，翻转轴522的两端端部均为外螺纹杆结构，翻转轴522的两端端部还均螺纹套设有锁紧套523，机架1上还设置有若干与翻转杆521一一对应的翻转限位杆524，翻转限位杆524上均活动贯穿设置有限位螺杆525，限位螺杆525上套设有防松弹簧526，机架1上还转动设置有举升气缸53，且举升气缸53的活塞杆与翻转架51的另一端之间转动连接，水平仪4固定设置在翻转架51上，便于当机架1放置的地面不平整时，可通过举升气缸53推动翻转架51进行调节，有利于保证皮带输送机2相对应水平面平行，进而有利于物料落至皮带输送机2上传送平稳，不容易散落。

左滑板621的一端与右滑板622的一端之间还设置有连接板623，左滑板621、右滑板622和连接板623的底面均与皮带输送机2的顶面相接触，控制杆装置63设置在左滑板621的另一端与右滑板622的另一端之间，控制杆装置63包括多边形安装轴631，多边形安装轴631的一端固定设置在靠近右滑板622另一端的顶板62上，靠近左滑板621另一端的顶板62上通过扭簧铰接有活动板632，活动板632上设置有与多边形安装轴631的另一端位置相对应的轴槽633，且多边形安装轴631的另一端活动插设在轴槽633内，多边形安装轴631的外部活动套设有多边形套管634，多边形套管634的侧壁上均设置有挡杆635，挡杆635与皮带输送机2的顶面的位置上下相对应，挡杆635的长度与多边形套管634的长度方向相同，且挡杆635的宽度均不同，挡杆635的长度与左滑板621和右滑板622之间的距离相适配，左滑板621、右滑板622和连接板623有利于对落至皮带输送机2上的物料起到聚拢作用，保证物料不容易散落；同时通过将多边形套管634不同侧壁上的挡杆635与皮带输送机2的顶面之间相靠近，有利于物料通过皮带输送机2传输中可通过挡杆635进行过滤，可将无法通过挡杆635与皮带输送机2之间间隙的物料隔挡停留在皮带输送机2上，保证了物料的均匀度。

左滑板621和右滑板622均为中空状结构，左滑板621与右滑板622之间呈倒八字形，且左滑板621与右滑板622的相对面均为筛网状，便于物料在落至皮带输送机2上前，可通过落至左滑板621与右滑板622上进行筛选，将物料中夹杂的粉尘或小颗粒状物料筛选收集至左滑板621和右滑板622内，提高了物料的质量。

相邻两个挡片本体351之间相接触，有利于物料不容易从相邻两个挡片本体351之间的间隙散落。

本发明的工作原理是：先根据机架1所放置的地面的平整度，观察水平仪4，并通过举升气缸53推动翻转架51以翻转轴522为轴进行转动，使得皮带输送机2保持与水平面之间平行的状态，拧紧翻转轴522两端端部的锁紧套523，有利于翻转架51保持翻转后的状态；再根据物料颗粒的大小，先翻转活动板632，即可将多边形安装轴631外部套设的多边形套管634抽出，根据需要选择将多边形套管634的侧壁上不同位置处的挡杆635朝向且靠近皮带输送机2、再将多边形套管634套设在多边形安装轴631的外部，（由于挡杆635的宽度均不同）即不同宽度的挡杆635可分别与皮带输送机2之间形成不同大小的间隙，便于相应大小颗粒的物料通过，再翻转活动板632，使得多边形安装轴631的另一端插入至活动板632上的轴槽633内，即可将多边形套管634夹紧固定。

部分物料可先落至左滑板621与右滑板622上进行筛选，再从左滑板621和右滑板622上滚落至皮带输送机2上进行传送，左滑板621和右滑板622可将物料中夹杂的粉尘或小颗粒状物料筛选收集至左滑板621和右滑板622内，以便减少物料中夹杂的粉尘或小颗粒状物料，物料由皮带输送机2继续进行传送，挡杆635可将无法通过挡杆635与皮带输送机2之间间隙的物料隔挡停留在皮带输送机2上，保证了物料的均匀度，通过挡杆635与皮带输送机2之间间隙的物料，可由皮带输送机2的一端直接落下，被隔挡停留在皮带输送机2上的物料可定期进行收集统一处理。

当需要使用导料方向调节装置3时（即物料最终的传送方向与皮带输送机2的送料方向不一致时），先松动紧固螺栓311，将第一收纳板槽32从收纳槽31内拉出一定的距离，拧紧紧固螺栓311，即可将拉出的第一收纳板槽32固定在收纳槽31内，再将第二收纳板槽33以转轴321为轴向远离第一收纳板槽32的方向进行转动，可使得第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间形成一定的角度，此时可将扇形调节板34拉出至第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间、且当扇形调节板座341顶面的扇形顶板槽342位于第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间时，在回位弹簧344的作用下可将顶升板343弹起，此时顶升板343的顶面、第一收纳板槽32的顶面和第二收纳板槽33的顶面齐平，有利于物料传动顺畅，顶升板343的两侧壁可分别与第一收纳板槽32和第二收纳板槽33之间相抵触（如说明书附图5），再将挡片本体351通过插杆352安插在第二收纳板槽33和扇形调节板34上相应位置的安装孔353内，由皮带输送机2一端落下的物料直接落至第一收纳板槽32的顶面上后、可再依次经过顶升板343和第二收纳板槽33的顶面进行出料。

当需要对导料方向调节装置3进行维修或更换或者不使用时，松动紧固螺栓311后即可直接将导料方向调节装置3从收纳槽31内取出；还可通过转动限位螺杆525，调节限位螺杆525贯穿翻转限位杆524的长度（即靠近机架1端限位螺杆525的长度），以便在翻转翻转架51时，可通过限位螺杆525对机架1翻转的角度起到限制作用（即在翻转架51翻转至极限位置处时，翻转杆521可与限位螺杆525相抵触，从而对翻转架51的翻转范围进行限制）。

还可根据需要制作不同角度的顶升板343，当使用导料方向调节装置3时，物料出料的方向是由顶升板343的角度而定的，即当顶升板343的角度为90度时，物料最终通过第二收纳板槽33出料时的方向与皮带输送机2的送料方向呈90度、当顶升板343的角度小于90度时，物料最终通过第二收纳板槽33出料时的方向与皮带输送机2的送料方向呈大于90度状态；转轴321为带阻尼的转轴，便于第二收纳板槽33和扇形调节板座341可根据需要保持转动后的状态，便于物料通过时顺畅。

为提高下料的速度，还可将收纳槽31倾斜设置在皮带输送机2一端的下方，进而可使得从皮带输送机2一端落下的物料落至第一收纳板槽32上后，更容易依次经过扇形调节板34和第二收纳板槽33进行出料；顶板62还可通过若干连接螺栓可拆卸的连接在安装底座61的顶面上，便于将出料控制装置6安装在机架1上后，皮带输送机2的顶面贯穿顶板62、由于安装底座61的顶面上间隔设置有顶板62，可同时使得皮带输送机2的底部贯穿安装底座61与顶板62之间，方便了皮带输送机2和出料控制装置6的安装和对物料的传送，也提高了操作的便捷性和效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种物料下料用皮带传动装置，其特征在于，包括：机架（1），机架（1）上通过翻转装置（5）设置有皮带输送机（2），皮带输送机（2）一端的下方设置有导料方向调节装置（3），导料方向调节装置（3）包括固定设置在皮带输送机（2）一端下方的收纳槽（31），收纳槽（31）内活动设置有第一收纳板槽（32），第一收纳板槽（32）的一侧铰接有第二收纳板槽（33），第一收纳板槽（32）和第二收纳板槽（33）均为两端开口的中空状结构，第一收纳板槽（32）和第二收纳板槽（33）之间活动设置有扇形调节板（34），皮带输送机（2）另一端的下方设置有水平仪（4），机架（1）上设置有出料控制装置（6），且皮带输送机（2）贯穿出料控制装置（6），出料控制装置（6）包括安装底座（61），安装底座（61）设置在皮带输送机（2）下方的机架（1）上，安装底座（61）的顶面上间隔设置有顶板（62），皮带输送机（2）贯穿顶板（62），顶板（62）的两端分别对称设置有左滑板（621）和右滑板（622），左滑板（621）和右滑板（622）之间设置有控制杆装置（63），翻转装置（5）包括翻转架（51），翻转架（51）为矩形框架结构，皮带输送机（2）设置在翻转架（51）内，翻转架（51）的一端通过翻转限位组件（52）转动设置在机架（1）上，翻转限位组件（52）包括若干翻转杆（521），翻转杆（521）的一端固定设置在翻转架（51）的一端外壁上，翻转杆（521）的另一端固定贯穿设置有翻转轴（522），且翻转轴（522）的两端均转动设置在机架（1）上，翻转轴（522）的两端端部均为外螺纹杆结构，翻转轴（522）的两端端部还均螺纹套设有锁紧套（523），机架（1）上还设置有若干与翻转杆（521）一一对应的翻转限位杆（524），翻转限位杆（524）上均活动贯穿设置有限位螺杆（525），限位螺杆（525）上套设有防松弹簧（526），机架（1）上还转动设置有举升气缸（53），且举升气缸（53）的活塞杆与翻转架（51）的另一端之间转动连接，水平仪（4）固定设置在翻转架（51）上，左滑板（621）的一端与右滑板（622）的一端之间还设置有连接板（623），左滑板（621）、右滑板（622）和连接板（623）的底面均与皮带输送机（2）的顶面相接触，控制杆装置（63）设置在左滑板（621）的另一端与右滑板（622）的另一端之间，控制杆装置（63）包括多边形安装轴（631），多边形安装轴（631）的一端固定设置在靠近右滑板（622）另一端的顶板（62）上，靠近左滑板（621）另一端的顶板（62）上通过扭簧铰接有活动板（632），活动板（632）上设置有与多边形安装轴（631）的另一端位置相对应的轴槽（633），且多边形安装轴（631）的另一端活动插设在轴槽（633）内，多边形安装轴（631）的外部活动套设有多边形套管（634），多边形套管（634）的侧壁上均设置有挡杆（635），挡杆（635）与皮带输送机（2）的顶面的位置上下相对应，挡杆（635）的长度与多边形套管（634）的长度方向相同，且挡杆（635）的宽度均不同，挡杆（635）的长度与左滑板（621）和右滑板（622）之间的距离相适配，左滑板（621）和右滑板（622）均为中空状结构，左滑板（621）与右滑板（622）之间呈倒八字形，且左滑板（621）与右滑板（622）的相对面均为筛网状。

2.如权利要求1所述的一种物料下料用皮带传动装置，其特征在于，收纳槽（31）的对立外壁上均活动设置有若干紧固螺栓（311），且紧固螺栓（311）活动贯穿收纳槽（31）的外壁与第一收纳板槽（32）的外壁相抵触，第一收纳板槽（32）上固定设置有转轴（321），第一收纳板槽（32）和第二收纳板槽（33）之间通过转轴（321）转动连接，转轴（321）活动贯穿扇形调节板（34）的圆心角位置处，且当第一收纳板槽（32）和第二收纳板槽（33）相接触时，扇形调节板（34）位于第一收纳板槽（32）和第二收纳板槽（33）的内部，第二收纳板槽（33）和扇形调节板（34）的外壁上还均活动设置有物料挡片（35）。

3.如权利要求2所述的一种物料下料用皮带传动装置，其特征在于，扇形调节板（34）包括扇形调节板座（341），扇形调节板座（341）转动设置在第一收纳板槽（32）和第二收纳板槽（33）之间，且转轴（321）活动贯穿扇形调节板座（341）的圆心角位置处，扇形调节板座（341）的轴心位于转轴（321）的轴心线上，扇形调节板座（341）的顶面设置有扇形顶板槽（342），扇形顶板槽（342）为台阶槽结构，扇形顶板槽（342）的开口内活动设置有形状相适配的顶升板（343），且顶升板（343）的底面与扇形顶板槽（342）内的底面之间通过若干回位弹簧（344）连接。

4.如权利要求2所述的一种物料下料用皮带传动装置，其特征在于，物料挡片（35）包括若干挡片本体（351），挡片本体（351）的侧壁上均设置有插杆（352），第二收纳板槽（33）的对立外壁上和扇形调节板（34）的弧形边的外壁上均设置有若干与插杆（352）一一对应的安装孔（353），且插杆（352）分别活动插入至相应位置的安装孔（353）内，插杆（352）与安装孔（353）之间为过盈配合。

5.如权利要求4所述的一种物料下料用皮带传动装置，其特征在于，相邻两个挡片本体（351）之间相接触。

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