CN208727975U - 振筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振筛机，属于振筛机领域，其技术方案要点是包括放置在地面上的架体；所述架体上可拆卸固设有倾斜的振筛板，振筛板的两端分别为进料端和停止端，进料端高于停止端；所述振筛板上开设有多个竖直方向贯穿振筛板的通孔，通孔分为多组，每组通孔的孔径不同，且从进料端开始朝向停止端分布的通孔的孔径越来越大；所述振筛板上可拆卸固设有振动电机。本实用新型解决了现有技术下振筛机无法对不同直径物料分别筛分的技术问题，达到了能够对不同直径物料分别筛分的效果，应用于振筛机中。

Description

振筛机

技术领域

本实用新型涉一种振筛装置，更具体的说，它涉及一种振筛机。

背景技术

振筛机通过振动筛网对物料中不同大小的颗粒物进行筛分，代替了传统的手工筛分作业，主要应用在建工、采矿、水泥等工业领域。

现有技术中，授权公告号为CN207170240U的中国实用新型专利文件中公开了一种可调式振筛机，解决了现有技术中振筛机筛网与水平面之间固定设置的角度降低了振筛机的工作效率，使振筛机难以适用于不同物料的筛分的技术问题；其技术方案要点是：液压组件包括依次固定连接的第一液压管、液压阀以及第二液压管，第一液压管内设有第一推杆，第一推杆的一端伸出于第一液压管，另一端连接有滑动设置在第一液压管内的第一活塞，第二液压管内设有第二推杆，第二推杆的一端伸出于第二液压管，另一端连接有滑动设置在第二液压管内的第二活塞，第二推杆伸出于第二液压管的端部铰接有滑套，筛板设有滑动插接于滑套的滑杆。

这种振筛机在振筛过程中物料只能够限制一种物料的直径，即只能够对小于某一直径的物料与大于该直径的物料进行筛分，适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振筛机，其通过多组通孔实现了对不同直径的物料的分别筛分，能够再一次筛分过程中对多种不同直径的物料进行分别筛分。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振筛机，包括放置在地面上的架体；

所述架体上可拆卸固设有倾斜的振筛板，振筛板的两端分别为进料端和停止端，进料端高于停止端；

所述振筛板上开设有多个竖直方向贯穿振筛板的通孔，通孔分为多组，每组通孔的孔径不同，且从进料端开始朝向停止端分布的通孔的孔径越来越大；

所述振筛板上可拆卸固设有振动电机。

通过采用上述技术方案，多组孔径不同的通孔能够对振筛板上的多种直径不同的物料进行筛分，提高了振筛机的适用范围。

较佳的：所述振筛板有两个且竖直分布的可拆卸固设于架体上，所述振筛板上的通孔有三组，分别为小孔、中孔和大孔，位置较低的所述振筛板上的小孔位于位置较高的振筛板的中空下方；位置较低的振筛板的中孔位于位置较高的振筛板的大孔下方，位置较低的振筛板的大孔位于位置较高的振筛板的停止端的下方。

通过采用上述技术方案，能够在位置较高的振筛板对物料初步振筛后，通过位置较低的振筛板对物料进行二次筛分，将没有在小孔区域被筛分出来的小直径物料在位置较低的筛分板上再次筛分，使小直径物料与中直径物料以及大直径物料分离，将中直径物料与大直径物料再次分离，提高了振筛效果。

较佳的：所述位置较高的振筛板的小孔靠近进料端的一侧可拆卸连接有挡板。

通过采用上述技术方案，能够通过挡板将直径过大的物料挡在挡板之外，减小直径较大的物料堵塞通孔影响振筛的可能。

较佳的：所述挡板竖直方向滑移连接于振筛板上。

通过采用上述技术方案，能够随实际需要改变能够进入振筛板上的物料，提高了适用性。

较佳的：挡板与小孔靠近进料端一侧之间的振筛板上可拆卸固设有沿物料移动方向设置的导向板。

通过采用上述技术方案，能够使进料端处的物料在导向板的作用下有序的进入振筛板上，减小大量物料短时间内涌入振筛板造成的振筛板堵塞的问题。

较佳的：位置较高的所述振筛板的进料端处可拆卸固设有灰斗。

通过采用上述技术方案，通过灰斗能够使大量物料短时间通过灰斗快速进入振筛板上，减小了劳动强度和生产时间。

较佳的：所述灰斗内可拆卸连接有螺旋板状的进料板。

通过采用上述技术方案，通过螺旋状的进料板能够减小物料过多对灰斗造成的堵塞。

较佳的：所述进料板竖直方向转动连接在灰斗内，所述灰斗上可拆卸连接有为进料板转动提供动力的进料电机。

通过采用上述技术方案，通过使进料板转动能够进一步减小物料过多对灰斗造成的堵塞，且能够使物料更均匀的分布在振筛板上。

较佳的：所述进料端处的架体上可拆卸固设有能够使进料端升降的液压缸，所述振筛板转动连接于液压缸的伸缩杆上，所述振筛板与所述架体转动连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸能够调节振筛板的倾斜角度，亦适用于更多不同的生产条件。

较佳的：所述停止端处可拆卸固设有停止板。

通过采用上述技术方案，通过停止板能够将没有从振筛板上分离的物料挡在振筛板上，并在需要的时候集中收集。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够通过多组孔径不同的通孔实现对多种不同直径的物料的分别筛分；2.通过竖直分布的两个振筛板能够对物料进行进一步的筛分，提高了筛分效果。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示图1中挡板结构的A部放大图；

图3是为表示图1中停止板结构的B部放大图；

图4为实施例中为表示液压缸的位置的示意图；

图5是图4中为表示液压缸结构的C部放大图；

图6为实施例中为表示导向筒位置的示意图。

附图标记：1、架体；11、承接转轴；12、低位承接杆；13、高位承接杆；14、缓冲鼓；15、停止转轴；16、高位槽；17、支撑杆；2、承接板；3、振筛板；31、通孔；311、小孔；312、中孔；313、大孔；32、导向板；33、挡板；34、竖直螺栓；35、弹簧；36、螺母；37、停止端；38、进料端；4、斜板；5、灰斗；51、进料板；52、进料电机；53、进料连接板；6、振动电机；7、停止板；71、停止螺栓；8、导向筒；81、管道；9、液压缸；91、液压高位转轴；92、液压低位转轴；93、液压支撑板。

具体实施方式

一种振筛机，参见图1，包括放置在地面上的架体1，架体1的顶面的一端转动连接有中间位置中空呈框形的承接板2，承接板2的一端的两侧均对称的水平插接且转动连接有承接转轴11，承接转轴11同时水平的插接且转动连接于架体1上，承接板2与架体1通过承接转轴11转动连接，承接板2的另一端位于架体1顶面的上方。承接板2的四角竖直方向固设有低位承接杆12，低位承接杆12上固设有橡胶材质的缓冲鼓14，缓冲鼓14将低位承接杆12分为两部分。低位承接杆12的顶端固定连接有振筛板3，振筛板3的两侧固设有使振筛板3震荡的振动电机6，缓冲鼓14为震荡提供缓冲。连接有低位承接杆12处的承接板2一端的两侧还对称的固设有两个高位承接杆13，高位承接杆13上也固设有橡胶材质的缓冲鼓14，缓冲鼓14将高位承接杆13分为两部分，高位承接杆13的顶端也固设有振筛板3，振筛板3的外侧套设有一个只有三个侧壁的高位槽16，高位槽16缺失的侧壁一面朝向承接板2连接有高位承接杆13的一端，振筛板3转动连接于高位槽16内部，振筛板3分为进料端38和停止端37，位置较高的振筛板3的停止端37处的侧壁上固设有水平设置且垂直于振筛板3长度方向的停止转轴15，停止转轴15同时插接且转动连接于高位槽16的侧壁上，同时振筛板3的侧壁与高位槽16的侧壁抵接。高位槽16的两侧也固设有使振筛板3震荡的振动电机6。振筛板3上开设有竖直方向贯穿振筛板3的通孔31，通孔31有三组，通孔31包括靠近承接板2与高位承接杆13连接一端的位置较高的振筛板3上的大孔313、位于大孔313一侧的振筛板3上的中孔312以及位于中孔312一侧的振筛板3上的小孔311，小孔311有五十五个，呈十一乘五排列在振筛板3上，中孔312有五十个，呈十乘五排列在振筛板3上，大孔313有二十四个，呈八乘三排列在振筛板3上。

参见图1和图2，小孔311位于进料端38处，大孔313位于停止端37处。位置较高的振筛板3上的小孔311与进料端38之间竖直方向对称的固设有两个竖直螺栓34，竖直螺栓34上套设有一端与振筛板3固定连接的弹簧35，弹簧35的顶端固定连接有挡板33，挡板33同时竖直方向插接且滑移连接于两个竖直螺栓34上，竖直螺栓34伸出挡板33顶端的端部螺纹连接有螺母36。当螺母36与竖直螺栓34螺纹连接时，弹簧35始终处于压缩状态。通过拧动螺母36可以调节挡板33的高度，实现对进入振筛板3上的物料的大小的控制。挡板33与进料端38之间的振筛板3上沿振筛板3长度方向均匀的固设有七个用于为物料分流导向的导向板32，导向板32之间互不抵接。进料端38与高位槽16之间固设有倾斜的斜板4，斜板4上方固设有灰斗5，灰斗5的顶端沿振筛板3长度方向固设有进料连接板53，进料连接板53的中心位置处固设有输出轴竖直向下设置且穿过进料连接板53并与进料连接板53转动连接的进料电机52，进料电机52的输出轴上同轴的固设有螺旋板状的进料板51，进料板51的最大直径为灰斗5最小直径的一半。

参见图1和图3，位置较高的振筛板3的停止端37连接有停止板7，停止板7远离停止端37的一面的两侧顶部螺纹连接有两个停止螺栓71，停止板7通过停止螺栓71连接在振筛板3上。

参见图4和图5，位置较高的振筛板3的进料端38下方的高位槽16上固设有水平设置且垂直于振筛板3长度方向的液压支撑板93，液压支撑板93上对称的转动连接有两个竖直设置的液压缸9，液压缸9的缸体底端沿液压支撑板93的长度方向插接且转动连接有液压低位转轴92，液压低位转轴92同时与液压支撑板93插接并转动连接。液压缸9的伸缩杆的顶端沿液压支撑板93的长度方向插接且转动连接有液压高位转轴91，液压高位转轴91同时与液压支撑板93插接并转动连接，位置较低的振筛板3不与承接板2连接的一端悬空设置。通过控制液压缸9可以同时控制两个振筛板3的倾角变化。液压支撑板93两侧的高位槽16的侧壁的底端均固设有竖直设置的支撑杆17，支撑杆17上固设有将支撑杆17分为两部分的缓冲鼓14，支撑杆17的另一端与架体1固定连接。

参见图6，振筛板3倾斜设置且进料端38的高度高于停止端37。振筛板3的下方均固设有三个导向筒8，导向筒8分别固设于小孔311、中孔312以及大孔313的下方，位置较高的振筛板3上小孔311下方的导向筒8固定连接有波纹管制成的管道81，且直接与外界连通。位置较高的振筛板3上中孔312下方的导向筒8位于位置较低的振筛板3上小孔311的上方，位置较高的振筛板3上大孔313下方的导向筒8位于位置较低的振筛板3的中孔312的上方。位置较低的振筛板3上小孔311下方的导向筒8上也固定连接有波纹管制成的管道81，且与位置较高的振筛板3上小孔311下方的管道81连通。位置较低的振筛板3上中孔312的下方的导向筒8上也固设有与外界连通的管道81，位置较低的振筛板3上大孔313的下方的导向筒8上也固设有与外界连通的管道81。位置较低的振筛板3上的管道81均穿过呈框状的承接板2的中间位置与外界连通。

该振筛机使用时的工作原理如下：将物料从灰斗5上方倒入，开启进料电机52使进料板51旋转辅助进料，物料在经过斜板4后向停止端37移动，经过导向板32的作用更加均匀的分布在振筛板3上，调节螺母36进而改变挡板33的高度，使挡板33能够将大于某一尺寸阈值的物料被挡住，其余物料进入小孔311区域，开启振动电机6，小于等于小孔311孔径的物料从小孔311内落下，其余物料继续向停止端37移动，尺寸小于等于中孔312区域的物料从中孔312内落下，并落在位置较低的振筛板3的小孔311区域继续被震荡，而位置较高的振筛板3上尺寸大于中孔312孔径小于等于大孔313孔径的物料会落在位置较低的振筛板3的中孔312区域内继续被震荡，最终不同尺寸的物料从三个不同管道81流出。在振荡时，可以控制液压缸9进而改变两个振筛板3的倾斜角度，即位置较高的振筛板3绕停止转轴15转动，位置较低的振筛板3由于与承接板2固定连接，且承接板2与位置较高的振筛板3固定连接，所以位置较低的振筛板3会与承接板2一同绕承接转轴11转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振筛机，其特征在于：包括放置在地面上的架体(1)；

所述架体(1)上可拆卸固设有倾斜的振筛板(3)，振筛板(3)的两端分别为进料端(38)和停止端(37)，进料端(38)高于停止端(37)；

所述振筛板(3)上开设有多个竖直方向贯穿振筛板(3)的通孔(31)，通孔(31)分为多组，每组通孔(31)的孔径不同，且从进料端(38)开始朝向停止端(37)分布的通孔(31)的孔径越来越大；

所述振筛板(3)上可拆卸固设有振动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的振筛机，其特征在于：所述振筛板(3)有两个且竖直分布的可拆卸固设于架体(1)上，所述振筛板(3)上的通孔(31)有三组，分别为小孔(311)、中孔(312)和大孔(313)，位置较低的所述振筛板(3)上的小孔(311)位于位置较高的振筛板(3)的中空下方；位置较低的振筛板(3)的中孔(312)位于位置较高的振筛板(3)的大孔(313)下方，位置较低的振筛板(3)的大孔(313)位于位置较高的振筛板(3)的停止端(37)的下方。

3.根据权利要求2所述的振筛机，其特征在于：所述位置较高的振筛板(3)的小孔(311)靠近进料端(38)的一侧可拆卸连接有挡板(33)。

4.根据权利要求3所述的振筛机，其特征在于：所述挡板(33)竖直方向滑移连接于振筛板(3)上。

5.根据权利要求3所述的振筛机，其特征在于：挡板(33)与小孔(311)靠近进料端(38)一侧之间的振筛板(3)上可拆卸固设有沿物料移动方向设置的导向板(32)。

6.根据权利要求2所述的振筛机，其特征在于：位置较高的所述振筛板(3)的进料端(38)处可拆卸固设有灰斗(5)。

7.根据权利要求6所述的振筛机，其特征在于：所述灰斗(5)内可拆卸连接有螺旋板状的进料板(51)。

8.根据权利要求7所述的振筛机，其特征在于：所述进料板(51)竖直方向转动连接在灰斗(5)内，所述灰斗(5)上可拆卸连接有为进料板(51)转动提供动力的进料电机(52)。

9.根据权利要求1所述的振筛机，其特征在于：所述进料端(38)处的架体(1)上可拆卸固设有能够使进料端(38)升降的液压缸(9)，所述振筛板(3)转动连接于液压缸(9)的伸缩杆上，所述振筛板(3)与所述架体(1)转动连接。

10.根据权利要求1所述的振筛机，其特征在于：所述停止端(37)处可拆卸固设有停止板(7)。