CN206622318U - 一种筛面倾角可调的直线振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛面倾角可调的直线振动筛，包括底架、筛箱、激振器及减震弹簧，所述筛箱通过减震弹簧连接在底架上，筛箱内设有若干层筛网，所述底架包括两个前支腿和两个后支腿，两个后支腿的中部均设有丝杠升降机；四个减震弹簧内均插入有导向杆，前侧导向杆的下端前支腿内，后侧导向杆的下端插入后支腿内，四个导向杆的顶部均固定有支架，减震弹簧的顶部与支架固定连接，所述支架通过转动轴与筛箱铰接。本实用新型易装配，不易变形，使用寿命长；筛面倾斜角度便于控制，提高了筛分效率，减少了物料堵塞筛孔以及筛网磨损的现象，同时减少了粉尘污染，改善了工作环境。

Description

一种筛面倾角可调的直线振动筛

技术领域

本实用新型属于筛分机械技术领域，具体涉及一种筛面倾角可调的直线振动筛。

背景技术

直线振动筛具有性能稳定、能耗低、噪音低、可靠性高、振型稳定、筛分效率高等优点，作为一种新型高效的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。因为在对物料进行筛分作业时，物料含水量的多少、各种颗粒物料所占的比例，或者更换物料的品种时，都涉及到对振动筛参数的调整，包括筛面倾角的改变。然而传统的直线振动筛筛面倾角固定不变，在振动电机振动频率不变的前提下，筛分效率及筛分速度无法调节，不能满足对不同物料的筛分要求。申请号为201120547189.8的中国专利公开了一种筛面倾角可调振动筛，通过在一侧支柱的下端增加不同高度的连接座来实现调整，但调整过程较费力，难以实现连续变化和准确控制；同时，由于筛面倾角调整，减震支撑所用应力会发生变化，现有设备仅采用减震弹簧达到减震作用，减震弹簧在受到垂直于轴向中心线的应力时会发生变形，导致设备零部件需要定期更换，降低筛分效率。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种筛面倾角可调的直线振动筛，在实现筛面倾角准确调控的同时，保证装置寿命，提高筛分效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种筛面倾角可调的直线振动筛，包括底架、筛箱、激振器及减震弹簧，所述筛箱通过减震弹簧连接在底架上，筛箱内设有若干层筛网，所述底架包括前后对应设置的第一支腿组及第二支腿组，所述第一支腿组包括左右对称设置的前支腿，所述第二支腿组包括左右对称设置的后支腿，两个后支腿的中部均设有丝杠升降机，所述后支腿通过丝杠升降机实现后支腿顶部的升降；所述减震弹簧分别设置于两个前支腿及两个后支腿的顶部，四个减震弹簧内均沿轴向中心线方向插入有导向杆，前侧的两个导向杆的下端穿过减震弹簧并插入前支腿内，后侧的两个导向杆的下端穿过减震弹簧并插入后支腿内，且前支腿及后支腿的顶部均设有与导向杆上下移动相适配的插槽，四个导向杆的顶部均固定有支架，减震弹簧的顶部与支架固定连接，所述支架通过水平的转动轴与筛箱铰接。

优选地，所述筛箱的上端口设有上盖，上盖上从前至后依次设有除尘孔、观察孔及进料口，筛箱的前侧向下延伸有若干出料口。

优选地，上盖上插设有至少一组挡板组件，所述挡板组件包括呈前后分布的第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及第二挡板分别位于筛箱的左右两侧，第一挡板及第二挡板靠近筛箱中部的一侧向前倾斜，第一挡板及第二挡板的底部均与最上层的筛网上表面之间有间距。

本实用新型结构简单、紧凑，易装配，不易变形，使用寿命长；筛面倾斜角度便于控制，提高了筛分效率，减少了物料堵塞筛孔以及筛网磨损的现象，同时减少了粉尘污染，改善了工作环境。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中上盖、第一挡板及第二挡板的A向示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1~2所示，一种筛面倾角可调的直线振动筛，包括底架及筛箱2，所述底架包括前后对应设置的第一支腿组及第二支腿组，所述第一支腿组包括左右对称设置的前支腿13，所述第二支腿组包括左右对称设置的后支腿；所述后支腿包括第一杆部19及第二杆部17，第一杆部19与第二杆部17的轴向中心线重合且均沿竖直方向延伸，第一杆部19与第二杆部17之间安装有丝杠升降机18，所述丝杠升降机18通过顶起或降下第二杆部17来实现后支腿顶部的升降。两个前支腿13的顶部及两个第二杆部17的顶部均固定有减震弹簧14，所述减震弹簧14为钢丝压缩弹簧，所述减震弹簧14的轴向中心线沿竖直方向延伸；四个减震弹簧14内均沿竖直方向插入有导向杆24，前侧的两个导向杆24的下端穿过减震弹簧14并插入前支腿13内，后侧的两个导向杆24的下端穿过减震弹簧14并插入第二杆部17内，且前支腿13及第二杆部17的顶部均设有与导向杆24上下移动相适配的插槽25；四个导向杆24的顶部均固定有支架8，减震弹簧14的顶部与支架8固定连接，所述支架8通过水平的转动轴23与筛箱2铰接。所述筛箱2的上端口安装有上盖5，上盖5上从前至后依次设有除尘孔7、观察孔4及进料口1，筛箱2底部固定有支座15，支座15内安装有用于控制筛箱2上下振动的激振器16。筛箱2内从上至下依次安装有相互平行的第一筛网20、第二筛网21及第三筛网22，第一筛网20、第二筛网21及第三筛网22的筛孔直径依次递减，以完成多种规格的筛分物；筛箱2的前侧从前至后依次向下延伸有第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11及第四出料口12，且第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11及第四出料口12按从右至左依次排布，并保持一定的间距；所述第一出料口9用于导流并排出第一筛网20的筛上物料，所述第二出料口10用于导流并排出第二筛网21的筛上物料，所述第三出料口11用于导流并排出第三筛网22的筛上物料，所述第四出料口12用于导流并排出第三筛网22的筛下物料。

上述直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，筛箱2上下振动使物料在筛网上被抛起，同时在筛网上由进料端向出料端作直线运动。其中，前支腿13高度固定，当后支腿高度变化时，振动筛整体与水平面之间角度发生变化，筛面倾角随之改变；对于实施物料筛分精度要求较低或需快速作业时，通过调节丝杠升降机18增高后支腿的高度使筛面倾角增大，达到最大举升高度时的筛面倾角约为10°，这样可显著提高了物料的筛分速度，同时也可减少物料堵塞筛孔以及筛网磨损的现象；对于实施物料筛分精度要求较高的作业时，调节丝杠升降机18降低后支腿的高度以减小筛面倾角，后支腿支撑高度最低时略高于前支腿13，此时筛面倾角接近0°。所述第一筛网20、第二筛网21及第三筛网22根据筛分物料不同可选择装配不同材质的筛网，筛分硬度高、粒径大的矿石物料可以选用高锰钢或不锈钢材质的筛网，对于筛分医药化工或食品加工所需物料时可采用橡胶、尼龙、聚氨酯等材质的非金属筛面。所述激振器16所用的振动电机采用三相交流电动机，通过自身产生的高频振动作为动力源驱动振动筛，安装维修简便且有利于降低振动筛整体重心。所述上盖5上设置的观察孔4可在避免拆卸上盖5的前提下，便于观察筛箱2内部筛网是否被堵塞或过度磨损。由于直线振动筛在作业时易产生大量的粉尘，对环境会造成一定的污染，同时也直接危害了操作工人的身体健康。为了改善工作环境，除尘孔7上可连接有布袋式的除尘器，在工作中降低粉尘气体的排放。

使用时，物料经进料口1均匀进入筛箱2，通过第一筛网20、第二筛网21及第三筛网22的筛分，产生三种规格的筛上物及最终筛下物，分别经第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11及第四出料口12出料。该直线振动筛构造简单、拆换筛面方便、易装配，一人即可完成操作。

实施例2

实施例1筛面倾角可调的直线振动筛，各层筛网上的物料上下振动，并在自身重力下向前，较大粒径的物料可能会裹挟较小粒径的物料，使有些本应成为筛下物的物料从筛上物对应的出料口排出。为了在保持较高筛分效率的前提下，提高筛分质量，如图3~5所示，一种筛面倾角可调的直线振动筛，保持实施例1中各部件的结构不变，额外在上盖5上插设有一组挡板组件，所述挡板组件包括呈前后分布的第一挡板3及第二挡板6，所述第一挡板3及第二挡板6分别位于筛箱2的左右两侧，第一挡板3及第二挡板6靠近筛箱2中部的一侧向前倾斜，第一挡板3及第二挡板6的底部均与第一筛网20上表面之间有间距，所述间距大于待筛分物料的最大粒径。第一挡板3及第二挡板6为可拆卸安装，且第一挡板3及第二挡板6的插入深度可调；第一筛网20上的物料碰撞到第一挡板3及第二挡板6时，可达到均质、分散的效果，减少了第一筛网20的筛下物从第一出料口9排出，提高了筛分质量。

Claims (3)

1.一种筛面倾角可调的直线振动筛，包括底架、筛箱、激振器及减震弹簧，所述筛箱通过减震弹簧连接在底架上，筛箱内设有若干层筛网，其特征在于：所述底架包括前后对应设置的第一支腿组及第二支腿组，所述第一支腿组包括左右对称设置的前支腿，所述第二支腿组包括左右对称设置的后支腿，两个后支腿的中部均设有丝杠升降机，所述后支腿通过丝杠升降机实现后支腿顶部的升降；所述减震弹簧分别设置于两个前支腿及两个后支腿的顶部，四个减震弹簧内均沿轴向中心线方向插入有导向杆，前侧的两个导向杆的下端穿过减震弹簧并插入前支腿内，后侧的两个导向杆的下端穿过减震弹簧并插入后支腿内，且前支腿及后支腿的顶部均设有与导向杆上下移动相适配的插槽，四个导向杆的顶部均固定有支架，减震弹簧的顶部与支架固定连接，所述支架通过水平的转动轴与筛箱铰接。

2.根据权利要求1所述的筛面倾角可调的直线振动筛，其特征在于：所述筛箱的上端口设有上盖，上盖上从前至后依次设有除尘孔、观察孔及进料口，筛箱的前侧向下延伸有若干出料口。

3.根据权利要求2所述的筛面倾角可调的直线振动筛，其特征在于：上盖上插设有至少一组挡板组件，所述挡板组件包括呈前后分布的第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及第二挡板分别位于筛箱的左右两侧，第一挡板及第二挡板靠近筛箱中部的一侧向前倾斜，第一挡板及第二挡板的底部均与最上层的筛网上表面之间有间距。