CN110918238B - 一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统及其方法，该系统包括料仓、喂料机、破碎机、电子阀门、堆积量检测装置以及控制子系统。喂料机包括喂料箱、振动电机以及筛网。喂料箱开设朝向上出料口的箱口。筛网的一端位于箱口的下方，另一端朝向出料端。振动电机用于使硅料单向移动至筛网的另一端，以下落至下出料口中。堆积量检测装置用于检测硅料的堆积量。控制子系统用于在堆积量大于预设累积量一时，减少电子阀门的开闭频率或开闭幅度，在堆积量小于预设累积量二时，增大电子阀门的开闭频率或开闭幅度。本发明使硅料均匀地下落至破碎机中进行破碎，提高破碎的整体生产效率，降低硅料的报废率，使最终破碎的硅料的粒径更加均匀。

Description

一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统及其方法

技术领域

本发明涉及硅料破碎技术领域的一种破碎系统，尤其涉及一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，还涉及该系统的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎方法。

背景技术

在光伏行业迅速发展的今天，多晶硅和单晶硅需求量日益增加，多晶硅和单晶硅生产过程中，需要将硅料原料棒或其它块状物料进行破碎，并破碎至工艺要求的粒度。同时，多晶硅的破碎过程中，不允许铁和其它金属元素元素的混入，破碎后的产品纯度要求<10ppba。而且，破碎工艺对粒度要求也非常高，小于工艺粒度要求的粒料，无法使用。

而进行人工破碎，劳动强度大，粉尘多，工作环境恶劣，效率低下，而且破碎的粒度大小无法不容易控制。单纯的人工破碎已经不能满足需求，现已广泛引入颚式破碎机、双辊破碎机等破碎设备。但这些破碎设备均存在喂料不均匀，导致破碎腔内存在堵料、颚式破碎机动颚和静颚磨损不均匀、辊式破碎机辊齿局部磨损以及小料二次破碎等问题，严重影响破碎效率。

发明内容

为解决现有的破碎设备均存在喂料不均匀，严重影响破碎效率的技术问题，本发明提供一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统及其方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其包括：

料仓，其底端开设上出料口，并用于囤积硅料；

喂料机，其设置下出料口，且用于接收从上出料口下落的硅料，并将所述硅料喂料至下出料口；以及

破碎机，其与下出料口相连，并用于将从下出料口喂出的硅料破碎；

其中，喂料机包括喂料箱、振动电机以及至少一层筛网；喂料箱位于料仓的下方，且开设朝向上出料口的至少一个箱口；筛网安装在喂料箱中，且一端位于所述箱口的下方，另一端朝向所述出料端；振动电机安装在喂料箱中，并用于通过振动使位于筛网上的硅料单向移动至筛网的另一端，以下落至下出料口中；

所述均匀喂料筛分破碎系统还包括：

电子阀门，其安装在料仓上，并用于打开或者关闭上出料口；

堆积量检测装置，其用于检测位于筛网的硅料的堆积量；以及

控制子系统，其用于在所述堆积量大于一个预设累积量一时，减少电子阀门的开闭频率或开闭幅度，在所述堆积量小于一个预设累积量二时，增大电子阀门的开闭频率或开闭幅度。

本发明通过振动电机产生单方向的振动，使位于筛网上的硅料移动至破碎机中进行破碎，而粒径较小的硅料会从筛网上落下，并且通过检测筛网上的硅料量，通过调整阀门以调整下料量，解决了现有的破碎设备喂料不均匀，严重影响破碎效率的技术问题，得到了避免设备局部磨损以及硅料堵塞，同时有效避免小料被二次破碎，提高生产效率并降低报废率的技术效果。

作为上述方案的进一步改进，所述堆积量检测装置包括多个称重传感器/压力传感器；

所述称重传感器安装在喂料箱与筛网之间，并用于检测位于筛网的硅料的重量；其中，所述堆积量为位于筛网的硅料的重量；

所述压力传感器安装在喂料箱与筛网之间，并用于检测筛网的下压力；其中，所述堆积量为筛网的下压力。

作为上述方案的进一步改进，振动电机包括上偏心块、下偏心块、法兰以及电机；电机的转动轴的两端分别插入上偏心块和下偏心块中，电机安装在法兰上；法兰固定在喂料箱上，并将电机转动时由上偏心块和下偏心块的偏心作用产生的振动传递至筛网。

作为上述方案的进一步改进，喂料机还包括密封圈；密封圈安装在下出料口上，且位于下出料口开设的沟槽中，并用于密封喂料机与所述破碎机的连接处。

进一步地，密封圈包括密封壳和弹簧一；弹簧一设置在密封壳中，并与密封壳的内壁贴合；其中，密封壳由聚氨酯材质制得，弹簧一由不锈钢制得。

作为上述方案的进一步改进，喂料机还包括至少一个缓冲装置；缓冲装置设置在筛网与喂料箱之间，并用于为筛网提供弹性作用力。

进一步地，每个缓冲装置包括底座、弹簧二以及垫片；底座安装在喂料箱上；弹簧二的一端安装在底座，另一端与垫片连接；垫片活动安装在垫片上，并用于支撑筛网。

作为上述方案的进一步改进，喂料箱的内壁敷设聚氨酯膜，喂料箱的顶部开设除尘口；除尘口通过除尘管道连接一个除尘器，且除尘口与所述除尘管道的连接处设置防静电板。

作为上述方案的进一步改进，喂料机还包括支架以及多个弹簧三；弹簧三的一端连接在支架的顶端上，另一端连接喂料箱；支架通过多个弹簧三支撑喂料箱。

本发明还提供一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎方法，其用于上述任意所述的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统中，其包括以下步骤：

(1)检测位于筛网的硅料的堆积量；

(2)判断所述堆积量是否位于一个预设范围内；其中，所述预设范围的上限为预设累积量一，下限为预设累积量二；

(3)在所述堆积量大于所述预设累积量一时，减少电子阀门的开闭频率或开闭幅度，在所述堆积量小于所述预设累积量二时，增大电子阀门的开闭频率或开闭幅度。

相较于现有技术，本发明的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统及其方法具有以下有益效果：

1、该高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其喂料机的振动电机能够产生驱使筛网上的硅料定向移动的振动波，而且粒径比筛网的网孔小的硅料会直接从筛网落下，使得筛网上留下粒径较大的硅料，这样一方面能够使硅料均匀地下落至破碎机中进行破碎，可避免设备局部磨损，延长设备使用寿命，有效避免由于硅料堵堆积破碎腔中而造成堵塞，另一方面能够避免粒径较小的硅料被二次破碎，既能提高破碎的整体生产效率，还能降低硅料的报废率，使最终破碎的硅料的粒径更加均匀，提高多晶硅和单晶硅的生产品质。

2、该高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其堆积量检测装置能够检测筛网上硅料的堆积量，而控制子系统能够根据堆积量控制电子阀门，进而调整料仓的下料量，在筛网上硅料过多时减少下料量，而在筛网上硅料过少时则增加下料量，使得筛网上硅料的堆积量始终保持在一个稳定的水平，这样能够防止硅料过多堆积而造成的筛料不全面，同时能保证充足且均匀的硅料下落至破碎机中进行破碎，进而提高破碎效率以及硅料的生产质量，解决了现有的破碎设备喂料不均匀，严重影响破碎效率的技术问题。

3、该高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其还可设置密封圈、除尘口、缓冲装置中的一个或多个结构，密封圈能够很好地密封住喂料机和破碎机的连接处，防止物料泄露，除尘口能有效的避免空气中游离的固体杂质对硅料污染，而缓冲装置利用弹簧的弹力，能够很好的缓冲振动带来的作用力，从而提高筛网的使用寿命。另外，喂料箱的内壁敷设耐磨的聚氨酯膜，而且聚氨酯膜磨损后产生杂质不会对硅料产生污染，从而有效防止硅料被二次污染，降低了清洗工序的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统的结构示意图；

图2为图1中的均匀喂料筛分破碎系统的喂料机的结构示意图；

图3为图2中的喂料机的振动电机的结构示意图；

图4为本发明实施例2的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统的喂料机的密封圈与下出料口的连接示意图；

图5为图4中的密封圈的结构示意图；

图6为本发明实施例3的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统的喂料机的缓冲装置的结构示意图；

图7为本发明实施例4的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统的喂料机的喂料箱中各部件的结构示意图。

符号说明：

1 料仓 13 下偏心块

2 电子阀门 14 密封圈

3 喂料机 15 密封壳

4 电控箱 16 弹簧一

5 喂料箱 17 聚氨酯膜

6 筛网 18 缓冲装置

7 振动电机 19 底座

8 下出料口 20 弹簧二

9 除尘口 21 弹簧三

10 电机 22 支架

11 法兰 23 垫片

12 上偏心块 101 上出料口

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，该系统能够将硅料筛分并进行破碎，并且包括料仓1、电子阀门2、喂料机3、破碎机、堆积量检测装置以及控制子系统。

料仓1的底端开设上出料口101，并用于囤积硅料。在本实施例中，料仓1呈漏斗状，其可通过支撑架等结构进行固定。在向料仓1中装入硅料时，可以在料仓1的内壁上涂上一层聚氨酯防撞膜，这样一方面能够保护料仓1，另一方面由于聚氨酯耐撞，而且碰撞产生的刮擦物也不会对硅料造成污染，从而保证硅料的纯净度。

电子阀门2安装在料仓1上，并用于打开或者关闭上出料口101。电子阀门2可以通过两种方式来调节出料口101的出料量，一种是通过改变开合的频率，从而调整出料量，另外一种是通过调节出料口101的通道截面积，即通过调节自身的开闭幅度来调节出料量。电子阀门2可以接收外部控制信号，并对出料口101的出料进行实时控制，实现对整个系统的输入量的调控。

请参阅图2，喂料机3设置下出料口8，且用于接收从上出料口101下落的硅料，并将硅料喂料至下出料口8。其中，喂料机3包括喂料箱5、振动电机7以及筛网6，还可包括支架22以及多个弹簧三21。喂料箱5位于料仓1的下方，并且开设朝向上出料口101的箱口。筛网6的数量至少为一层，并安装在喂料箱5中。而且，筛网6的一端位于箱口的下方，另一端朝向出料端。振动电机7安装在喂料箱5中，并用于通过振动使位于筛网6上的硅料单向移动至筛网6的另一端，以下落至下出料口8中。振动电机7能够产生驱使筛网上的硅料定向移动的振动波，而粒径比筛网的网孔小的硅料会直接从筛网落下，使得筛网上留下粒径较大的硅料并沿着振动方向进行移动，这样一方面能够使硅料均匀地下落至破碎机中进行破碎，可避免设备局部磨损，延长设备使用寿命，有效避免由于硅料堵堆积破碎腔中而造成堵塞，另一方面能够避免粒径较小的硅料被二次破碎，既能提高破碎的整体生产效率，还能降低硅料的报废率，使最终破碎的硅料的粒径更加均匀，提高多晶硅和单晶硅的生产品质。

在本实施例中，优选的筛网6能够将粒径小于50mm的硅料分离下来，而其他较大粒径的硅料，如粒径大于或等于50mm的硅料，其则留在筛网6上，这样在高频低幅度的振动下则会均匀投入破碎机中。当然，在其他实施例中，筛网6的孔径可以根据实际需要进行设置，如孔径设置为100mm或30mm，同时筛网6的数量也可以为多层，即每层的上一层的孔径会大于这一层的孔径，这样能够对硅料进行层层筛选，分离出粒径不同的硅料进行使用。

请参阅图3，本实施例的振动电机7包括上偏心块12、下偏心块13、法兰11以及电机10。电机10的转动轴的两端分别插入上偏心块12和下偏心块13中，电机10安装在法兰11上。法兰11固定在喂料箱5上，并将电机10转动时由上偏心块12和下偏心块13的偏心作用产生的振动传递至筛网6。由于上偏心块12和下偏心块13在跟随电机10的转轴转动时，重心位置会不停地发生变化，这样任意一者会造成多个方向的不同振动，但是总体振动的趋势是确定的，从而造成单向的振动作用，使得筛网6上的硅料也跟随着振动。在这个振动的过程中，一方面振动使得粒径较大的硅料单向移动至破碎机中，另一方面使得位于筛网6上的物理分布更加均匀，使得小粒径的硅料能够有更多的机会从筛网6的筛孔中落下，从而使得破碎的硅料的粒径更加均匀。

弹簧三21的一端连接在支架22的顶端上，另一端连接喂料箱5。支架22通过多个弹簧三21支撑喂料箱5，并放置在地面上。由于振动电机7产生的振动并使喂料箱5整体产生振动，这样如果直接将喂料箱5与地面相固定，会对喂料箱5造成损伤，同时也大幅削弱了对筛网6造成的振动。而本实施例中，弹簧三21能够向喂料箱5提供弹性支撑作用力，从而减少喂料箱5传递至地面的振动，进而保护喂料箱5并提升振动效果。

堆积量检测装置用于检测位于筛网6的硅料的堆积量。在本实施例中，堆积量检测装置包括多个称重传感器/压力传感器。在采用多个称重传感器时，称重传感器安装在喂料箱5与筛网6之间，并用于检测位于筛网6的硅料的重量。其中，堆积量为位于筛网6的硅料的重量。而在采用压力传感器时，压力传感器安装在喂料箱5与筛网6之间，并用于检测筛网6的下压力。其中，堆积量为筛网6的下压力。由于硅料的重力作用，过多或过少堆积量的筛网6对称重传感器/压力传感器所造成的作用力是不同的，因此可以根据这一因素确定硅料的堆积量。

当然，在其他实施例中，堆积量检测装置可通过其他因素来确定筛网6上硅料的堆积量。例如，堆积量检测装置可以通过摄像头拍摄筛网6上硅料的图片，并通过检测图片中硅料的密集程度判断筛网上硅料的堆积量。再例如，堆积量检测装置可以通过多个红外传感器检测硅料的堆积高度，在硅料的堆积高度过高时，硅料会遮住上部的红外传感器的红外光线，而在硅料的堆积高度过低时，硅料会使下部的红外传感器的红外光线从被遮断状态转为连通状态，而这两种情况都会产生信号变化，从而作为累积量的检测依据。

控制子系统用于在堆积量大于一个预设累积量一时，减少电子阀门2的开闭频率或开闭幅度，在堆积量小于一个预设累积量二时，增大电子阀门2的开闭频率或开闭幅度。由于筛网6上硅料的堆积量会直接影响到振动的效果，并进一步影响到整个生产效率，而且不同孔径的筛网6对不同粒径的硅料所能够产生的筛分效果是不同的，因此严格控制硅料的下料量非常重要。本实施例中先通过堆积量检测装置检测筛网上硅料的堆积量，而后控制子系统根据堆积量控制电子阀门，进而调整料仓的下料量，在筛网上硅料过多时减少下料量，而在筛网上硅料过少时则增加下料量，使得筛网上硅料的堆积量始终保持在一个稳定的水平，这样能够防止硅料过多堆积而造成的筛料不全面，同时能保证充足且均匀的硅料下落至破碎机中进行破碎，进而提高破碎效率以及硅料的生产质量，解决了现有的破碎设备喂料不均匀，严重影响破碎效率的技术问题。

在本实施例中，控制子系统包括电控箱4，电控箱4设置在喂料机3的一侧。电控箱4除了能够实现上述控制子系统所实现的功能外，还可以调节振动电机7的振动频率，即通过控制电机10的转速实现控制振动频率。在需要提高振动频率时，电控箱4可以提高电机10的转速，而在需要降低振动频率时，电控箱4则可以降低电机10的转速。另外，电控箱4还可以控制整个系统中的其他结构，如控制破碎机的开关以及调控破碎参数。

综上所述，本实施例的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统具有以下优点：

1、该高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其喂料机3的振动电机7能够产生驱使筛网6上的硅料定向移动的振动波，而且粒径比筛网6的网孔小的硅料会直接从筛网6落下，使得筛网6上留下粒径较大的硅料，这样一方面能够使硅料均匀地下落至破碎机中进行破碎，可避免设备局部磨损，延长设备使用寿命，有效避免由于硅料堵堆积破碎腔中而造成堵塞，另一方面能够避免粒径较小的硅料被二次破碎，既能提高破碎的整体生产效率，还能降低硅料的报废率，使最终破碎的硅料的粒径更加均匀，提高多晶硅和单晶硅的生产品质。

2、该高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其堆积量检测装置能够检测筛网6上硅料的堆积量，而控制子系统能够根据堆积量控制电子阀门2，进而调整料仓1的下料量，在筛网6上硅料过多时减少下料量，而在筛网6上硅料过少时则增加下料量，使得筛网6上硅料的堆积量始终保持在一个稳定的水平，这样能够防止硅料过多堆积而造成的筛料不全面，同时能保证充足且均匀的硅料下落至破碎机中进行破碎，进而提高破碎效率以及硅料的生产质量，解决了现有的破碎设备喂料不均匀，严重影响破碎效率的技术问题。

实施例2

请参阅图4以及图5，本实施例提供了一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其在实施例1的基础上增加了密封圈14，该密封圈14属于喂料机3的组成结构。密封圈14安装在下出料口8上，且位于下出料口8开设的沟槽中，并用于密封喂料机3与破碎机的连接处。

在本实施例中，密封圈14包括密封壳15和弹簧一16。弹簧一16设置在密封壳15中，并与密封壳15的内壁贴合。其中，密封壳15由聚氨酯材质制得，弹簧一16由不锈钢制得。弹簧一16在密封圈14安装后会受到向外的张力，促使密封唇紧贴密封沟槽，而且由于弹簧一16为不锈钢弹簧，其能永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳(15)磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封，通过设置的密封圈(14)，能够很好的密封住下出料口(8)，防止物料泄漏。

实施例3

请参阅图6，本实施例提供了一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其在实施例1或实施例2的基础上增加了缓冲装置18，该缓冲装置18属于喂料机3的组成结构。缓冲装置18设置在筛网6与喂料箱5之间，并用于为筛网6提供弹性作用力。

在本实施例中，每个缓冲装置18包括底座19、弹簧二20以及垫片23。底座19安装在喂料箱5上。弹簧二20的一端安装在底座19，另一端与垫片23连接。垫片23活动安装在垫片23上，并用于支撑筛网6。缓冲装置18利用。弹簧二20的弹力，能够很好的缓冲振动带来的作用力，从而提高筛网6的使用寿命。

实施例4

请参阅图7，本实施例提供了一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其与实施例3的系统相似，区别在于本实施例中喂料箱5的内壁敷设聚氨酯膜17，而且喂料箱5的顶部开设除尘口9。当然，在其他实施例中，聚氨酯膜17可以替换成聚乙烯膜、聚丙烯膜、乙烯四氟乙烯共聚物膜、全氟烷氧基共聚物膜中的一种。除尘口9通过除尘管道连接一个除尘器，且除尘口9与除尘管道的连接处设置防静电板。喂料箱5内与硅料接触部分均敷聚氨酯膜17，聚氨酯膜17机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，避免硅料与金属摩擦产生杂质而被污染，从而有效防止硅料被二次污染，降低了清洗工序的工作量，提高了工作效率。而本实施例中除尘口9能除去游离的固体杂质，有效的避免空气中游离的固体杂质对硅料污染，而防静电板可以防止静电的产生，提高除尘时的安全性。

实施例5

本实施例提供了一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎方法，其应用于实施例1-4中所提供的任意一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统中。其中，该均匀喂料筛分破碎方法包括以下步骤：

(1)检测位于筛网6的硅料的堆积量；

(2)判断堆积量是否位于一个预设范围内；其中，预设范围的上限为预设累积量一，下限为预设累积量二；

(3)在堆积量大于预设累积量一时，减少电子阀门2的开闭频率或开闭幅度，在堆积量小于预设累积量二时，增大电子阀门2的开闭频率或开闭幅度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统，其包括：

料仓（1），其底端开设上出料口（101），并用于囤积硅料；

喂料机（3），其设置下出料口（8），且用于接收从上出料口（101）下落的硅料，并将所述硅料喂料至下出料口（8）；以及

破碎机，其与下出料口（8）相连，并用于将从下出料口（8）喂出的硅料破碎；

其特征在于，喂料机（3）包括喂料箱（5）、振动电机（7）以及至少一层筛网（6）；喂料箱（5）位于料仓（1）的下方，且开设朝向上出料口（101）的至少一个箱口；筛网（6）安装在喂料箱（5）中，且一端位于所述箱口的下方，另一端朝向出料端；振动电机（7）安装在喂料箱（5）中，并用于通过振动使位于筛网（6）上的硅料单向移动至筛网（6）的另一端，以下落至下出料口（8）中；

所述均匀喂料筛分破碎系统还包括：

电子阀门（2），其安装在料仓（1）上，并用于打开或者关闭上出料口（101）；

堆积量检测装置，其用于检测位于筛网（6）的硅料的堆积量，所述堆积量检测装置通过多个红外传感器检测硅料的堆积高度；以及

控制子系统，其用于在所述堆积量大于一个预设累积量一时，减少电子阀门（2）的开闭频率或开闭幅度，在所述堆积量小于一个预设累积量二时，增大电子阀门（2）的开闭频率或开闭幅度；其中，在硅料的堆积高度过高时，硅料会遮住上部的红外传感器的红外光线，而在硅料的堆积高度过低时，硅料会使下部的红外传感器的红外光线从被遮断状态转为连通状态，而这两种情况都会产生信号变化，从而作为累积量的检测依据；

其中，振动电机（7）包括上偏心块（12）、下偏心块（13）、法兰（11）以及电机（10）；电机（10）的转动轴的两端分别插入上偏心块（12）和下偏心块（13）中，电机（10）安装在法兰（11）上；法兰（11）固定在喂料箱（5）上，并将电机（10）转动时由上偏心块（12）和下偏心块（13）的偏心作用产生的振动传递至筛网（6）；

喂料机（3）还包括密封圈（14）；密封圈（14）安装在下出料口（8）上，且位于下出料口（8）开设的沟槽中，并用于密封喂料机（3）与所述破碎机的连接处；

密封圈（14）包括密封壳（15）和弹簧一（16）；弹簧一（16）设置在密封壳（15）中，并与密封壳（15）的内壁贴合；其中，密封壳（15）由聚氨酯材质制得，弹簧一（16）由不锈钢制得；

喂料机（3）还包括至少一个缓冲装置（18）；缓冲装置（18）设置在筛网（6）与喂料箱（5）之间，并用于为筛网（6）提供弹性作用力；

每个缓冲装置（18）包括底座（19）、弹簧二（20）以及垫片（23）；底座（19）安装在喂料箱（5）上；弹簧二（20）的一端安装在底座（19），另一端与垫片（23）连接；垫片（23）活动安装在支撑筛网（6）下，并用于支撑筛网（6）；

喂料箱（5）的内壁敷设聚氨酯膜（17），喂料箱（5）的顶部开设除尘口（9）；除尘口（9）通过除尘管道连接一个除尘器，且除尘口（9）与所述除尘管道的连接处设置防静电板；

喂料机（3）还包括支架（22）以及多个弹簧三（21）；弹簧三（21）的一端连接在支架（22）的顶端上，另一端连接喂料箱（5）；支架（22）通过多个弹簧三（21）支撑喂料箱（5）。

2.一种高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎方法，其应用于如权利要求1所述的高效多晶硅和单晶硅均匀喂料筛分破碎系统中，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）检测位于筛网（6）的硅料的堆积量；

（2）判断所述堆积量是否位于一个预设范围内；其中，所述预设范围的上限为预设累积量一，下限为预设累积量二；

（3）在所述堆积量大于所述预设累积量一时，减少电子阀门（2）的开闭频率或开闭幅度，在所述堆积量小于所述预设累积量二时，增大电子阀门（2）的开闭频率或开闭幅度。

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