CN204710675U - 一种耐火材料的原料破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的原料破碎分选装置，包括颚式破碎机和分选装置，颚式破碎机设置在分选装置的上部，分选系统分为四级分选，包括带有密封结构的固定筛箱和滚筒筛，第一级分选为安装在颚式破碎机底部卸料口的固定筛箱，固定筛箱底部设有筛网，筛网四周焊有封闭的筛网罩，第二、三、四级分选分别为依次安装在滚筒筛底部的第二出料口、第三出料口和第四出料口，筛筒孔径从进料口至第四出料口方向逐渐变大，固定筛箱筛网的孔径大于筛筒的最大孔径，滚筒筛外部设有密封结构的滚筒筛罩。本实用新型是一种破碎分选效率高，能实现多级分选，且产生粉尘不易飞扬，环境污染小，有利于粉尘回收的耐火材料的原料破碎分选装置。

Description

一种耐火材料的原料破碎分选装置

技术领域

本实用新型属于破碎分选设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料的原料破碎分选装置。

背景技术

大部分耐火材料是以天然矿石为原料制造的，选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行破碎分选程序，各种物质的粒度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。特别是对细粉粒度必须控制在180目~200目，若破碎分选物料粒度不合格，必定会影响后续成型的工序，降低耐火材料的品质，是坚决不准使用的。因此破碎分选作为生产耐火材料的首道工序，显得尤其重要。目前耐火材料的破碎分选系统是分开的，耐火材料经过破碎机破碎后，由皮带运输机运至滚筒筛内，粉料随筛筒内表面作圆周运动，在离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从底部细料出料口排出，大于筛孔尺寸的物料则在自身重力和圆周力作用下，向大块料出料口方向移动，最后排出机外。现有的筛分装置筛筒的孔径是固定的，只能进行二级筛分，筛孔的孔径如果大了，筛分的细料满足不了工艺要求，如果太小又会影响分选装置的效率。而且，目前的筛分装置都是开方放式的，产生大量的粉尘不仅污染环境，而且对原料也是一种严重浪费。因此，研制一种破碎分选效率高，可以实现多级分选的，且产生的粉尘不易飞扬，环境污染小，有利于粉尘回收的耐火材料的原料破碎分选装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供研制一种破碎分选效率高，可以实现多级分选的，且产生的粉尘不易飞扬，环境污染小，有利于粉尘回收的耐火材料的原料破碎分选装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括颚式破碎机和分选装置，颚式破碎机设置在分选装置的上部，分选系统分为四级分选，包括带有密封结构的固定筛箱和滚筒筛，第一级分选为安装在颚式破碎机底部卸料口的固定筛箱，固定筛箱为倾斜安装，顶部设置有进料口，底部设置有筛网，筛网的最低处设置第一出料口，筛网四周焊有封闭的筛网罩，筛网下面依次连接有缓冲料仓、下料口和滚筒筛，滚筒筛包括筛筒、驱动装置，滚筒筛为倾斜安装，第二、三、四级分选分别为依次安装在筛筒底部的第二出料口、第三出料口和第四出料口，筛筒筛孔孔径从进料口至第四出料口方向逐渐变大，的固定筛箱筛网的孔径大于筛筒最大孔径，滚筒筛外部设置有密封结构的方形滚筒筛罩。

本实用新型在颚式破碎机的底部出料口倾斜安装了固定筛箱，经过破碎的物料在固定筛箱里进初级分选，由于筛网孔径大，比筛孔小的物料迅速穿过筛孔进入缓冲料仓，大块料则从第一出料口排出机外，缓冲料仓里的物料再通过下料口进入到滚筒筛进行下级分选，由于筛筒的孔径从进料口向第四出料口方向逐步增大，所以细粉料首先穿过孔径最小的筛孔从第二出料口排出，粒度大的物料则向第三、四出料口方向移动，同样粒度较大的物料穿过筛孔从第三出料口排出，粒度更大的块料则从第四出料口排出机外，这样就完成了一个破碎四级分选系统的全流程。由于筛网四周焊有封闭的筛网罩，滚筒筛外部设置有密封结构的方形滚筒筛罩，破碎分选装置的作业是在一个相对密封的环境下进行，所以产生的粉尘不易向外飞扬。本实用新型是一种破碎分选效率高，能实现多级分选，且产生粉尘不易飞扬，环境污染小，有利于粉尘回收的耐火材料的原料破碎分选装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-下料口，2-缓冲料仓，3-固定筛箱，31-筛网罩，32-筛网，33-第一出料口，4-颚式破碎机，41-卸料口，5-滚筒筛，51-滚筒筛罩，52-筛筒，53-驱动装置，54-排气口，55-检修门，56-第四出料口，57-支承辊装置，58-导轨，59-第三出料口，510-第二出料口，511-人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括颚式破碎机4和分选装置，颚式破碎机4设置在分选装置的上部，分选系统分为四级分选，包括带有密封结构的固定筛箱3和滚筒筛5，第一级分选为安装在颚式破碎机4底部卸料口41的固定筛箱3，固定筛箱3为倾斜安装，顶部设置有进料口，底部设置有筛网32，筛网32的最低处设置第一出料口33，筛网32四周焊有封闭的筛网罩31，筛网32下面依次连接有缓冲料仓2、下料口1和滚筒筛5，滚筒筛5包括筛筒52和驱动装置53，滚筒筛5为倾斜安装，第二、三、四级分选分别为依次安装在筛筒52底部的第二出料口510、第三出料口59和第四出料口56，筛筒52筛孔孔径从进料口至第四出料口56方向逐渐变大，固定筛箱3筛网32的孔径大于筛筒52的最大孔径，滚筒筛5外部设置有密封结构的方形滚筒筛罩51。

本实用新型是这样工作的，当耐火材料的原料天然矿石经颚式破碎机4破碎后，从卸料口41进入到固定筛箱3内进行初级分选，粒度小于筛网32孔径的穿过筛网32进入到缓冲料分仓2中，大块物料从第一出料口33排出；进入缓冲料仓2中的物料通过下料口1进入滚筒筛5中，通过孔径逐步增大的筛筒52时，细粉料从第二出料口510排出，粒度稍大的从第三出料口59排出，粒度更大的则流入到第四出料口56排出机外，这样就完成了原料的四级分选流程；同时由于筛网32四周焊有封闭的筛网罩31，滚筒筛5外部设置有密封结构的方形滚筒筛罩51，破碎分选装置是在一个相对密封的环境下作业，所以产生的粉尘不易飞扬，对环境污染小，有利于粉尘的收集。

优先地，所述固定筛箱3倾斜安装与水平方向的夹角为15-20°，既能保证很好的分选效果，又能使筛网32上的物料顺利下滑，不产生堆积现象。

优先地，所述滚筒筛5倾斜安装与水平方向的夹角为5-10°，既能保证很好的分选效果，又能使筛筒52上的物料顺利下滑，不产生堆积现象。

进一步地，所述滚筒筛5设置有2-3个支承辊装置57，筛筒52周向对应设置有2~3道支承辊导轨58，既能对筛筒52起到支承作用，又可以对圆周运转的筛筒52起到导向的作用，防止筛筒52跑偏，确保设施运行的稳定性。

进一步地，所述筛网罩31上设有观察窗，是为了方便观察固定筛箱3工作时有无异常情况发生。

进一步地，所述滚筒筛罩51靠近驱动装置53一侧设有检修门55，与检修门55相对的另一端设置有人孔511，以便滚筒筛5出现异常情况时，检修人员可以方便进入其中进行检修。检修门55及人孔511上设置有观察窗，是为了方便观察滚筒筛5工作时有无异常情况发生。

进一步地，所述滚筒筛罩51顶部设置有带有过滤网的排气孔54，是为了及时排出密封的滚筒筛罩51内部的气体，防止气体压力过大，产生不安全因素。

Claims (6)

1.一种耐火材料的原料破碎分选装置，包括颚式破碎机（4）和分选装置，所述颚式破碎机（4）设置在分选装置的上部，其特征在于：所述分选系统分为四级分选，包括带有密封结构的固定筛箱（3）和滚筒筛（5），所述的第一级分选为安装在颚式破碎机（4）底部卸料口（41）的固定筛箱（3），所述固定筛箱（3）为倾斜安装，顶部设置有进料口，底部设置有筛网（32），筛网（32）的最低处设置第一出料口（33），筛网（32）四周焊有封闭的筛网罩（31），筛网（32）下面依次连接有缓冲料仓（2）、下料口（1）和滚筒筛（5），所述滚筒筛（5）包括筛筒（52）、驱动装置（53），所述滚筒筛（5）为倾斜安装，所述第二、三、四级分选分别为依次安装在筛筒（52）底部的第二出料口（510）、第三出料口（59）和第四出料口（56），所述筛筒（52）筛孔孔径从进料口至第四出料口（56）方向逐渐变大，所述的固定筛箱（3）筛网（32）的孔径大于筛筒（52）的最大孔径，所述滚筒筛（5）外部设置有密封结构的方形滚筒筛罩（51）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的原料破碎分选装置，所述固定筛箱（3）倾斜安装，与水平方向的夹角为15-20°。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的原料破碎分选装置，所述滚筒筛（5）倾斜安装，与水平方向的夹角为5-10°。

4.根据权利要求1或3所述的一种耐火材料的原料破碎分选装置，所述滚筒筛（5）设置有2-3个支承辊装置（57），所述筛筒（52）周向对应设置有2-3道支承辊导轨（58）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的原料破碎分选装置，所述筛网罩（31）上设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的原料破碎分选装置，所述滚筒筛罩（51）靠近驱动装置（53）一侧设有检修门（55），与检修门（55）相对的另一端设置有人孔（511），顶部设置有排气孔（54），检修门（55）及人孔（511）上设置有观察窗。