CN114210540A - 一种粉碎分级筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉碎分级筛分装置，包括粉碎机和筛分筒，粉碎机出口端设置有引料传送带，筛分筒包括壳体和转动设置在壳体内的网筒，网筒包括沿轴线方向设置的多个分级筒；引料传送带与网筒连通设置；网筒内设置有引料板，引料板沿网筒内壁螺旋设置；分级筒侧壁上设置有筛孔，多个分级筒上的筛孔由网筒入口端朝向网筒出口端逐步增大设置；壳体底端设置有多个出料仓。粉碎机以及引料传送带的设置，用以将物料粉碎后引至筛分筒内，经筛分筒内的分级筒逐级筛分，并由多个出料仓分类收集，以此达到筛分目的，以此仅需将物料置于引料传送带上，即可连续性的进行粉碎分级筛分操作，使用方便，实用性强。

Description

一种粉碎分级筛分装置
技术领域
本发明涉及石墨加工设备技术领域，特别是属于一种粉碎分级筛分装置。
背景技术
石墨化粉主要用于钢铁冶金的增碳剂和有色金属电解槽的阴极碳块和预焙阳极及金刚石产品，是一种十分重要的工业材料。
现有的石墨化粉在生产后还需对其进行粉碎-筛分处理，将石墨化粉按不同粒径分类收集，以此针对性使用，现有的粉碎筛分过程会产生大量的粉尘，对工作环境影响较大，且在粉碎后还需人工进行多次的筛分，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种便于使用的粉碎分级筛分装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种粉碎分级筛分装置，包括粉碎机和筛分筒，所述粉碎机出口端设置有引料传送带，所述筛分筒包括壳体和转动设置在所述壳体内的网筒，所述网筒包括沿轴线方向设置的多个分级筒；所述引料传送带与所述网筒连通设置；所述网筒内设置有引料板，所述引料板沿网筒内壁螺旋设置；所述分级筒侧壁上设置有筛孔，多个所述分级筒上的筛孔由所述网筒入口端朝向网筒出口端逐步增大设置；所述壳体底端设置有多个出料仓，多个所述出料仓与多个所述分级筒配合设置。粉碎机以及引料传送带的设置，用以将物料粉碎后引至筛分筒内，经筛分筒内的分级筒逐级筛分，并由多个出料仓分类收集，以此达到筛分目的，其中，螺旋设置的引料板则能够起到引料的作用，在转动过程中控制物料沿分级筒移动，以此仅需将物料置于引料传送带上，即可连续性的进行粉碎分级筛分操作，实用性强。
优选的，多个所述分级筒两两之间设置有间隔筒，所述间隔筒上设置有定位环槽，所述壳体内壁上设置有多个定位轮，所述定位轮与所述定位环槽底端接触设置。间隔筒的设置，能够通过间隔筒位置分隔各个出料仓位置，避免粉碎后物料混料。
优选的，所述网筒入口端设置有环形轴承，所述环形轴承另一端与壳体连接，所述壳体上还设置有与所述环形轴承中间位置连通的引料管，所述引料传送带的出口端与所述引料管连通设置。环形轴承的设置，在不影响转动的前提下，保证网筒与壳体的连接效果，同时便于进料，保证物料均通过网筒过滤。
优选的，所述壳体侧壁上还设置有筛分电机，所述网筒出口端设置有转动轴，所述转动轴穿出所述壳体与所述筛分电机传动连接。筛分电机的设置，则用以控制网筒的转动，保证物料的运动和筛分效果。
优选的，所述壳体底端还设置有复筛仓，所述复筛仓下方设置有复筛传送带，所述复筛传送带与所述引料传送带连通设置。复筛传送带的设置，则能够将末端物料引至粉碎机内进行二次粉碎，实际使用时，网筒靠近筛分电机的一端呈开口设置，复筛仓设置在网筒开口端底部，将网筒内经筛分后未滤出的大颗粒物料引出，进行二次粉碎，保证物料的粉碎效果，实用性强。
优选的，所述引料传送带和所述复筛传送带上均设置有封合罩。封合罩的设置能够避免运输过程中物料的细颗粒粉尘散出，避免粉尘散至工作环境内，对工作环境造成影响。
优选的，所述壳体上还设置有除尘管，筛分装置还包括有与所述除尘管连通的除尘风机，所述除尘风机的出口端还设置有布袋除尘器。除尘管、除尘风机以及布袋除尘器的设置，则能够将壳体内的粉尘抽出，避免粉碎过程中产生的粉尘废料影响成品质量的稳定性。
优选的，所述除尘风机与所述除尘管之间还设置有第一三通阀，所述第一三通阀与外界连通设置，所述除尘风机与所述布袋除尘器之间设置有第二三通阀，所述第二三通阀与所述复筛仓传送带连通设置，所述复筛仓底端还设置有控制开关。第一、第二三通阀的设置，在常规状态下用以将壳体内的粉尘抽出，在使用完成后，能够控制第一、第二三通阀连接外界与复筛传送带，同时关闭控制开关，在复筛传送带内形成高压风，将复筛传送带以及引料传送带、粉碎机、引料管内的残留物料吹至壳体内进行收集，避免系统内的残留物料对后续其他类型物料的粉碎筛分造成影响。
优选的，所述壳体内壁还设置有多个刮料刷，所述刮料刷朝向所述网筒设置。刮料刷的设置，用以对网筒侧壁的筛孔进行刷动，避免大颗粒物料堵塞筛孔，便于连续性使用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明中，通过粉碎机以及引料传送带的设置，用以将物料粉碎后引至筛分筒内，经筛分筒内的分级筒逐级筛分，并由多个出料仓分类收集，以此达到筛分目的，其中，螺旋设置的引料板则能够起到引料的作用，在转动过程中控制物料沿分级筒移动。
2、本发明中，通过复筛传送带的设置，则能够将末端物料引至粉碎机内进行二次粉碎，实际使用时，网筒靠近筛分电机的一端呈开口设置，复筛仓设置在网筒开口端底部，将网筒内经筛分后未滤出的大颗粒物料引出，进行二次粉碎，保证物料的粉碎效果，实用性强。
3、本发明中，通过第一、第二三通阀的设置，在常规状态下能够将壳体内的粉尘抽出，在使用完成后，能够控制第一、第二三通阀连接外界与复筛传送带，同时关闭控制开关，在复筛传送带内形成高压风，将复筛传送带以及粉碎机、引料管内的残留物料吹至壳体内进行收集，避免系统内的残留物料对后续其他类型物料的粉碎筛分造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为图1中A区域的放大示意图。
图3为图1中B区域的放大示意图。
图中标记：1-粉碎机，2-引料传送带，3-壳体，4-网筒，5-分级筒，6-引料板，7-筛孔，8-出料仓，9-间隔筒，10-定位环槽，11-定位轮，12-环形轴承，13-引料管，14-筛分电机，15-转动轴，16-复筛仓，17-复筛传送带，18-封合罩，19-除尘管，20-除尘风机，21-布袋除尘器，22-第一三通阀，23-第二三通阀，24-控制开关，25-刮料刷。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
如图1、2、3所示，一种粉碎分级筛分装置，包括粉碎机1和筛分筒，所述粉碎机1出口端设置有引料传送带2，所述筛分筒包括壳体3和转动设置在所述壳体3内的网筒4，所述网筒4包括沿轴线方向设置的多个分级筒5；所述引料传送带2与所述网筒4连通设置；所述网筒4内设置有引料板6，所述引料板6沿网筒4内壁螺旋设置；所述分级筒5侧壁上设置有筛孔7，多个所述分级筒5上的筛孔7由所述网筒4入口端朝向网筒4出口端逐步增大设置；所述壳体3底端设置有多个出料仓8，多个所述出料仓8与多个所述分级筒5配合设置；多个所述分级筒5两两之间设置有间隔筒9，所述间隔筒9上设置有定位环槽10，所述壳体3内壁上设置有多个定位轮11，所述定位轮11与所述定位环槽10底端接触设置；所述网筒4入口端设置有环形轴承12，所述环形轴承12另一端与壳体3连接，所述壳体3上还设置有与所述环形轴承12中间位置连通的引料管13，所述引料传送带2的出口端与所述引料管13连通设置；所述壳体3侧壁上还设置有筛分电机14，所述网筒4出口端设置有转动轴15，所述转动轴15穿出所述壳体3与所述筛分电机14传动连接；所述壳体3底端还设置有复筛仓16，所述复筛仓16下方设置有复筛传送带17，所述复筛传送带17与所述粉碎机1进口端连通设置；所述引料传送带2和所述复筛传送带17上均设置有封合罩18；所述壳体3上还设置有除尘管19，筛分装置还包括有与所述除尘管19连通的除尘风机20，所述除尘风机20的出口端还设置有布袋除尘器21；所述除尘风机20与所述除尘管19之间还设置有第一三通阀22，所述第一三通阀22与外界连通设置，所述除尘风机20与所述布袋除尘器21之间设置有第二三通阀23，所述第二三通阀23与所述复筛仓16传送带连通设置，所述复筛仓16底端还设置有控制开关24；所述壳体3内壁还设置有多个刮料刷25，所述刮料刷25朝向所述网筒4设置。
在使用过程中，先将待加工物料置于引料传送带2上，传送至粉碎机1内进行粉碎，随后通过引料管13，经环形轴承12中间位置进入网筒4内部，此时网筒4在筛分电机14的驱动下转动，物料进入网筒4后，在引料板6的带动下沿网筒4轴线方向逐渐偏移，此时，对应颗粒物料会直接由对应分级筒5上的筛孔7漏出，落入对应出料仓8内，直至将物料全部分级处理，部分未粉碎完全的大颗粒物料则直接由网筒4端部落入复筛仓16内，在复筛传送带17的控制下进入引料传送带2内进行二次粉碎，以此将物料充分分级筛分，网筒4在转动过程中，刮料刷25还会对网筒4进行刷动，将堵塞在筛孔7位置的物料刷下。
在上述过程中，除尘风机20始终开启，通过负压将壳体3内漂浮的粉尘抽吸至布袋除尘器21内收集。
在使用完成后，控制第一三通阀22连接外界与除尘风机20，第二三通阀23连接复筛传送带17以及除尘风机20，在系统内形成一个复筛传送带17-引料传送带2-粉碎机1-引料管13-网筒4的风力，将装置内残留的物料吹至网筒4内收集，避免残留物料影响后续物料的纯度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉碎分级筛分装置,包括粉碎机(1)和筛分筒，其特征在于，所述粉碎机(1)出口端设置有引料传送带(2)，其中：
所述筛分筒包括壳体(3)和转动设置在所述壳体(3)内的网筒(4)，所述网筒(4)包括沿轴线方向设置的多个分级筒(5)；
所述引料传送带(2)与所述网筒(4)连通设置；
所述网筒(4)内设置有引料板(6)，所述引料板(6)沿网筒(4)内壁螺旋设置；
所述分级筒(5)侧壁上设置有筛孔(7)，多个所述分级筒(5)上的筛孔(7)由所述网筒(4)入口端朝向网筒(4)出口端逐步增大设置；
所述壳体(3)底端设置有多个出料仓(8)，多个所述出料仓(8)与多个所述分级筒(5)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，多个所述分级筒(5)两两之间设置有间隔筒(9)，所述间隔筒(9)上设置有定位环槽(10)，所述壳体(3)内壁上设置有多个定位轮(11)，所述定位轮(11)与所述定位环槽(10)底端接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述网筒(4)入口端设置有环形轴承(12)，所述环形轴承(12)另一端与壳体(3)连接，所述壳体(3)上还设置有与所述环形轴承(12)中间位置连通的引料管(13)，所述引料传送带(2)的出口端与所述引料管(13)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述壳体(3)侧壁上还设置有筛分电机(14)，所述网筒(4)出口端设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)穿出所述壳体(3)与所述筛分电机(14)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述壳体(3)底端还设置有复筛仓(16)，所述复筛仓(16)下方设置有复筛传送带(17)，所述复筛传送带(17)与所述引料传送带(2)连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述引料传送带(2)和所述复筛传送带(17)上均设置有封合罩(18)。
7.根据权利要求6所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述壳体(3)上还设置有除尘管(19)，筛分装置还包括有与所述除尘管(19)连通的除尘风机(20)，所述除尘风机(20)的出口端还设置有布袋除尘器(21)。
8.根据权利要求7所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述除尘风机(20)与所述除尘管(19)之间还设置有第一三通阀(22)，所述第一三通阀(22)与外界连通设置，所述除尘风机(20)与所述布袋除尘器(21)之间设置有第二三通阀(23)，所述第二三通阀(23)与所述复筛仓(16)传送带连通设置，所述复筛仓(16)底端还设置有控制开关(24)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种粉碎分级筛分装置，其特征在于，所述壳体(3)内壁还设置有多个刮料刷(25)，所述刮料刷(25)朝向所述网筒(4)设置。
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