CN213644859U - 一种塑料颗粒大小筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于筛分装置技术领域，尤其为一种塑料颗粒大小筛分设备，包括筛斗，所述筛斗的顶部固定连接有上料口，所述筛斗顶部的另一端通过合页固定连接有盖板，所述筛斗的内部固定连接有筛板，所述筛斗底部一侧固定连接有出料口，所述筛斗的侧面固定连接有粗料回收口，所述筛斗底部的中间位置固定安装有振动电机，所述筛斗顶部靠近边角的四个位置固定连接有避震支撑器。本实用新型通过在设备进行塑料颗粒筛分工作时，可以根据需要拉开盖板，查看筛板上塑料颗粒的情况，如果发现颗粒堆积过多，可以直接用工具从盖板伸入筛斗，在筛板表面打散堆积的塑料颗粒，或者将阻塞在筛板的塑料颗粒牵引到粗料回收口，达到降低筛板堵塞的目。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种塑料颗粒大小筛分设备。
背景技术
现代工业的塑料制品生产中塑料挤出机对于上料的塑料颗粒大小要求较高，颗粒太大或颗粒不均匀都会导致塑料颗粒不能完全融化，进而影响产品质量，传统生产设备将经塑料造粒机产出的塑料颗粒通过塑料颗粒筛分设备输入到塑料挤出机，而由于塑料造粒机产出的塑料颗粒可能存在大小不一的问题，导致塑料产品的质量受到有影响；因此，塑料颗粒大小筛分设备是塑料制品生产的重要设备，其设于塑料生产的上游环节，通过控制塑料颗粒大小控制塑料制品的质量，为塑料产品自动化生产提供了保证。现有的塑料颗粒大小筛分设备可以将塑料颗粒进行筛选，降低塑料制品受塑料颗粒大小形状产生的治疗问题；现有的塑料颗粒大小筛分设备存在以下问题：
1、筛分出的不合格塑料颗粒容易卡在筛板表面，堵塞筛板表面的筛孔，影响塑料颗粒大小筛分设备的筛分效率。
2、塑料颗粒大小筛分设备体积重量非常大，难以移动搬运，往往需要拆卸成零件搬运。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒大小筛分设备，解决了上述技术背景中提到的筛板表面容易堵塞且设备难以移动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒大小筛分设备，包括筛斗，所述筛斗的顶部固定连接有上料口，所述筛斗顶部的另一端通过合页固定连接有盖板，所述筛斗的内部固定连接有筛板，所述筛斗底部一侧固定连接有出料口，所述筛斗的侧面固定连接有粗料回收口，所述筛斗底部的中间位置固定安装有振动电机，所述筛斗顶部靠近边角的四个位置固定连接有避震支撑器，所述避震支撑器的顶部固定连接有机架，所述机架的中间位置固定安装有水平避震器，所述机架靠近底部的位置开设有穿透孔，所述机架通过穿透孔与转动器固定连接，所述转动器底部固定连接滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛斗底部呈倾斜设计，所述筛斗最低端连通出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板整体呈倾斜安装，所述筛板与地面的夹角角度为15度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平避震器由弹簧、伸缩套筒和圆形挡板组成，所述水平避震器的数量有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿透孔的高度等于转动器底部与机架底部之间的距离。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒大小筛分设备，具备以下有益效果：
1、该塑料颗粒大小筛分设备，在设备进行塑料颗粒筛分工作时，可以根据需要拉开盖板，查看筛板上塑料颗粒的情况，如果发现颗粒堆积过多，可以直接用工具从盖板伸入筛斗，在筛板表面打散堆积的塑料颗粒，或者将阻塞在筛板的塑料颗粒牵引到粗料回收口，达到降低筛板堵塞的目的。
2、该塑料颗粒大小筛分设备，在需要工作时，将机架底部的转动器转到垂直于机架竖直支撑柱的面，让机架底部直接接触到地面；需要移动设备的位置时，抬高一侧的设备机架，将转动器转到竖直方向，放下机架，使转动器地面贴合机架底部，转动器的轴到达穿透孔顶部，抬起机架另一端，重复相同的工作，使四个滚轮都接触地面，从而可以轻松推拉设备移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型剖面示意图；
图4为本实用新型机架局部示意图。
图中：1、筛斗；2、上料口；3、合页；4、盖板；5、筛板；6、出料口；7、粗料回收口；8、振动电机；9、避震支撑器；10、机架；11、水平避震器；12、穿透孔；13、转动器；14、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料颗粒大小筛分设备，包括筛斗1，筛斗1的顶部固定连接有上料口2，筛斗1顶部的另一端通过合页3固定连接有盖板4，筛斗1的内部固定连接有筛板5，筛斗1底部一侧固定连接有出料口6，筛斗1的侧面固定连接有粗料回收口7，筛斗1底部的中间位置固定安装有振动电机8，筛斗1顶部靠近边角的四个位置固定连接有避震支撑器9，避震支撑器9的顶部固定连接有机架10，机架10的中间位置固定安装有水平避震器11，机架10靠近底部的位置开设有穿透孔12，机架10通过穿透孔12与转动器13固定连接，转动器13底部固定连接滚轮14。
本实施方案中，塑料颗粒从上料口2进入筛斗1，振动电机8振动塑料颗粒，通过筛板5进行筛分，大小合适的塑料颗粒从筛板5中通过经过筛斗1下部进入出料口6，大小或者形状不合格的产品沿着筛板5从粗料回收口7离开筛斗1，筛斗1通过避震支撑器9固定在机架10上。
具体的，筛斗1底部的四个面向出料口6方向倾斜，连接出料口6的是筛斗1最底的位置。
本实施例中，筛斗1底部倾斜，使塑料颗粒能够沿着斜面滑落到出料口6。
具体的，筛板5向地面倾斜，筛板5与地面的夹角角度为15度。
本实施例中，筛板5向地面倾斜，使塑料颗粒能够一直滑向粗料回收口7的位置，在这个过程中没有通过筛板5的塑料颗粒被回收。
具体的，水平避震器11由弹簧、伸缩套筒和圆形挡板组成，水平避震器11的数量有四个。
本实施例中，水平避震器11振动电机8不振动时不与筛斗1接触，当筛斗1振动发生横向的偏移时，阻止其倾斜程度过大，损伤避震支撑器9和机架10。
具体的，穿透孔12的高度等于转动器13底部与机架10底部之间的距离。
本实施例中，穿透孔12用于转动器13及滚轮14在不同位置时，转动器13的轴在机架10中上下移动的空隙。
本实用新型的工作原理及使用流程：将塑料颗粒从上料口2通入筛斗1，开启振动电机8，使筛斗1发生振动，从而振动塑料颗粒，塑料颗粒在筛斗1内部的筛板5上进行筛分，通过倾斜的筛板5，塑料颗粒会一直往向下的方向滑动，不会堆积在筛板5上，通过筛板5进行筛分，大小合适的塑料颗粒从筛板5中通过经过筛斗1下部进入出料口6，大小或者形状不合格的产品沿着筛板5最底部的位置从粗料回收口7离开筛斗1，筛斗1通过避震支撑器9固定在机架10上，筛斗1的底部悬空，减少机架10受到的振动，当筛斗1振动幅度过大，通过水平避震器11降低振动造成的影响；需要移动设备时，分别抬起机架10两端，将转动器13放下，让滚轮14落地，可以推拉设备移动。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料颗粒大小筛分设备，包括筛斗(1)，其特征在于：所述筛斗(1)的顶部固定连接有上料口(2)，所述筛斗(1)顶部的另一端通过合页(3)固定连接有盖板(4)，所述筛斗(1)的内部固定连接有筛板(5)，所述筛斗(1)底部一侧固定连接有出料口(6)，所述筛斗(1)的侧面固定连接有粗料回收口(7)，所述筛斗(1)底部的中间位置固定安装有振动电机(8)，所述筛斗(1)顶部靠近边角的四个位置固定连接有避震支撑器(9)，所述避震支撑器(9)的顶部固定连接有机架(10)，所述机架(10)的中间位置固定安装有水平避震器(11)，所述机架(10)靠近底部的位置开设有穿透孔(12)，所述机架(10)通过穿透孔(12)与转动器(13)固定连接，所述转动器(13)底部固定连接滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒大小筛分设备，其特征在于：所述筛斗(1)底部呈倾斜设计，所述筛斗(1)最低端连通出料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒大小筛分设备，其特征在于：所述筛板(5)整体呈倾斜安装，所述筛板(5)与地面的水平夹角角度为15度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒大小筛分设备，其特征在于：所述水平避震器(11)由弹簧、伸缩套筒和圆形挡板组成，所述水平避震器(11)的数量有四个。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒大小筛分设备，其特征在于：所述穿透孔(12)的高度等于转动器(13)底部与机架(10)底部之间的距离。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122532A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-09-30 | 上海祺申塑业股份有限公司 | 一种塑料粒子生产加工设备 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022427621.1U patent/CN213644859U/zh not_active Expired - Fee Related
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