CN1149110A - 用于提供具有粘吸层的制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种板状或非板状制品包括一印制的粘吸层，该粘吸层具有包括多个吸盘的给定吸盘图案。每个吸盘所具有的形状可确保其吸附功能。该制品可通过粘吸层粘着或固定在一定构件上而无需使用粘结剂或类似物。粘吸层由通过把作为主成分的一定合成树脂与活性固化剂，增塑剂，添加剂，溶剂等混合而制备的在紫外线下反应的固化型油墨或两液活性固化型油墨制成。

Description

用于提供具有粘吸层的制品的方法

本发明涉及一种用于提供具有一印刷的粘吸层的制品的方法，通过上述粘吸层可将制品粘结，吸附或固定在例如通知板、窗玻璃或桌子的一定构件上，而无需使用粘结剂或类似物。

当把诸如招贴、标签、遮蔽膜或玻璃防散薄膜等的板状构件附着在例如通知板或窗玻璃等一定构件上时，可事先把粘结剂涂敷在一定构件的欲贴附板状构件的部分上或事先把粘结剂涂在板状构件本身上。

但是，在这两种情况下，当在使用后使板状构件与一定构件分离时，可能会在该一定构件上留下粘结剂的痕迹或着由于难以使它们分离而使一定构件受到损坏。另外，实际上在分开之后就不能再重新使用该板状构件了。

上述情形也完全适用于把非板状构件，例如容器、瓶子、壳体、设备的零件、展示板或其它日用品粘附到例如桌子的一定构件上的情况。可以知道，在这种情况下也会出现难以分离的情况，以致在某一构件上可能会留下粘结剂的痕迹，或可能使非板状构件和某一构件都受到损害。

为了相对一定构件固定非板状构件，可在该非板状构件上安装一片状磁铁。但是，在这种情况下，当该一定构件是由玻璃，例如铝的有色金属或合成树脂制成时，在非板状构件与一定构件之间不会产生吸引。另外，如果附近设置有精密仪器或传感器，可能就会使磁铁不能使用，从而防止由于磁力而造成的失误的发生。

日本第二(经审查的)专利公报No.7-4909(日本第一(未审查的)专利公报No.6-238845)公开了一种用于制造具有粘吸层的板材的方法。在该公开文本中，通过使聚氯乙烯树酯与乙酸乙酯或丁酮的混合溶剂溶解而获得一种材料，然后加入增塑剂以调整弹性和柔软度，从而得到作为吸附层的材料的一种油墨材料。随后，通过实施采用所得到的油墨材料的网板印刷或类似方式，在底板上印制吸盘图案。此后，通过干燥处理使粘吸层固着在底板上，从而获得具有粘吸层的板材。

但是，在该公开文本中，吸盘材料中含有大量有害的各种有机溶剂，使得在制造过程中造成的包括臭味在内的环境污染成为一个问题。另外，在粘吸层的印制过程中，由于粘吸层的厚壁衬垫结构，需要相当于正常印刷约20至50倍的大量油墨材料。因此，需要长时间地进行干燥处理以固着粘吸层。此外，该公开文本中没有提出在非板状构件上形成一粘吸层。

因此，本发明的目的在于提供一种用于制造具有一改进的粘吸层的板状或非板状制品的方法。

根据本发明的一个方面，该制造方法包括以下步骤：提供一板状构件；使用在紫外线下反应的固化型油墨在该板状构件上印制柔软而有弹性的粘吸层，所述粘吸层具有包括至少一个吸盘的给定吸盘图案，该至少一个吸盘所具有的形状可确保其作为吸盘的吸附功能；以及通过紫外线辐射使粘吸层活性固化。

根据本发明的另一方面，该制造方法包括以下步骤：提供一板状构件；使用两液活性固化型油墨在板状构件上印制柔软而有弹性的粘吸层，该粘吸层具有包括至少一个吸盘的给定吸盘图案，所述的至少一个吸盘所具有的形状可确保其作为一吸盘的吸附功能；以及通过采用两液活性固化处理，使粘吸层活性固化。

根据本发明的再一方面，该制造方法包括以下步骤：提供一非板状构件；用快干型油墨，在紫外线下反应的固化型油墨和两液活性固化型油墨之一在非板状构件上印制柔软而有弹性的粘吸层，该粘吸层具有包括至少一个吸盘的给定吸盘图案，所述的至少一个吸盘所具有的形状可保证其作为吸盘的吸附功能；以及对粘吸层实行固着处理。

可以如此设置，即通过网板印刷印制粘吸层。

可以设置成使至少一个吸盘具有一空腔和包围该空腔的厚壁外沿。

可以设置成使两液活性固化剂通过至少把作为主要成分的合成树脂与活性固化剂混合而制备。

可以设置成使非板状构件是由合成树脂，金属和玻璃之一制成的压制件。

从结合附图给出的下述详细说明中可更全面地了解本发明，附图中：

图1是根据本发明第一或第二较佳实施例的板状制品从其具有印刷的粘吸层的固定表面侧所看到的平面图；

图2是图1所示板状制品的侧视剖面图；

图3是用于说明采用一种曲面印刷方法在板状构件上印制一粘吸层的过程的简图；

图4是用于说明根据第一较佳实施例用紫外线辐射固化被印刷的可在紫外线下进行反应的固化型油墨的过程的简图；

图5是表示根据第一或第二较佳实施例的带有印刷的粘吸层的招贴的说明性简图；

图6是根据第一或第二较佳实施例的一种改型的板状制品的侧视剖面图，示出了其上贴有用于保护印刷的粘吸层的紫外线防护膜的板状制品；

图7是用以说明根据本发明第三较佳实施例的非板状制品的简图，其中印刷的粘吸层贴在一压制件上；

图8是图7所示非板状制品的侧视剖面图；

图9是图7所示非板状制品从其具有印刷的粘吸层的固定表面侧看而得到的平面图；

图10是用于说明根据第三较佳实施例将一粘吸层印制在压制件上的过程的简图；

图11是用于说明如公开于日本专利No.909,300中的印刷方法的简图；

图12是表示欲印刷的粘吸层的吸盘图案的一个例子的简图；

图13是表示欲印刷的粘吸层的吸盘图案的另一个例子的简图。

下面，参照附图描述本发明的较佳实施例。

首先，参照图1至5描述第一较佳实施例。

在各附图中，标号1表示厚度约为0.1mm至0.5mm的透明或不透明板状构件。该板状构件1已经经过了印刷性能方面的处理并呈由聚烯烃合成树脂，聚酯树脂，氯乙烯树脂，其它合成树脂或人造纸制成的薄板形或薄膜形。标号6表示采用网板印刷或类似方法印制在板状构件1的固定侧2上的粘吸层。在该较佳实施例中，粘吸层6有一吸盘图案4，该图案包括有多个以链或网的形式设置的吸盘。每个吸盘可以是圆形，椭圆形，多边形，盒形，钻石形，六角形，网的网眼形，花形，蜂窝的蜂室形或其它类似形状，这些形状均可确保作为吸盘的吸附功能。吸盘的尺寸和形状可根据待用的最终板状制品5的目的来确定。另外，吸盘的数目也可根据上述目的而改变，因此，吸盘的数目并不局限于图中所示的数目，而是可采用更大或更小的值。

至于用以制造柔软而有弹性的粘吸层6的材料3，较好的方式是通过把作为主要成份的诸如丙烯酸树脂，尿烷树脂或氯乙烯树脂的合成树脂与在紫外线下反应的固化剂，增塑剂，添加剂，溶剂等混合而用新近制备的在紫外线的照射下反应的固化型油墨来进行粘吸层的印制。另一方面，粘吸层材料3可以通过例如下述方式来制备，即将含有作为主要成分的丙烯酸树脂，尿烷树脂等的在紫外线的照射下反应的固化型油墨，例如由Teikoku油墨制造有限公司生产的UV-FIL，UV-EXA，UV-PAL型油墨或类似物，由Jujo化学工业株式会社生产的UV系列油墨或由Toyo油墨制造株式会社生产的UV型油墨与增塑剂，溶剂和作为添加剂的其它合成树脂混合。

在将粘吸层6压在例如通知板上时，粘吸层的每个吸盘的真空度或吸附度随着在每个吸盘中形成的空腔的容积的增大而增加。因此，粘吸层6的衬垫用以形成其内限定了空腔的吸盘的外边沿，最好做得尽可能的厚。

最好，准备用于网板印刷的印刷板8采用非常厚的大约70-150目的板制成的滤布，而将在制板作业中通常设定为10μm左右的板制成的感光溶胶膜12的厚度增加到大约50-200μm。

至于用以印制粘吸层6的网板印刷方法，可采用已公知的扁平表面网板印刷方法，其中，通过在将印刷板和欲印刷的板材固定在一起的同时移动涂刷器而在扁平的薄膜或板材上进行印刷。另一方面，由于粘吸层的厚度厚而且印刷油墨的数量较多并且具有粘性，如果把板材粘到印刷板上且不能容易地使其分开以致在扁平表面网板印刷中不能获得高质量的印刷，也可以采用如图3中所示的曲面网板印刷方法。在图3中，使板状构件1固定在圆柱形印刷鼓11上，该印刷鼓由转动轴10旋转。在曲面网板印刷方法中，涂刷器9固定在一给定的位置，并通过在使印刷板8如图3中箭头所示的那样线性地移动的同时转动印刷鼓11而进行印刷。在这种印刷方法中，可以容易地获得高质量的粘吸层6。

在将粘吸层6印制在板状构件1上之后，如图4所示，通过一紫外线辐射装置14进行紫外线辐射15从而使粘吸层6固着。由于用以固着粘吸层6的紫外线辐射仅进行几秒钟，因而与前述的现有技术相比，可以大大地缩短固着时间。

如图5所示，将具有印制在板状构件1上的粘吸层6的薄板制品用作招贴或类似物，其在与设有粘吸层6的一侧相对的前表面上施加了适当的印刷图象13。

另一方面，可以如下所述地进行安排，即先将所展示的印刷图象13印在前表面上，然后把透明的粘吸层6印制在所展示的印刷图象13上。由于采用了这种设置，当把标签、遮蔽膜或类似物固定到建筑物或汽车内的窗玻璃上时，可以从外部看到所展示的印刷图象13。通过把所展示的图象13设置在透明薄膜或板材的前表面上并把粘吸层6设在其相反侧上同时从相反侧进行观察，可获得类似的效果。

根据第一较佳实施例的薄板制品5可易于从窗玻璃或类似物上取下并可在取下后重复使用。另外，由于采用含水或低溶剂的在紫外线下反应的固化型油墨来制备粘吸层6，可以改善前述的环境污染的情况。此外，由于在紫外线下反应的固化型油墨的粘吸层6不被有机溶液或洗涤剂溶解，可以极大地改善粘吸层随时间的变化或退化。

下面将描述第二较佳实施例。

第二较佳实施例与第一较佳实施例的不同之处在于：它采用两液活性固化型油墨以替代在紫外线下反应的固化型油墨并且为了固着粘吸层6而进行了两液活性固化处理，例如热空气处理或采用电磁辐射或类似方法的基本固化处理以替代紫外线辐射。其它的设置与第一较佳实施例中的相同。

两液活性固化型油墨是通过下述方式制备的，即使作为主要成分的合成树脂，例如环氧树脂，尿烷树脂或硅酮树脂与反应固化剂，增塑性，添加剂，溶剂和类似物混合。

由于将两液活性固化型油墨用于粘吸层6，在第二较佳实施例中也可获得与第一较佳实施例中所获得的效果相类似的效果。

在第一和第二较佳实施例中，通过把薄板制品5切成条状并将它们用于连接，可将其用作粘吸型紧固件。

另外，如图6所示，可以将薄板制品如下设置，即使粘吸层6由柔软而有弹性的涂层16覆盖，该涂层16由含有紫外线吸收剂或类似物的紫外线防护油墨制成。由于采用了这种设置，可以防止由于暴露在紫外线下或类似情况而造成的粘吸层随时间而发生的退化。

现在，参照图7至10描述第三较佳实施例。

在第三较佳实施例中，将粘吸层24印制在压制件22的固定表面23上，该模制件是一非板状构件，例如可以是由诸如丙烯酸树脂或氯乙烯树脂的合成树脂，金属或玻璃制成的容器，壳体，设备的零件或其它日用物。和在第一和第二较佳实施例中的一样，用于粘吸层24的柔软而有弹性的材料28最好是通过下述方式新近制备的在紫外线下反应的固化型油墨，两液活性固化型油墨或快干型油墨，即使作为主要成分的合成树脂，例如丙烯酸树脂，尿烷树脂，氯乙烯树脂，环氧树脂或硅酮树脂，与活性固化剂、增塑剂，添加剂，溶剂及类似物混合。另一方面，粘吸层材料28可通过例如下述方式来制备，即将作为主要成分的含有丙烯酸树脂，尿烷树脂或类似物的在紫外线下反应的固化型油墨，例如由Teikoku油墨制造有限公司生产的UV-FIL、UV-EXA、UV-PAL型油墨或类似产品或PS or POS系列环氧树脂两液活性固化型油墨，或由Toyo油墨制造株式会社生产的FDSS UV型油墨或SSFX系列两液活性固化型油墨，与增塑剂，溶剂及其它添加剂混合。

在图10中，把粘吸层24印制在压制件22的固定表面23上，由此可以获得最终的非板状制品21。粘吸层24的印制通过在使印刷板26和压制件22固定的同时沿箭头所标示的方向移动涂刷器27来进行。在这个较佳实施例中，感光薄膜的厚度增加到约100-300μm。

可以知道，粘吸层24的吸盘图案和第一较佳实施例中所描述的一样。

图11示出了如日本专利No.909,300中所公开的用于将粘吸层印到压制件22的固定表面上的网板印刷方法的一个例子。在这种印刷方法中，油墨材料28由施加于其上的均匀压力从上方压出，从而可以可靠地获得用于形成吸盘的厚壁外边沿的衬垫印刷。在图11中，标号29表示装有液体或类似物的袋子。

和第一或第二实施例中的一样，出于同样的目的，也可以在粘吸层24上设置图6中所示的紫外线防护涂层16。

根据第三较佳实施例，非板状制品21可以通过粘吸层24而相对于例如桌子25的某一构件固定，可防止其相对于该一定构件滑动。另外，制品21可易于与桌子25或类似物分离并可在分离后重复使用。此外，由于用作粘吸层24的材料28，也可获得类似于第一或第二较佳实施例的相应效果。

图12是表示粘吸层的吸盘图案的一个例子的简图，而图13是表示粘吸层吸盘图案的另一个例子的简图。

虽然已通过较佳实施例说明了本发明，但本发明并不限于上述实施例，在不背离如所附权利要求中限定的本发明的原理的前题下可对其进行变化。

Claims (15)

1.一种用于制造具有一粘吸层的制品的方法，包括以下步骤：

提供一个板状构件；

采用在紫外线下反应的固化型油墨在所述板状构件上印制一层柔软而有弹性的粘吸层，所述粘吸层有包括至少一个吸盘的给定吸盘图案，所述的至少一个吸盘具有可确保作为吸盘的吸附功能的形状；以及

通过紫外线辐射活性固化所述粘吸层。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述粘吸层是通过网板印刷印制的。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的至少一个吸盘有一个空腔和环绕所述空腔的厚壁外沿。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的在紫外线下反应的固化型油墨是通过至少将作为主要成分的合成树脂与一在紫外线下反应的固化剂混合而制备的。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述吸盘图案包括多个安排成网状形式的吸盘。

6.一种用于制造具有一粘吸层的制品的方法，包括以下步骤：

提供一板状构件；

采用两液活性固化型油墨在所述板状构件上印制一层柔软而有弹性的粘吸层，所述粘吸层具有包括至少一个吸盘的给定吸盘图案，所述的至少一个吸盘具有能确保作为一吸盘的吸附功能的形状；以及

通过应用两液活性固化处理，使所述粘吸层活性固化。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述粘吸层是通过网板印刷印制的。

8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的至少一个吸盘具有一空腔和包围所述空腔的厚壁外沿。

9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的两液活性固化型油墨是通过至少将作为主要成分的合成树脂与活性固化剂混合而制备的。

10.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述吸盘图案包括多个以网状形式设置的吸盘。

11.一种用于制造具有一粘吸层的制品的方法，包括以下步骤：

提供一非板状构件；

采用快干型油墨，在紫外线下反应的固化型油墨和两液活性固化型油墨中的一种在所述的非板状构件上印制柔软而有弹性的粘吸层，所述粘吸层具有包括至少一个吸盘的给定吸盘图案，所述的至少一个吸盘具有可确保作为一吸盘的吸附功能的形状；以及

对所述粘吸层施行固着处理。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述粘吸层是通过网板印刷印制的。

13.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述的至少一个吸盘具有一个空腔和包围所述空腔的厚壁外沿。

14.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述的非板状构件是由合成树脂、金属和玻璃中的一种制成的压制件。

15.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述吸盘图案包括多个设置成网形的吸盘。

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