CN114910485B - 一种纺织品面料检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺织品面料检测装置，其特征在于：包括输送带和固定框，输送带上沿固定框的输送方向设置有清洁机构和安装环，位于安装环下方处的输送带前后侧均设置有安装架，安装架上设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆内侧设置有挡块，其中一个安装架上设置有红外发射器，另一个安装架上设置有红外监测器，红外发射器和红外监测器位置对应设置，安装环上设置有第一检测臂和第二检测臂，第一检测臂和第二检测臂内端分别设置有第一检测摄像头和第二检测摄像头。本发明能够有效地针对面料样品进行装夹和输送，通过检测摄像头拍摄面料表面来进行质量检测。

Description

一种纺织品面料检测装置

技术领域

本发明涉及面料检测设备技术领域，具体涉及一种纺织品面料检测装置。

背景技术

纺织品加工完成后需要对面料进行取样检测，找出瑕疵。目前各厂家在对面料进行检测时均采用传统的验布机来辅助工作人员对面料进行检测，为保障检测精准度必须增加灯光亮度，因强光反射人眼易产生疲劳，从而降低生产效率及检测精准度。因此，需要改进现有的设备，来更好地辅助工作人员进行面料的检测。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织品面料检测装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种纺织品面料检测装置，包括输送带和固定框，输送带上沿固定框的输送方向设置有清洁机构和安装环，位于安装环下方处的输送带前后侧均设置有安装架，安装架上设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆内侧设置有挡块，其中一个安装架上设置有红外发射器，另一个安装架上设置有红外监测器，红外发射器和红外监测器位置对应设置，安装环上设置有第一检测臂和第二检测臂，第一检测臂和第二检测臂内端分别设置有第一检测摄像头和第二检测摄像头，第一检测摄像头和第二检测摄像头用于检测固定于固定框上的布料的不同区域。

作为优选，安装环上设置有外槽，安装环外周设置有外齿环，第一检测臂包括第一安装板，第一安装板上部连接有支撑块，支撑块上部连接有第一支撑臂，第一支撑臂内端设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下端设置有第一检测摄像头，第一安装板下部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴上设置有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与外齿环相啮合，第一安装板下部连接有第一支撑柱，第一支撑柱设置于外槽内，第一支撑柱下部设置有第一轮架，第一轮架内转动设置有第一滚轮，第一滚轮外周与外槽的底壁相接触，第一限位轮中间位置转动设置有第一限位轮，第一限位轮的外周与外槽的侧壁相接触。

作为优选，安装环上设置有内槽，安装环内侧设置有内齿环，第二检测臂包括第二安装板，第二安装板上连接有第二支撑臂，第二支撑臂内端设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆下端设置有第二检测摄像头，第二安装板下部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上设置有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与内齿环相啮合，第二安装板下部连接有第二支撑柱，第二支撑柱设置于内槽内，第二支撑柱下部设置有第二轮架，第二轮架内转动设置有第二滚轮，第二滚轮外周与内槽的底壁相接触，第二支撑柱中间位置转动设置有第二限位轮，第二限位轮的外周与内槽的侧壁相接触。

作为优选，安装环上位于内槽和外槽之间的位置设置有限位环，限位环两侧分别延伸至内槽和外槽内，限位环通过第一固定螺栓与安装环固定相连。

作为优选，固定框包括第一横边和第二横边，第一横边和第二横边之间连接有第一竖边和第二竖边，第一横边、第二横边、第一竖边、第二竖边的内侧设置有支撑齿条和固定齿条，固定齿条位于支撑齿条的上方，支撑齿条和固定齿条上的齿错开设置，支撑齿条固定设置，固定齿条活动设置，固定齿条能够靠近或远离支撑齿条。

作为优选，第一横边、第二横边、第一竖边和第二竖边内分别转动设置有第一横轴、第二横轴、第一竖轴和第二竖轴，固定齿条通过连接杆与第一横轴、第二横轴、第一竖轴和第二竖轴相连接，第一横轴和第一竖轴之间、第二横轴和第一竖轴之间、第二横轴和第二竖轴之间设置有传动锥齿轮组，第一竖轴前端穿出第二横边并连接有手轮，第一竖轴上设置有棘轮，第二横边外侧设置有导向座，导向座内穿设有调节块，调节块外端连接有固定盘，调节块上套设有第一弹簧，第一弹簧一端与导向座的外端相连接、另一端与固定盘的内侧相连接，第二横边内设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块上开设有导向槽，调节块设置于导向槽内，第二导向块内滑动设置有移动块，调节块和移动块相对的一侧设置有相配合的第一倾斜面和第二倾斜面，移动块内设置有安装槽，安装槽内设置有棘爪和第二弹簧，第二弹簧一端与棘爪相连接、另一端与移动块相连接，移动块外周设置有挡环，挡环和第二导向块之间连接有第三弹簧。

作为优选，导向座侧面设置有第一挂钩和第二转动座，第二转动座上转动设置有固定杆，固定盘内侧设置有第二挂钩，固定杆转动后能与第一挂钩或第二挂钩扣合。

作为优选，输送带包括两个平行设置的限位板，限位板内侧连接有支撑架，两个限位板之间转动设置有若干转动轴，转动轴端部穿出限位板并连接有输送轮，相邻的两个转动轴之间连接有传动机构，传动机构包括设置于转动轴上的传动轮，传动轮之间连接有传动带，第一横边下端与输送轮的外周相接触，第一竖边的下端高于限位板的顶部，其中一个限位板的内侧设置有第三驱动电机，第三驱动电机的电机轴上连接有主动轮，其中一个转动轴上连接有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有驱动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够有效的针对面料样品进行装夹固定，通过设置不同长度的检测臂，并使检测臂绕面料移动，通过检测臂上的检测摄像头对面料表面的不同区域进行拍摄，从而检测面料表面的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中安装环处的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图2中B处的放大示意图；

图6为本发明中固定框的结构示意图；

图7为本发明中输送带的结构示意图；

图8为本发明中输送带和固定框的配合示意图；

图9为本发明中固定框的剖面图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为本发明中第二横边处的剖视图；

图12为本发明中清洁机构处的结构示意图；

图13为本发明中清洁机构处的仰视图；

图14为本发明中安装架处的结构示意图。

附图标记：1、输送带；2、固定框；3、清洁机构；301、机架；302、风罩；303、管道；304、吹风机；305、出风管；306、丝杆；307、丝杆电机；308、丝杆滑块；309、吸尘器；310、吸尘腔；311、吸尘管；312、气泵；313、充气管；314、膨胀管；4、安装环；5、第二检测臂；6、第一检测臂；7、第一支撑臂；8、第一液压缸；9、第一检测摄像头；10、支撑块；11、肋板；12、外槽；13、内槽；14、外齿环；15、内齿环；16、第一安装板；17、第一驱动电机；18、第一驱动齿轮；19、第一支撑柱；20、第一限位轮；21、第一轮架；22、第一滚轮；23、限位环；24、第一固定螺栓；25、第一转动座；26、第一支撑轮；27、第二安装板；28、第二支撑臂；29、第二液压缸；30、第二检测摄像头；31、第二驱动电机；32、第二驱动齿轮；33、第二支撑柱；34、第二限位轮；35、第二轮架；36、第二滚轮；37、加强块；38、第二固定螺栓；39、第二支撑轮；40、支撑架；41、限位板；42、转动轴；43、传动轮；44、传动带；45、第三驱动电机；46、主动轮；47、从动轮；48、驱动带；49、输送轮；50、第一横边；51、第二横边；52、第一竖边；53、第二竖边；54、支撑齿条；55、固定齿条；56、第一横轴；57、第二横轴；58、第一竖轴；59、第二竖轴；60、传动锥齿轮组；61、手轮；62、棘轮；63、第一导向块；64、导向槽；65、调节块；66、导向座；67、固定盘；68、第一弹簧；69、第二转动座；70、固定杆；71、第二挂钩；72、第一挂钩；73、第二导向块；74、移动块；75、第二倾斜面；76、第一倾斜面；77、安装槽；78、棘爪；79、第二弹簧；80、挡环；81、第三弹簧；82、连接杆；83、安装架；84、红外发射器；85、红外监测器；86、第三液压缸；87、挡块。

具体实施方式

下面结合附图1-14对本发明的实施例进行详细阐述。

一种纺织品面料检测装置，包括输送带1和固定框2，输送带1上沿固定框2的输送方向设置有清洁机构3和安装环4，位于安装环4下方处的输送带1前后侧均设置有安装架83，安装架83上设置有第三液压缸86，第三液压缸86的活塞杆内侧设置有挡块87，其中一个安装架83上设置有红外发射器84，另一个安装架83上设置有红外监测器85，红外发射器84和红外监测器85位置对应设置，红外监测器85和第三液压缸86之间电性连接，安装环4上设置有第一检测臂6和第二检测臂5，第一检测臂6和第二检测臂5能够沿安装环4移动，第一检测臂6和第二检测臂5内端分别设置有第一检测摄像头9和第二检测摄像头30，第一检测摄像头9和第二检测摄像头30用于检测固定于固定框2上的布料的不同区域。

输送带1对固定框2进行输送，使面料样品经过清洁机构3到达安装环4处。清洁机构3对面料表面进行清洁，除去面料上的杂质，避免杂质影响后续的检测。固定框2到达安装架83所在位置时，阻挡红外监测器85接收红外发射器84发出的红外线，红外监测器85传输信号给第三液压缸86，第三液压缸86控制其活塞杆伸长来带动挡块87向内移动，通过挡块87对固定框2进行阻挡，使连接杆82停止前进。通过第一检测摄像头9和第二检测摄像头30对面料表面的各区域进行拍摄，通过相连的电脑设备来显示拍摄的图像，工作人员观察图像来判断面料的表面质量是否符合要求。第一支撑臂7和第二支撑臂28的长度不同，且能够沿安装环4移动，能够针对面料的不同区域进行拍摄，保证面料的整体都能得到拍摄。

作为优选，安装环4上设置有外槽12，安装环4外周设置有外齿环14，第一检测臂6包括第一安装板16，第一安装板16上部连接有支撑块10，支撑块10上部连接有第一支撑臂7，支撑块10和第一支撑臂7之间连接有肋板11，第一支撑臂7内端设置有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆下端设置有第一检测摄像头9，第一安装板16下部设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17的电机轴上设置有第一驱动齿轮18，第一驱动齿轮18与外齿环14相啮合，第一安装板16下部连接有第一支撑柱19，第一支撑柱19设置于外槽12内，第一支撑柱19下部设置有第一轮架21，第一轮架21内转动设置有第一滚轮22，第一滚轮22外周与外槽12的底壁相接触，第一限位轮20中间位置转动设置有第一限位轮20，第一限位轮20的外周与外槽12的侧壁相接触。第一驱动电机17驱动第一驱动齿轮18转动，第一驱动齿轮18通过与外齿环14的啮合来带动第一安装板16沿安装环4移动。第一滚轮22用于对第一安装板16进行支撑，使第一安装板16平稳移动。第一限位轮20设置在外槽12内，能够引导第一安装板16移动的方向，使第一安装板16沿着安装环4的外周移动，从而带动第一检测摄像头9在安装环4上转动来拍摄下方的面料。

第一安装板16下部设置有第一转动座25，第一转动座25内转动设置有第一支撑轮26，第一支撑轮26的外周与安装环4的顶部相接触。通过第一支撑轮26对第一安装板16的中部进行支撑，使第一安装板16能更稳定地移动。

作为优选，安装环4上设置有内槽13，安装环4内侧设置有内齿环15，第二检测臂5包括第二安装板27，第二安装板27上连接有第二支撑臂28，第二支撑臂28内端设置有第二液压缸29，第二液压缸29的活塞杆下端设置有第二检测摄像头30，第二安装板27下部设置有第二驱动电机31，第二驱动电机31的电机轴上设置有第二驱动齿轮32，第二驱动齿轮32与内齿环15相啮合，第二安装板27下部连接有第二支撑柱33，第二支撑柱33设置于内槽13内，第二支撑柱33下部设置有第二轮架35，第二轮架35内转动设置有第二滚轮36，第二滚轮36外周与内槽13的底壁相接触，第二支撑柱33中间位置转动设置有第二限位轮34，第二限位轮34的外周与内槽13的侧壁相接触。第二驱动电机31驱动第二驱动齿轮32转动，第二驱动齿轮32通过与内齿环15的配合来带动第二安装板27沿安装环4的内侧移动，从而带动第二检测摄像头30在安装环4上转动来拍摄面料。

作为优选，安装环4上位于内槽13和外槽12之间的位置设置有限位环23，限位环23两侧分别延伸至内槽13和外槽12内，对外槽12和内槽13内的第一限位轮20和第二限位轮34进行阻挡，能够防止第一限位轮20和第二限位轮34脱出，从而保证第一检测臂6和第二检测臂5不会脱落，限位环23通过第一固定螺栓24与安装环4固定相连。

第二安装板27外侧通过第二固定螺栓38固定连接有加强块37，加强块37下部转动设置有第二支撑轮39，第二支撑轮39外周与限位环23的顶部相接触。第二支撑轮39对第二安装板27进行支撑，以确保第二安装板27的平稳移动。

作为优选，固定框2包括第一横边50和第二横边51，第一横边50和第二横边51之间连接有第一竖边52和第二竖边53，第一横边50、第二横边51、第一竖边52、第二竖边53的内侧设置有支撑齿条54和固定齿条55，固定齿条55位于支撑齿条54的上方，支撑齿条54和固定齿条55上的齿错开设置，支撑齿条54固定设置，固定齿条55活动设置，固定齿条55能够靠近或远离支撑齿条54。支撑齿条54支撑面料，固定齿条55靠近支撑齿条54时两者配合将面料夹住，通过固定齿条55的重量将面料夹紧。

作为优选，第一横边50、第二横边51、第一竖边52和第二竖边53内分别转动设置有第一横轴56、第二横轴57、第一竖轴58和第二竖轴59，固定齿条55通过连接杆82与第一横轴56、第二横轴57、第一竖轴58和第二竖轴59相连接，第一横轴56和第一竖轴58之间、第二横轴57和第一竖轴58之间、第二横轴57和第二竖轴59之间设置有传动锥齿轮组60，第一竖轴58前端穿出第二横边51并连接有手轮61，第一竖轴58上设置有棘轮62，第二横边51外侧设置有导向座66，导向座66内穿设有调节块65，调节块65外端连接有固定盘67，调节块65上套设有第一弹簧68，第一弹簧68一端与导向座66的外端相连接、另一端与固定盘67的内侧相连接，第二横边51内设置有第一导向块63和第二导向块73，第一导向块63上开设有导向槽64，调节块65设置于导向槽64内，第二导向块73内滑动设置有移动块74，调节块65和移动块74相对的一侧设置有相配合的第一倾斜面76和第二倾斜面75，移动块74内设置有安装槽77，安装槽77内设置有棘爪78和第二弹簧79，第二弹簧79一端与棘爪78相连接、另一端与移动块74相连接，移动块74外周设置有挡环80，挡环80和第二导向块73之间连接有第三弹簧81。

作为优选，导向座66侧面设置有第一挂钩72和第二转动座69，第二转动座69上转动设置有固定杆70，固定盘67内侧设置有第二挂钩71，固定杆70转动后能与第一挂钩72或第二挂钩71扣合。

通过手轮61转动第一竖轴58，再借助传动锥齿轮组60使得第一横轴56、第二横轴57、第二竖轴59一起转动，从而控制各个固定齿条55同步远离或靠近支撑齿条54。

棘爪78与棘轮62相配合，能够限制第一竖轴58的转向，使得固定齿条55和支撑齿条54将面料夹住后，固定齿条55不会反转而使得面料从中脱出。使用时，固定杆70与第一挂钩72相扣合，固定盘67在第一弹簧68的作用下带动调节块65向内移动。调节块65上的第一倾斜面76和移动块74上的第二倾斜面75相配合，在调节块65向内移动时，会抵住移动块74向左移动，使棘爪78左端插入到棘轮62的齿间。棘爪78左端上部设置为弧形面，棘轮62顺时针转动时齿会抵住棘爪78上的弧形面，使棘爪78回缩到安装槽77内，不限制棘轮62的转动。棘轮62逆时针转动时齿会抵住棘爪78下部，在第二弹簧79的作用下，棘爪78保持卡在棘轮62齿间的状态，从而限制棘轮62的转动。不使用时，通过固定盘67将调节块65向外拔，并转动固定杆70使其与第二挂钩71扣合来对固定盘67进行固定。移动块74在第三弹簧81的作用下向右移动，带动棘爪78从棘轮62的齿间脱离，使棘轮62能自由转动，不限制第一竖轴58的转向。

作为优选，输送带1包括两个平行设置的限位板41，限位板41内侧连接有支撑架40，两个限位板41之间转动设置有若干转动轴42，转动轴42端部穿出限位板41并连接有输送轮49，相邻的两个转动轴42之间连接有传动机构，传动机构包括设置于转动轴42上的传动轮43，传动轮43之间连接有传动带44，第一横边50下端与输送轮49的外周相接触，第一竖边52的下端高于限位板41的顶部，限位板41能够限制第一横边50和第二横边51在移动过程中的位置，防止固定框2偏离移动轨迹。其中一个限位板41的内侧设置有第三驱动电机45，第三驱动电机45的电机轴上连接有主动轮46，其中一个转动轴42上连接有从动轮47，主动轮46和从动轮47之间连接有驱动带48。

通过输送轮49的转动来带上第一横边50和第二横边51移动，从而带动固定框2移动。

包括机架301，机架301下方设置有风罩302，风罩302上部连接有管道303，机架301内部转动设置有丝杆306，机架301内部设置有用于驱动丝杆306转动的丝杆电机307，丝杆306上设置有丝杆滑块308，丝杆滑块308与管道303固定相连，机架301内设置有吹风机304，吹风机304上连接有出风管305，出风管305另一端伸入管道303内设置，风罩302下部的外周设置有一圈吸尘腔310，吸尘腔310位于风罩302四周，能够将从风罩302内吹出的杂质全部吸入，机架301内设置有吸尘器309，吸尘器309和吸尘腔310之间连接有吸尘管311，吸尘管311的一部分为可伸缩结构。

作为优选，风罩302外位于吸尘腔310上方的位置设置有一圈膨胀管314，机架301内设置有气泵312，气泵312和膨胀管314之间连接有充气管313，充气管313的一部分为可伸缩结构。

固定框2带面料样品到达机架301下方时，丝杆电机307驱动丝杆306转动，通过丝杆滑块308来带动管道303下降，从而带动风罩302下降至固定框2内，风罩302底部距固定框2内的面料上表面2-5cm。通过吹风机304向出风管305内吹风，从而吹在面料上，将面料上的杂质吹起。在吸尘器309的作用下，吹起的杂质被从位于风罩302四周的吸尘腔310吸入。

气泵312向膨胀管314内充气，使膨胀管314涨开抵住固定框2的内侧，从而起到封闭的效果，有效防止杂质向外逸散。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织品面料检测装置，其特征在于：包括输送带(1)和固定框(2)，输送带(1)上沿固定框(2)的输送方向设置有清洁机构(3)和安装环(4)，位于安装环(4)下方处的输送带(1)前后侧均设置有安装架(83)，安装架(83)上设置有第三液压缸(86)，第三液压缸(86)的活塞杆内侧设置有挡块(87)，其中一个安装架(83)上设置有红外发射器(84)，另一个安装架(83)上设置有红外监测器(85)，红外发射器(84)和红外监测器(85)位置对应设置，安装环(4)上设置有第一检测臂(6)和第二检测臂(5)，第一检测臂(6)和第二检测臂(5)内端分别设置有第一检测摄像头(9)和第二检测摄像头(30)，第一检测摄像头(9)和第二检测摄像头(30)用于检测固定于固定框(2)上的布料的不同区域；安装环(4)上设置有外槽(12)，安装环(4)外周设置有外齿环(14)，第一检测臂(6)包括第一安装板(16)，第一安装板(16)上部连接有支撑块(10)，支撑块(10)上部连接有第一支撑臂(7)，第一支撑臂(7)内端设置有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的活塞杆下端设置有第一检测摄像头(9)，第一安装板(16)下部设置有第一驱动电机(17)，第一驱动电机(17)的电机轴上设置有第一驱动齿轮(18)，第一驱动齿轮(18)与外齿环(14)相啮合，第一安装板(16)下部连接有第一支撑柱(19)，第一支撑柱(19)设置于外槽(12)内，第一支撑柱(19)下部设置有第一轮架(21)，第一轮架(21)内转动设置有第一滚轮(22)，第一滚轮(22)外周与外槽(12)的底壁相接触，第一限位轮(20)中间位置转动设置有第一限位轮(20)，第一限位轮(20)的外周与外槽(12)的侧壁相接触；

固定框(2)包括第一横边(50)和第二横边(51)，第一横边(50)和第二横边(51)之间连接有第一竖边(52)和第二竖边(53)，第一横边(50)、第二横边(51)、第一竖边(52)、第二竖边(53)的内侧设置有支撑齿条(54)和固定齿条(55)，固定齿条(55)位于支撑齿条(54)的上方，支撑齿条(54)和固定齿条(55)上的齿错开设置，支撑齿条(54)固定设置，固定齿条(55)活动设置，固定齿条(55)能够靠近或远离支撑齿条(54)；

第一横边(50)、第二横边(51)、第一竖边(52)和第二竖边(53)内分别转动设置有第一横轴(56)、第二横轴(57)、第一竖轴(58)和第二竖轴(59)，固定齿条(55)通过连接杆(82)与第一横轴(56)、第二横轴(57)、第一竖轴(58)和第二竖轴(59)相连接，第一横轴(56)和第一竖轴(58)之间、第二横轴(57)和第一竖轴(58)之间、第二横轴(57)和第二竖轴(59)之间设置有传动锥齿轮组(60)，第一竖轴(58)前端穿出第二横边(51)并连接有手轮(61)，第一竖轴(58)上设置有棘轮(62)，第二横边(51)外侧设置有导向座(66)，导向座(66)内穿设有调节块(65)，调节块(65)外端连接有固定盘(67)，调节块(65)上套设有第一弹簧(68)，第一弹簧(68)一端与导向座(66)的外端相连接、另一端与固定盘(67)的内侧相连接，第二横边(51)内设置有第一导向块(63)和第二导向块(73)，第一导向块(63)上开设有导向槽(64)，调节块(65)设置于导向槽(64)内，第二导向块(73)内滑动设置有移动块(74)，调节块(65)和移动块(74)相对的一侧设置有相配合的第一倾斜面(76)和第二倾斜面(75)，移动块(74)内设置有安装槽(77)，安装槽(77)内设置有棘爪(78)和第二弹簧(79)，第二弹簧(79)一端与棘爪(78)相连接、另一端与移动块(74)相连接，移动块(74)外周设置有挡环(80)，挡环(80)和第二导向块(73)之间连接有第三弹簧(81)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品面料检测装置，其特征在于：安装环(4)上设置有内槽(13)，安装环(4)内侧设置有内齿环(15)，第二检测臂(5)包括第二安装板(27)，第二安装板(27)上连接有第二支撑臂(28)，第二支撑臂(28)内端设置有第二液压缸(29)，第二液压缸(29)的活塞杆下端设置有第二检测摄像头(30)，第二安装板(27)下部设置有第二驱动电机(31)，第二驱动电机(31)的电机轴上设置有第二驱动齿轮(32)，第二驱动齿轮(32)与内齿环(15)相啮合，第二安装板(27)下部连接有第二支撑柱(33)，第二支撑柱(33)设置于内槽(13)内，第二支撑柱(33)下部设置有第二轮架(35)，第二轮架(35)内转动设置有第二滚轮(36)，第二滚轮(36)外周与内槽(13)的底壁相接触，第二支撑柱(33)中间位置转动设置有第二限位轮(34)，第二限位轮(34)的外周与内槽(13)的侧壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品面料检测装置，其特征在于：安装环(4)上位于内槽(13)和外槽(12)之间的位置设置有限位环(23)，限位环(23)两侧分别延伸至内槽(13)和外槽(12)内，限位环(23)通过第一固定螺栓(24)与安装环(4)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品面料检测装置，其特征在于：导向座(66)侧面设置有第一挂钩(72)和第二转动座(69)，第二转动座(69)上转动设置有固定杆(70)，固定盘(67)内侧设置有第二挂钩(71)，固定杆(70)转动后能与第一挂钩(72)或第二挂钩(71)扣合。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品面料检测装置，其特征在于：输送带(1)包括两个平行设置的限位板(41)，限位板(41)内侧连接有支撑架(40)，两个限位板(41)之间转动设置有若干转动轴(42)，转动轴(42)端部穿出限位板(41)并连接有输送轮(49)，相邻的两个转动轴(42)之间连接有传动机构，传动机构包括设置于转动轴(42)上的传动轮(43)，传动轮(43)之间连接有传动带(44)，第一横边(50)下端与输送轮(49)的外周相接触，第一竖边(52)的下端高于限位板(41)的顶部，其中一个限位板(41)的内侧设置有第三驱动电机(45)，第三驱动电机(45)的电机轴上连接有主动轮(46)，其中一个转动轴(42)上连接有从动轮(47)，主动轮(46)和从动轮(47)之间连接有驱动带(48)。

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