CN112326434A

CN112326434A - 一种纺织布料弹性检测装置

Info

Publication number: CN112326434A
Application number: CN202110010257.5A
Authority: CN
Inventors: 李昕
Original assignee: Weifang Weirun Metal Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Weirun Metal Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明公开了一种纺织布料弹性检测装置，包括底座、对称设置于底座上的两个工作台、滑动设置于工作台内的收卷机构、设置于工作台上的夹紧机构和设置于设置于底座上的弹力检测机构；收卷机构包括滑动设置于工作台内的安装架、设置于安装架内部一侧的导向机构、转动设置于安装架内的收卷辊和设置于收卷辊上的预定位机构。在本发明中，通过在工作台中设置的导向机构和收卷辊以及设置于收卷辊上的预定位机构和设置于收卷辊一侧的止回机构，对布料除此次检测处以外的布料进行收卷，便于布料的下次检测，代替传统的多次剪裁，便于对布料多次检测。

Description

一种纺织布料弹性检测装置

技术领域

本发明涉及纺织布料技术领域，尤其涉及一种纺织布料弹性检测装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织布料在生产的过程一般都会进行弹性检测，现有弹性检测的装置在设计的时候一般都是需要将一整块布料裁剪成若干，再一块一块的进行检测，故而使得检测的过程较为麻烦，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有弹性检测的装置在设计的时候一般都是需要将一整块布料裁剪成若干，再一块一块的进行检测，使得检测的过程较为麻烦问题，而提出的一种纺织布料弹性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织布料弹性检测装置，包括底座、对称设置于底座上的两个工作台、滑动设置于工作台内的收卷机构、设置于工作台上的夹紧机构和设置于设置于底座上的弹力检测机构；

所述收卷机构包括滑动设置于工作台内的安装架、设置于安装架内部一侧的导向机构、转动设置于安装架内的收卷辊和设置于收卷辊上的预定位机构；

所述导向机构包括设置于安装架上的第一安装板、转动设置于第一安装板内的固定式导向轮和设置于固定式导向轮上方的滑动式导向轮，所述滑动式导向轮与安装块转动连接，所述安装块滑动设置于第一安装板内，所述第一安装板内开设有与安装块配合的第一滑槽，所述安装块顶部通过第一复位弹簧与连板连接，所述连板与第一螺栓转动连接，所述第一螺栓与第一安装板的顶部螺纹连接；

所述收卷辊的一端通过第一电机驱动，且所述收卷辊设置有止回机构，所述止回机构包括设置于安装架一侧的第一壳体、设置于第一壳体顶部的第二壳体、转动设置于第一壳体内的棘轮和滑动设置于第二壳体内与棘轮配合的棘爪，所述棘爪顶部与第一滑板底部连接，所述第一滑板与第二壳体滑动连接，所述第一滑板顶部通过多个第二复位弹簧与电磁铁连接，所述第一滑板顶部设置有铁芯，所述电磁铁设置于第二壳体内部，所述电磁铁与控制箱电连接；

所述预定位机构包括第一安装座、转动设置于第一安装座一侧的压条、设置于压条一侧的卡块、开设于第一安装座内的放置槽和对称铰接于放置槽底部的两个弧形夹板，一个所述弧形夹板的一侧与放置槽内壁接触，另一个所述弧形夹板的一侧通过第三复位弹簧与放置槽内壁连接；

所述夹紧机构包括滑动设置于工作台上的压板、设置于压板上的多个卡柱和开设于工作台内与多个卡柱配合的多个卡槽，所述卡槽底部别设置有重力传感器，所述压板的一侧与立板的一侧连接，所述立板远离压板的一侧设置有多个与蜗轮啮合的齿块，所述蜗轮转动设置于工作台内且与蜗杆啮合，所述蜗杆由第二电机驱动；

所述弹力检测机构包括嵌设于底座中部的伸缩电缸、设置于伸缩电缸顶部的凸台和位于凸台正上方的限位杆，所述限位杆滑动设置于导向座内，所述导向座通过支架与底座连接，所述导向座内滑动设置有第二安装板，所述第二安装板底部嵌设有压力传感器，所述第二安装板的一端贯穿导向座与滑套连接，所述滑套与导向座外壁上的导向块滑动连接。

进一步，两个所述工作台分别设置于两个螺纹座上，两个所述螺纹座对称设置于丝杆两端，所述丝杆转动设置于底座内，所述丝杆两端分别开设两段旋向相反的螺纹段，所述丝杆通过第三电机驱动。

进一步，所述压条靠近第一安装座的一侧设置有多个压舌，所述第一安装座内开设有与压舌配合的压槽。

进一步，所述重力传感器的上方设置有第二滑板，所述第二滑板通过第一滑块和第一滑槽的配合与卡槽内壁滑动连接，所述第一滑块的一侧通过第六复位弹簧与第二滑槽的内壁连接。

进一步，所述卡柱的底部设置为弧形凸头，所述弧形凸头上设置有多个摩擦点，所述弧形凸头和摩擦点均为橡胶材质。

进一步，所述立板和安装架均设置于底板上，所述底板滑动设置于工作台内。

进一步，所述限位杆顶部设置有限位板，所述限位板滑动设置于导向座内，所述导向座底部设置有限制限位板滑出的盖板，所述盖板通过定位螺丝与导向座连接。

进一步，所述导向块的一侧设置有多个第一咬合齿，所述滑套内设置有与第一咬合齿咬合的第二咬合齿，所述第二咬合齿设置于与齿板一侧，所述齿板滑动地设置在滑套内，所述滑套内开设有与齿板配合的第三滑槽，所述齿板的一侧通过多个第五复位弹簧与第三滑槽的内壁连接，所述齿板的一侧与第二螺栓接触，所述第二螺栓与滑套螺纹连接，所述滑套的一侧设置有第二滑块，所述导向块上开设有与第二滑块配合的第四滑槽，所述导向块的中部开设有用于第二安装板滑动的滑轨。

进一步，所述导向座上设置有刻度线，所述滑套靠近刻度线的一侧设置有指针。

进一步，所述控制箱设置于支架一侧，所述控制箱内设置有处理器和继电器，所述压力传感器和重力传感器的输入端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端均与伸缩电缸和第二电机电连接，所述控制箱上设置有控制电磁铁通断电的开关。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过在工作台中设置的导向机构和收卷辊以及设置于收卷辊上的预定位机构和设置于收卷辊一侧的止回机构，可以布料快速的收卷起来，且可以快速的对同一布料的不同位置进行弹性检测，检测数据更加全面。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中工作台的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中中工作台的内部结构的极限位置图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中收卷机构的内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中收卷机构的侧剖视图；

图8为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中预定位机构的内部结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中止回机构的内部结构示意图；

图11为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中止回机构的极限位置图；

图12为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中滑套的内部结构示意图；

图13为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中导向座的内部结构示意图；

图14为本发明提出的一种纺织布料弹性检测装置中布料缠绕在收卷辊上的示意图。

图中：1、底座；2、工作台；201、螺纹座；202、丝杆；3、收卷机构；301、安装架；302、底板；4、夹紧机构；401、压板；402、卡柱；403、重力传感器；404、立板；405、蜗轮；406、齿块；407、蜗杆；408、第二滑板；409、第六复位弹簧；410、弧形凸头；411、摩擦点；5、弹力检测机构；501、伸缩电缸；502、凸台；503、限位杆；504、导向座；505、支架；506、第二安装板；507、压力传感器；508、滑套；509、导向块；510、限位板；511、盖板；512、第一咬合齿；513、第二咬合齿；514、齿板；515、第五复位弹簧；516、第二螺栓；517、刻度线；518、指针；6、导向机构；601、第一安装板；602、固定式导向轮；603、滑动式导向轮；604、安装块；605、第一复位弹簧；606、连板；607、第一螺栓；7、收卷辊；8、预定位机构；801、第一安装座；802、压条；803、卡块；804、弧形夹板；805、第三复位弹簧；810、压舌；9、止回机构；901、第一壳体；902、第二壳体；903、棘轮；904、棘爪；905、第一滑板；906、第二复位弹簧；907、电磁铁；908、铁芯；10、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种纺织布料弹性检测装置，包括底座1、对称设置于底座1上的两个工作台2、滑动设置于工作台2内的收卷机构3、设置于工作台2上的夹紧机构4和设置于设置于底座1上的弹力检测机构5；

参照图2-7；收卷机构3包括滑动设置于工作台2内的安装架301、设置于安装架301内部一侧的导向机构6、转动设置于安装架301内的收卷辊7和设置于收卷辊7上的预定位机构8；

参照图2-7；导向机构6包括设置于安装架301上的第一安装板601、转动设置于第一安装板601内的固定式导向轮602和设置于固定式导向轮602上方的滑动式导向轮603，滑动式导向轮603与安装块604转动连接，安装块604滑动设置于第一安装板601内，第一安装板601内开设有与安装块604配合的第一滑槽，安装块604顶部通过第一复位弹簧605与连板606连接，所述连板606与第一螺栓607转动连接，第一螺栓607与第一安装板601的顶部螺纹连接；

参照图2-7；收卷辊7的一端通过第一电机驱动，且收卷辊7设置有止回机构9，止回机构9包括设置于安装架301一侧的第一壳体901、设置于第一壳体901顶部的第二壳体902、转动设置于第一壳体901内的棘轮903和滑动设置于第二壳体902内与棘轮903配合的棘爪904，棘爪904顶部与第一滑板905底部连接，所述第一滑板905与第二壳体902滑动连接，第一滑板905顶部通过多个第二复位弹簧906与电磁铁907连接，第一滑板905顶部设置有铁芯908，电磁铁907设置于第二壳体902内部，电磁铁907与控制箱10电连接；

参照图8-9；预定位机构8包括第一安装座801、转动设置于第一安装座801一侧的压条802、设置于压条802一侧的卡块803、开设于第一安装座801内的放置槽和对称铰接于放置槽底部的两个弧形夹板804，一个弧形夹板804的一侧与放置槽内壁接触，另一个弧形夹板804的一侧通过第三复位弹簧805与放置槽内壁连接；

参照图1-5；夹紧机构4包括滑动设置于工作台2上的压板401、设置于压板401上的多个卡柱402和开设于工作台2内与多个卡柱402配合的多个卡槽，多个卡槽底部别设置有多个重力传感器403，压板401的一侧与立板404的一侧连接，立板404远离压板401的一侧设置有多个与蜗轮405啮合的齿块406，蜗轮405转动设置于工作台2内且与蜗杆407啮合，蜗杆407由第二电机驱动；

参照图1和图12-13；弹力检测机构5包括嵌设于底座1中部的伸缩电缸501、设置于伸缩电缸501顶部的凸台502和位于凸台502正上方的限位杆503，限位杆503滑动设置于导向座504内，导向座504通过支架505与底座1连接，导向座504内滑动设置有第二安装板506，第二安装板506底部嵌设有压力传感器507，第二安装板506的一端贯穿导向座504与滑套508连接，滑套508与导向座504外壁上的导向块509滑动连接。

进一步，参照图1；两个工作台2分别设置于两个螺纹座201上，两个螺纹座201对称设置于丝杆202两端，丝杆202转动设置于底座1内，丝杆202两端分别开设两段旋向相反的螺纹段，丝杆202通过第三电机驱动。

进一步，参照图8；压条802靠近第一安装座801的一侧设置有多个压舌810，第一安装座801内开设有与压舌810配合的压槽。

进一步，参照图图2和图5；多个重力传感器403的上方设置有第二滑板408，第二滑板408通过第一滑块和第一滑槽的配合与卡槽内壁滑动连接，第一滑块的一侧通过第六复位弹簧409与第二滑槽的内壁连接。

进一步，参照图2-4；卡柱402的底部设置为弧形凸头410，弧形凸头410上设置有多个摩擦点411，弧形凸头410和摩擦点411均为橡胶材质。

进一步，参照图2-3；立板404和安装架301均设置于底板302上，底板302滑动设置于工作台2内。

进一步，参照图1和图13；限位杆503顶部设置有限位板510，限位板510滑动设置于导向座504内，导向座504底部设置有限制限位板510滑出的盖板511，盖板511通过定位螺丝与导向座504连接。

进一步，参照图12；所述导向块509的一侧设置有多个第一咬合齿512，所述滑套508内设置有与第一咬合齿512咬合的第二咬合齿513，所述第二咬合齿513设置于与齿板514一侧，所述齿板514滑动地设置在滑套508内，所述滑套508内开设有与齿板514配合的第三滑槽，所述齿板514的一侧通过多个第五复位弹簧515与第三滑槽的内壁连接，所述齿板514的一侧与第二螺栓516接触，所述第二螺栓516与滑套508螺纹连接，所述滑套508的一侧设置有第二滑块，所述导向块509上开设有与第二滑块配合的第四滑槽，所述导向块509的中部开设有用于第二安装板506滑动的滑轨。

进一步，参照图12；导向座504上设置有刻度线517，滑套508靠近刻度线517的一侧设置有指针518。

进一步，参照图1；控制箱10设置于支架505一侧，控制箱10内设置有处理器和继电器，压力传感器507和重力传感器403的输入端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与伸缩电缸501和第二电机电连接，控制箱10上设置有控制电磁铁907通断电的开关。

工作原理：当需要夹紧布料时，先启动第二电机驱动蜗杆407带动蜗轮405转动，通过蜗轮405与立板404上的配合带动立板404上移，进而带动底板302上的收卷机构3从工作台2中上移，然后将布料的一端穿过工作台2内的固定式导向轮602和滑动式导向轮603，然后转动第一螺栓607带动安装块604内的滑动式导向轮603向下移动，通过滑动式导向轮603与固定式导向轮602的配合对布料进行一定程度地夹持，将布料夹持平整，防止布料折叠皱起；

然后再拉动布料将布料放置于第一安装座801上，向下转动压条802，使得压条802上的卡块803与弧形夹板804咬合，进而通过压条802将布料压紧固定在收卷辊7上，其中压条802上的压舌810将布料压入第一安装座801内的压槽中，将布料预固定在收卷辊7的一侧，所述布料的另一端以上述同样的方法于另一端工作台2内的收卷机构3中进行压紧固定；

再按下控制箱10上的控制按钮，控制其中一个电磁铁907通电，进而电磁铁907吸合铁芯908，带动棘爪904与棘轮903脱离，此时启动其中一个第一电机，带动收卷辊7收卷布料，当布料进行大幅度的收卷后，停止第一电机，断开电磁铁907的通电，在第二复位弹簧906的作用下，通过第一滑板905带动棘爪904下移与棘轮903咬合，防止收卷辊7反转；然后启动第三电机驱动丝杆202转动，进而带动丝杆202两端螺纹座201上的工作台2向两侧移动，进行小幅度的拉动布料，在布料未被完全拉直留有一定的垂度时，关闭第三电机，启动第二电机驱动蜗杆407配合蜗轮405与齿块406带动立板404上的压板401向下移动，进而带动卡柱402向工作台2内的卡槽移动，进一步卡柱402带动第二滑板408与重力传感器403接触，进而触发重力传感器403，重力传感器403将型号传输给处理器，处理器发送指令给继电器，控制第二电机停止转动，将而将布料固定在工作台2上，此时再一次启动第三电机驱动丝杆202转动，进而带动丝杆202两端螺纹座201上的工作台2向两侧移动，直至完全拉直布料；

在进行弹力检测时，先滑动滑套508在导向块509上滑动，观察指针518指向刻度线517的读数，将滑套508滑动至所测布料的弹力值处，即带动第二安装板506移动至所测布料的弹力值处，然后转动第二螺栓516带动第二咬合齿513与第一咬合齿512咬合，将滑套508在导向块509上固定；启动伸缩电缸501带动凸台502上的布料向上移动，并挤压限位杆503，使得限位杆503在导向座504中滑动，进而带动限位板510与压力传感器507接触，触发压力传感器507，压力传感器507将信号传输给处理器，进而处理器发送指令给继电器，控制伸缩电缸501停止工作，完成此处布料弹力的检测；

当进行布料下一处的弹力检测时，通过控制箱10上的控制按钮，控制两个电磁铁907通电，进而电磁铁907吸合铁芯908，带动棘爪904与棘轮903脱离，此时启动另一个第一电机，驱动布料较少的收卷辊7转动，此时由于布料较多的收卷辊7无自锁，为此布料较多的收卷辊7开设放料，所述布料较少的收卷辊7收卷检测过后的布料，当位于凸台502上的布料是下一段待检测的布料时，停止第一电机，并断开电磁铁907的通电，再一次重复上述的检测工作，直至将所有的布料检测完毕为止。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，包括底座（1）、对称设置于底座（1）上的两个工作台（2）、滑动设置于工作台（2）内的收卷机构（3）、设置于工作台（2）上的夹紧机构（4）和设置于设置于底座（1）上的弹力检测机构（5）；

所述收卷机构（3）包括滑动设置于工作台（2）内的安装架（301）、设置于安装架（301）内部一侧的导向机构（6）、转动设置于安装架（301）内的收卷辊（7）和设置于收卷辊（7）上的预定位机构（8）；

所述导向机构（6）包括设置于安装架（301）上的第一安装板（601）、转动设置于第一安装板（601）内的固定式导向轮（602）和设置于固定式导向轮（602）上方的滑动式导向轮（603），所述滑动式导向轮（603）与安装块（604）转动连接，所述安装块（604）滑动设置于第一安装板（601）内，所述第一安装板（601）内开设有与安装块（604）配合的第一滑槽，所述安装块（604）顶部通过第一复位弹簧（605）与连板（606）连接，所述连板（606）与第一螺栓（607）转动连接，所述第一螺栓（607）与第一安装板（601）的顶部螺纹连接；

所述收卷辊（7）的一端通过第一电机驱动，且所述收卷辊（7）设置有止回机构（9），所述止回机构（9）包括设置于安装架（301）一侧的第一壳体（901）、设置于第一壳体（901）顶部的第二壳体（902）、转动设置于第一壳体（901）内的棘轮（903）和滑动设置于第二壳体（902）内与棘轮（903）配合的棘爪（904），所述棘爪（904）顶部与第一滑板（905）底部连接，所述第一滑板（905）与第二壳体（902）滑动连接，所述第一滑板（905）顶部通过多个第二复位弹簧（906）与电磁铁（907）连接，所述第一滑板（905）顶部设置有铁芯（908），所述电磁铁（907）设置于第二壳体（902）内部，所述电磁铁（907）与控制箱（10）电连接；

所述预定位机构（8）包括第一安装座（801）、其右端与第一安装座（801）铰接的压条（802）、设置于压条（802）左端的卡块（803）、开设于第一安装座（801）左端的放置槽和对称铰接于放置槽底部的两个弧形夹板（804），一个所述弧形夹板（804）的一侧与放置槽内壁接触，另一个所述弧形夹板（804）的一侧通过第三复位弹簧（805）与放置槽内壁连接；

所述夹紧机构（4）包括滑动设置于工作台（2）上的压板（401）、设置于压板（401）上的多个卡柱（402）和开设于工作台（2）内与多个卡柱（402）配合的多个卡槽，所述卡槽底部别设置有重力传感器（403），所述压板（401）的一侧与立板（404）的一侧连接，所述立板（404）远离压板（401）的一侧设置有多个与蜗轮（405）啮合的齿块（406），所述蜗轮（405）转动设置于工作台（2）内且与蜗杆（407）啮合，所述蜗杆（407）由第二电机驱动；

所述弹力检测机构（5）包括嵌设于底座（1）中部的伸缩电缸（501）、设置于伸缩电缸（501）顶部的凸台（502）和位于凸台（502）正上方的限位杆（503），所述限位杆（503）滑动设置于导向座（504）内，所述导向座（504）通过支架（505）与底座（1）连接，所述导向座（504）内滑动设置有第二安装板（506），所述第二安装板（506）底部嵌设有压力传感器（507），所述第二安装板（506）的一端贯穿导向座（504）与滑套（508）连接，所述滑套（508）与导向座（504）外壁上的导向块（509）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，两个所述工作台（2）分别设置于两个螺纹座（201）上，两个所述螺纹座（201）对称设置于丝杆（202）两端，所述丝杆（202）转动设置于底座（1）内，所述丝杆（202）两端分别开设两段旋向相反的螺纹段，所述丝杆（202）通过第三电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述压条（802）靠近第一安装座（801）的一侧设置有多个压舌（810），所述第一安装座（801）内开设有与压舌（810）配合的压槽。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述重力传感器（403）的上方设置有第二滑板（408），所述第二滑板（408）通过第一滑块和第一滑槽的配合与卡槽内壁滑动连接，所述第一滑块的一侧通过第六复位弹簧（409）与第二滑槽的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述卡柱（402）的底部设置为弧形凸头（410），所述弧形凸头（410）上设置有多个摩擦点（411），所述弧形凸头（410）和摩擦点（411）均为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述立板（404）和安装架（301）均设置于底板（302）上，所述底板（302）滑动设置于工作台（2）内。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述限位杆（503）顶部设置有限位板（510），所述限位板（510）滑动设置于导向座（504）内，所述导向座（504）底部设置有限制限位板（510）滑出的盖板（511），所述盖板（511）通过定位螺丝与导向座（504）连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述导向块（509）的一侧设置有多个第一咬合齿（512），所述滑套（508）内设置有与第一咬合齿（512）咬合的第二咬合齿（513），所述第二咬合齿（513）设置于与齿板（514）一侧，所述齿板（514）滑动地设置在滑套（508）内，所述滑套（508）内开设有与齿板（514）配合的第三滑槽，所述齿板（514）的一侧通过多个第五复位弹簧（515）与第三滑槽的内壁连接，所述齿板（514）的一侧与第二螺栓（516）接触，所述第二螺栓（516）与滑套（508）螺纹连接，所述滑套（508）的一侧设置有第二滑块，所述导向块（509）上开设有与第二滑块配合的第四滑槽，所述导向块（509）的中部开设有用于第二安装板（506）滑动的滑轨。

9.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述导向座（504）上设置有刻度线（517），所述滑套（508）靠近刻度线（517）的一侧设置有指针（518）。

10.根据权利要求1所述的一种纺织布料弹性检测装置，其特征在于，所述控制箱（10）设置于支架（505）一侧，所述控制箱（10）内设置有处理器和继电器，所述压力传感器（507）和重力传感器（403）的输入端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与伸缩电缸（501）和第二电机电连接，所述控制箱（10）上设置有控制电磁铁（907）通断电的开关。