CN220555746U - 一种张紧自动调节的料带送料装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种张紧自动调节的料带送料装置及缝纫机，该料带送料装置包括：具有出料孔的安装板，设在安装板上的驱动电机、第一压杆、距离传感器、第一从动轮，设在驱动电机上的第一传动轮，及活动设在安装板上并位于出料孔与送料间隙之间的浮动杆。第一从动轮位于第一传动轮旁并与第二传动轮之间形成送料间隙，第一压杆位于浮动杆与送料间隙之间。浮动杆被配置为在料带张力大时被拉扯移动，驱动电机被配置为在距离传感器检测浮动杆的距离不处于预设距离时加快轴杆的转动。由此，料带在配合缝纫机缝纫时，当料带张力大时，通过驱动电机可加快料带的送料速度，减小位于送料间隙与缝纫机缝纫之间的料带的张力，防止料带被拉扯。

Description

一种张紧自动调节的料带送料装置及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及送料机构的技术领域，特别涉及一种张紧自动调节的料带送料装置及缝纫机。

背景技术

在衣服缝制过程中，为了提高上衣肩部位置的拉扯力，经常会在肩部缝纫的位置加入TPU(热塑性聚氨酯)透明胶带一起缝制。目前，现有加入TPU透明胶带缝制衣服时，一卷TPU透明胶带一般是放置在杆上，且TPU透明胶带一般是直接随缝纫机的送布牙拖动实现送料。此送料过程中，TPU透明胶带容易受其自身重力以及沿杆转动的阻力而受到拉扯，因TPU透明胶带具有弹力，从而容易造成将TPU透明胶带拉得太紧的状况，会导致缝制出来后，在TPU透明胶带回弹的作用力下，衣服的肩部缝线部分容易皱起。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种张紧自动调节的料带送料装置及缝纫机，用于解决现有加入TPU透明胶带缝纫衣服肩部时容易受其自身重力以及沿杆转动的阻力而受到拉扯导致缝纫后的衣服肩部出现皱起的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种张紧自动调节的料带送料装置，包括：

安装板，所述安装板上开设有出料孔；

设置在安装板上的驱动电机；

设置在驱动电机的轴杆上的第一传动轮；

转动设置在安装板上的第一从动轮，所述第一从动轮位于第一传动轮旁并与第二传动轮之间形成送料间隙；

活动设置在安装板上并位于出料孔与送料间隙之间的浮动杆，所述浮动杆与安装板之间形成有过料口，或者，所述浮动杆上开设有过料口；

设置在安装板上的第一压杆，所述第一压杆位于浮动杆与送料间隙之间；

设置在安装板上用于检测与浮动杆之间距离的距离传感器；

所述浮动杆被配置为在料带张力大时被拉扯移动，所述驱动电机被配置为在距离传感器检测浮动杆的距离不处于预设距离时加快轴杆的转动。

一实施例中，还包括固定杆，所述固定杆的一端穿过浮动杆后设置在安装板上，所述固定杆的另一端设置有限位端，所述限位端与浮动杆上之间设置有弹簧，所述过料口由浮动杆、安装板、固定杆构成。

一实施例中，所述固定杆的数量有两个，且间隔设置。

一实施例中，还包括第二压杆，所述第二压杆位于出料孔与浮动杆之间。

一实施例中，所述安装板上开设有进料孔，所述进料孔位于送料间隙远离第一压杆的一侧。

一实施例中，所述安装板的两侧分别弯折形成有用于第一基板和第二基板，所述进料孔位于第一基板上，所述出料孔位于第二基板上；所述进料孔、出料孔、送料间隙、第一压杆、第二压杆位于同一直线上，所述浮动杆位于第一压杆与第二压杆连线的上方，所述距离传感器位于浮动杆的下方；

所述安装板的顶部向前弯折形成有第三基板，所述固定杆的一端固定在第三基板上，所述浮动杆与第三基板之间设置有限位环，所述限位环套设在固定杆上。

本实用新型提供的技术方案还为：

一种缝纫机，包括：包缝机，设置在包缝机一侧的线架，以及如上述所述的张紧自动调节的料带送料装置；

所述安装板设置在线架上，所述线架上设置有用于放置胶带卷的放置架，所述放置架位于送料间隙远离出料孔的一侧，所述包缝机上的压脚开设有与胶带宽度契合的第一导向孔。

一实施例中，所述包缝机在压脚上设置有导向件，所述导向件的一端位于压脚的正上方，所述导向件对应第一导向孔的位置开设有第二导向孔。

一实施例中，所述包缝机上设置有定位板，所述定位板上开设有第三导向孔；所述第三导向孔位于第二导向孔的上方且位于出料孔的下方。

一实施例中，所述线架上设置有导线杆，所述导线杆位于安装板与导向件之间。

本实用新型具有以下有益效果：相较于现有技术，本实用新型通过利用浮动杆在料带张力大时被拉扯移动以及配合距离传感器检测浮动杆的距离，可使得料带张力大时，加快对料带的送料速度。由此，在配合缝纫机缝纫时，料带会跟随着一起移动，当料带张力大时，加快对料带的送料速度，从而可减小位于送料间隙与缝纫机缝纫之间的料带的张力，防止料带被拉扯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型张紧自动调节的料带送料装置的立体图；

图2为本实用新型张紧自动调节的料带送料装置另一视角的立体图；

图3为本实用新型张紧自动调节的料带送料装置的正视图；

图4为本实用新型浮动杆、固定杆、弹簧、限位环之间的分解图；

图5为本实用新型缝纫机的立体图；

图6为本实用新型缝纫机去除线架的示意图；

图7为图6中A区域的放大图；

附图标记：

张紧自动调节的料带送料装置100；安装板1；第一基板11；进料孔111；第二基板12；出料孔121；第三基板13；第一传动轮2；第一从动轮3；送料间隙40；第一压杆4；距离传感器5；第二压杆6；弹簧7；浮动杆8；固定杆9；限位端91；限位环10；驱动电机20；料带30；

线架200；放置架210；导线杆220；

包缝机300；定位板310；第三导向孔311；导向件320；第二导向孔321；压脚330；第一导向孔331。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型实施例中的一种张紧自动调节的料带送料装置100。

该张紧自动调节的料带送料装置100，包括安装板1、驱动电机20、第一传动轮2、第一从动轮3、浮动杆8、第一压杆4和距离传感器5。其中，安装板1上开设有出料孔121，驱动电机20设置在安装板1上，第一传动轮2设置在驱动电机20的轴杆上，第一从动轮3转动设置在安装板1上，且第一从动轮3位于第一传动轮2旁并与第二传动轮之间形成送料间隙40，浮动杆8活动设置在安装板1上并位于出料孔121与送料间隙40之间。浮动杆8与安装板1之间形成有过料口(图中未出示)，或者，浮动杆8上开设有过料口。第一压杆4设置在安装板1上，且位于浮动杆8与送料间隙40之间，距离传感器5设置在安装板1上且用于检测与浮动杆8之间距离。浮动杆8被配置为在料带30张力大时被拉扯移动，驱动电机20被配置为在距离传感器5检测浮动杆8的距离不处于预设距离时加快轴杆的转动。

本实用新型通过利用浮动杆8在料带30张力大时被拉扯移动以及配合距离传感器5检测浮动杆8的距离，可使得料带30张力大时，加快对料带30的送料速度。由此，在配合缝纫机缝纫时，料带30会跟随着一起移动，当料带30张力大时，加快对料带30的送料速度，从而可减小位于送料间隙40与缝纫机缝纫之间的料带30的张力，防止料带30被拉扯，解决现有加入TPU透明胶带缝纫衣服肩部时容易受其自身重力以及沿杆转动的阻力而受到拉扯导致缝纫后的衣服肩部出现皱起的问题。

当需要送料时，可将料带30的一端依次穿过送料间隙40、过料口、第一压杆4远离过料口的一端、出料口后置于缝纫机上。如此，驱动电机20驱动可带动第一传动轮2转动，配合缝纫机缝纫时的送料机构，可使得料带30往风缝纫机缝纫的方向运动，实现送料作用。且利用第一压杆4，可实现在料带30张力大时拉动浮动杆8移动，以便距离传感器5。

一实施例中，参照附图4，本实用新型的张紧自动调节的料带送料装置100还包括固定杆9，固定杆9的一端穿过浮动杆8后设置在安装板1上，固定杆9的另一端设置有限位端91，限位端91与浮动杆8上之间设置有弹簧7，过料口由浮动杆8、安装板1、固定杆9构成。这样，料带30穿过过料口并配合第一压杆4，可使料带30的一侧与浮动杆8接触。从而，在料带30张力大时，会通过浮动杆8挤压弹簧7，使得浮动杆8沿固定杆9长度的方向向限位端91移动，以此，配合距离传感器5的检测可实现加快驱动电机20的驱动输出转动。

一实施例中，固定杆9的数量可为两个，且间隔设置。通过两个固定杆9间隔设置，且利用两个固定杆9的导向作用，可提高浮动杆8移动的稳定性。当然，在其他实施例中，固定杆9还可为一个，此时，浮动杆8上开设有过料口，以便料带30与浮动杆8接触，防止料带30在未被拉紧时不处于过料口内。

一实施例中，本实用新型的张紧自动调节的料带送料装置100还包括第二压杆6，第二压杆6位于出料孔121与浮动杆8之间。利用第二压杆6，可在料带30张力大时，进一步的增加料带30与浮动杆8的接触面，以在料带30张力大，更加有效的让浮动杆8上下运动。

一实施例中，安装板1上开设有进料孔111，进料孔111位于送料间隙40远离第一压杆4的一侧。通过进料孔111作导向，可在驱动电机20驱动时，可使料带30更加顺畅的通过送料间隙40。

具体的，在上述实施例中，参照附图1，安装板1的两侧分别弯折形成有用于第一基板11和第二基板12，进料孔111位于第一基板11上，出料孔121位于第二基板12上。进料孔111、出料孔121、送料间隙40、第一压杆4、第二压杆6位于同一直线上，浮动杆8位于第一压杆4与第二压杆6连线的上方，距离传感器5位于浮动杆8的下方。安装板1的顶部向前弯折形成有第三基板13，固定杆9的一端固定在第三基板13上，过料口由固定杆9、第三基板13和浮动杆8构成。

如此，料带30可从位于第一基板11上的进料孔111进入，经送料间隙40、第一压杆4、出料口、第二压杆6和出料孔121后输出给缝纫机缝纫使用，且在料带30张力大时，利用第一压杆4和第二压杆6的作用下，可压着浮动杆8并使其向下移动，从而可改变浮动杆8与距离传感器5的距离。以此，在配合外部控制器使用时，在浮动杆8向下运动时，距离传感器5可给控制器反馈一个电信号，此时，控制器可控制驱动电机20加速转动，以提高料带30的送料速度，解除料带30的张力。以此，可实现在料带30张力大时自动调节，提高自动化，减少在料带30张力大时需要人工干预的问题。

在一实施例中，浮动杆8与第三基板13之间设置有限位环10，限位环10套设在固定杆9上，以此将浮动杆8限位在限位环10与弹簧7之间，提高浮动杆8的稳定性。具体的，固定杆9可为螺杆，一端通过螺纹固定在第三基板13上，限位端91为螺帽。在其他实施例中，固定杆9的一端还可通过焊接固定在第三基板13上。

参照附图5-7，本实用新型还包括一种缝纫机。

该缝纫机包括包缝机300、设置在包缝机300一侧的线架200、以及如上述任意一实施例中的张紧自动调节的料带送料装置100。安装板1可通过螺丝或焊接方式设置在线架200上，以此，将张紧自动调节的料带送料装置100安装在线架200上。

线架200上设置有用于放置胶带卷的放置架210，放置架210位于送料间隙40远离出料孔121的一侧，以此，可便于料带30上料。包缝机300上的压脚330开设有与胶带宽度契合的第一导向孔331，包缝机300缝纫时，料带30穿过第一导向孔331后置于压脚330底部。通过第一导向孔331作可有效的将胶带限位，防止料带30的包缝机300缝纫时出现偏移，以提高缝纫效果，减少人工干预，提高工业使用体验感。

一实施例中，包缝机300在压脚330上设置有导向件320，导向件320的一端位于压脚330的正上方，导向件320对应第一导向孔331的位置开设有第二导向孔321。利用第二导向孔321先对料带30进行限位，可使料带30更加顺利的穿过第一导向孔331。

一实施例中，包缝机300上设置有定位板310，定位板310上开设有第三导向孔311，第三导向孔311位于第二导向孔321的上方且位于出料孔121的下方。具体的，安装架与第二导向孔321之间的距离过远，在其中间设置第三导向孔311对料带30进行限位，可使料带30有序分布。

一实施例中，线架200上设置有导线杆220，导线杆220位于安装板1与导向件320之间。从而，料带30从张紧自动调节的料带送料装置100中的出料孔121送出后，绕过导线杆220后依次穿过第三导向孔311、第二导向孔321、第一导向孔331后送入包缝机300的缝纫处进行缝纫，让料带30有序的分布。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种张紧自动调节的料带送料装置，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上开设有出料孔；

设置在安装板上的驱动电机；

设置在驱动电机的轴杆上的第一传动轮；

转动设置在安装板上的第一从动轮，所述第一从动轮位于第一传动轮旁并与第二传动轮之间形成送料间隙；

活动设置在安装板上并位于出料孔与送料间隙之间的浮动杆，所述浮动杆与安装板之间形成有过料口，或者，所述浮动杆上开设有过料口；

设置在安装板上的第一压杆，所述第一压杆位于浮动杆与送料间隙之间；

设置在安装板上用于检测与浮动杆之间距离的距离传感器；

所述浮动杆被配置为在料带张力大时被拉扯移动，所述驱动电机被配置为在距离传感器检测浮动杆的距离不处于预设距离时加快轴杆的转动。

2.根据权利要求1所述的张紧自动调节的料带送料装置，其特征在于，还包括固定杆，所述固定杆的一端穿过浮动杆后设置在安装板上，所述固定杆的另一端设置有限位端，所述限位端与浮动杆上之间设置有弹簧，所述过料口由浮动杆、安装板、固定杆构成。

3.根据权利要求2所述的张紧自动调节的料带送料装置，其特征在于，所述固定杆的数量有两个，且间隔设置。

4.根据权利要求2所述的张紧自动调节的料带送料装置，其特征在于，还包括第二压杆，所述第二压杆位于出料孔与浮动杆之间。

5.根据权利要求4所述的张紧自动调节的料带送料装置，其特征在于，所述安装板上开设有进料孔，所述进料孔位于送料间隙远离第一压杆的一侧。

6.根据权利要求5所述的张紧自动调节的料带送料装置，其特征在于，所述安装板的两侧分别弯折形成有用于第一基板和第二基板，所述进料孔位于第一基板上，所述出料孔位于第二基板上；所述进料孔、出料孔、送料间隙、第一压杆、第二压杆位于同一直线上，所述浮动杆位于第一压杆与第二压杆连线的上方，所述距离传感器位于浮动杆的下方；

所述安装板的顶部向前弯折形成有基板，所述固定杆的一端固定在基板上，所述浮动杆与第三基板之间设置有限位环，所述限位环套设在固定杆上。

7.一种缝纫机，其特征在于，包括：包缝机，设置在包缝机一侧的线架，以及如权利要求1-6任一项所述的张紧自动调节的料带送料装置；

所述安装板设置在线架上，所述线架上设置有用于放置胶带卷的放置架，所述放置架位于送料间隙远离出料孔的一侧，所述包缝机上的压脚开设有与胶带宽度契合的第一导向孔。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述包缝机在压脚上设置有导向件，所述导向件的一端位于压脚的正上方，所述导向件对应第一导向孔的位置开设有第二导向孔。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述包缝机上设置有定位板，所述定位板上开设有第三导向孔；所述第三导向孔位于第二导向孔的上方且位于出料孔的下方。

10.根据权利要求9所述的缝纫机，其特征在于，所述线架上设置有导线杆，所述导线杆位于安装板与导向件之间。