CN113865813A - 一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法，包括有支撑柱与滑轨条，所述支撑柱的顶端焊接连接有底板，且所述底板的顶端右侧设置有控制机箱，所述底板的顶端左侧贴合有轨板，所述滑轨条设置于轨板的内侧上方。该发明装置主要是利用轨道条多组件的进铺设，利用各组件的联系互动，使得设备在需要检测时前进，不需要检测时后退，并能够多次的往复的实现这样样态的作业，使得工作人员只需要根据检测的数量一次性的搭建夹持好需要检测的产品，从而操作设备达到自行的检测的作用，以提升检测的作业效率，同时节省了用户的精力与时间，从而能够降低用户的检测成本，以使得设备能够自主的对产品达到检测记录的作用。

Description

一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及弹力测试设备技术领域，尤其是一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法。

背景技术

弹力测试设备也是弹力测试仪器，弹力测试设备是一种仪器，用于测试沙发坐垫的弹簧框架及弹簧包和弹簧坐垫，弹性产品的耐久性和承受力，已经弯曲程度的仪器，耐久性测试可按预设定之压力条件进行重复按压测试，周期可预设定，到数自动停止。

现有弹力测试设备，不能不间断的测试弹性产品，因而造成了需要工作人员不断的进行安装和取下相应的组件，给工作人员带来了较大的压力，而且由于设备缺乏智能性，也造成了设备不能自主的进行产品的测试，不能满足提升作业效率的要求，用户的生产成本居高不下。

为此，我们提出一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法，以解决上述背景技术中提出现有的阻水电缆及敷设方法，不能不间断的测试弹性产品，因而造成了需要工作人员不断的进行安装和取下相应的组件，给工作人员带来了较大的压力，不能满足提升作业效率的要求，用户的生产成本居高不下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弯曲弹片弹力在线测试设备，包括有支撑柱与滑轨条，所述支撑柱的顶端焊接连接有底板，且所述底板的顶端右侧设置有控制机箱，所述底板的顶端左侧贴合有轨板，所述滑轨条设置于轨板的内侧上方，且所述滑轨条的外侧上方滑套接连接有夹具基座，所述轨板的顶端螺纹固定连接有往复基座，且往复基座的顶端卡销连接有检测机构。

在进一步实施例中，所述底板由机柜、门板、电源口与台板组合而成，所述底板包含安装在支撑柱上方的机柜，且所述机柜的前后侧分别设置有门板与电源口，所述台板螺纹固定在机柜的顶端。

在进一步实施例中，所述控制机箱由散热网、操作按键、吊杆、显示屏、护栏条与圆柱杆组合而成，所述散热网为网格状构造，且所述操作按键关于控制机箱的前侧上方等距分布，所述吊杆的一端下方活动套接有显示屏，且所述护栏条将控制机箱的后侧与圆柱杆的顶端相连接以形成防护构造。

在进一步实施例中，所述轨板具备内凹式的开槽构造，且所述滑轨条分布在轨板开槽构造的上方，所述轨板的中轴线与滑轨条的中轴线相互重合。

在进一步实施例中，所述夹具基座由夹持片、导向轮、夹持块、桥形条、螺纹杆、压合片与球柄组合而成，所述夹持片的内侧活动套接有导向轮，且所述桥形条为桥形构造，所述螺纹杆贯穿于桥形条的内侧为螺纹状构造，且所述螺纹杆的前后两端分布设置有压合片与球柄。

在进一步实施例中，所述往复基座由导轨槽、底部气压缸、磁力杆、滑块座与连杆组合而成，且所述导轨槽为凹槽状构造，所述底部气压缸与磁力杆之间为伸缩连接，且所述磁力杆的外侧与滑块座的内侧为磁性滑动连接，所述滑块座与连杆之间为卡销连接。

在进一步实施例中，所述检测机构由前端气压缸、伸缩棒、检测头、侧杆、后活动杆、减速电机、前活动杆、球座、套筒、伸缩磁棒与检测环套组合而成，所述前端气压缸与伸缩棒之间为气动伸缩连接，且所述伸缩棒的端部与检测头为套接连接。

在进一步实施例中，所述侧杆与后活动杆之间为活动连接，且所述后活动杆与前活动杆的连接处通过减速电机为活动连接，所述前活动杆的端部焊接有球座，且球座为球形构造，所述球座与套筒为卡合连接，且所述套筒与伸缩磁棒之间为磁性伸缩连接，所述检测环套包覆于伸缩磁棒的外侧。

基于上述实施例技术方案：一种弯曲弹片弹力在线测试设备的测试方法，包括如下步骤，

步骤一、选定较为平坦的场地，可在支撑柱的上方设置好底板，使得在底板的上方螺纹固定连接好机柜，可容纳其他组件，可在机柜的前端设置好门板方便用户进行打开检修设备，可在机柜的后侧设置好电源口用来接通电源为设备进行电源的供应，进而在机柜的上方螺纹固定连接好台板已进行对设备的支撑，可在台板的一侧上方设置好控制机箱，控制机箱的右侧设置好散热网可将设备的热量进行散发出去，进而用户可操作安装在控制机箱前侧上方的操作按键对设备的选项达到操作的作用，可在控制机箱的上方设置好吊杆吊起显示屏，以方便用户进行对设备运行状况的调节的作用，在控制机箱的后侧设置好护栏条，护栏条的一端利用圆柱杆进行支撑；

步骤二、在轨板的内侧上方设置好滑轨条，在设备通电后，在滑轨条的外侧设置好夹具基座能够方便设备进行滑行运动，并分布多组，从而能够大规模的对弹片进行检测，在夹具基座的边侧设置好夹持片，用来活动夹持好导向轮，以便于夹具基座方便在滑轨条外侧达到方向转换的效果，可在夹具基座的一侧上方设置好夹持块可将需要检测的弹片进行抵触固定，利用夹具基座的另一侧上方安装好桥形条，由于桥形条具备桥型构造，因而能够更大范围内对弹片达到检测的效果，并在桥形条的上下两端内侧贯穿螺纹连接好螺纹杆，使得用户利用球柄将螺纹杆一端的压合片紧密的夹持好抵触在夹持块外侧的弹片；

步骤三、在轨板的内侧底端螺纹连接好往复基座，在往复基座的上方安装好开设槽体的导轨槽，底部导轨槽的内侧设置好气压缸，使得气压缸可配合上磁力杆能够驱动安装在磁力杆外侧的滑块座，当夹具基座在检测位时前进，当不在检测位时后退，以更大的作用力驱动连杆的前进与后退达到极限测试弹片的效果，可在连杆的上方套接连接好检测机构，可在检测机构的前侧设置好前端气压缸，在前端气压缸输出动力带动伸缩棒达到伸缩与后退，以使得检测头对准弹片的当面达到压防的效果，以达到检测的效果，可在检测机构的边侧设置好侧杆，侧杆与后活动杆能够活动连接，可使得后活动杆在减速电机的活动连接下与前活动杆达到活动连接的效果，以满足拉伸与后退的作用，可在前活动杆的前侧设置好球座，可在球座的端部设置好套筒，套筒可驱动伸缩磁棒来进伸缩连接，以环套在弹片的不当面一侧，使得设备来回往复式的拉动，已达到利用安装在伸缩磁棒外侧的检测环套达到对弹片进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用轨道条多组件的进铺设，利用各组件的联系互动，使得设备在需要检测时前进，不需要检测时后退，并能够多次的往复的实现这样样态的作业，使得工作人员只需要根据检测的数量一次性的搭建夹持好需要检测的产品，从而操作设备达到自行的检测的作用，以提升检测的作业效率，同时节省了用户的精力与时间，从而能够降低用户的检测成本，以使得设备能够自主的对产品达到检测记录的作用。

附图说明

图1为一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法的结构示意图；

图2为本发明中底板的结构示意图；

图3为本发明中轨板与滑轨条的结构示意图；

图4为本发明中夹持块与桥形条的结构示意图；

图5为本发明中往复基座与导轨槽的结构示意图；

图6为本发明中检测机构与前端气压缸的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；201、机柜；202、门板；203、电源口；204、台板；3、控制机箱；301、散热网；302、操作按键；303、吊杆；304、显示屏；305、护栏条；306、圆柱杆；4、轨板；5、滑轨条；6、夹具基座；601、夹持片；602、导向轮；603、夹持块；604、桥形条；605、螺纹杆；606、压合片；607、球柄；7、往复基座；701、导轨槽；702、底部气压缸；703、磁力杆；704、滑块座；705、连杆；8、检测机构；801、前端气压缸；802、伸缩棒；803、检测头；804、侧杆；805、后活动杆；806、减速电机；807、前活动杆；808、球座；809、套筒；8010、伸缩磁棒；8011、检测环套。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种弯曲弹片弹力在线测试设备，包括有支撑柱1与滑轨条5，支撑柱1的顶端焊接连接有底板2，且底板2的顶端右侧设置有控制机箱3，底板2的顶端左侧贴合有轨板4，滑轨条5设置于轨板4的内侧上方，且滑轨条5的外侧上方滑套接连接有夹具基座6，轨板4的顶端螺纹固定连接有往复基座7，且往复基座7的顶端卡销连接有检测机构8，轨板4具备内凹式的开槽构造，且滑轨条5分布在轨板4开槽构造的上方，轨板4的中轴线与滑轨条5的中轴线相互重合，夹具基座6由夹持片601、导向轮602、夹持块603、桥形条604、螺纹杆605、压合片606与球柄607组合而成，夹持片601的内侧活动套接有导向轮602，且桥形条604为桥形构造，螺纹杆605贯穿于桥形条604的内侧为螺纹状构造，且螺纹杆605的前后两端分布设置有压合片606与球柄607。

实施例2

请参阅图1-2，与实施例1相区别的是：底板2由机柜201、门板202、电源口203与台板204组合而成，底板2包含安装在支撑柱1上方的机柜201，且机柜201的前后侧分别设置有门板202与电源口203，台板204螺纹固定在机柜201的顶端，控制机箱3由散热网301、操作按键302、吊杆303、显示屏304、护栏条305与圆柱杆306组合而成，散热网301为网格状构造，且操作按键302关于控制机箱3的前侧上方等距分布，吊杆303的一端下方活动套接有显示屏304，且护栏条305将控制机箱3的后侧与圆柱杆306的顶端相连接以形成防护构造。

实施例3

请参阅图5-6，与实施例1相区别的是：往复基座7由导轨槽701、底部气压缸702、磁力杆703、滑块座704与连杆705组合而成，且导轨槽701为凹槽状构造，底部气压缸702与磁力杆703之间为伸缩连接，且磁力杆703的外侧与滑块座704的内侧为磁性滑动连接，滑块座704与连杆705之间为卡销连接，检测机构8由前端气压缸801、伸缩棒802、检测头803、侧杆804、后活动杆805、减速电机806、前活动杆807、球座808、套筒809、伸缩磁棒8010与检测环套8011组合而成，前端气压缸801与伸缩棒802之间为气动伸缩连接，且伸缩棒802的端部与检测头803为套接连接，侧杆804与后活动杆805之间为活动连接，且后活动杆805与前活动杆807的连接处通过减速电机806为活动连接，前活动杆807的端部焊接有球座808，且球座808为球形构造，球座808与套筒809为卡合连接，且套筒809与伸缩磁棒8010之间为磁性伸缩连接，检测环套8011包覆于伸缩磁棒8010的外侧。

基于上述的实施例1、实施例2、实施例3的操作方法，包括如下步骤，步骤一、选定较为平坦的场地，可在支撑柱1的上方设置好底板2，使得在底板2的上方螺纹固定连接好机柜201，可容纳其他组件，可在机柜201的前端设置好门板202方便用户进行打开检修设备，可在机柜201的后侧设置好电源口203用来接通电源为设备进行电源的供应，进而在机柜201的上方螺纹固定连接好台板204已进行对设备的支撑，可在台板204的一侧上方设置好控制机箱3，控制机箱3的右侧设置好散热网301可将设备的热量进行散发出去，进而用户可操作安装在控制机箱3前侧上方的操作按键302对设备的选项达到操作的作用，可在控制机箱3的上方设置好吊杆303吊起显示屏304，以方便用户进行对设备运行状况的调节的作用，在控制机箱3的后侧设置好护栏条305，护栏条305的一端利用圆柱杆306进行支撑；

步骤二、在轨板4的内侧上方设置好滑轨条5，在设备通电后，在滑轨条5的外侧设置好夹具基座6能够方便设备进行滑行运动，并分布多组，从而能够大规模的对弹片进行检测，在夹具基座6的边侧设置好夹持片601，用来活动夹持好导向轮602，以便于夹具基座6方便在滑轨条5外侧达到方向转换的效果，可在夹具基座6的一侧上方设置好夹持块603可将需要检测的弹片进行抵触固定，利用夹具基座6的另一侧上方安装好桥形条604，由于桥形条604具备桥型构造，因而能够更大范围内对弹片达到检测的效果，并在桥形条604的上下两端内侧贯穿螺纹连接好螺纹杆605，使得用户利用球柄607将螺纹杆605一端的压合片606紧密的夹持好抵触在夹持块603外侧的弹片；

步骤三、在轨板4的内侧底端螺纹连接好往复基座7，在往复基座7的上方安装好开设槽体的导轨槽701，底部导轨槽701的内侧设置好气压缸702，使得气压缸702可配合上磁力杆703能够驱动安装在磁力杆703外侧的滑块座704，当夹具基座6在检测位时前进，当不在检测位时后退，以更大的作用力驱动连杆705的前进与后退达到极限测试弹片的效果，可在连杆705的上方套接连接好检测机构8，可在检测机构8的前侧设置好前端气压缸801，在前端气压缸801输出动力带动伸缩棒802达到伸缩与后退，以使得检测头803对准弹片的当面达到压防的效果，以达到检测的效果，可在检测机构8的边侧设置好侧杆804，侧杆804与后活动杆805能够活动连接，可使得后活动杆805在减速电机806的活动连接下与前活动杆807达到活动连接的效果，以满足拉伸与后退的作用，可在前活动杆807的前侧设置好球座808，可在球座808的端部设置好套筒809，套筒809可驱动伸缩磁棒8010来进伸缩连接，以环套在弹片的不当面一侧，使得设备来回往复式的拉动，已达到利用安装在伸缩磁棒8010外侧的检测环套8011达到对弹片进行检测。

本发明的工作原理是：首先用户可选定较为平坦的场地，可在支撑柱1的上方设置好底板2，使得在底板2的上方螺纹固定连接好机柜201，可容纳其他组件，可在机柜201的前端设置好门板202方便用户进行打开检修设备，可在机柜201的后侧设置好电源口203用来接通电源为设备进行电源的供应，进而在机柜201的上方螺纹固定连接好台板204已进行对设备的支撑，可在台板204的一侧上方设置好控制机箱3，控制机箱3的右侧设置好散热网301可将设备的热量进行散发出去，进而用户可操作安装在控制机箱3前侧上方的操作按键302对设备的选项达到操作的作用，可在控制机箱3的上方设置好吊杆303吊起显示屏304，以方便用户进行对设备运行状况的调节的作用，在控制机箱3的后侧设置好护栏条305，护栏条305的一端利用圆柱杆306进行支撑，从而能够起到防护的作用，以确保工作人员的安全性，可在轨板4的内侧上方设置好滑轨条5，在设备通电后，在滑轨条5的外侧设置好夹具基座6能够方便设备进行滑行运动，并分布多组，从而能够大规模的对弹片进行检测，在夹具基座6的边侧设置好夹持片601，用来活动夹持好导向轮602，以便于夹具基座6方便在滑轨条5外侧达到方向转换的效果，可在夹具基座6的一侧上方设置好夹持块603可将需要检测的弹片进行抵触固定，利用夹具基座6的另一侧上方安装好桥形条604，由于桥形条604具备桥型构造，因而能够更大范围内对弹片达到检测的效果，并在桥形条604的上下两端内侧贯穿螺纹连接好螺纹杆605，使得用户利用球柄607将螺纹杆605一端的压合片606紧密的夹持好抵触在夹持块603外侧的弹片，以到达固定夹持的效果，可在轨板4的内侧底端螺纹连接好往复基座7，在往复基座7的上方安装好开设槽体的导轨槽701，底部导轨槽701的内侧设置好气压缸702，使得气压缸702可配合上磁力杆703能够驱动安装在磁力杆703外侧的滑块座704，当夹具基座6在检测位时前进，当不在检测位时后退，以更大的作用力驱动连杆705的前进与后退达到极限测试弹片的效果，可在连杆705的上方套接连接好检测机构8，可在检测机构8的前侧设置好前端气压缸801，在前端气压缸801输出动力带动伸缩棒802达到伸缩与后退，以使得检测头803对准弹片的当面达到压防的效果，以达到检测的效果，可在检测机构8的边侧设置好侧杆804，侧杆804与后活动杆805能够活动连接，可使得后活动杆805在减速电机806的活动连接下与前活动杆807达到活动连接的效果，以满足拉伸与后退的作用，可在前活动杆807的前侧设置好球座808，可在球座808的端部设置好套筒809，套筒809可驱动伸缩磁棒8010来进伸缩连接，以环套在弹片的不当面一侧，使得设备来回往复式的拉动，已达到利用安装在伸缩磁棒8010外侧的检测环套8011达到对弹片进行检测的作用了，就这样完成了本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种弯曲弹片弹力在线测试设备，包括有支撑柱（1）与滑轨条（5），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶端焊接连接有底板（2），且所述底板（2）的顶端右侧设置有控制机箱（3），所述底板（2）的顶端左侧贴合有轨板（4），所述滑轨条（5）设置于轨板（4）的内侧上方，且所述滑轨条（5）的外侧上方滑套接连接有夹具基座（6），所述轨板（4）的顶端螺纹固定连接有往复基座（7），且往复基座（7）的顶端卡销连接有检测机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述底板（2）由机柜（201）、门板（202）、电源口（203）与台板（204）组合而成，所述底板（2）包含安装在支撑柱（1）上方的机柜（201），且所述机柜（201）的前后侧分别设置有门板（202）与电源口（203），所述台板（204）螺纹固定在机柜（201）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述控制机箱（3）由散热网（301）、操作按键（302）、吊杆（303）、显示屏（304）、护栏条（305）与圆柱杆（306）组合而成，所述散热网（301）为网格状构造，且所述操作按键（302）关于控制机箱（3）的前侧上方等距分布，所述吊杆（303）的一端下方活动套接有显示屏（304），且所述护栏条（305）将控制机箱（3）的后侧与圆柱杆（306）的顶端相连接以形成防护构造。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备及测试方法，其特征在于：所述轨板（4）具备内凹式的开槽构造，且所述滑轨条（5）分布在轨板（4）开槽构造的上方，所述轨板（4）的中轴线与滑轨条（5）的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述夹具基座（6）由夹持片（601）、导向轮（602）、夹持块（603）、桥形条（604）、螺纹杆（605）、压合片（606）与球柄（607）组合而成，所述夹持片（601）的内侧活动套接有导向轮（602），且所述桥形条（604）为桥形构造，所述螺纹杆（605）贯穿于桥形条（604）的内侧为螺纹状构造，且所述螺纹杆（605）的前后两端分布设置有压合片（606）与球柄（607）。

6.根据权利要求5所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述往复基座（7）由导轨槽（701）、底部气压缸（702）、磁力杆（703）、滑块座（704）与连杆（705）组合而成，且所述导轨槽（701）为凹槽状构造，所述底部气压缸（702）与磁力杆（703）之间为伸缩连接，且所述磁力杆（703）的外侧与滑块座（704）的内侧为磁性滑动连接，所述滑块座（704）与连杆（705）之间为卡销连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述检测机构（8）由前端气压缸（801）、伸缩棒（802）、检测头（803）、侧杆（804）、后活动杆（805）、减速电机（806）、前活动杆（807）、球座（808）、套筒（809）、伸缩磁棒（8010）与检测环套（8011）组合而成，所述前端气压缸（801）与伸缩棒（802）之间为气动伸缩连接，且所述伸缩棒（802）的端部与检测头（803）为套接连接。

8.根据权利要求7所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述侧杆（804）与后活动杆（805）之间为活动连接，且所述后活动杆（805）与前活动杆（807）的连接处通过减速电机（806）为活动连接，所述前活动杆（807）的端部焊接有球座（808），且球座（808）为球形构造，所述球座（808）与套筒（809）为卡合连接，且所述套筒（809）与伸缩磁棒（8010）之间为磁性伸缩连接，所述检测环套（8011）包覆于伸缩磁棒（8010）的外侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备的测试方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一、选定较为平坦的场地，可在支撑柱（1）的上方设置好底板（2），使得在底板（2）的上方螺纹固定连接好机柜（201），可容纳其他组件，可在机柜（201）的前端设置好门板（202）方便用户进行打开检修设备，可在机柜（201）的后侧设置好电源口（203）用来接通电源为设备进行电源的供应，进而在机柜（201）的上方螺纹固定连接好台板（204）已进行对设备的支撑，可在台板（204）的一侧上方设置好控制机箱（3），控制机箱（3）的右侧设置好散热网（301）可将设备的热量进行散发出去，进而用户可操作安装在控制机箱（3）前侧上方的操作按键（302）对设备的选项达到操作的作用，可在控制机箱（3）的上方设置好吊杆（303）吊起显示屏（304），以方便用户进行对设备运行状况的调节的作用，在控制机箱（3）的后侧设置好护栏条（305），护栏条（305）的一端利用圆柱杆（306）进行支撑；

步骤二、在轨板（4）的内侧上方设置好滑轨条（5），在设备通电后，在滑轨条（5）的外侧设置好夹具基座（6）能够方便设备进行滑行运动，并分布多组，从而能够大规模的对弹片进行检测，在夹具基座（6）的边侧设置好夹持片（601），用来活动夹持好导向轮（602），以便于夹具基座（6）方便在滑轨条（5）外侧达到方向转换的效果，可在夹具基座（6）的一侧上方设置好夹持块（603）可将需要检测的弹片进行抵触固定，利用夹具基座（6）的另一侧上方安装好桥形条（604），由于桥形条（604）具备桥型构造，因而能够更大范围内对弹片达到检测的效果，并在桥形条（604）的上下两端内侧贯穿螺纹连接好螺纹杆（605），使得用户利用球柄（607）将螺纹杆（605）一端的压合片（606）紧密的夹持好抵触在夹持块（603）外侧的弹片；

步骤三、在轨板（4）的内侧底端螺纹连接好往复基座（7），在往复基座（7）的上方安装好开设槽体的导轨槽（701），底部导轨槽（701）的内侧设置好气压缸（702），使得气压缸（702）可配合上磁力杆（703）能够驱动安装在磁力杆（703）外侧的滑块座（704），当夹具基座（6）在检测位时前进，当不在检测位时后退，以更大的作用力驱动连杆（705）的前进与后退达到极限测试弹片的效果，可在连杆（705）的上方套接连接好检测机构（8），可在检测机构（8）的前侧设置好前端气压缸（801），在前端气压缸（801）输出动力带动伸缩棒（802）达到伸缩与后退，以使得检测头（803）对准弹片的当面达到压防的效果，以达到检测的效果，可在检测机构（8）的边侧设置好侧杆（804），侧杆（804）与后活动杆（805）能够活动连接，可使得后活动杆（805）在减速电机（806）的活动连接下与前活动杆（807）达到活动连接的效果，以满足拉伸与后退的作用，可在前活动杆（807）的前侧设置好球座（808），可在球座（808）的端部设置好套筒（809），套筒（809）可驱动伸缩磁棒（8010）来进伸缩连接，以环套在弹片的不当面一侧，使得设备来回往复式的拉动，已达到利用安装在伸缩磁棒（8010）外侧的检测环套（8011）达到对弹片进行检测。

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