CN114910049B - 一种轴腔内涨环倾斜量测量工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴腔内涨环倾斜量测量工具，包括：螺帽，螺接在轴的一端，其上具有穿孔；传动筒，其一端穿过穿孔伸入轴的轴腔内，能够沿穿孔的轴向运动，以及沿穿孔的周向转动，其位于轴腔内的部分的侧壁具有凸出部位；弹簧，套设在传动筒外周，抵靠在螺帽、凸出部位之间；测头，铰接在传动筒内；传动杆，其自传动筒的另一端伸入传动筒内，该端铰接在测头上，能够沿传动筒的轴向运动，从而带动测头转动，使测头伸出或缩入传动筒的径向范围内；测头伸出传动筒的径向范围时，能够抵靠到轴腔内涨环的端面上；支架，连接在传动筒的另一端；千分表，连接在支架上，其测头抵靠在轴外壁凸出的环形平面上。

Description

一种轴腔内涨环倾斜量测量工具

技术领域

本申请属于轴腔内涨环倾斜量测量技术领域，具体涉及一种轴腔内涨环倾斜量测量工具。

背景技术

航空发动机低压涡轴轴腔引出引气管道，为将引气管道可靠的支撑在轴腔内，设计有支撑筒、涨环、顶紧螺母，其中，支撑筒套接在引气管道上，涨环某处断开形成缺口，套接在支撑筒上，与支撑筒之间锥面配合，顶紧螺母螺接在支撑筒上，顶紧涨环，使涨环涨紧抵靠在轴腔内，以此实现对引气管道的可靠支撑，如图1所示。

轴腔内由支撑筒、涨环、顶紧螺母组成引气管道支撑结构，在装配时，易出现涨环在轴腔内发生倾斜的情形，若涨环在轴腔内倾斜量过大，使整个支撑结构容易从轴腔内发生脱落，不能够有效支撑轴腔内的引气管道，会产生较大的局部应力，使用寿命有限。

为了保证轴腔内涨环的倾斜量，需要对涨环的倾斜量进行准确测量，然而，由于涨环位于轴腔深处，受轴腔空间限制，以及轴腔内壁存在的凸出干涉，当前难以实现对轴腔内涨环倾斜量的准确测量。

鉴于现有技术的缺陷，提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种轴腔内涨环倾斜量测量工具，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种轴腔内涨环倾斜量测量工具，包括：

螺帽，螺接在轴的一端，其上具有穿孔；

传动筒，其一端穿过穿孔伸入轴的轴腔内，能够沿穿孔的轴向运动，以及沿穿孔的周向转动，其位于轴腔内的部分的侧壁具有凸出部位；

弹簧，套设在传动筒外周，抵靠在螺帽、凸出部位之间；

测头，铰接在传动筒内；

传动杆，其自传动筒的另一端伸入传动筒内，该端铰接在测头上，能够沿传动筒的轴向运动，从而带动测头转动，使测头伸出或缩入传动筒的径向范围内；测头伸出传动筒的径向范围时，能够抵靠到轴腔内涨环的端面上；

支架，连接在传动筒的另一端；

千分表，连接在支架上，其测头抵靠在轴外壁凸出的环形平面上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，传动筒上具有开口；

测头能够在传动杆的带动下，自开口伸出到传动筒的外部，或自开口缩回到传动筒的内部。

根据本申请的至少一个实施例，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，测头上具有沿其转动轨迹的导向槽；

传动筒内具有导向凸出，导向凸出伸入到导向槽内，能够在导向槽内滑动。

根据本申请的至少一个实施例，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，传动杆背向测头一端的外壁具有测头伸出定位槽、测头缩入定位槽；

轴腔内涨环倾斜量测量工具还包括：

定位块，铰接在支架上，能够卡入测头伸出定位槽或测头缩入定位槽，其中：

定位块卡入测头伸出定位槽时，测头伸出传动筒的径向范围内；

定位块卡入测头缩入定位槽时，测头缩入传动筒的径向范围内。

根据本申请的至少一个实施例，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，定位块上具有卡槽，卡槽能够卡扣到测头伸出定位槽或测头缩入定位槽内。

根据本申请的至少一个实施例，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，还包括：

导向块，呈锥形，其底部连接在传动筒伸入轴腔内的一端。

根据本申请的至少一个实施例，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，螺帽上具有轴承安装槽；

轴腔内涨环倾斜量测量工具还包括：

推力轴承，在轴承安装槽内安装；弹簧抵靠在推力轴承、凸出部位之间。

附图说明

图1是现有轴轴腔内引气管道支撑结构的示意图；

图2是本申请实施例提供的轴腔内涨环倾斜量测量工具测头缩入的示意图；

图3是本申请实施例提供的轴腔内涨环倾斜量测量工具测头伸出的示意图；

其中：

1-螺帽；2-轴；3-传动筒；4-弹簧；5-测头；6-传动杆；7-涨环；8-支架；9-千分表；10-定位块；11-导向块；12-推力轴承；13-顶紧螺母；14-支撑筒。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图3对本申请做进一步详细说明。

一种轴腔内涨环倾斜量测量工具，包括：

螺帽1，螺接在轴2的一端，其上具有穿孔；

传动筒3，其一端穿过穿孔伸入轴2的轴腔内，能够沿穿孔的轴向运动，以及沿穿孔的周向转动，其位于轴腔内的部分的侧壁具有凸出部位；

弹簧4，套设在传动筒3外周，抵靠在螺帽1、凸出部位之间；

测头5，铰接在传动筒3内；

传动杆6，其自传动筒3的另一端伸入传动筒3内，该端铰接在测头5上，能够沿传动筒3的轴向运动，从而带动测头5绕与传动筒3的铰接部位转动，使测头5伸出或缩入传动筒3的径向范围内；测头5伸出传动筒3的径向范围时，能够抵靠到轴腔内涨环7的端面上；

支架8，连接在传动筒3的另一端；

千分表9，连接在支架8上，其测头抵靠在轴2外壁凸出的环形平面上，该环形平面垂直于轴2的轴线。

以上述实施例公开的轴腔内涨环倾斜量测量工具，对轴轴腔内涨环倾斜量进行测量，可参照以下步骤进行：

以传动杆6带动测头5转动，使测头5缩入传动筒3的径向范围内；

将传动筒3上穿过穿孔的一端伸入轴2的轴腔内设置，在此过程中，测头5缩入传动筒3的径向范围内，不突出于传动筒3外部，可避免与轴2内壁存在的凸出部位发生干涉，如图2所示；

将螺帽1螺接在轴2上，使千分表9的测头抵靠在轴2外壁凸出的环形平面上；

以传动杆6带动测头5转动，使测头5伸出传动筒3的径向范围内抵靠到轴腔内涨环7的端面上；

转动支架8，带动传动筒3、弹簧4、测头5、传动杆6、千分表9相对于轴2沿周向同步转动，在此过程中，测头5在弹簧4的作用下会保持抵靠在涨环7的端面上，涨环7倾斜时，传动筒3、弹簧4、测头5、传动杆6、转动支架8、千分表9会整体沿轴2的轴向发生运动，千分表9的示数会发生相应的变化，如图3所示，记录转动完一周千分表9的示数的变化，即可得到轴腔内涨环倾斜量，此外，由于支架8位于轴2的外侧，可方便的向其施加作用力，避开轴2内空间的限制。

在一些可选的实施例中，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，传动筒3上具有开口；

测头5能够在传动杆6的带动下，自开口伸出到传动筒3的外部，即伸出传动筒3的径向范围内，或自开口缩回到传动筒3的内部，即缩入传动筒3的径向范围内。

在一些可选的实施例中，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，测头5上具有沿其转动轨迹的导向槽；

传动筒3内具有导向凸出，导向凸出伸入到导向槽内，能够在导向槽内滑动。

在一些可选的实施例中，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，传动杆6背向测头5一端的外壁具有测头伸出定位槽、测头缩入定位槽；

轴腔内涨环倾斜量测量工具还包括：

定位块10，铰接在支架8上，能够卡入测头伸出定位槽或测头缩入定位槽，其中：

定位块10卡入测头伸出定位槽时，测头5伸出传动筒3的径向范围内，可在将传动筒3上穿过穿孔的一端伸入轴2轴腔内的过程中，设置为该状态；

定位块10卡入测头缩入定位槽时，测头5缩入传动筒3的径向范围内，可在转动支架8过程中，设置为该状态，以保证测量过程中的稳定性。

在一些可选的实施例中，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，定位块10上具有卡槽，卡槽能够卡扣到测头伸出定位槽或测头缩入定位槽内。

在一些可选的实施例中，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，还包括：

导向块11，呈锥形，其底部连接在传动筒3伸入轴腔内的一端，在将传动筒3上穿过穿孔的一端伸入轴2的轴腔内设置时，导向块11可穿过支撑筒14，对整个装置起到导向、定位作用。

在一些可选的实施例中，上述的轴腔内涨环倾斜量测量工具中，螺帽1上具有轴承安装槽；

轴腔内涨环倾斜量测量工具还包括：

推力轴承12，在轴承安装槽内安装；弹簧4抵靠在推力轴承12、凸出部位之间，以能够在转动支架8的过程中降低弹簧4与螺帽1间的摩擦力。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，包括：

螺帽（1），螺接在轴（2）的一端，其上具有穿孔；

传动筒（3），其一端穿过所述穿孔伸入所述轴（2）的轴腔内，能够沿所述穿孔的轴向运动，以及沿所述穿孔的周向转动，其位于轴腔内的部分的侧壁具有凸出部位；

弹簧（4），套设在所述传动筒（3）外周，抵靠在所述螺帽（1）、凸出部位之间；

测头（5），铰接在所述传动筒（3）内；

传动杆（6），其自所述传动筒（3）的另一端伸入所述传动筒（3）内，该端铰接在所述测头（5）上，能够沿所述传动筒（3）的轴向运动，从而带动所述测头（5）转动，使所述测头（5）伸出或缩入所述传动筒（3）的径向范围内；所述测头（5）伸出所述传动筒（3）的径向范围时，能够抵靠到轴腔内涨环（7）的端面上；

支架（8），连接在所述传动筒（3）的另一端；

千分表（9），连接在所述支架（8）上，其测头抵靠在所述轴（2）外壁凸出的环形平面上。

2.根据权利要求1所述的轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，

所述传动筒（3）上具有开口；

所述测头（5）能够在所述传动杆（6）的带动下，自所述开口伸出到所述传动筒（3）的外部，或自所述开口缩回到所述传动筒（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，

所述测头（5）上具有沿其转动轨迹的导向槽；

所述传动筒（3）内具有导向凸出，所述导向凸出伸入到所述导向槽内，能够在所述导向槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，

所述传动杆（6）背向所述测头（5）一端的外壁具有测头伸出定位槽、测头缩入定位槽；

所述轴腔内涨环倾斜量测量工具还包括：

定位块（10），铰接在所述支架（8）上，能够卡入所述测头伸出定位槽或测头缩入定位槽，其中：

所述定位块（10）卡入所述测头伸出定位槽时，所述测头（5）伸出所述传动筒（3）的径向范围内；

所述定位块（10）卡入所述测头缩入定位槽时，所述测头（5）缩入所述传动筒（3）的径向范围内。

5.根据权利要求4所述的轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，

所述定位块（10）上具有卡槽，所述卡槽能够卡扣到测头伸出定位槽或测头缩入定位槽内。

6.根据权利要求1所述的轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，

还包括：

导向块（11），呈锥形，其底部连接在所述传动筒（3）伸入轴腔内的一端。

7.根据权利要求1所述的轴腔内涨环倾斜量测量工具，其特征在于，

所述螺帽（1）上具有轴承安装槽；

所述轴腔内涨环倾斜量测量工具还包括：

推力轴承（12），在所述轴承安装槽内安装；所述弹簧（4）抵靠在所述推力轴承（12）、凸出部位之间。