CN221224222U - 一种轴承低风速测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承测试的技术领域，公开了一种轴承低风速测试装置，包括安装箱以及安装于所述安装箱内的风机，还包括测试盒，安装于所述测试盒内的风速计，所述安装箱上开设有出风口，所述测试盒上安装有镂空的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架固定安装于所述测试盒上，所述第二安装架可拆卸安装于测试盒上，第一安装架和第二安装架之间安装有连接轴，所述连接轴的两端分别插接于第一安装架和第二安装架上，所述连接轴上安装有用于与轴承套接的套筒，所述套筒上间隔设置有扇叶。本申请能够使工作人员不用特意弯腰，从而降低测试时的疲劳程度。

Description

一种轴承低风速测试装置

技术领域

本申请涉及轴承测试的技术领域，尤其是涉及一种轴承低风速测试装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低轴承运动过程中的摩擦系数，并保证轴承的回转精度。当机械旋转体具有扇叶，通过吹风驱使机械旋转体转动时，轴承的摩擦系数精度要确定好，尤其是在低风速的情况下，轴承是否能够转动顺畅很重要，因此在轴承生产后要对轴承进行抽样测试。

参照附图1，测试装置包括安装箱1、安装于安装箱1内的风机2、风速传感器，风速传感器连接于电脑上，安装箱1上还设置有轴承固定组件，轴承固定组件包括用于与轴承内圈连接的连接轴6，用于与轴承外圈连接的风叶，安装箱1上开设有出风口11，风速传感器靠近出风口11，出风口11处安装有镂空的安装架，安装架上具有供连接轴6插接的插孔，轴承安装在连接轴6上后，将风叶连接在轴承上，再将连接轴6的一端插接在安装架上。风机2可以提供确定的低风速值，风机2开启后风从出风口11吹向风叶，使风叶转动，风速传感器将风叶转动的转速数据传输到电脑上。

安装箱1体积比较大一般放置桌子上，安装连接轴6时需要对准插孔，对准时需要弯腰靠近安装箱1，测试多个轴承后，测试人员会比较劳累。

发明内容

为了减轻测试人员的疲劳程度，本申请提供一种轴承低风速测试装置。

本申请提供一种轴承低风速测试装置，采用如下的技术方案：

一种轴承低风速测试装置，包括安装箱以及安装于所述安装箱内的风机，还包括测试盒，安装于所述测试盒内的风速计，所述安装箱上开设有出风口，所述测试盒上安装有镂空的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架固定安装于所述测试盒上，所述第二安装架可拆卸安装于测试盒上，第一安装架和第二安装架之间安装有连接轴，所述连接轴的两端分别插接于第一安装架和第二安装架上，所述连接轴上安装有用于与轴承套接的套筒，所述套筒上间隔设置有扇叶。

通过采用上述技术方案，需要测试的轴承是安装在测试盒上，测试盒和安装箱属于分离的状态，安装轴承时拿起测试盒，可以将第二安装架拆卸下来，将轴承的内圈安装在连接轴上，再将套筒套接在轴承外圈上，然后将第二安装架安装回测试盒上，测试人员在安装轴承的过程可以根据自己的需要处于站立或者坐着的状态，使工作人员不用特意弯腰，从而降低测试时的疲劳程度，第一安装架和第二安装架镂空设置主要为了和出风口连通，风机开启后，将整个测试盒放置在安装箱上，使出风口对着第一安装架，风可以吹向第一安装架从而带动扇叶转动，风速计进行记录。

可选的，所述安装箱上开设有定位槽，所述测试盒嵌设于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过定位槽，测试盒能够的第一安装部能够准确靠近出风口，提高轴承测试时的准确度。

可选的，所述连接轴设置有两个轴承安装部，两个轴承安装部均位于所述套筒内。

通过采用上述技术方案，在两个轴承安装部上安装一个测试好的轴承和一个需要测试的轴承，每次测试时，测试好的轴承不用更换，在连接轴上安装测试好的轴承主要是为了使套筒能够更加稳定地安装在测试轴承上。

可选的，所述套筒轴向的一端具有供轴承滑入的安装口，所述套筒轴向的另一端开设有供所述连接轴穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，轴承进入套筒后，套筒的另一端能够对轴承进行限位，测试的轴承靠近套筒的另一端，使套筒在连接轴上的不易沿着连接轴的轴向方向移动。

可选的，所述套筒具有安装口的一端可拆卸安装有封盖，所述封盖开设有供所述连接轴穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，当两个轴承都安装在连接轴上，且位于套筒内时，将封盖安装在套筒上，使轴承在转动的过程中减少与外部环境接触的机会，被扇叶吹气的细微灰尘不易进入轴承内，可以提高轴承测试的精度。

可选的，所述测试盒上开设有安装孔，所述第二安装架安装于安装孔内。

通过采用上述技术方案，第二安装架通过安装孔安装在测试盒上时，连接轴可以直接插接在第二安装架上。

可选的，所述测试盒于所述安装孔的内壁上安装有连接块，连接块上分布有螺纹，所述第二安装架上分布有用于与连接块螺纹连接的螺纹。

通过采用上述技术方案，第二安装架和测试盒螺纹连接，拿取测试盒时使第二安装架可以稳定安装于测试盒上。

可选的，所述连接块沿安装孔的周向间隔分布有多个。

通过采用上述技术方案，连接块分散分布在安装孔内。

可选的，所述连接块可拆卸安装于所述安装孔内壁上。

通过采用上述技术方案，当连接块上的螺纹磨损时，可以只更换连接块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.安装待检测的轴承时可以将整个测试盒拿起来，方便连接轴的安装固定，降低测试人员长时间工作时的疲劳程度；

2.扇叶可以稳定安装在测试轴承的外圈上；

3.测试盒上螺纹磨损后可以直接更换连接块，测试盒可以继续使用。

附图说明

图1是相关技术的测试装置剖视图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的测试盒剖视图；

图4是本申请实施例的测试盒爆炸示意图；

图5是本申请实施例的轴承和套筒安装于连接轴上的示意图；

图6是图3的A处放大示意图。

附图标记说明：1、安装箱；11、出风口；12、定位槽；2、风机；3、测试盒；31、卡接孔；4、第一安装架；5、第二安装架；6、连接轴；61、轴承安装部；62、限位柱；7、套筒；71、安装口；8、扇叶；9、封盖；10、连接块；101、凸起部；20、轴承。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承低风速测试装置。参照图2，一种轴承低风速测试装置包括安装箱1以及安装于安装箱1内的风机（图中未示出），还包括测试盒3以及安装于测试盒3内的风速传感器（图中未示出）。测试盒3的体积远小于安装箱1的体积，安装箱1的箱体上表面开设有出风口11。

进一步的，安装箱1上开设有定位槽12，测试盒3为长方体结构，定位槽12和测试盒3相适配。测试盒3上具有安装轴承20的测试部，轴承20安装在测试盒3上后，直接将测试盒3嵌设在定位槽12内，使测试盒3的测试部可以直接对准出风口11。

参照图3和图4，测试盒3的测试部上安装有镂空的第一安装架4和第二安装架5，轴承20安装于第一安装架4和第二安装架5之间，出风口11的风吹向第一安装架4和第二安装架5之间。检测轴承20时将测试部置放于出风口11处，风机2提供的低风速吹向测试部时轴承20转动起来。

进一步的，参照图4，第二安装架5包括两个内径不同的圆环，两圆环之间连接有连杆，两个圆环同轴设置，第一安装架4和第二安装架5的结构相同，第一安装架4固定安装于测试部上，第二安装架5可拆卸安装于测试部上。第一安装架4和第二安装架5之间安装有连接轴6，连接轴6的两端分别插接于第一安装架4和第二安装架5的内径较小的圆环上。

进一步的，参照图5，连接轴6上安装有用于与轴承20套接的套筒7，套筒7的内周侧与轴承20外圈套接，套筒7的外周侧上安装有扇叶8，扇叶8沿套筒7的圆周间隔分布有多个。先将轴承20的内圈安装于连接轴6上，在将套筒7套接在轴承20外圈上，可以直接拿起测试盒3将连接轴6插入第一安装架4和第二安装架5之间，测试人员在轴承20的整个安装过程中可以处于站立或者坐着的状态，使测试人员可以保持较为轻松的姿态安装轴承20，安装完轴承20后直接将测试盒3放置在安装箱1上，使轴承20靠近出风口11就好。

进一步的，连接轴6设置有两个轴承安装部61，两个轴承安装部61的横截面为圆形，轴承安装部61和连接轴6同轴设置。连接轴6于两轴承安装部61之间还有限位柱62，轴承20分别安装于两轴承安装部61上时，两轴承安装部61上的轴承20因为限位柱62不会相互靠近，轴承20内圈与轴承安装部61之间的摩擦力大于轴承20内圈与钢珠的摩擦力。两轴承20中的一个轴承20为已经测试好的轴承20，另一个轴承20为待检测轴承20，每次检测轴承20时，已经测试好的轴承20不进行更换。因为套筒7上安装扇叶8，所以套筒7轴向方向上的长度较长，已经测试好的轴承20对套筒7起支撑作用，使套筒7能够稳定套接在待测轴承20上。

进一步的，参照图5和图6，套筒7轴向方向的一端具有供轴承20滑入的安装口71，套筒7的另一端开设有供连接轴6穿过的穿孔。先将两个轴承20安装于连接轴6上，再将套筒7安装在连接轴6上，套筒7具有穿孔的一端能够使套筒7套接在两轴承20上后就不再沿着连接轴6滑动。套筒7与轴承20外圈的摩擦力远大于轴承20外圈与轴承20钢珠的摩擦力，所以在风机2提供的低风速下，风吹向扇叶8时，轴承20的外圈带着整个套筒7与钢珠转动接触，从而可以测试轴承20的转速。

进一步的，套筒7具有安装口71的一端可拆卸安装有封盖9，封盖9上开设有用于供连接轴6穿过的穿孔。套筒7上具有供封盖9滑入的台阶面，封盖9直接套接在套筒7上。封盖9安装在套筒7上时，轴承20被包裹起来，轴承20在转动时，扇叶8带动周围的空气时，空气中的灰尘不易进入轴承20内。轴承20在转动时不受外部环境的影响，从而使轴承20被测出来的转速更加准确。

进一步的，参照图4，测试盒3用于与第二安装架5安装的一面开设有安装孔，第二安装架5安装于安装孔内。

进一步的，参照图4，测试盒3于安装孔的内壁上安装有连接块10，连接块10沿安装孔的周向间隔分布有多个，连接块10上分布有螺纹。第二安装架5的外径较大的圆环外周侧上分布有螺纹，第二安装架5和连接块10通过螺纹连接。连接块10可拆卸安装于测试盒3上，如果连接块10上的螺纹有磨损时可以只更换连接块10，第二安装架5上的螺纹有磨损的话，也可以直接更换第二安装架5，比较节省成本。

进一步的，参照图3，连接块10一体成型有凸起部101，测试盒3上开设有用于供凸出部卡入的卡接孔31，凸起部101卡接于卡接孔31内时，凸起部101和卡接孔31内壁具有加大的摩擦力。如果需要更换连接块10的话，要用力拔出连接块10。

本申请实施例一种轴承低风速测试装置的实施原理为：

直接将安装轴承20的部分和安装箱1分离，安装轴承20的测试盒3可以被拿起，方便测试人员站着或者坐着安装轴承20，直接将第二安装架5拆除后，拿出连接轴6，轴承20和套筒7安装在连接轴6上时，将连接轴6插入第一安装架4上，在将第二安装架5安装在测试盒3上，测试盒3就可以放置在安装箱1的出风口11处，对轴承20的转速进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承低风速测试装置，包括安装箱（1）以及安装于所述安装箱（1）内的风机（2），其特征在于：还包括测试盒（3），安装于所述测试盒（3）内的风速计，所述安装箱（1）上开设有出风口（11），所述测试盒（3）上安装有镂空的第一安装架（4）和第二安装架（5），所述第一安装架（4）固定安装于所述测试盒（3）上，所述第二安装架（5）可拆卸安装于测试盒（3）上，第一安装架（4）和第二安装架（5）之间安装有连接轴（6），所述连接轴（6）的两端分别插接于第一安装架（4）和第二安装架（5）上，所述连接轴（6）上安装有用于与轴承（20）套接的套筒（7），所述套筒（7）上间隔设置有扇叶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述安装箱（1）上开设有定位槽（12），所述测试盒（3）嵌设于所述定位槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述连接轴（6）设置有两个轴承安装部（61），两个轴承安装部（61）均位于所述套筒（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述套筒（7）轴向的一端具有供轴承（20）滑入的安装口（71），所述套筒（7）轴向的另一端开设有供所述连接轴（6）穿过的穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述套筒（7）具有安装口（71）的一端可拆卸安装有封盖（9），所述封盖（9）开设有供所述连接轴（6）穿过的穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述测试盒（3）上开设有安装孔，所述第二安装架（5）安装于安装孔内。

7.根据权利要求6所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述测试盒（3）于所述安装孔的内壁上安装有连接块（10），连接块（10）上分布有螺纹，所述第二安装架（5）上分布有用于与连接块（10）螺纹连接的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述连接块（10）沿安装孔的周向间隔分布有多个。

9.根据权利要求8所述的一种轴承低风速测试装置，其特征在于：所述连接块（10）可拆卸安装于所述安装孔内壁上。