CN220993804U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

一种检测装置，包括支撑件、调节件、弹性件和圆度检测件，支撑件设有容纳腔和连通容纳腔的第一限位孔；调节件绕轴线方向可转动地设于容纳腔内，且可沿轴线方向在容纳腔内活动，调节件设有和第一限位孔同轴设置的第二限位孔；弹性件被配置为将调节件朝向刀把抵持；圆度检测件被配置为检测第一锥形面的偏摆数据，第一方向平行于轴线方向。上述检测装置中，当刀把带动第二锥形面伸入第二限位孔后，刀把持续施加轴线方向的作用力，第二锥形面抵持在调节件内使得刀把带动调节件在容纳腔内移动，此时转动刀把使得刀把相对调节件转动，圆度检测件可以检测露在调节件外的第一锥形面的偏摆数据，检测效率高，检测精度稳定。

Description

检测装置

技术领域

本申请涉及检测领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

刀摆是指刀具运动时，由于机床主轴或者刀具装夹等各种原因产生的刀具运行直径和刀具标准直径有偏差。常见的刀摆检测方法是人工使用校表点接触在旋转的刀具上，此时校表读取的两个不同点之间的差值为摆动数值，该检测方法检测效率较低，检测精度受到人工能力影响，检测精度不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种检测装置，以解决刀摆检测效率低和精度不稳定的技术问题。

本申请的实施例提供一种检测装置，用于检测刀把的偏摆数据，所述刀把包括间隔设置的第一锥形面和第二锥形面，所述检测装置包括支撑件、调节件、弹性件和圆度检测件，所述支撑件设有容纳腔和连通所述容纳腔的第一限位孔，所述第一限位孔的孔壁被配置为抵持所述第二锥形面靠近所述第一锥形面的部位；所述调节件绕轴线方向可转动地设于所述容纳腔内，且可沿所述轴线方向在所述容纳腔内活动，所述调节件设有和所述第一限位孔同轴设置的第二限位孔，所述第二限位孔的孔壁被配置为抵持所述第二锥形面远离所述第一锥形面的部位；所述弹性件连接于所述支撑件和所述调节件之间，所述弹性件被配置为将所述调节件朝向所述第一限位孔抵持；所述圆度检测件沿第一方向可活动地设置于所述支撑件的一侧，所述圆度检测件被配置为检测所述第一锥形面的偏摆数据，所述第一方向平行于所述轴线方向。

本申请的实施例包括的技术效果：上述检测装置中，当刀把带动第二锥形面伸入第二限位孔，第二锥形面抵持在调节件内后刀把持续施加轴线方向的作用力以使刀把带动调节件在容纳腔内移动，此时转动刀把使得刀把相对调节件转动，圆度检测件可以检测露在调节件外的第一锥形面的偏摆数据，检测效率高，检测精度稳定。

本申请的一些实施例中，所述支撑件包括基座和盖板，所述盖板连接于所述基座的一端，所述基座和所述盖板之间形成所述容纳腔，所述第一限位孔设于所述基座远离所述盖板的一端，所述第一限位孔的孔壁呈圆弧形结构。

本申请的实施例包括的技术效果：呈圆弧形结构的第一限位孔的孔壁在抵持第二锥形面时降低磨损第二锥形面的风险。

本申请的一些实施例中，所述容纳腔具有第一腔壁、过渡腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁设于所述基座靠近所述盖板的一端，所述第二腔壁设于所述基座远离所述盖板的一端，沿所述轴线方向，所述第二腔壁的投影位于所述第一腔壁的投影范围内，所述过渡腔壁设于所述第一腔壁和所述第二腔壁之间，所述调节件的外侧壁抵持所述第一腔壁，且所述调节件沿所述轴线方向可活动地设于所述过渡腔壁和所述盖板之间。

本申请的实施例包括的技术效果：过渡腔壁配合盖板将调节件限制于容纳腔内，降低调节件沿轴线方向相对支撑件移动的过程中脱离支撑件的风险。

本申请的一些实施例中，所述检测装置还包括多个固定件，所述盖板设有多个固定孔，所述固定件被配置为穿过所述固定孔连接所述基座。

本申请的实施例包括的技术效果：提高基座与盖板之间的连接稳定性。

本申请的一些实施例中，所述盖板设有连通所述第一限位孔和所述第二限位孔的通孔。

本申请的实施例包括的技术效果：以便外部清理设备对位于容纳腔内的调节件进行清理。

本申请的一些实施例中，所述弹性件包括多个弹性部，所述调节件朝向所述盖板的一侧设有多个凹槽，多个所述凹槽沿垂直于所述轴线方向的径向方向排列，每个所述弹性部的一端设于所述凹槽内，另一端抵持连接于所述盖板。

本申请的实施例包括的技术效果：多个弹性部设置在凹槽内，降低在调节件沿轴线方向朝向盖板移动并对弹性件施加压力时弹性件偏移移动轨道的风险。

本申请的一些实施例中，所述第二限位孔的孔壁具有平面、抵持面和倾斜面，所述平面设于所述调节件靠近所述盖板的一端且沿所述轴线方向延伸设置，所述倾斜面设于所述调节件靠近所述过渡腔壁的一端，所述倾斜面沿所述轴线方向朝向所述盖板倾斜设置，所述抵持面凸设于所述平面和所述倾斜面之间，且所述抵持面抵持于所述第二锥形面。

本申请的实施例包括的技术效果：在抵持面抵持在第二锥形面上时，倾斜面降低第二锥形面相对调节件转动时触碰倾斜面从而增加与第二限位孔孔壁之间的摩擦力的风险。

本申请的一些实施例中，所述抵持面呈圆弧形结构。

本申请的实施例包括的技术效果：抵持面配合第一限位孔的孔壁抵持第二锥形面以提高刀把绕轴线方向转动时的稳定性。

本申请的一些实施例中，所述检测装置还包括润滑件，所述调节件的外侧壁设有沿轴线方向螺旋延伸的螺旋槽，所述润滑件填充于所述螺旋槽的槽壁和所述第一腔壁之间。

本申请的实施例包括的技术效果：提高调节件相对基座转动时的顺滑度。

本申请的一些实施例中，所述圆度检测件包括检测支架、固定块和量表，所述检测支架的一端连接于所述基座，另一端沿所述轴线方向朝向远离所述盖板的方向延伸设置，所述固定块套设连接于所述检测支架远离所述盖板的一端，所述量表连接于所述固定块，所述量表设有检测端，所述检测端用于接触所述第一锥形面。

本申请的实施例包括的技术效果：通过上述设置，在检测支架固定住量表后，量表可对第一锥形面进行检测偏摆数据。

上述检测装置中，当刀把带动第二锥形面伸入第二限位孔后，第二锥形面抵持在调节件内后刀把持续施加轴线方向的作用力以使刀把带动调节件在容纳腔内移动，此时转动刀把使得刀把相对调节件转动，圆度检测件可以检测露在调节件外的第一锥形面的偏摆数据，检测效率高，检测精度稳定。

附图说明

图1为本申请一实施例的检测装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例的检测装置的分体结构示意图。

图3为本申请一实施例的支撑件和调节件沿剖面线A-A的剖面示意图。

图4为本申请一实施例的支撑件的结构示意图。

图5为本申请一实施例的调节件的结构示意图。

主要元件符号说明

检测装置 100

刀把 10

第一锥形面 11

第二锥形面 12

支撑件 20

容纳腔 21

第一腔壁 211

过渡腔壁 212

第二腔壁 213

第一限位孔 22

基座 23

安装槽 231

盖板 24

通孔 241

固定孔 242

调节件 30

第二限位孔 31

平面 311

抵持面 312

倾斜面 313

凹槽 32

螺旋槽 33

弹性件 40

弹性部 41

圆度检测件 50

检测支架 51

固定块 52

量表 53

检测端 531

固定件 60

轴线方向 O

第一方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供的检测装置，用于检测刀把的偏摆数据，刀把包括间隔设置的第一锥形面和第二锥形面。检测装置包括支撑件、调节件、弹性件和圆度检测件，支撑件设有容纳腔和连通容纳腔的第一限位孔，第一限位孔的孔壁被配置为抵持第二锥形面靠近第一锥形面的部位。调节件绕轴线方向可转动地设于容纳腔内，且可沿轴线方向在容纳腔内活动。调节件设有和第一限位孔同轴设置的第二限位孔，第二限位孔的孔壁被配置为抵持第二锥形面远离第一锥形面的部位。多个弹性件沿垂直于轴线的径向方向排列于支撑件和调节件之间，多个弹性件被配置为将调节件朝向刀把抵持。圆度检测件沿第一方向可活动地设置于支撑件的一侧，圆度检测件被配置为检测第一锥形面的偏摆数据，第一方向平行于轴线方向。

上述检测装置中，当刀把带动第二锥形面伸入第二限位孔，第二锥形面抵持在调节件内后刀把持续施加轴线方向的作用力以使刀把带动调节件在容纳腔内移动，此时转动刀把使得刀把相对调节件转动，圆度检测件可以检测露在调节件外的第一锥形面的偏摆数据，检测效率高，检测精度稳定。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1和图2，本申请的实施例提供的检测装置100，用于检测刀把10的偏摆数据，刀把10包括间隔设置的第一锥形面11和第二锥形面12。检测装置100包括支撑件20、调节件30、弹性件40和圆度检测件50，支撑件20设有容纳腔21和连通容纳腔21的第一限位孔22，第一限位孔22的孔壁被配置为抵持第二锥形面12靠近第一锥形面11的部位。调节件30绕轴线方向O可转动地设于容纳腔21内，且可沿轴线方向O在容纳腔21内活动。调节件30设有和第一限位孔22同轴设置的第二限位孔31，第二限位孔31的孔壁被配置为抵持第二锥形面12远离第一锥形面11的部位，以提高定位刀把10时的定位精度。

弹性件40连接于支撑件20和调节件30之间，弹性件40被配置为将调节件30朝向第一限位孔22抵持。圆度检测件50沿第一方向Z可活动地设置于支撑件20的一侧，圆度检测件50被配置为检测第一锥形面11的偏摆数据，第一方向Z平行于轴线方向O。

上述检测装置100中，当刀把10带动第二锥形面12伸入第二限位孔31，第二锥形面12抵持在调节件30内后刀把10持续施加轴线方向O的作用力以使刀把10带动调节件30在容纳腔21内移动，此时转动刀把10使得刀把10相对调节件30转动，圆度检测件50可以检测露在调节件30外的第一锥形面11的偏摆数据，检测效率高，检测精度稳定。

请一并参阅2和图3，在一些实施例中，支撑件20包括基座23和盖板24，盖板24连接于基座23的一端，基座23和盖板24之间形成容纳腔21。第一限位孔22设于基座23远离盖板24的一端，第一限位孔22的孔壁呈圆弧形结构，使得第一限位孔22的孔壁在抵持第二锥形面12时降低磨损第二锥形面12的风险的同时提高定位第二锥形面12时的定位精度。

请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，容纳腔21具有第一腔壁211、过渡腔壁212和第二腔壁213，第一腔壁211设于基座23靠近盖板24的一端，第二腔壁213设于基座23远离盖板24的一端。沿轴线方向O，第二腔壁213的投影位于第一腔壁211的投影范围内。过渡腔壁212设于第一腔壁211和第二腔壁213之间，调节件30的外侧壁抵持第一腔壁，且调节件30沿轴线方向O可活动地设于过渡腔壁212和盖板24之间。过渡腔壁212配合盖板24将调节件30限制于容纳腔21内，降低调节件30沿轴线方向O相对支撑件20移动的过程中脱离支撑件20的风险。

请再次参阅图1和图2，在一些实施例中，圆度检测件50包括检测支架51、固定块52和量表53，基座23的侧壁设有安装槽231，检测支架51的一端设于安装槽231内，另一端沿轴线方向O朝向远离盖板24的方向延伸设置。固定块52套设连接于检测支架51远离盖板24的一端，量表53连接于固定块52，量表53设有检测端531，检测端531用于接触第一锥形面11。在检测支架51固定住量表53后，量表53可对第一锥形面11进行检测偏摆数据。

请一并参阅图2和图3，在一些实施例中，检测装置100还包括多个固定件60，盖板24设有多个固定孔242，固定件60被配置为穿过固定孔242连接基座23，提高基座23与盖板24之间的连接稳定性。

请再次参阅图1和图3，在一些实施例中，盖板24设有连通第一限位孔22和第二限位孔31的通孔241，通孔241、第一限位孔22和第二限位孔31同轴设置。盖板24上设置的通孔241以便外部清理设备(如清洁气枪)对位于容纳腔21内的调节件30进行清理。

请再次参阅图2和图3，在一些实施例中，弹性件40包括多个弹性部41，调节件30朝向盖板24的一侧设有多个凹槽32。多个凹槽32沿垂直于轴线方向O的径向方向排列，每个弹性部41的一端设于凹槽32内，另一端抵持连接于盖板24。多个弹性部41设置在凹槽32内，降低在调节件30沿轴线方向O朝向盖板24移动并对弹性件40施加压力时弹性件40偏移移动轨道的风险。

请再次参阅图3和图4，第二限位孔31的孔壁具有平面311、抵持面312和倾斜面313，平面311设于调节件靠近盖板的一端且沿轴线方向O延伸设置。倾斜面313设于调节件靠近过渡腔壁的一端，倾斜面313沿轴线方向O朝向盖板24倾斜设置。抵持面312凸设于平面311和倾斜面313之间，且抵持面312抵持于第二锥形面12。在抵持面312抵持在第二锥形面12上时，倾斜面313降低第二锥形面12相对调节件30转动时触碰倾斜面313从而增加与第二限位孔31孔壁之间的摩擦力的风险。

本实施例中，抵持面312呈圆弧形结构，在抵持面312配合第一限位孔22的孔壁抵持第二锥形面12以提高刀把10绕轴线方向O转动时的稳定性。

请一并参阅图3和图5，在一些实施例中，检测装置100(参图1)还包括润滑件(图未示)，调节件30的外侧壁设有沿轴线方向O螺旋延伸的螺旋槽33，润滑件填充于螺旋槽33的槽壁和第一腔壁211之间，提高调节件30相对基座23转动时的顺滑度。可选地，润滑件为润滑油或石墨。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测刀把的偏摆数据，所述刀把包括间隔设置的第一锥形面和第二锥形面，其特征在于，所述检测装置包括：

支撑件，设有容纳腔和连通所述容纳腔的第一限位孔，所述第一限位孔的孔壁被配置为抵持所述第二锥形面靠近所述第一锥形面的部位；

调节件，绕轴线方向可转动地设于所述容纳腔内，且可沿所述轴线方向在所述容纳腔内活动，所述调节件设有和所述第一限位孔同轴设置的第二限位孔，所述第二限位孔的孔壁被配置为抵持所述第二锥形面远离所述第一锥形面的部位；

弹性件，连接于所述支撑件和所述调节件之间，所述弹性件被配置为将所述调节件朝向所述第一限位孔抵持；

圆度检测件，沿第一方向可活动地设置于所述支撑件的一侧，所述圆度检测件被配置为检测所述第一锥形面的偏摆数据，所述第一方向平行于所述轴线方向。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述支撑件包括基座和盖板，所述盖板连接于所述基座的一端，所述基座和所述盖板之间形成所述容纳腔，所述第一限位孔设于所述基座远离所述盖板的一端，所述第一限位孔的孔壁呈圆弧形结构。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述容纳腔具有第一腔壁、过渡腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁设于所述基座靠近所述盖板的一端，所述第二腔壁设于所述基座远离所述盖板的一端，沿所述轴线方向，所述第二腔壁的投影位于所述第一腔壁的投影范围内，所述过渡腔壁设于所述第一腔壁和所述第二腔壁之间，所述调节件的外侧壁抵持所述第一腔壁，且所述调节件沿所述轴线方向可活动地设于所述过渡腔壁和所述盖板之间。

4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括多个固定件，所述盖板设有多个固定孔，所述固定件被配置为穿过所述固定孔连接所述基座。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述盖板设有连通所述第一限位孔和所述第二限位孔的通孔。

6.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述弹性件包括多个弹性部，所述调节件朝向所述盖板的一侧设有多个凹槽，多个所述凹槽沿垂直于所述轴线方向的径向方向排列，每个所述弹性部的一端设于所述凹槽内，另一端抵持连接于所述盖板。

7.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述第二限位孔的孔壁具有平面、抵持面和倾斜面，所述平面设于所述调节件靠近所述盖板的一端且沿所述轴线方向延伸设置，所述倾斜面设于所述调节件靠近所述过渡腔壁的一端，所述倾斜面沿所述轴线方向朝向所述盖板倾斜设置，所述抵持面凸设于所述平面和所述倾斜面之间，且所述抵持面抵持于所述第二锥形面。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述抵持面呈圆弧形结构。

9.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括润滑件，所述调节件的外侧壁设有沿轴线方向螺旋延伸的螺旋槽，所述润滑件填充于所述螺旋槽的槽壁和所述第一腔壁之间。

10.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述圆度检测件包括检测支架、固定块和量表，所述检测支架的一端连接于所述基座，另一端沿所述轴线方向朝向远离所述盖板的方向延伸设置，所述固定块套设连接于所述检测支架远离所述盖板的一端，所述量表连接于所述固定块，所述量表设有检测端，所述检测端用于接触所述第一锥形面。