CN112577737B - 直线轴承耐久性能测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种直线轴承耐久性能测试工装，包括有仿形套和带有检测工位的芯轴，所述的检测工位可供待测轴承安装，所述的芯轴能够进行轴向的往复滑动，芯轴的一端伸缩设置在仿形套的内孔中，且芯轴和仿形套上分别设置有导杆和滑槽，所述的导杆沿芯轴径向延伸设置，所述的滑槽沿仿形套的轴向并朝其周向倾斜延伸设置，且导杆插设在滑槽中并能够沿其滑动。针对现有技术的不足，本发明提供了一种直线轴承耐久性能测试工装，其能够检测直线轴承在芯轴存在往复偏转情况下的耐久性能。

Description

直线轴承耐久性能测试工装
技术领域
本发明涉及一种直线轴承耐久性能测试工装。
背景技术
直线轴承是一种用于对设备中伸缩运动的芯轴提供支承和滑动导向的机械部件，其广泛应用于精密机床、纺织机械等机械设备，直线轴承的内圈套接在伸缩运动的芯轴上，直线轴承的外圈连接在机械设备的相应部件上，在实际的运转过程中，芯轴可能发生一定角度的同向或往复的转动，但是现有技术的直线轴承耐久性能测试工装，往往都没有考虑芯轴转动情况下的直线轴承耐久性能，因此需要一种专门测试的设备提供测试数据。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种直线轴承耐久性能测试工装，其能够检测直线轴承在芯轴存在往复偏转情况下的耐久性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种直线轴承耐久性能测试工装，包括有仿形套和带有检测工位的芯轴，所述的检测工位可供待测轴承安装，所述的芯轴能够进行轴向的往复滑动，芯轴的一端伸缩设置在仿形套的内孔中，且芯轴和仿形套上分别设置有导杆和滑槽，所述的导杆沿芯轴径向延伸设置，所述的滑槽沿仿形套的轴向并朝其周向倾斜延伸设置，且导杆插设在滑槽中并能够沿其滑动。
采用上述技术方案的优点是：通过设置带有检测工位并轴向的往复滑动的芯轴和带有沿其轴向并朝周向倾斜延伸的滑槽的仿形套，将芯轴的一端插设在仿形套中，芯轴进行往复的滑动时，芯轴的一端在仿形套的内孔中进行伸缩运动，设置在芯轴上的导杆则会沿滑槽滑动，由于滑槽是倾斜延伸的，在导杆的带动下，使得芯轴在往复滑动的同时在一个角度区间中反复偏转，从而对待测轴承进行芯轴存在往复偏转情况下的耐久性能测试。
本发明可进一步设置为：包括有第一支架，所述的第一支架上螺接有对准检测工位的加载螺栓，所述的加载螺栓沿待测轴承的径向伸缩设置。
通过进一步设置，设置对准检测工位的加载螺栓，并且加载螺栓沿待测轴承的径向伸缩设置，能够根据实际要求调节加载螺栓，对待测轴承施加径向的载荷。
本发明可进一步设置为：包括有套设在芯轴外侧的安装套，所述的检测工位设置在芯轴和安装套之间，所述的安装套设置有两个限位块，所述的两个限位块分别插设在安装套的两端处，且所述的两个限位块之间间隔设置。
通过进一步设置，将检测工位设置在芯轴和安装套之间，由安装套提供径向的限位，而安装套上插设两个间隔设置限位块，通过两个间隔设置的限位块对待测轴承形成周向的限位，建构简单。
本发明可进一步设置为：所述的安装套和加载螺栓之间设置有载荷感应器，所述的载荷感应器和加载螺栓分别设置有呈圆弧形设置的凸块和凹槽，且载荷感应器和加载螺栓通过凸块和凹槽形成抵接配合。
通过进一步设置，在安装套和加载螺栓之间设置载荷感应器，一方面能够精确的计算径向的载荷，另一方面，由载荷感应器和加载螺栓上呈圆弧形设置的凸块和凹槽形成抵接配合，防止安装套发生周向的转动，并且圆弧形的凸块和凹槽能够在加载螺栓提供的载荷较小时，防止两者脱出；而载荷较大时，具有增大的接触面积，避免损坏。
本发明可进一步设置为：包括有滑动组件，所述的滑动组件包括有电机、滑板、导轨，所述的电机用于驱动滑板沿导轨往复滑动，所述的滑板上设置有第二支架，所述的芯轴转动设置在第二支架上。
通过进一步设置，通过电机驱动滑板沿导轨往复滑动，从而带动转动设置在滑板第二支架上的芯轴往复运动。
本发明可进一步设置为：所述的电机和滑板之间设置有传动轴和连接块，所述的传动轴与电机输出端传动连接，传动轴与连接块之间螺纹啮合，所述的连接块与滑板之间定位配合。
通过进一步设置，控制电机重复切换正、反状时，连接输出轴的传动轴带动与其螺纹啮合的连接块沿传动轴螺纹的延伸方向运动，形成滑板的往复滑动。
本发明可进一步设置为：所述的第二支架上设置有安装孔，所述的芯轴穿设在安装孔中，且芯轴与安装孔之间设置有分别与两者相定位的深沟球轴承。
通过进一步设置，通过在第二支架的安装孔和芯轴之间设置深沟球轴承，形成芯轴的转动设置在第二支架上。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明实施例图1中a部分的放大图；
图4为本发明实施例图2中b部分的放大图；
其中：仿形套1；滑槽11；芯轴2；检测工位21；导杆22；第一支架3；加载螺栓31；凹槽311；安装套4；限位块5；载荷感应器6；凸块61；滑动组件7；电机71；传动轴711；滑板72；第二支架721；安装孔7211；连接块722；导轨73；深沟球轴承8。
具体实施方式
本发明一种直线轴承耐久性能测试工装实施例如图1-4所示：包括有仿形套1和带有检测工位21的芯轴2，所述的检测工位21可供待测轴承安装，所述的芯轴2能够进行轴向的往复滑动，芯轴2的一端伸缩设置在仿形套1的内孔中，且芯轴2和仿形套1上分别设置有导杆22和滑槽11，所述的导杆22沿芯轴2径向延伸设置，所述的滑槽11沿仿形套1的轴向并朝其周向倾斜延伸设置，且导杆22插设在滑槽11中并能够沿其滑动。还包括有第一支架3，所述的第一支架3上螺接有对准检测工位21的加载螺栓31，所述的加载螺栓31沿待测轴承的径向伸缩设置。还包括有套设在芯轴2外侧的安装套4，所述的检测工位21设置在芯轴2和安装套4之间，所述的安装套4设置有两个限位块5，所述的两个限位块5分别插设在安装套4的两端处，且所述的两个限位块5之间间隔设置。所述的安装套4和加载螺栓31之间设置有载荷感应器6，所述的载荷感应器6和加载螺栓31分别设置有呈圆弧形设置的凸块61和凹槽311，且载荷感应器6和加载螺栓31通过凸块61和凹槽311形成抵接配合。在本实施例的附图中，由于载荷感应器6为常规技术，仅对其外部的形状结构进行示意。还包括有滑动组件7，所述的滑动组件7包括有电机71、滑板72、导轨73，所述的电机71用于驱动滑板72沿导轨73往复滑动，所述的滑板72上设置有第二支架721，所述的芯轴2转动设置在第二支架721上。所述的电机71和滑板72之间设置有传动轴711和连接块722，所述的传动轴711与电机输出端传动连接，传动轴711与连接块722之间螺纹啮合，所述的连接块722与滑板72之间定位配合。所述的第二支架721上设置有安装孔7211，所述的芯轴2穿设在安装孔7211中，且芯轴2与安装孔7211之间设置有分别与两者相定位的深沟球轴承8。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种直线轴承耐久性能测试工装，其特征在于：包括有仿形套、带有检测工位的芯轴以及滑动组件，所述的检测工位可供待测轴承安装，所述的芯轴能够进行轴向的往复滑动，芯轴的一端伸缩设置在仿形套的内孔中，且芯轴和仿形套上分别设置有导杆和滑槽，所述的导杆沿芯轴径向延伸设置，所述的滑槽沿仿形套的轴向并朝其周向倾斜延伸设置，且导杆插设在滑槽中并能够沿其滑动，在导杆的带动下，使得芯轴在往复滑动的同时在一个角度区间中反复偏转，从而对待测轴承进行芯轴存在往复偏转情况下的耐久性能测试，所述的滑动组件包括有电机、滑板、导轨，所述的电机用于驱动滑板沿导轨往复滑动，所述的滑板上设置有第二支架，所述的芯轴转动设置在第二支架上。
2.根据权利要求1所述的直线轴承耐久性能测试工装，其特征在于：包括有第一支架，所述的第一支架上螺接有对准检测工位的加载螺栓，所述的加载螺栓沿待测轴承的径向伸缩设置。
3.根据权利要求2所述的直线轴承耐久性能测试工装，其特征在于：包括有套设在芯轴外侧的安装套，所述的检测工位设置在芯轴和安装套之间，所述的安装套设置有两个限位块，所述的两个限位块分别插设在安装套的两端处，且所述的两个限位块之间间隔设置。
4.根据权利要求3所述的直线轴承耐久性能测试工装，其特征在于：所述的安装套和加载螺栓之间设置有载荷感应器，所述的载荷感应器和加载螺栓分别设置有呈圆弧形设置的凸块和凹槽，且载荷感应器和加载螺栓通过凸块和凹槽形成抵接配合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的直线轴承耐久性能测试工装，其特征在于：所述的电机和滑板之间设置有传动轴和连接块，所述的传动轴与电机输出端传动连接，传动轴与连接块之间螺纹啮合，所述的连接块与滑板之间定位配合。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的直线轴承耐久性能测试工装，其特征在于：所述的第二支架上设置有安装孔，所述的芯轴穿设在安装孔中，且芯轴与安装孔之间设置有分别与两者相定位的深沟球轴承。
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