CN114909681A - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油烟机，包括机架、蒸汽发生组件和减振组件，蒸汽发生组件设有装配部；至少部分减振组件被装配部和机架夹持。减振组件能够使得蒸汽发生组件工作时产生的振动不会传递到机架上，避免了油烟机产生噪声。

Description

油烟机

技术领域

本发明属于厨房电器设备技术领域，具体而言，涉及一种油烟机。

背景技术

目前，油烟机通常配置有蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽能够对油烟机本体内的烟道进行清理，然而，在蒸汽发生器工作时产生的振动会传导至油烟机本体，油烟机本体振动时会产生较大地噪音，降低用户对油烟机的使用体验。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提出了一种油烟机。

本发明提供的一种油烟机，包括机架、蒸汽发生组件和减振组件，蒸汽发生组件，设有装配部；减振组件，至少部分减振组件被装配部和机架夹持。

本发明提供的一种油烟机，当启动油烟机并在风机开始运转时，通过风机的高速旋转将油烟吸入烟道，对油烟进行处理，当对油烟进行处理后，会使油烟机上的零部件留有油烟的污垢，如叶轮、蜗壳以及机架等。

油烟机对油烟处理后，可以使用蒸汽发生组件对油烟机上零部件进行清洗，蒸汽发生组件主要应用于用户不易清洗的零部件上，通过蒸汽发生组件的清洗，能够时刻保持油烟机的洁净度，降低了用户的清洗难度，而且蒸汽发生组件能够随时的进行清洗，以免长期的油烟污垢产生油烟机零部件的腐蚀损坏。延长零部件的使用周期，提升了油烟机的使用品质。

蒸汽发生组件设有装配部，当对油烟机的蒸汽发生组件进行组装时，需要装配有减振组件，减振组件安装位置为至少部分减振组件被装配部和机架夹持。减振组件的作用为阻断蒸汽发生组件工作时产生的振动传递到机架上。即当蒸汽发生组件进行清洗工作时，会产生振动，如若不设有减振组件，蒸汽发生组件的振动会传递到机架上，引起机架的振动。根据清洗的需要，会有增加清洗功率的情况，蒸汽发生组件的振动会随着功率的增加而增加，从而也会引起机架的振动频繁加剧，机架振动就会产生噪声，噪声会影响用户的室内安静环境，打扰到用户的正常生活，进而不但降低了油烟机的使用品质，也降低了用户使用体验感。

所以通过设置减振组件能够使得蒸汽发生组件清洗时产生的振动不易传递到机架上，避免了油烟机产生噪声。从而加强了用户对油烟机中蒸汽发生组件清洗功能的应用。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的油烟机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，油烟机还包括：第一锁紧件，机架、装配部和减振组件上设有装配孔，第一锁紧件能够穿设装配孔，以将蒸汽发生组件和减振组件锁紧于机架。

在该设计中，第一锁紧件可以为螺钉，可以将第一锁紧件通过装配部和减振组件上的装配孔可以为通孔，机架上的装配孔可以为螺纹孔，第一锁紧件穿过装配部和减振组件上的通孔，再拧入到机架的螺纹孔中。此种连接的方式结构简单，紧凑。使得机架、装配部和减振组件之间的连接更稳定牢固，避免减振组件与装配部发生分离，避免减振组件无法阻断蒸汽发生组件向机架传递的振动，保证减振组件对蒸汽发生组件和机架的隔振效果。

在一种可能的设计中，减振组件包括：第一减振件和第二减振件，第一减振件位于装配部和机架之间；第一减振件和第二减振件上设有装配孔，第二减振件位于夹持部背离机架的一侧，第一锁紧件的端部抵接于第二减振件。

在该设计中，减振组件具体有第一减振件和第二减振件，而且通过第一减振件和第二减振件上设有装配孔，以便于第一锁紧件先穿过第二减振件的装配孔，再穿过第一减振件上的装配孔，以实现第一锁紧件将装配部、机架以及减振组件的整体连接固定。避免因蒸汽发生组件的振动，使得装配部、机架和减振组件之间因连接不牢固发生错位，从而影响减振的效果。

通过设置第二减振件位于夹持部背离机架的一侧，第一锁紧件的端部抵接于第二减振件，有利于进一步的降低油烟机的噪声。可以理解的是，如不设有第二减振件，当蒸汽发生组件进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到第一锁紧件，从而引起第一锁紧件会发生振动，第一锁紧件会将振动传递至机架，而当第一锁紧件的端部抵接于第二减振件时，第二减振件就会阻断蒸汽发生组件的振动传递到第一锁紧件上，避免机架振动。

通过第一减振件位于装配部和机架之间；实现阻断蒸汽发生组件将振动传递到机架上。可以理解的是，如不设有第一减振件，当蒸汽发生组件进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到机架上，从而引起机架的振动，进而使得油烟机产生噪声。

所以通过第一减振件和第二减振件的设置，能够增强减振组件的减振效果，也就是说，当蒸汽发生组件因清洗工作产生振动，并将振动传递到机架上。如若单设置有第一减振件，第一锁紧件与蒸汽发生组件的装配部直接接触，蒸汽发生组件的振动将会传递到第一锁紧件上，第一锁紧件会把振动通过装配部传递到机架上，进而影响阻断蒸汽发生组件振动传递的效果。

第一减振件和第二减振件用柔韧性好的材料进行设计，以使得通过对减振组件的使用，阻断蒸汽发生组件清洗时发生的振动传递到机架上，第一减振件和第二减振件的设计材料可以为橡胶或是硅胶等一些柔韧性好的材料。硅胶的稳定性好，具强的耐磨性，将其用作第一减振件和第二减振件的材料不但柔性好，使用周期长。而且第一减振件和第二减振件性质稳定不易被油烟腐蚀发生老化。橡胶也是耐用稳定性好的高分子材料，将其用作第一减振件和第二减振件的材料不但柔性好，第一减振件和第二减振件也具有良好的使用周期。从而增加了减振组件的使用周期，提高了减振组件的使用机能。

在一种可能的设计中，减振组件还包括：插接部，设于第一减振件和/或第二减振件，插接部能够插接于装配部上的装配孔，插接部上设有供第一锁紧件穿设的通孔。

在该设计中，插接部的设计可以用来将第一锁紧件包裹住，避免第一锁紧件直接与装配部接触而将蒸汽发生组件的振动传递到机架上，插接部的设计，进一步的增强了减振组件对蒸汽发生组件的振动传递到机架的阻断效果。

插接部的位置设计具体可以为，一方面，插接部设于第一减振件上，插接部插接装配部上的装配孔，第一锁紧件穿过插接部上的通孔，将机架和装配部以及减振组件连接固定。另一方面，插接部还可以设于第二减振件上，插接部插接装配部上的装配孔，第一锁紧件穿过插接部上的通孔，将机架和装配部以及减振组件连接固定。再者，插接部还可以一部分设在第一减振件上，另外一部分设在第二减振件上，插接部在第一减振件上和第二减振件上的总体长度能将第一锁紧件无间隙的包裹住即可。如当第一减振件上和第二减振件上的插接部总长为20mm，那么第一减振件上的插接部的长度可以为12mm，第二减振件上的插接部的长度可以为8mm。

插接部的结构可以设计为凸起的圆环状结构或是椭圆形结构也可以为矩形结构。

在一种可能的设计中，插接部的第一端设于第一减振件和第二减振件中的一个上，插接部的第二端与第一减振件和第二减振件中的另一个相抵。

在该设计中，通过插接部的第二端与第一减振件和第二减振件中的另一个相抵，使得插接部第二端能够正好无间隙的与第一减振件或第二减振件抵靠。从而进一步的避免了第一锁紧件与装配部的直接接触。当然因为装配孔一般为圆孔，所以当插接部为圆环状结构时，更容易设计尺寸。插接部为圆环状结构时，插接部的直径可设为5mm-20mm，以便于与装配孔的尺寸相适。

可以理解的是，插接部设于第一减振件上，即插接部的第一端设于第一减振件上，插接部的第二端先是插接装配部上的装配孔，然后插接部的第二端正好无缝隙的抵到第二减振件。当插接部设于第二减振件上，即插接部的第一端设于第二减振件上，插接部的第二端先是插接装配部上的装配孔，然后插接部的第二端正好无缝隙的抵到第一减振件上的装配孔。

在一种可能的设计中，插接部的第一端设于第一减振件和第二减振件中的一个上，插接部的第二端穿设于与第一减振件和第二减振件中的另一个的装配孔。

在该设计中，插接部的第二端端口的尺寸应当小于装配孔的尺寸。从而插接部的第二端能够穿设于与第一减振件和第二减振件中的另一个的装配孔。即插接部设于第一减振件上，即插接部的第一端设于第一减振件上，插接部的第二端先是穿过装配部上的装配孔，然后再穿设于第二减振件中的装配孔。当插接部设于第二减振件上，即插接部的第一端设于第二减振件上，插接部的第二端先是穿过装配部上的装配孔，然后再穿设于第一减振件中的装配孔，从而使得第一锁紧件稳定的套设在装配部中。

在一种可能的设计中，油烟机包括：连接部，用于连接第一减振件和第二减振件。

在该设计中，通过设置的连接部，使得减振组件更方便的安装在装配部上，可以理解的是，第一减振件和第二减振件通过连接部的连接，以一个整体的部件装在装配部上。如不设有连接部，也就是在安装完第一减振件后，再进行安装第二减振件。即通过设置的连接部，简化了减振组件的安装过程。节省了安装人员的劳动力。

在一种可能的设计中，油烟机包括：垫片，位于装配部和第一减振件之间，垫片上设有供第一锁紧件和插接部穿设的连接孔。

在该设计中，垫片位于装配部和第一减振件之间，相当于增加了装配部的厚度，当插接部插接于装配部上的装配孔时，如不放垫片，装配部的结构厚度太薄，插接部在装配部上的装配孔中时，插接部的受力比较集中，经过一段时间后，插接部会因应力太集中而造成损坏，插接部的使用周期会变短，也就是减振组件的使用性下降。可以理解的是，垫片和装配部同时与插接部接触，增大插接部的受力面积，避免插接部损坏。

垫片的设计材料可以为塑料或金属等硬质材料，当用塑料设计垫片时，ABS是一种很好的工程塑料，一般能很好的承受一定的外力作用，稳定性也好，也耐腐蚀。应用ABS设计的垫片使用周期长。金属材料的塑性很好，即金属材料的能承受较大的塑性变形而不被破坏。通过金属材料的垫片更能避免插接部损坏。

在一种可能的设计中，油烟机包括：第二锁紧件，装配部和垫片上设有供第二锁紧件穿设的固定孔，第二锁紧件用于将垫片锁定于装配部。

在该设计中，装配部和垫片通过第二锁紧件连接固定在一起，将装配部和垫片紧凑的连接在一起，从而避免装配部和垫片发生错位，影响装配部和垫片的装配效果。也进一步的避免插接部损坏。第二锁紧件可以为螺钉连接，也可以为卡扣连接。卡扣连接连接方式简单也利于拆卸，也就是说，当用卡扣连接时，装配部和垫片中的一个设有定位件，装配部和垫片中的另一个设有紧固件。通过设置的定位件和紧固件将垫片和装配部连接在一起。

在一种可能的设计中，油烟机包括：定位槽和定位部，定位槽设于垫片朝向装配部的一侧；定位部设于垫片朝向垫片的一侧，能够嵌入至定位槽内。

在该设计中，通过定位槽设于垫片朝向装配部的一侧，定位部设于垫片朝向垫片的一侧，定位部能够嵌入至定位槽内。实现了垫片和装配部定位的装配在一起，即垫片和装配部相对稳定的固连在一起。如此，确保了垫片和装配部的位置稳定性，准确性。避免了垫片和装配部因装配不稳而发生晃动。当垫片和装配部因装配不稳发生晃动时，减振组件与垫片以及装配部容易发生错位，从而容易对插接部造成损坏。

也就是说，当蒸汽发生组件进行清洗工作时，如设计为螺钉的第二锁紧件发生松动脱落，垫片和装配部的相对位置也不会发生错位，从而垫片和装配部以及减振组件的相对位置不会发生错位，进而不会影响减振组件阻断蒸汽发生组件的振动传递到机架上。进一步的确保了减振组件阻断蒸汽发生组件的振动传递到机架上的效果。

在一种可能的设计中，油烟机包括：第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽设于垫片，第一减振件能够嵌入至第一限位槽内；第二限位槽设于装配部，第二减振件能够嵌入至第二限位槽内。

在该设计中，通过第一限位槽和第二限位槽的设计，实现第一减振件稳定的装配在第一限位槽内，第二减振件稳定的装配在第二限位槽内。如此，避免了第一减振件与垫片之间发生错位，引起晃动。避免了第二减振件与装配部之间因不稳产生晃动。进而整个减振组件稳定与垫片和装配部装配在一起，减少了对插接部的损坏，进一步的避免了减振组件因为晃动，而影响对蒸汽发生组件的振动传递的阻断效果。

在一种可能的设计中，油烟机包括：容置槽，设于装配部和垫片，连接部能够容置于容置槽内，连接部在宽度方向的两侧设有固定孔。

在该设计中，通过容置槽的设置，使得装配部和垫片的材料用量减少了，同时使得连接部件直接放进入容置槽中，避免连接部穿过垫片的外边缘。从而减少了连接部件的使用长度，连接部的长度变短，也使得连接部的用料减少了，也就是说，通过设置的容置槽，降低了油烟机零部件的成本，也降低了整个油烟机的上产成本。

在一种可能的设计中，减振组件的厚度H满足，5mm≤H≤30mm。

在该设计中，当减振组件的厚度小于5mm时，减振组件因为太薄，无法起到阻断蒸汽发生组件振动传递到机架上，当减振组件的厚度大于30mm时，因为减振组件的厚度过于厚，使得蒸汽发生组件失去了一部分支撑，不利于蒸汽发生组件进行清洗工作。甚至有可能因为失去支撑力，使得蒸汽发生组件发生位置不稳，无法实现对零部件的清洗功能。

减振组件的厚度H可以为5mm；

减振组件的厚度H可以为10mm；

减振组件的厚度H可以为15mm；

减振组件的厚度H可以为30mm。

在一种可能的设计中，减振组件为两个，两个减振组件设于蒸汽发生组件的相对两侧。

在该设计中，减振组件具体有第一减振件和第二减振件，而且通过第一减振件和第二减振件上设有装配孔，以便于设计为螺钉的第一锁紧件穿过先穿过第二减振件装配孔，再穿过第一减振件上的装配孔，以实现第一锁紧件将装配部和机架以及减振组件的整体连接固定。避免因蒸汽发生组件的振动，使得装配部和机架，以及减振组件之间因连接不牢固发生错位，从而影响减振的效果。

通过第二减振件位于夹持部背离机架的一侧，第一锁紧件的端部抵接于第二减振件，有利于进一步的降低油烟机的噪声。可以理解的是，如不设有第二减振件，当蒸汽发生组件进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到第一锁紧件的端部，从而引起第一锁紧件会发生相关的振动，而当第一锁紧件的端部抵接于第二减振件时，第二减振件就会阻断蒸汽发生组件的振动传递到第一锁紧件上。

通过第一减振件位于装配部和机架之间；实现阻断蒸汽发生组件将振动传递到机架上。可以理解的是，如不设有第一减振件，当蒸汽发生组件进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到机架上，从而引起机架的振动，进而使得油烟机产生噪声。

所以通过第一减振件和第二减振件的设置，能够增强减振组件的减振效果，也就是说，当蒸汽发生组件因清洗工作产生振动，并将振动传递到机架上。如若单设置有第一减振件，虽然能阻断蒸汽发生组件的振动传递到机架上，但是蒸汽发生组件的振动还是会传递到第一锁紧件的端部，进而影响阻断蒸汽发生组件振动传递的效果。

在一种可能的设计中，油烟机还包括：蒸汽发生口，设于蒸汽发生组件，机架内设有与蒸汽发生连通的烟道。

在该设计中，本发明提供的一种油烟机，当启动油烟机本体开始运转时，风机高速旋转，将油烟吸入烟道，对油烟进行处理，当对油烟进行处理，会使油烟机本体上的零部件留有油烟的污垢，如叶轮、蜗壳以及机架等。

蒸汽发生组件中设有蒸汽发生口，蒸汽发生口设于蒸汽发生器，且蒸汽发生口与烟道连通，蒸汽洗功能通过水泵将水盒中的水抽取至蒸汽发生器中，再由蒸汽发生器将水汽化为水蒸气，水蒸气沿管路进入到油烟机的机架内，对叶轮、蜗壳、机架等零部件进行清洗。

油烟机对油烟处理后，可以使用蒸汽发生组件对油烟机本体上零部件进行清洗，蒸汽发生组件主要应用于用户不易清洗的零部件上，通过蒸汽发生组件的清洗，能够时刻保持油烟机的洁净度，降低了用户的清洗难度，而且蒸汽发生组件能够随时的进行清洗，以免长期的油烟污垢产生油烟机零部件的腐蚀损坏。延长零部件的使用周期，提升了油烟机的使用品质。

而且蒸汽发生组件设有装配部，当对油烟机的蒸汽发生组件进行组装时，需要装配有减振组件，减振组件安装位置为至少部分减振组件被装配部和机架夹持。减振组件的作用为阻断蒸汽发生组件工作时产生的振动传递到机架上。即当蒸汽发生组件进行清洗工作时，会产生振动，如若不设有减振组件，蒸汽发生组件的振动会传递到机架上，引起机架的振动。根据清洗的需要，会有增加清洗功率的情况，蒸汽发生组件的振动会随着功率的增加而增加，从而也会引起机架的振动频繁加剧，频繁得到振动就会产生噪声，噪声会影响用户的室内安静环境，打扰到用户的正常生活，进而不但降低了油烟机的使用品质，也降低了用户使用体验感。

所以通过设有的减振组件能够使得蒸汽发生组件清洗时产生的振动不会传递到机架上，避免了油烟机产生噪声。从而加强了用户对油烟机中蒸汽发生组件清洗功能的应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的油烟机的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的机架和蒸汽发生组件的结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了本发明的一个实施例的油烟机的爆炸图；

图5示出了本发明的一个实施例的减振组件的结构示意图之一；

图6示出了本发明的一个实施例的减振组件的结构示意图之二；

图7示出了本发明的一个实施例的装配部的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的垫片的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100机架，200蒸汽发生组件，210装配部，211装配孔，212固定孔，213定位部，214第二限位槽，300减振组件，310第一减振件，320第二减振件，330插接部，340连接部，400垫片，410连接孔，420定位槽，430第一限位槽，440容置槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明的一些实施例提供的油烟机。

本发明的实施例提供的一种油烟机，结合图1、图2、图3和图4所示，包括机架100、蒸汽发生组件200和减振组件300，蒸汽发生组件200设有装配部210；至少部分减振组件300被装配部210和机架100夹持。

本实施例提供的油烟机，当启动油烟机并在风机开始运转时，通过风机的高速旋转将油烟吸入烟道，对油烟进行处理，当对油烟进行处理后，会使油烟机上的零部件留有油烟的污垢，如叶轮、蜗壳以及机架100等。

油烟机对油烟处理后，可以使用蒸汽发生组件200对油烟机上零部件进行清洗，蒸汽发生组件200主要应用于用户不易清洗的零部件上，通过蒸汽发生组件200的清洗，能够时刻保持油烟机的洁净度，降低了用户的清洗难度，而且蒸汽发生组件200能够随时的进行清洗，以免长期的油烟污垢产生油烟机零部件的腐蚀损坏。延长零部件的使用周期，提升了油烟机的使用品质。

蒸汽发生组件200设有装配部210，当对油烟机的蒸汽发生组件200进行组装时，需要装配有减振组件300，减振组件300安装位置为至少部分减振组件300被装配部210和机架100夹持。减振组件300的作用为阻断蒸汽发生组件200工作时产生的振动传递到机架100上。即当蒸汽发生组件200进行清洗工作时，会产生振动，如若不设有减振组件300，蒸汽发生组件的振动会传递到机架100上，引起机架100的振动。根据清洗的需要，会有增加清洗功率的情况，蒸汽发生组件200的振动会随着功率的增加而增加，从而也会引起机架100的振动频繁加剧，机架100振动就会产生噪声，噪声会影响用户的室内安静环境，打扰到用户的正常生活，进而不但降低了油烟机的使用品质，也降低了用户使用体验感。

所以通过设置减振组件300能够使得蒸汽发生组件200清洗时产生的振动不易传递到机架100上，避免了油烟机产生噪声。从而加强了用户对油烟机中蒸汽发生组件200清洗功能的应用。

在一种可能的实施例中，油烟机还包括：第一锁紧件，机架100、装配部210和减振组件300上设有装配孔211，第一锁紧件能够穿设装配孔211，以将蒸汽发生组件200和减振组件300锁紧于机架100。

在该实施例中，第一锁紧件可以为螺钉，可以将第一锁紧件通过装配部210和减振组件300上的装配孔211可以为通孔，机架100上的装配孔211可以为螺纹孔，第一锁紧件穿过装配部210和减振组件300上的通孔，再拧入到机架100的螺纹孔中。此种连接的方式结构简单，紧凑。使得机架100、装配部210和减振组件300之间的连接更稳定牢固，避免减振组件300与装配部210发生分离，避免减振组件300无法阻断蒸汽发生组件200向机架100传递的振动，保证减振组件300对蒸汽发生组件200和机架100的隔振效果。

结合图3和图4所示，在上述实施例中，减振组件300包括：第一减振件310和第二减振件320，第一减振件310位于装配部210和机架100之间；第一减振件310和第二减振件320上设有装配孔211，第二减振件320位于夹持部背离机架100的一侧，第一锁紧件的端部抵接于第二减振件320。

在该实施例中，减振组件300具体有第一减振件310和第二减振件320，而且通过第一减振件310和第二减振件320上设有装配孔211，以便于第一锁紧件先穿过第二减振件320的装配孔211，再穿过第一减振件310上的装配孔211，以实现第一锁紧件将装配部210、机架100以及减振组件300的整体连接固定。避免因蒸汽发生组件200的振动，使得装配部210、机架100和减振组件300之间因连接不牢固发生错位，从而影响减振的效果。

通过设置第二减振件320位于夹持部背离机架100的一侧，第一锁紧件的端部抵接于第二减振件320，有利于进一步的降低油烟机的噪声。可以理解的是，如不设有第二减振件320，当蒸汽发生组件200进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到第一锁紧件，从而引起第一锁紧件会发生振动，第一锁紧件会将振动传递至机架100，而当第一锁紧件的端部抵接于第二减振件320时，第二减振件320就会阻断蒸汽发生组件200的振动传递到第一锁紧件上，避免机架100振动。

通过第一减振件310位于装配部210和机架100之间；实现阻断蒸汽发生组件200将振动传递到机架100上。可以理解的是，如不设有第一减振件310，当蒸汽发生组件200进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到机架100上，从而引起机架100的振动，进而使得油烟机产生噪声。

所以通过第一减振件310和第二减振件320的设置，能够增强减振组件300的减振效果，也就是说，当蒸汽发生组件200因清洗工作产生振动，并将振动传递到机架100上。如若单设置有第一减振件310，第一锁紧件与蒸汽发生组件200的装配部210直接接触，蒸汽发生组件200的振动将会传递到第一锁紧件上，第一锁紧件会把振动通过装配部210传递到机架100上，进而影响阻断蒸汽发生组件200振动传递的效果。

第一减振件310和第二减振件320用柔韧性好的材料进行设计，以使得通过对减振组件300的使用，阻断蒸汽发生组件200清洗时发生的振动传递到机架100上，第一减振件310和第二减振件320的设计材料可以为橡胶或是硅胶等一些柔韧性好的材料。硅胶的稳定性好，具强的耐磨性，将其用作第一减振件310和第二减振件320的材料不但柔性好，使用周期长。而且第一减振件310和第二减振件320性质稳定不易被油烟腐蚀发生老化。橡胶也是耐用稳定性好的高分子材料，将其用作第一减振件310和第二减振件320的材料不但柔性好，第一减振件310和第二减振件320也具有良好的使用周期。从而增加了减振组件300的使用周期，提高了减振组件300的使用机能。

结合图3、图4、图5和图6所示，在上述实施例中，减振组件300还包括：插接部330，设于第一减振件310和/或第二减振件320，插接部330能够插接于装配部210上的装配孔211，插接部330上设有供第一锁紧件穿设的通孔。

在该实施例中，插接部330的设计可以用来将第一锁紧件包裹住，避免第一锁紧件直接与装配部210接触而将蒸汽发生组件200的振动传递到机架100上，插接部330的设计，进一步的增强了减振组件300对蒸汽发生组件200的振动传递到机架100的阻断效果。

插接部330的位置设计具体可以为，一方面，插接部330设于第一减振件310上，插接部330插接装配部210上的装配孔211，第一锁紧件穿过插接部330上的通孔，将机架100和装配部210以及减振组件300连接固定。另一方面，插接部330还可以设于第二减振件320上，插接部330插接装配部210上的装配孔211，第一锁紧件穿过插接部330上的通孔，将机架100和装配部210以及减振组件300连接固定。再者，插接部330还可以一部分设在第一减振件310上，另外一部分设在第二减振件320上，插接部330在第一减振件310上和第二减振件320上的总体长度能将第一锁紧件无间隙的包裹住即可。如当第一减振件310上和第二减振件320上的插接部330总长为20mm，那么第一减振件310上的插接部330的长度可以为12mm，第二减振件320上的插接部330的长度可以为8mm。

插接部330的结构可以设计为凸起的圆环状结构或是椭圆形结构也可以为矩形结构。

在上述实施例中，插接部330的第一端设于第一减振件310和第二减振件320中的一个上，插接部330的第二端与第一减振件310和第二减振件320中的另一个相抵。

在该实施例中，通过插接部330的第二端与第一减振件310和第二减振件320中的另一个相抵，使得插接部330的第二端能够正好无间隙的与第一减振件310或第二减振件320抵靠。从而进一步的避免了第一锁紧件与装配部210的直接接触，当然因为装配孔211一般为圆孔，所以当插接部330为圆环状结构时，更容易设计尺寸。插接部330为圆环状结构时，插接部330的直径可设为5mm-20mm，以便于与装配孔211的尺寸相适。

可以理解的是，插接部330设于第一减振件310上，即插接部330的第一端设于第一减振件310上，插接部330的第二端先是插接装配部210上的装配孔211，然后插接部330的第二端正好无缝隙的抵到第二减振件320。当插接部330设于第二减振件320上，即插接部330的第一端设于第二减振件320上，插接部330的第二端先是插接装配部210上的装配孔211，然后插接部330的第二端正好无缝隙的抵到第一减振件310上的装配孔211，避免第一锁紧件与装配部210接触。

在上述实施例中，插接部330的第一端设于第一减振件310和第二减振件320中的一个上，插接部330的第二端穿设于与第一减振件310和第二减振件320中的另一个的装配孔211。

在该实施例中，插接部330的第二端端口的尺寸应当小于装配孔211的尺寸。从而插接部330的第二端能够穿设于与第一减振件310和第二减振件320中的另一个的装配孔211。即插接部330设于第一减振件310上，即插接部330的第一端设于第一减振件310上，插接部330的第二端先是穿过装配部210上的装配孔211，然后再穿设于第二减振件320中的装配孔211。当插接部330设于第二减振件320上，即插接部330的第一端设于第二减振件320上，插接部330的第二端先是穿过装配部210上的装配孔211，然后再穿设于第一减振件310中的装配孔211，从而使得第一锁紧件稳定的套设在装配部210中，避免第一锁紧件与装配部210接触。

结合图3、图4、图5和图6所示，在上述实施例中，油烟机包括：连接部340，用于连接第一减振件310和第二减振件320。

在该实施例中，通过设置的连接部340，使得减振组件300更方便的安装在装配部210上，可以理解的是，第一减振件310和第二减振件320通过连接部340的连接，以一个整体的部件装在装配部210上。如不设有连接部340，也就是在安装完第一减振件310后，再进行安装第二减振件320。即通过设置的连接部340，简化了减振组件300的安装过程。节省了安装人员的劳动力。

结合图3、图4、图6和图8所示，在上述实施例，油烟机包括：垫片400，位于装配部210和第一减振件310之间，垫片400上设有供第一锁紧件和插接部330穿设的连接孔410。

在该实施例中，垫片400位于装配部210和第一减振件310之间，相当于增加了装配部210的厚度，当插接部330插接于装配部210上的装配孔211时，如不放垫片400，装配部210的结构厚度太薄，插接部330在装配部210上的装配孔211中时，插接部330的受力比较集中，经过一段时间后，插接部330会因应力太集中而造成损坏，插接部330的使用周期会变短，也就是减振组件300的使用性下降。可以理解的是，垫片400和装配部210同时与插接部330接触，增大插接部330的受力面积，避免插接部330损坏。

垫片400的设计材料可以为塑料或金属等硬质材料，当用塑料设计垫片400时，ABS是一种很好的工程塑料，一般能很好的承受一定的外力作用，稳定性也好，也耐腐蚀。应用ABS设计的垫片400使用周期长。金属材料的塑性很好，即金属材料的能承受较大的塑性变形而不被破坏。通过金属材料的垫片400更能避免插接部330损坏。

垫片400也可以由聚碳酸酯、聚丙烯等材料制成。

结合图3、图4、图6、图7和图8所示，在上述实施例中，油烟机包括：第二锁紧件，装配部210和垫片400上设有供第二锁紧件穿设的固定孔212，第二锁紧件用于将垫片400锁定于装配部210。

在该实施例中，第二锁紧件将装配部210和垫片400紧凑的连接在一起，从而避免装配部210和垫片400发生错位，影响装配部210和垫片400的装配效果。也进一步的避免插接部330损坏。第二锁紧件可以为螺钉连接，也可以为卡扣连接。卡扣连接连接方式简单也利于拆卸，也就是说，当用卡扣连接时，装配部210和垫片400中的一个设有定位件，装配部210和垫片400中的另一个设有紧固件。通过设置的定位件和紧固件将垫片400和装配部210连接在一起。

结合图3、图7和图8所示，在上述实施例中，油烟机包括：定位槽420和定位部213，定位槽420设于垫片400朝向装配部210的一侧；定位部213设于装配部210朝向垫片400的一侧，能够嵌入至定位槽420内。

在该实施例中，通过定位槽420设于垫片400朝向装配部210的一侧，定位部213设于装配部210朝向垫片400的一侧，定位部213能够嵌入至定位槽420内。实现了垫片400和装配部210定位的装配在一起，即垫片400和装配部210相对稳定的固连在一起。如此，确保了垫片400和装配部210的位置稳定性，准确性。避免了垫片400和装配部210因装配不稳而发生晃动。当垫片400和装配部210因装配不稳发生晃动时，减振组件300与垫片400以及装配部210容易发生错位，从而容易对插接部330造成损坏。

也就是说，当蒸汽发生组件200进行清洗工作时，如设计为螺钉的第二锁紧件发生松动脱落，垫片400和装配部210的相对位置也不会发生错位，从而垫片400和装配部210以及减振组件300的相对位置不会发生错位，进而不会影响减振组件300阻断蒸汽发生组件200的振动传递到机架100上。进一步的确保了减振组件300阻断蒸汽发生组件200的振动传递到机架100上的效果。

结合图3、图7和图8所示，在上述实施例中，油烟机包括：第一限位槽430和第二限位槽214，第一限位槽430设于垫片400，第一减振件310能够嵌入至第一限位槽430内；第二限位槽214设于装配部210，第二减振件320能够嵌入至第二限位槽214内。

在该实施例中，通过第一限位槽430和第二限位槽214的设计，实现第一减振件310稳定的装配在第一限位槽430内，第二减振件320稳定的装配在第二限位槽214内。如此，避免了第一减振件310与垫片400之间发生错位，引起晃动。避免了第二减振件320与装配部210之间因不稳产生晃动。进而整个减振组件300稳定与垫片400和装配部210装配在一起，减少了对插接部330的损坏，进一步的避免了减振组件300因为晃动，而影响对蒸汽发生组件200的振动传递的阻断效果。

结合图3、图7和图8所示，在上述实施例中，油烟机包括：容置槽440，设于装配部210和垫片400，连接部340能够容置于容置槽440内，连接部340在宽度方向的两侧设有固定孔212。

在该实施例中，通过容置槽440的设置，使得装配部210和垫片400的材料用量减少，同时使得连接部340件直接放进入容置槽440中，避免连接部340穿过垫片400的外边缘。从而减少了连接部340件的使用长度，连接部340的长度变短，也使得连接部340的用料减少了，也就是说，通过设置的容置槽440，降低了油烟机零部件的成本，也降低了整个油烟机的上产成本。

在上述实施例中，减振组件300的厚度H满足，5mm≤H≤30mm。

在该实施例中，当减振组件300的厚度小于5mm时，减振组件300因为太薄，无法起到阻断蒸汽发生组件200振动传递到机架100上，当减振组件300的厚度大于30mm时，因为减振组件300的厚度过于厚，使得蒸汽发生组件200失去了一部分支撑，不利于蒸汽发生组件200进行清洗工作。甚至有可能因为失去支撑力，使得蒸汽发生组件200发生位置不稳，无法实现对零部件的清洗功能。

减振组件300的厚度H可以为5mm；

减振组件300的厚度H可以为10mm；

减振组件300的厚度H可以为15mm；

减振组件300的厚度H可以为30mm。

结合图2和图4所示，在上述实施例中，减振组件300为两个，两个减振组件300设于蒸汽发生组件200的相对两侧。

在该实施例中，减振组件300具体有第一减振件310和第二减振件320，而且通过第一减振件310和第二减振件320上设有装配孔211，以便于设计为螺钉的第一锁紧件穿过先穿过第二减振件320装配孔211，再穿过第一减振件310上的装配孔211，以实现第一锁紧件将装配部210和机架100以及减振组件300的整体连接固定。避免因蒸汽发生组件200的振动，使得装配部210和机架100，以及减振组件300之间因连接不牢固发生错位，从而影响减振的效果。

通过第二减振件320位于夹持部背离机架100的一侧，第一锁紧件的端部抵接于第二减振件320，有利于进一步的降低油烟机的噪声。可以理解的是，如不设有第二减振件320，当蒸汽发生组件200进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到第一锁紧件的端部，从而引起第一锁紧件会发生相关的振动，而当第一锁紧件的端部抵接于第二减振件320时，第二减振件320就会阻断蒸汽发生组件200的振动传递到第一锁紧件上。

通过第一减振件310位于装配部210和机架100之间；实现阻断蒸汽发生组件200将振动传递到机架100上。可以理解的是，如不设有第一减振件310，当蒸汽发生组件200进行清洗工作发生振动，并将产生的振动传递到机架100上，从而引起机架100的振动，进而使得油烟机产生噪声。

所以通过第一减振件310和第二减振件320的设置，能够增强减振组件300的减振效果，也就是说，当蒸汽发生组件200因清洗工作产生振动，并将振动传递到机架100上。如若单设置有第一减振件310，虽然能阻断蒸汽发生组件200的振动传递到机架100上，但是蒸汽发生组件200的振动还是会传递到第一锁紧件的端部，进而影响阻断蒸汽发生组件200振动传递的效果。

在上述实施例中，油烟机还包括：蒸汽发生口，设于蒸汽发生组件200，机架内设有与蒸汽发生连通的烟道。

在该实施例中，本发明提供的一种油烟机，当启动油烟机本体开始运转时，风机高速旋转，将油烟吸入烟道，对油烟进行处理，当对油烟进行处理，会使油烟机本体上的零部件留有油烟的污垢，如叶轮、蜗壳以及机架100等。

蒸汽发生组件200中设有蒸汽发生口，蒸汽发生口设于蒸汽发生器，且蒸汽发生口与烟道连通，蒸汽洗功能通过水泵将水盒中的水抽取至蒸汽发生器中，再由蒸汽发生器将水汽化为水蒸气，水蒸气沿管路进入到油烟机的机架100内，对叶轮、蜗壳、机架100等零部件进行清洗。

油烟机对油烟处理后，可以使用蒸汽发生组件200对油烟机本体上零部件进行清洗，蒸汽发生组件200主要应用于用户不易清洗的零部件上，通过蒸汽发生组件200的清洗，能够时刻保持油烟机的洁净度，降低了用户的清洗难度，而且蒸汽发生组件200能够随时的进行清洗，以免长期的油烟污垢产生油烟机零部件的腐蚀损坏。延长零部件的使用周期，提升了油烟机的使用品质。

而且蒸汽发生组件200设有装配部210，当对油烟机的蒸汽发生组件200进行组装时，需要装配有减振组件300，减振组件300安装位置为至少部分减振组件300被装配部210和机架100夹持。减振组件300的作用为阻断蒸汽发生组件200工作时产生的振动传递到机架100上。即当蒸汽发生组件200进行清洗工作时，会产生振动，如若不设有减振组件300，蒸汽发生组件200的振动会传递到机架100上，引起机架100的振动。根据清洗的需要，会有增加清洗功率的情况，蒸汽发生组件200的振动会随着功率的增加而增加，从而也会引起机架100的振动频繁加剧，频繁得到振动就会产生噪声，噪声会影响用户的室内安静环境，打扰到用户的正常生活，进而不但降低了油烟机的使用品质，也降低了用户使用体验感。

所以通过设有的减振组件300能够使得蒸汽发生组件200清洗时产生的振动不会传递到机架100上，避免了油烟机产生噪声。从而加强了用户对油烟机中蒸汽发生组件200清洗功能的应用。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

机架；

蒸汽发生组件，设有装配部；

减振组件，至少部分所述减振组件被所述装配部和所述机架夹持。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，还包括：

第一锁紧件，所述机架、所述装配部和所述减振组件上设有装配孔，所述第一锁紧件能够穿设所述装配孔，以将所述蒸汽发生组件和所述减振组件锁紧于所述机架。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述减振组件包括：

第一减振件，位于所述装配部和所述机架之间；

第二减振件，所述第一减振件和所述第二减振件上设有所述装配孔，所述第二减振件位于所述夹持部背离所述机架的一侧，所述第一锁紧件的端部抵接于所述第二减振件。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述减振组件还包括：

插接部，设于所述第一减振件和/或所述第二减振件，所述插接部能够插接于所述装配部上的装配孔，所述插接部上设有供所述第一锁紧件穿设的通孔。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，

所述插接部的第一端设于所述第一减振件和所述第二减振件中的一个上，所述插接部的第二端与所述第一减振件和所述第二减振件中的另一个相抵。

6.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，

所述插接部的第一端设于所述第一减振件和所述第二减振件中的一个上，所述插接部的第二端穿设于与所述第一减振件和所述第二减振件中的另一个的装配孔。

7.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，还包括：

连接部，用于连接所述第一减振件和所述第二减振件。

8.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，还包括：

垫片，位于所述装配部和所述第一减振件之间，所述垫片上设有供所述第一锁紧件和所述插接部穿设的连接孔。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，还包括：

第二锁紧件，所述装配部和所述垫片上设有供所述第二锁紧件穿设的固定孔，所述第二锁紧件用于将所述垫片锁定于所述装配部。

10.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，还包括：

定位槽，设于所述垫片朝向所述装配部的一侧；

定位部，设于所述装配部朝向所述垫片的一侧，所述定位部能够嵌入至所述定位槽内。

11.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，还包括：

第一限位槽，设于所述垫片，所述第一减振件能够嵌入至所述第一限位槽内；

第二限位槽，设于所述装配部，所述第二减振件能够嵌入至所述第二限位槽内。

12.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，还包括：

容置槽，设于所述装配部和所述垫片，所述连接部能够容置于所述容置槽内，所述连接部在宽度方向的两侧设有所述固定孔。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的油烟机，其特征在于，

所述减振组件的厚度H满足，5mm≤H≤30mm。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述减振组件为两个，两个所述减振组件设于所述蒸汽发生组件的相对两侧。

15.根据权利要求1至12中任一项所述的油烟机，其特征在于，还包括：

蒸汽发生口，设于所述蒸汽发生组件，所述机架内设有与所述蒸汽发生连通的烟道。

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