CN220452327U - 减震组件、风机组件及烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减震组件、风机组件及烟机。该减震组件包括：弹性主体，弹性主体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部彼此间隔设置且分别位于弹性主体相对的两侧；第一刚性件，第一刚性件与第一连接部连接且具有凸出于第一连接部的第一外连部；以及第二刚性件，第二刚性件与第二连接部连接且具有凸出于第二连接部的第二外连部。这样，可以避免震动在第一刚性件和第二刚性件之间的传导，即避免不同的结构件之间震动的传导，进而避免装置整体的抖动和噪音。

Description

减震组件、风机组件及烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，具体地，涉及一种减震组件、风机组件及烟机。

背景技术

烟机在工作时，电机带动叶轮转动，产生吸力将环境中的油烟吸入到烟机的集烟腔内并排放到烟道或室外。

电机在工作过程中，转子会在轴向和径向产生一定的位移，造成电机震动。为减少电机的震动对烟机整体产生的影响，电机与蜗壳之间会设置有橡胶减震垫。通常，蜗壳、电机和减震垫上均设置通孔，固定螺钉穿过三者的通孔将电机固定至蜗壳。

但这样设置，电机的震动依然会通过固定螺钉传导到蜗壳，造成烟机整体的抖动和噪音。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种减震组件。该减震组件包括：弹性主体，弹性主体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部彼此间隔设置且分别位于弹性主体相对的两侧；第一刚性件，第一刚性件与第一连接部连接且具有凸出于第一连接部的第一外连部；以及第二刚性件，第二刚性件与第二连接部连接且具有凸出于第二连接部的第二外连部。

本实用新型提供的减震组件，弹性主体可以减轻诸如烟机的电机等结构件传导到第一刚性件和/或第二刚性件的震动。第一连接部和第二连接部间隔设置，可以避免震动在第一刚性件和第二刚性件之间的传导，即避免不同的结构件之间震动的传导，进而避免装置整体的抖动和噪音。

示例性地，第一刚性件和第二刚性件同轴设置。这样设置，弹性主体的两侧受到的震动更为均衡，减震效果更好。

示例性地，第一连接部构造成凹槽，第一刚性件具有设置于第一连接部内的第一配合部，第一配合部与第一外连部相连，在第一刚性件的径向方向上，第一配合部的长度大于第一外连部的长度。这样设置，第一配合部与第一连接部之间的接触面积更大，连接更稳固，减震效果更好。也就是说，第一刚性件与弹性主体的连接更稳固，进一步保证减震组件的减震效果的稳定。

示例性地，第一配合部靠近第一外连部的一端设置有第一安装凸台，第一安装凸台沿第一刚性件的径向方向向外凸出，且在第一刚性件的轴向方向上，第一安装凸台与弹性主体的表面相齐平。这样设置，第一刚性件与其他结构件相连接时，第一安装凸台与该结构件相接触。第一刚性件的形变量更小、更易控制，可以使第一刚性件与结构件之间的安装的精准度更高，连接更稳定。

示例性地，第二连接部构造成凹槽，第二刚性件具有设置于第二连接部内的第二配合部，第二配合部与第二连接部相连，在第二刚性件的径向方向上，第二配合部的长度大于第二外连部的长度。这样设置，第二配合部与第二连接部之间的接触面积更大，连接更稳固，减震效果更好。也就是说，第二刚性件与弹性主体的连接更稳固，进一步保证减震组件的减震效果的稳定。

示例性地，第二配合部靠近第二外连部的一端设置有第二安装凸台，第二安装凸台沿第二刚性件的径向方向向外凸出，且在第二刚性件的轴向方向上，第二安装凸台与弹性主体的表面相齐平。这样设置，第二刚性件与其他结构件相连接时，第二安装凸台与该结构件相接触。第二刚性件的形变量更小、更易控制，可以使第二刚性件与结构件之间的安装的精准度更高，连接更稳定。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种风机组件。该风机组件包括蜗壳和电机，蜗壳上连接有电机支架，电机支架和电机之间连接有上述任意一种的减震组件，第一外连部连接至电机支架，第二外连部连接至电机。

示例性地，电机的外周设置有安装支架，安装支架上设置有安装孔，至少部分弹性主体穿设于安装孔内。这样，电机可以通过安装支架安装至蜗壳。弹性主体的至少部分结构穿设于安装孔，增大两者的接触面积，连接更稳固，且接触面积更大，减震组件受力面积更大，减震效果更好。

示例性地，弹性主体在设置第一连接部的一侧上形成有限位凸台，限位凸台夹设于电机支架和安装支架之间。这样，限位凸台可以避免安装支架和电机支架之间直接的接触，限位凸台和安装支架之间软接触，减震效果更好。

示例性地，沿弹性主体的轴向方向，限位凸台具有高度H1，H1为3mm～10mm。这样设置，减震效果更好。避免限位凸台的厚度过小而影响减震效果，并且，避免厚度过大而造成空间以及材料的浪费。

示例性地，沿弹性主体的轴向方向，限位凸台与弹性主体设置第二连接部的端部之间具有距离H2，安装孔具有孔深H3，H2不大于H3且H3与H2之差为0～1mm。这样设置，可以保证安装孔具有足够的深度用来安装固定减震组件。

示例性地，沿弹性主体的径向方向，限位凸台具有外径D1，安装孔具有孔径D2，D1大于D2且D1与D2之差为4mm～10mm。这样设置，安装支架可以更稳定地与限位凸台相抵，即使限位凸台在安装支架和电机支架之间更稳定，以保证减震效果。

示例性地，沿弹性主体的径向方向，弹性主体设置第二连接部的端部具有外径D3，D3不大于D2且D2与D3之差为0～0.2mm。这样，弹性主体的端部可以更顺利地穿过安装孔，安装更简单方便。

示例性地，第二刚性件外周套设有弹性垫圈，第二刚性件连接有紧固件，弹性垫圈夹设在安装支架和紧固件之间。这样，实现减震组件和电机的连接，避免安装支架和第二刚性件直接接触，弹性垫圈和安装支架之间软接触，减震效果更好。

示例性地，安装支架面向弹性垫圈的一侧还设置有限位凹槽，至少部分弹性垫圈位于限位凹槽内。限位凹槽可以对弹性垫圈进行一定程度的限位，提高减震组件和电机之间连接的稳固，保证减震组件的减震效果。

示例性地，弹性主体在设置第一连接部的一侧上形成有限位凸台，限位凸台夹设于蜗壳和安装支架之间，沿弹性主体的轴向方向，限位凸台具有高度H1，弹性垫圈具有高度H4，H4等于H1。这样设置，弹性主体的两侧减震效果更接近，减震组件整体受力更均衡，减震效果更好。

示例性地，沿弹性主体的径向方向，限位凸台具有外径D1，弹性垫圈具有外径D4，D1等于D4。这样设置的减震组件的两侧受力更均衡，减震效果更好。

根据本实用新型的再一个方面，还提供一种烟机。该烟机包括烟机主体以及上述任意一种风机组件，蜗壳连接至烟机主体。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的风机组件的爆炸图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的减震组件的立体图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的减震组件的剖视图；

图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的电机的侧视图；

图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的电机的主视图；

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的弹性垫圈的立体图；

图7为根据本实用新型的一个示例性实施例的弹性垫圈的主视图；以及

图8为根据本实用新型的一个示例性实施例的弹性垫圈的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、减震组件；110、弹性主体；1102、端部；1110、第一连接部；1120、第二连接部；1130、限位凸台；120、第一刚性件；1210、第一配合部；1211、第一安装凸台；1220、第一外连部；130、第二刚性件；1310、第二配合部；1311、第二安装凸台；1320、第二外连部；140、弹性垫圈；1410、通孔；150、紧固件；20、蜗壳；210、电机支架；2110、连接孔；30、电机；310、安装支架；3101、第一安装侧；3102、第二安装侧；3110、限位凹槽；320、安装孔。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型实施例中提供了一种减震组件。结合参照图1-3，减震组件10可以包括弹性主体110、第一刚性件120以及第二刚性件130。弹性主体110可以包括第一连接部1110和第二连接部1120，第一连接部1110和第二连接部1120彼此可以间隔设置且分别位于弹性主体110相对的两侧。弹性主体110可以大致呈圆筒状，第一连接部1110和第二连接部1120分别位于圆筒状结构的两个端面。第一刚性件120可以与第一连接部1110连接且具有凸出于第一连接部1110的第一外连部1220。第一外连部1220可以用于连接外部的结构件。第二刚性件130可以与第二连接部1120连接且具有凸出于第二连接部1120的第二外连部1320。第二外连部1320可以用于连接外部的结构件。其中，第一连接部1110可以构造为凹槽，第一刚性件120的部分结构设置于凹槽内。示例性地，第一配合部1210与第一连接部1110之间的连接可以采用模内注塑工艺制作，或者，采用其他任何方式进行连接。第二连接部1120可以构造为凹槽，第二刚性件130的部分结构设置于凹槽内。相应地，第二配合部1310与第二连接部1120之间的连接可以采用模内注塑工艺制作，或者，采用其他任何方式进行连接。第一配合部1210与第一连接部1110之间的连接方式和第二配合部1310与第二连接部1120之间的连接方式可以相同，也可以不同，保证刚性件与弹性主体110之间连接的稳固即可。在一些实施例中，第一配合部和第二配合部中的一个或多个可以构造为凸块，对应的刚性件与凸块相连。示例性地，刚性件可以套设于凸块外。示例性地，第一刚性件120和第二刚性件130中的一个或多个可以为螺杆。或者，在一些未示出的实施例中，第一刚性件和第二刚性件可以根据使用需求设置为其他结构件，例如卡接结构等。

第一外连部1220和第二外连部1320可以分别与诸如烟机的电机30、蜗壳20等结构件进行连接，结构件的震动通过第一刚性件120和/或第二刚性件130传导至弹性主体110，弹性主体110在一定程度上可以对震动进行消解。第一刚性件120与第一连接部1110相连，第二刚性件130与第二连接部1120相连，且第一连接部1110和第二连接部1120间隔设置。也就是说，第一刚性件120和第二刚性件130不会直接接触，两者之间更为独立，避免震动通过刚性件直接进行传导。在应用于烟机时，减震组件10可以避免烟机的不同结构件之间震动的传导，进而避免烟机整体的抖动和噪音。

本实用新型提供的减震组件10，弹性主体110可以减轻诸如烟机的电机30等结构件传导到第一刚性件120和/或第二刚性件130的震动。第一连接部1110和第二连接部1120间隔设置，可以避免震动在第一刚性件120和第二刚性件130之间的传导，即避免不同的结构件之间震动的传导，进而避免装置整体的抖动和噪音。

示例性地，参照图3，第一刚性件120和第二刚性件130可以同轴设置。第一刚性件120受到的震动以及第二刚性件130受到的震动传导到弹性主体110。这样设置，弹性主体110的两侧受到的震动更为均衡，减震效果更好。示例性地，第一连接部1110和第二连接部1120的形状可以相同，且第一连接部1110和第二连接部1120可以对称设置。第一刚性件120和第二刚性件130的结构可以相同，且第一刚性件120和第二刚性件130可以对称设置。示例性地，弹性主体110、第一刚性件120和第二刚性件130三者可以同轴设置，参照图3，弹性主体110、第一刚性件120和第二刚性件130的轴线可以均与方向X-X相平行。

示例性地，继续参照图3，第一连接部1110可以构造成凹槽，第一刚性件120具有设置于第一连接部1110内的第一配合部1210。第一配合部1210与第一外连部1220相连。在第一刚性件120的径向方向Y-Y上，第一配合部1210的长度可以大于第一外连部1220的长度。第一配合部1210位于第一连接部1110内。第一配合部1210与第一连接部1110之间接触面积可以影响两者之间连接的稳固以及减震效果。这样设置，第一配合部1210与第一连接部1110之间的接触面积更大，连接更稳固，减震效果更好。也就是说，第一刚性件120与弹性主体110的连接更稳固，进一步保证减震组件10的减震效果的稳定。在未示出的实施例中，在第一刚性件的径向方向上，第一配合部的长度可以小于或等于第一外连部长度。

示例性地，第一配合部1210靠近第一外连部1220的一端可以设置有第一安装凸台1211。第一安装凸台1211可以沿第一刚性件120的径向方向向外凸出，且在第一刚性件120的轴向方向上，第一安装凸台1211可以与弹性主体110相齐平。第一配合部1210包括第一安装凸台1211以及与第一安装凸台1211连接的第一嵌入部分。第一安装凸台1211位于第一外连部1220和第一嵌入部分之间。其中，第一嵌入部分的直径大于第一外连部1220，且小于第一安装凸台1211的直径。第一连接部1110的形状与第一配合部1210相适配。这样设置，第一刚性件120与其他结构件相连接时，第一安装凸台1211与该结构件相接触。第一刚性件120的形变量更小、更易控制，可以使第一刚性件120与结构件之间的安装的精准度更高，连接更稳定。在未示出的实施例中，第一安装凸台相对于弹性主体的表面可以向弹性主体的内部凹陷一定距离。

示例性地，第二连接部1120可以构造成凹槽，第二刚性件130具有设置于第二连接部1120内的第二配合部1310。第二配合部1310可以与第二连接部1120相连。在第二刚性件130的径向方向Y-Y上，第二配合部1310的长度大于可以第二外连部1320的长度。第二配合部1310位于第二连接部1120内。第二配合部1310与第二连接部1120之间接触面积可以影响两者之间连接的稳固以及减震效果。这样设置，第二配合部1310与第二连接部1120之间的接触面积更大，连接更稳固，减震效果更好。也就是说，第二刚性件130与弹性主体110的连接更稳固，进一步保证减震组件10的减震效果的稳定。在未示出的实施例中，在第二刚性件的径向方向上，第二配合部的长度可以小于或等于第二外连部长度。需要说明的是，在图示的实施例中，第一刚性件120和第二刚性件130的径向方向相同，为方便表述均以方向Y-Y表示，但这并不是对第二刚性件130或第一刚性件120方向的限制，在未示出的实施例中，第一刚性件和第二刚性件的径向方向可以是不同的。

示例性地，第二配合部1310靠近第二外连部1320的一端可以设置有第二安装凸台1311。第二安装凸台1311沿第二刚性件130的径向方向可以向外凸出，且在第二刚性件130的轴向方向上，第二安装凸台1311与弹性主体110的表面可以相齐平。第二配合部1310包括第二安装凸台1311以及与第二安装凸台1311连接的第二嵌入部分。第二安装凸台1311位于第二外连部1320和第二嵌入部分之间。其中，第二嵌入部分的直径大于第二外连部1320，且小于第二安装凸台1311的直径。第二连接部1120的形状与第二配合部1310相适配。这样设置，第二刚性件130与其他结构件相连接时，第二安装凸台1311与该结构件相接触。第二刚性件130的形变量更小、更易控制，可以使第二刚性件130与结构件之间的安装的精准度更高，连接更稳定。在未示出的实施例中，第二安装凸台相对于弹性主体的表面可以向弹性主体的内部凹陷一定距离。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种风机组件。结合参照图1和2,，该风机组件可以包括蜗壳20和电机30。蜗壳20上可以连接有电机支架210，电机支架210和电机30之间可以连接有上述任意一种减震组件10。第一外连部连1220可以连接至电机支架210，第二外连部1320可以连接至电机30。由于本减震组件10采用了上述任一种实施例的技术方案，因此该风机组件至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。示例性地，电机支架210上可以开设有连接孔2110，第一刚性件120穿过连接孔2110安装至电机支架210，以实现电机30和蜗壳20的连接。连接孔2110可以为多个，减震组件10可以为多个且与连接孔2110一一对应连接。

示例性地，结合参照图1、2、4和5，电机30的外周可以设置有安装支架310。安装支架310上可以设置有安装孔320，至少部分弹性主体110可以穿设于安装孔320内。第一刚性件120和第二刚性件130可以位于安装孔320外。这样，电机30可以通过安装支架310安装至蜗壳20。弹性主体110的至少部分结构穿设于安装孔320，增大两者的接触面积，连接更稳固，且接触面积更大，减震组件10受力面积更大，减震效果更好。其中，安装孔320可以为多个且彼此间隔设置，减震组件10为多个且与多个安装孔320一一对应连接。例如，安装孔320可以为四个且围绕电机20均匀布设。在电机支架210上设置有连接孔2110的实施例中，减震组件10、安装孔320以及连接孔2110的数量可以均相同，且一一对应。

示例性地，结合参照图1-3，弹性主体110在设置第一连接部1110的一侧上可以形成有限位凸台1130。限位凸台1130可以夹设于电机支架210和安装支架310之间。这样，限位凸台1130可以避免安装支架310和电机支架210之间直接的接触，限位凸台1130和安装支架310之间软接触，减震效果更好。

示例性地，参照图3，沿弹性主体110的轴向方向X-X，限位凸台1130具有高度H1。H1可以为3mm～10mm。例如，H1可以为3mm、6mm或10mm等。可以理解的是，H1在一定范围内，H1越大，减震效果越好。但在H1超过一定范围后，其减震效果的提升有限。这样设置，减震效果更好。避免限位凸台1130的厚度过小而影响减震效果，并且，避免厚度过大而造成空间以及材料的浪费。

示例性地，结合参照图3-5，沿弹性主体110的轴向方向X-X，限位凸台1130与弹性主体110设置第二连接部1120的端部1102之间具有距离H2，安装孔320具有孔深H3。H2可以不大于H3且H3与H2之差可以为0～1mm。例如，H3与H2之差可以为0、0.5mm或1mm等。这样设置，可以保证安装孔320具有足够的深度用来安装固定减震组件10。示例性地，安装孔320的侧面可以具有开口，以便于减震组件10和电机30之间的安装。

示例性地，结合参照图1、3和5，沿弹性主体110的径向方向Y-Y，限位凸台1130具有外径D1，安装孔320具有孔径D2。D1大于D2且D1与D2之差可以为4mm～10mm。例如，D1与D2之差可以为4mm、7mm或10mm等。这样设置，安装支架310可以更稳定地与限位凸台1130相抵，即使限位凸台1130在安装支架310和电机支架210之间更稳定，以保证减震效果。

示例性地，结合参照图3和5，沿弹性主体110的径向方向Y-Y，弹性主体110设置第二连接部1120的端部1102具有外径D3。D3不大于D2且D2与D3之差可以为0～0.2mm。例如，D2与D3之差可以为0、0.1mm或0.2mm。这样，弹性主体110的端部1102可以更顺利地穿过安装孔320，安装更简单方便。

示例性地，结合参照图1和2，第二刚性件130外周可以套设有弹性垫圈140，第二刚性件130可以连接有紧固件150。弹性垫圈140可以夹设在安装支架310和紧固件150之间。这样，实现减震组件10和电机30的连接，避免安装支架310和第二刚性件130直接接触，弹性垫圈140和安装支架310之间软接触，减震效果更好。在设置有限位凸台1130的实施例中，电机支架210、限位凸台1130、安装支架310以及弹性垫圈140之间的接触均为软接触，可以更好地避免电机30的震动传导至整体，避免整体的抖动和噪音。示例性地，紧固件150可以为螺帽。

示例性地，结合参照图1和5，安装支架310面向弹性垫圈140的一侧还可以设置有限位凹槽3110，至少部分弹性垫圈140可以位于限位凹槽3110内。限位凹槽3110可以包围安装孔320设置。限位凹槽3110可以对弹性垫圈140进行一定程度的限位，提高减震组件10和电机30之间连接的稳固，保证减震组件10的减震效果。结合参照图4，安装支架310具有面向弹性垫圈140的第一安装侧3101以及与第一安装侧3101相对的第二安装侧3102。第一安装侧3101可以沿远离电机30轴心的方向朝远离弹性垫圈140的方向逐渐倾斜设置。第二安装侧3102可以呈平板状设置。

示例性地，结合参照图3和8，弹性主体110在设置第一连接部1110的一侧上形成有限位凸台1130，限位凸台1130夹设于电机支架210和安装支架310之间。沿弹性主体110的轴向方向X-X，限位凸台1130具有高度H1，弹性垫圈140具有高度H4，H4等于H1。也就是说，弹性垫圈140和限位凸台1130在轴向方向X-X具有相同的高度。限位凸台1130夹设于电机支架210和安装支架310之间，弹性垫圈140夹设在安装支架310和紧固件150之间，高度H1和H4可以影响减震组件10的减震效果。这样设置，弹性主体110的两侧减震效果更接近，减震组件10整体受力更均衡，减震效果更好。

示例性地，结合参照图3和7，沿弹性主体110的径向方向Y-Y，限位凸台1130具有外径D1，弹性垫圈140具有外径D4。D1可以等于D4。外径D1的大小可以影响减震组件10与电机支架210的接触面积，外径D4的大小可以影响减震组件10与安装支架310的接触面积。这样设置的减震组件10的两侧受力更均衡，减震效果更好。

根据本实用新型的再一个方面，还提供一种烟机。该烟机可以包括烟机主体以及上述任意一种风机组件。蜗壳20连接至烟机主体。由于本风机组件采用了上述任一种实施例的技术方案，因此该烟机至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。除此之外，该烟机还可以包括控制电组件、集油组件等。控制电组件和集油组件等可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (18)

1.一种减震组件，其特征在于，包括：

弹性主体，所述弹性主体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部彼此间隔设置且分别位于所述弹性主体相对的两侧；

第一刚性件，所述第一刚性件与所述第一连接部连接且具有凸出于所述第一连接部的第一外连部；以及

第二刚性件，所述第二刚性件与所述第二连接部连接且具有凸出于所述第二连接部的第二外连部。

2.根据权利要求1所述的减震组件，其特征在于，所述第一刚性件和所述第二刚性件同轴设置。

3.根据权利要求1所述的减震组件，其特征在于，所述第一连接部构造成凹槽，所述第一刚性件具有设置于所述第一连接部内的第一配合部，所述第一配合部与所述第一外连部相连，在所述第一刚性件的径向方向上，所述第一配合部的长度大于所述第一外连部的长度。

4.根据权利要求3所述的减震组件，其特征在于，所述第一配合部靠近所述第一外连部的一端设置有第一安装凸台，所述第一安装凸台沿所述第一刚性件的径向方向向外凸出，且在所述第一刚性件的轴向方向上，所述第一安装凸台与所述弹性主体的表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的减震组件，其特征在于，所述第二连接部构造成凹槽，所述第二刚性件具有设置于所述第二连接部内的第二配合部，所述第二配合部与所述第二连接部相连，在所述第二刚性件的径向方向上，所述第二配合部的长度大于所述第二外连部的长度。

6.根据权利要求5所述的减震组件，其特征在于，所述第二配合部靠近所述第二外连部的一端设置有第二安装凸台，所述第二安装凸台沿所述第二刚性件的径向方向向外凸出，且在所述第二刚性件的轴向方向上，所述第二安装凸台与所述弹性主体的表面相齐平。

7.一种风机组件，其特征在于，包括蜗壳和电机，所述蜗壳上连接有电机支架，所述电机支架和电机之间连接有如权利要求1至6中任一项所述的减震组件，所述第一外连部连接至所述电机支架，所述第二外连部连接至所述电机。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述电机的外周设置有安装支架，所述安装支架上设置有安装孔，至少部分所述弹性主体穿设于所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述弹性主体在设置所述第一连接部的一侧上形成有限位凸台，所述限位凸台夹设于所述电机支架和所述安装支架之间。

10.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，沿所述弹性主体的轴向方向，所述限位凸台具有高度H1，H1为3mm～10mm。

11.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，沿所述弹性主体的轴向方向，所述限位凸台与所述弹性主体设置所述第二连接部的端部之间具有距离H2，所述安装孔具有孔深H3，H2不大于H3且H3与H2之差为0～1mm。

12.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，沿所述弹性主体的径向方向，所述限位凸台具有外径D1，所述安装孔具有孔径D2，D1大于D2且D1与D2之差为4mm～10mm。

13.根据权利要求12所述的风机组件，其特征在于，沿所述弹性主体的径向方向，所述弹性主体设置所述第二连接部的端部具有外径D3，D3不大于D2且D2与D3之差为0～0.2mm。

14.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述第二刚性件外周套设有弹性垫圈，所述第二刚性件连接有紧固件，所述弹性垫圈夹设在所述安装支架和所述紧固件之间。

15.根据权利要求14所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架面向所述弹性垫圈的一侧还设置有限位凹槽，至少部分所述弹性垫圈位于所述限位凹槽内。

16.根据权利要求14所述的风机组件，其特征在于，所述弹性主体在设置所述第一连接部的一侧上形成有限位凸台，所述限位凸台夹设于所述电机支架和所述安装支架之间，

沿所述弹性主体的轴向方向，所述限位凸台具有高度H1，所述弹性垫圈具有高度H4，H4等于H1。

17.根据权利要求16所述的风机组件，其特征在于，沿所述弹性主体的径向方向，所述限位凸台具有外径D1，所述弹性垫圈具有外径D4，D1等于D4。

18.一种烟机，其特征在于，包括烟机主体以及如权利要求7至17中任一项所述的风机组件，所述蜗壳连接至所述烟机主体。