CN114908604A - 一种低离型力pet膜用有机硅离型剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于有机硅离型剂、离型膜、离型纸技术领域，提供了一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，按照重量份数，由以下原料制备而成：支化硅油100；抑制剂0.2‑0.8；锚固剂0.2‑1；交联剂0.5‑6；铂金催化剂10‑200ppm。将支化硅油、抑制剂、锚固剂、交联剂按照配比称量；并对上述各成分进行搅拌，使之混合均匀，再添加对应比例的铂金催化剂，进行搅拌混合均匀形成有机硅离型剂。所得到的应用于PET膜的离型剂，采用有机硅支化硅油，可以提高离型剂整体的固化速度，降低离型力，提高残余接着率。采用抑制剂、交联剂、锚固剂复配使用，可以调整离型剂固化速度，调整离型剂与基材的反应时间，加强离型剂与基材的附着性，同时提高离型剂的残余接着率。

Description

一种低离型力PET膜用有机硅离型剂及其制备方法
技术领域
本发明属于有机硅离型剂、离型膜、离型纸技术领域，尤其涉及一种低离型力PET膜用有机硅离型剂及其制备方法。
背景技术
有机硅离型剂，主要由聚二甲基硅氧烷组成，经过涂布、固化于纸张或聚酯薄膜形成一层致密的有机硅表面涂层，因为其低表面能的特性，起到防粘、保护胶粘涂层的作用，广泛应用于半导体、屏幕组装、胶带、标签、广告贴、食品烘焙等行业。
有机硅离型剂主要分为光固化型，热固化型两种。热固化型主要由乙烯基硅油、抑制剂、交联剂、锚固剂、催化剂组成，各组分混合均匀后涂布于纸张或聚酯薄膜，经过烘道固化制备离型纸或离型膜。
常规有机硅离型剂涂布于PET膜制得离型膜，离型力较高。
发明内容
本发明提供一种低离型力PET膜用有机硅离型剂及其制备方法，本发明为降低PET离型膜的离型力，将支化硅油和特定锚固剂引入到离型剂中，明显降低了PET离型膜的离型力，提高了残余接着率，提高了离型层和PET基材的附着性。
本发明是这样实现的，一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，按照重量份数，由以下原料制备而成：
支化硅油100；
抑制剂0.2-0.8；
锚固剂0.2-1；
交联剂0.5-6；
以及：铂金催化剂10-200ppm。
优选的，所述支化硅油的结构式如下：
CH2＝CH-(Si-O-Si)a-O-SiCH3R1-O-(Si-O-Si)b-CH＝CH2
其中，R1为-O-(Si-O-Si)c-CH＝CH2；
a/b/c＝20-150。
优选的，抑制剂为炔类化合物、炔醇类化合物中的一种或者几种组合；
锚固剂为环氧改性聚硅氧烷；
交联剂为含氢硅油；
铂金催化剂为铂金络合物。
本发明是这样实现的，一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将支化硅油、抑制剂、锚固剂、交联剂按照配比称量；
步骤S2：对上述按配比称量后的各成分进行搅拌，使之混合均匀，形成混合物一；
步骤S3：向混合物一中添加对应比例的铂金催化剂，并进行搅拌，使之混合均匀形成有机硅离型剂。
优选的，还可以制备有机硅离型膜，
具体包括如下步骤：
步骤1：使用无溶剂离型剂涂布辊将离型剂涂布于PET膜上；
步骤2：在140℃烘箱中固化20秒，得到有机硅离型膜。
优选的，还包括对上述步骤一中的涂布量进行测试方法包括：使用日立X射线涂布量测试仪，单位gsm。
优选的，还包括离型力的测试方法包括：将德莎7475标准胶带贴合在离型纸上，用标准测试辊来回辊压试样两次，用标准不锈钢压条压合试样，放置于23℃和70℃烘箱中20小时后，去除压条放置于室温中4小时后，在拉力试验机上以0.3m/min速度测试180°剥离力，得到常温离型力和老化离型力，单位g/inch。
优选的，还包括残余接着率的测试方法包括：将日东31B胶带贴合在离型纸和聚四氟乙烯膜上，用标准测试辊来回辊压试样两次，用标准不锈钢压条压合试样，放置于70℃烘箱中20小时后，去除压条放置于室温中4小时后，剥离31B胶带后贴合在PET膜上，室温放置30分钟后，在压力试验机上以0.3m/min测试180°剥离力。二者的比值为残余接着率，以％表示。
优选的，还包括附着性的测试方法包括：测试样品的涂布量之后，使用摩擦仪以无纺布摩擦15来回，测试摩擦后涂布量，二者比值为附着性，以％表示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂及其制备方法，所得到的应用于PET膜的离型剂，采用有机硅支化硅油，可以提高离型剂整体的固化速度，降低离型力，提高残余接着率。采用抑制剂、交联剂、锚固剂复配使用，可以调整离型剂固化速度，调整离型剂与基材的反应时间，加强离型剂与基材的附着性，同时提高离型剂的残余接着率。
附图说明
图1为本发明的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法步骤示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，按照重量份数，由以下原料制备而成：支化硅油100；抑制剂0.2-0.8；锚固剂0.2-1；交联剂0.5-6；以及铂金催化剂10-200ppm。
上述中：支化硅油的结构式如下：
CH2＝CH-(Si-O-Si)a-O-SiCH3R1-O-(Si-O-Si)b-CH＝CH2
其中，R1为-O-(Si-O-Si)c-CH＝CH2；
a/b/c＝20-150。
上述中：抑制剂为炔类化合物、炔醇类化合物中的一种或者几种组合；
锚固剂为环氧改性聚硅氧烷；
交联剂为含氢硅油；
铂金催化剂为铂金络合物。
实施例1
支化硅油的结构式如下：
CH2＝CH-(Si-O-Si)a-O-SiCH3R1-O-(Si-O-Si)b-CH＝CH2
其中，R1为-O-(Si-O-Si)c-CH＝CH2；
a/b/c＝30。
制备的工作流程为：按照重量比称取各组分：有机硅支化硅油100份，抑制剂0.5份，锚固剂(环氧改性聚硅氧烷)0.5份，交联剂(含氢硅油)4.5份，对上述按配比称量后的各成分进行搅拌，使之混合均匀，形成混合物一；再向混合物中添加铂金催化剂(铂金络合物)120ppm，对其进行搅拌，使之混合均匀形成有机硅离型剂。
实施例2
有机硅支化硅油的结构式如下：
CH2＝CH-(Si-O-Si)a-O-SiCH3R1-O-(Si-O-Si)b-CH＝CH2
其中，R1为-O-(Si-O-Si)c-CH＝CH2；
a/b/c＝60；
制备的工作流程为：按照重量比称取各组分：有机硅支化硅油100份，抑制剂0.5份，锚固剂(环氧改性聚硅氧烷)0.4份，交联剂(含氢硅油)1.8份，对上述按配比称量后的各成分进行搅拌，使之混合均匀，形成混合物一；再向混合物中添加铂金催化剂(铂金络合物)120ppm，对其进行搅拌，使之混合均匀形成有机硅离型剂。
实施例3
有机硅支化硅油的结构式如下：
CH2＝CH-(Si-O-Si)a-O-SiCH3R1-O-(Si-O-Si)b-CH＝CH2
其中，R1为-O-(Si-O-Si)c-CH＝CH2；
a/b/c＝110；
制备的工作流程为：按照重量比称取各组分：有机硅支化硅油100份，抑制剂0.5份，锚固剂(环氧改性聚硅氧烷)0.3份，交联剂(含氢硅油)1份，对上述按配比称量后的各成分进行搅拌，使之混合均匀，形成混合物一；再向混合物中添加铂金催化剂(铂金络合物)120ppm，对其进行搅拌，使之混合均匀形成有机硅离型剂。
制备有机硅离型膜，具体包括如下步骤：
步骤1：使用无溶剂离型剂涂布辊将离型剂涂布于PET膜上；
步骤2：在140℃烘箱中固化20秒，得到有机硅离型膜：
涂布量测试方法包括：使用日立X射线涂布量测试仪，单位gsm。
离型力的测试方法包括：将德莎7475标准胶带贴合在离型纸上，用标准测试辊来回辊压试样两次。用标准不锈钢压条压合试样，放置于23℃和70℃烘箱中20小时后，去除压条放置于室温中4小时后，在拉力试验机上以0.3m/min速度测试180°剥离力，得到常温离型力和老化离型力，单位g/inch。
残余接着率的测试方法包括：将日东31B胶带贴合在离型纸和聚四氟乙烯膜上，用标准测试辊来回辊压试样两次。用标准不锈钢压条压合试样，放置于70℃烘箱中20小时后，去除压条放置于室温中4小时后，剥离31B胶带后贴合在PET膜上，室温放置30分钟后，在压力试验机上以0.3m/min测试180°剥离力。二者的比值为残余接着率，以％表示。
附着性的测试方法包括：测试样品的涂布量之后，使用摩擦仪以无纺布摩擦15来回，测试摩擦后涂布量。二者比值为附着性，以％表示。
测试结果如下所示：
实施例1 实施例2 实施例3
涂布量(gsm) 2.0 2.0 2.0
常温离型力(g/inch) 3.6 3.2 3.1
老化离型力(g/inch) 6.9 6.5 6.3
残余接着率(％) 94 93 93
附着性(％) 95 96 97
从上述结果可以看出，采用实施例1至3中的离型剂制备的离型膜，均能够达到<4g/inch离型力，老化离型力<7g/inch，残余接着率>90％，附着性>95％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：
支化硅油100；
抑制剂0.2-0.8；
锚固剂0.2-1；
交联剂0.5-6；
以及：铂金催化剂10-200ppm。
2.如权利要求1所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，其特征在于：所述支化硅油的结构式如下：
CH2＝CH-(Si-O-Si)a-O-SiCH3R1-O-(Si-O-Si)b-CH＝CH2
其中，R1为-O-(Si-O-Si)c-CH＝CH2；
a/b/c＝20-150。
3.如权利要求1所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，其特征在于：抑制剂为炔类化合物、炔醇类化合物中的一种或者几种组合；
锚固剂为环氧改性聚硅氧烷；
交联剂为含氢硅油；
铂金催化剂为铂金络合物。
4.一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，对权利要求1-3中的任一项所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：将支化硅油、抑制剂、锚固剂、交联剂按照配比称量；
步骤S2：对上述按配比称量后的各成分进行搅拌，使之混合均匀，形成混合物一；
步骤S3：向混合物一中添加对应比例的铂金催化剂，并进行搅拌，使之混合均匀形成有机硅离型剂。
5.如权利要求4所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，其特征在于：进一步还可以制备有机硅离型膜，
具体包括如下步骤：
步骤1：使用无溶剂离型剂涂布辊将离型剂涂布于PET膜上；
步骤2：在140℃烘箱中固化20秒，得到有机硅离型膜。
6.如权利要求5所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，其特征在于：还包括对上述步骤一中的涂布量进行测试方法包括：使用日立X射线涂布量测试仪，单位gsm。
7.如权利要求5所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，其特征在于：还包括离型力的测试方法包括：将德莎7475标准胶带贴合在离型纸上，用标准测试辊来回辊压试样两次，用标准不锈钢压条压合试样，放置于23℃和70℃烘箱中20小时后，去除压条放置于室温中4小时后，在拉力试验机上以0.3m/min速度测试180°剥离力，得到常温离型力和老化离型力，单位g/inch。
8.如权利要求5所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，其特征在于：还包括残余接着率的测试方法包括：将日东31B胶带贴合在离型纸和聚四氟乙烯膜上，用标准测试辊来回辊压试样两次，用标准不锈钢压条压合试样，放置于70℃烘箱中20小时后，去除压条放置于室温中4小时后，剥离31B胶带后贴合在PET膜上，室温放置30分钟后，在压力试验机上以0.3m/min测试180°剥离力。二者的比值为残余接着率，以％表示。
9.如权利要求5所述的一种低离型力PET膜用有机硅离型剂的制备方法，其特征在于：还包括附着性的测试方法包括：测试样品的涂布量之后，使用摩擦仪以无纺布摩擦15来回，测试摩擦后涂布量，二者比值为附着性，以％表示。
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