CN113004565A - 一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，由以下步骤制成：S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份‑2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份‑1份、锚固剂1份‑5份、催化剂1份‑5份、溶剂1000份‑3000份，S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB‑03，1000r/min混合搅拌10分钟，本发明较普通离型膜离型力更加稳定，表面光滑，耐摩擦抗划伤，残余接着率大于90％，且本离型膜是专用于锂箔压延生产所用的一种离型膜，为锂电池行业发展带来新的的活力，同时也为我国的经济增长带来一定的效益。

Description

一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅离型膜领域，尤其涉及一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法。
背景技术
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做电晕处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。由于离型膜具有隔离、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。
压延锂箔复合负极补锂方法是用压辊将锂带压延成锂箔，再复合到负极极片，而作为承载锂箔压延用的离型膜，对其要求比较高，特别是对离型力稳定性与表面粗糙度要求比较高。而普通离型膜的表面粗糙度比较高很难满足锂箔压延所用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入2重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入0.5重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
优选的，所述溶剂由D120、甲苯混合制成。
优选的，所述有机硅油SB-03粘度为1500-3000mpa·s，含氢量为0.5％-1％。
优选的，所述DB-08含氟聚硅氧烷和甲基氟硅油，粘度为100-3000mpa·s。
优选的，所述聚四氟乙烯微粉的粒径小于1um。
本发明的有益效果是：
本发明较普通离型膜离型力更加稳定，表面光滑，耐摩擦抗划伤，残余接着率大于90％，且本离型膜是专用于锂箔压延生产所用的一种离型膜，为锂电池行业发展带来新的的活力，同时也为我国的经济增长带来一定的效益。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入2重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入0.5重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
实施例2
一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入1重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入0.1重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
实施例3
一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入1重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入0.5重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
实施例4
一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入1重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入1重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
实施例5
一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入0.1重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入0.5重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
根据以上实施例1-5进行离型力测试结果如下表：
Figure BDA0002961248900000061
Figure BDA0002961248900000071
表1各实施例测试数据
用TESA7475标准胶带贴在离型膜的离型面上，用2KG压辊来回滚压两次，裁剪制得25mm*130mm样条；将样条室温放置20min后贴在带胶钢板上，用科健拉力机以300mm/min，180°角度剥离。
70℃老化离型力测试方法：将上述样条放置条件改为70℃*20h，且放置在3Kg砝码压力下压紧，再将样条取出在室温放置2h后，以同样条件测试，结果为老化离型力。
残余接着率测试方法：
1、用NITTO 31B标准胶带贴在离型膜离型面上，用2kg压辊来回滚压两次，裁剪制得25mm*300mm规格样条，将样条水平放置于两块玻璃板间。
2、将玻璃板在70℃、50％RH，2kg砝码压力下放置20h；常温冷却4h后。将样条上31B标准胶带从离型膜上缓慢剥离下来再贴于钢板上，在用2kg压辊，以300mm/min速度来回滚压两次，放置20min后，在拉力机上以300mm/min的速度剥离胶带，拉力机读数的剥离力平均值记为L1。
3、将新的31B标准胶带直接贴于钢板上，在其自重下以300mm/min速度来回滚压两次，放置20min，在拉力机上以300mm/min的速度剥离胶带，拉力机读数的剥离力平均值记为L0。
4、残余接着率为：L1/L0×100％。
透光率、雾度测试方法：在常温，50％RH下，在离型膜上裁取50mm*50mm大小样品，用透光率雾度测定仪进行测试。
由上诉结果可以看出，实施例1-5制作出的锂箔压延用离型膜，离型力稳定，表面光滑，足以满足压延锂箔复合负极生产所用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，其特征在于：
由以下步骤制成：
S1、准备甲基含氢硅油100份、含氟聚硅氧烷0.1份-2份、聚四氟乙烯蜡粉0.1份-1份、锚固剂1份-5份、催化剂1份-5份、溶剂1000份-3000份。
S2、将溶剂1000重量份D120与300重量份甲苯、200重量份丁酮混合搅拌10分钟，先投入100重量份有机硅油SB-03，1000r/min混合搅拌10分钟，再加入2重量份DB-08，并搅拌10分钟，再加入0.5重量份聚四氟乙烯微粉，再投入2重量份锚固剂，持续搅拌并投入2重量份铂金催化剂搅拌10分钟，制得涂布液；
S3、在PET膜上涂布上述涂布液；
S4、将涂布后的PET膜在120～170℃烘干；
S5、对烘干后的PET膜进行检测；
S6、将检测合格的PET膜收卷成型。
2.根据权利要求1所述的一种适用于锂箔压延用离型膜，其特征在于：所述溶剂由D120、甲苯混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，其特征在于：所述有机硅油SB-03粘度为1500-3000mpa·s，含氢量为0.5％-1％。
4.根据权利要求1所述的一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，其特征在于：所述DB-08含氟聚硅氧烷和甲基氟硅油，粘度为100-3000mpa·s。
5.根据权利要求1所述的一种适用于锂箔压延用离型膜的制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯微粉的粒径小于1um。
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