CN114908559A - 一种超疏水棉麻纺织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超疏水棉麻纺织面料及其制备方法，包括棉层和麻层以及疏水层，所述棉层和麻层通过纬纱和经纱交错编织而成，先对棉麻纺织面料清洗去污，通过酸性溶液以及酸性催化剂使得棉麻纺织面料偏向于酸性，提高棉麻纺织面料面对弱碱的中和能力，防止疏水功能被破坏，其疏水周期大大延长，在40‑50℃，加入偶联剂0.3‑0.5g，搅拌20‑30min，联剂可以强化棉麻纺织面料与疏水物质结合度，避免疏水物质被过快的磨损，从而使棉麻纺织面料具有较好的且周期长的疏水功能，在复杂的环境下依然保持稳定法的疏水能力，且不易磨损，环保安全，经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种超疏水棉麻纺织面料，此外还涉及一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法。
背景技术
棉麻纺织面料是由棉和麻交织的布料，具有较多的优点，例如棉麻面料透气性好，身体出汗后，能够及时随着空气散发到面料的外部；质地柔软，冬暖夏凉，舒适性好。目前市面上的棉麻纺织面料在防水疏油有一定的作用，但其防水疏油稳定性较差，使用一段时间后，并且伴随着水洗，防水疏油层会渐渐消失，失去防水疏油的功能，和普通的棉麻纺织面料不再有区别，在生活中碱性物质和自然损耗是破坏疏水能力的主要原因，因此，需要一种改进的技术来解决这一问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超疏水棉麻纺织面料及其制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超疏水棉麻纺织面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：一种超疏水棉麻纺织面料，包括棉层和麻层以及疏水层，所述棉层和麻层交织连接，所述疏水层附着在棉层和麻层表面，所述棉层包括若干根纬纱，所述麻层包括若干根经纱，所述纬纱采用天然棉纤维制成，所述经纱由天然麻纤维制成，所述棉层和麻层通过纬纱和经纱交错编织而成。
一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法，包括以下步骤；
S1、制取棉麻纺织品：
将天然棉纤维经加捻工艺制作成纬纱，把天然麻纤维经加捻工艺制作成经纱，接着在织布设备上将经纱和纬纱交织组成棉层和麻层，形成棉麻纺织品；
S2、清洁：
将棉麻纺织品放进水中清洗，清洗完成后使用烘干机进行烘干；在烘干的过程中可以利用紫外线灯或臭氧进行杀菌，确保棉麻纺织品洁净，不应影响棉麻纺织品的吸酸性溶液；
S3、制取酸性溶液：
将磷酸二氢钠加入适量水中，调节水的pH值为6—7，将S1中的棉麻纺织品放入水中浸泡，然后取出烘干；磷酸二氢钠和水以及棉麻纺织品加入到搅拌器中，持续搅拌30—60min，水和磷酸二氢钠的用量根据小加工的棉麻纺织品决定，确保水的pH值在6—7之间即可；
S4、浸泡：
将S2中棉麻纺织品以及聚四氟乙烯蜡5—10g放入100ml水中，然后向水中加入氧化剂2—6g，浸泡60—90min；当水的用量增多时，根据水的用量增加聚四氟乙烯蜡和氧化剂的用量，防止出现疏水效果差的问题；
S5、催化：
向S3中的溶液加入催化剂0.01—0.03mol，并加热到65—75℃，持续30—60min，
S6、改性：
将S4中的溶液温度调节到40—50℃，然后加入偶联剂0.3—0.5g，搅拌20—30min；S4和S5在同一个设备中完成；
S7、成型：
取出S5中的棉麻纺织品并干燥，再将干燥后的棉麻纺织品在—8—3℃环境中放10—15min，再在35—45℃环境中放置10—15min，如此高低温交替进行3—5次，疏水层3在棉麻纺织品表面形成；
S8；，清洗，将S6棉麻纺织品浸入去离子水清洗5—10min，然后经干燥得到超疏水棉麻纺织面料。
进一步的，所述S3步骤中氧化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、高碘酸钠、高碘酸钾、次氯酸钠、过氧化钠中的一种，可以根据物料成本选择合适的氧化剂；
进一步的，所述S4步骤中催化剂为酸性催化剂，酸性催化剂为甘醇酸、乙酸、氯化氢中的一种。
进一步的，所述S5步骤中偶联剂为十三氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷中的一种。
进一步的，所述棉麻纺织品的原料为白棉、彩棉、有机棉、亚麻、剑麻中的一种，上述原料通过相应的纺织器械最终加工成棉麻纺织品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过酸性溶液以及酸性催化剂使得棉麻纺织面料偏向于酸性，具有疏水效果的棉麻纺织面料在日常使用时，其疏水周期大大延长，面对碱性物质，对其进行中和，防止碱性物质破坏疏水效果，从而使棉麻纺织面料具有较好的且周期长的疏水功能，利用偶联剂和高低温对棉麻纺织面料的疏水能力进行强化，使得棉麻纺织面料在复杂的环境下依然保持稳定法的疏水能力，且不易磨损，环保安全，经久耐用。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明经纱与纬纱连接的结构示意图。
图中：1、棉层；2、麻层；3、疏水层；4、经纱；5、纬纱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超疏水棉麻纺织面料，包括棉层1和麻层2以及疏水层3，所述棉层1和麻层2交织连接，所述疏水层3附着在棉层1和麻层2表面，所述棉层1包括若干根纬纱5，所述麻层2包括若干根经纱4，所述纬纱5采用天然棉纤维制成，所述经纱4由天然麻纤维制成，所述棉层1和麻层2通过纬纱5和经纱4交错编织而成。
一种超疏水棉麻纺织面料的的制备方法，包括以下步骤：
S1；制取棉麻纺织品：
制取棉麻纺织品，将天然棉纤维经加捻工艺制作成纬纱5，把天然麻纤维经加捻工艺制作成经纱4，接着在织布设备上将经纱4和纬纱5交织组成棉层1和麻层2，形成棉麻纺织品；
S2、清洁：
将棉麻纺织品放进水中清洗，清洗完成后使用烘干机进行烘干；确保棉麻纺织品上没有污渍，使得棉麻纺织品充分吸取酸性溶液；其特征在于：所述棉麻纺织品的原料为白棉、彩棉、有机棉、亚麻、剑麻中的一种；
S3、制取酸性溶液：
将磷酸二氢钠加入适量水中，调节水的pH值为6—7，将S1中的棉麻纺织品放入水中浸泡，然后取出烘干，对棉麻纺织品进行酸化处理，有利于接下来的加工，磷酸二氢钠和水以及棉麻纺织品加入到搅拌器中，持续搅拌30—60min，利用搅拌器可以高效加工；
S4、浸泡：
将S2中棉麻纺织品以及聚四氟乙烯蜡5—10g放入100ml水中，然后向水中加入氧化剂2—6g，浸泡60—90min；氧化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、高碘酸钠、高碘酸钾、次氯酸钠、过氧化钠中的一种，在浸泡的的过程中，可以逐渐添加聚四氟乙烯蜡，慢慢提高水中聚四氟乙烯蜡的含量，提高棉麻纺织品浸泡效果；
S5、催化：
向S3中的溶液加入催化剂0.01—0.03mol，并加热到65—75℃，持续30—60min，催化剂为酸性催化剂，酸性催化剂为甘醇酸、乙酸、氯化氢中的一种，温度越高催化时间越短，配合上搅拌可以提高催化效率；
S6、改性：
将S4中的溶液温度调节到40—50℃，然后加入偶联剂0.3—0.5g，搅拌20—30min，偶联剂为十三氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷中的一种，偶联剂可以强化棉麻纺织面料与疏水物质结合度，避免疏水物质被过快的磨损；
S7、成型：
取出S5中的棉麻纺织品并干燥，再将干燥后的棉麻纺织品在—8—3℃环境中放10—15min，再在35—45℃环境中放置10—15min，如此高低温交替进行3—5次；疏水层3在棉麻纺织品表面形成，使得棉麻纺织面料在不同的温度下，具有稳定疏水效果；
S8、清洗：
将S6棉麻纺织品浸入去离子水清洗5—10min，然后经干燥得到超疏水棉麻纺织面料，对加工过程附着的杂质进行清理。
具体的，实施例一：
将棉麻纺织品清洗机清洗，洗干净后利用烘干机烘干，利用磷酸二氢钠制取pH值7的酸性溶液，浸泡棉麻纺织品30min，接着取出棉麻纺织品并烘干，取100ml水并加入8g聚四氟乙烯蜡和5g高碘酸钠，然后浸泡棉麻纺织品60min，然后加入0.02mol甘醇酸，在70℃的温度下浸泡30min，接着降温到50℃面，并加入0.4g十三氟辛基三甲氧基硅烷，搅拌20min，取出棉麻纺织品并干燥，在—63℃环境中放10min，再在38℃环境中放置10min，高低温交替进行3次，左后利用去离子水清洗棉麻纺织品5min，得到超疏水棉麻纺织品，将水泼到棉麻纺织品上，水会顺着棉麻纺织品滚落，而不是完全进入棉麻纺织品中，说明棉麻纺织品具有疏水功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超疏水棉麻纺织面料，包括棉层(1)和麻层(2)以及疏水层(3)，其特征在于：所述棉层(1)和麻层(2)交织连接，所述疏水层(3)附着在棉层(1)和麻层(2)表面，所述棉层(1)包括若干根纬纱(5)，所述麻层(2)包括若干根经纱(4)，所述纬纱(5)采用天然棉纤维制成，所述经纱(4)由天然麻纤维制成，所述棉层(1)和麻层(2)通过纬纱(5)和经纱(4)交错编织而成。
2.一种权利要求1所述的超疏水棉麻纺织面料的制备方法，其特征在于；包括以下步骤：
S1、制取棉麻纺织品：
将天然棉纤维经加捻工艺制作成纬纱(5)，把天然麻纤维经加捻工艺制作成经纱(3)，接着在织布设备上将经纱(3)和纬纱(5)交织组成棉层(1)和麻层(2)，形成棉麻纺织品；
S2、清洁：
将棉麻纺织品放进水中清洗，清洗完成后使用烘干机进行烘干；
S3、制取酸性溶液：
将磷酸二氢钠加入适量水中，调节水的pH值为6—7，将S1中的棉麻纺织品放入水中浸泡，然后取出烘干；
S4、浸泡：
将S2中棉麻纺织品以及聚四氟乙烯蜡5—10g放入100ml水中，然后向水中加入氧化剂2—6g，浸泡60—90min；
S5、催化：
向S3中的溶液加入催化剂0.01—0.03mol，并加热到65—75℃，持续30—60min；
S6、改性：
将S4中的溶液温度调节到40—50℃，然后加入偶联剂0.3—0.5g，搅拌20—30min；
S7、成型：
取出S5中的棉麻纺织品并干燥，再将干燥后的棉麻纺织品在—8—3℃环境中放10—15min，再在35—45℃环境中放置10—15min，如此高低温交替进行3—5次，疏水层(3)在棉麻纺织品表面形成；
S8、清洗：
将S6棉麻纺织品浸入去离子水清洗5—10min，然后经干燥得到超疏水棉麻纺织面料。
3.根据权利要求2所述的一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中磷酸二氢钠和水以及棉麻纺织品加入到搅拌器中，持续搅拌30—60min。
4.根据权利要求2所述的一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中氧化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、高碘酸钠、高碘酸钾、次氯酸钠、过氧化钠中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中催化剂为酸性催化剂，酸性催化剂为甘醇酸、乙酸、氯化氢中的一种。
6.根据权利要求2所述的一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中偶联剂为十三氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法，其特征在于：所述天然棉纤维的原料为白棉、彩棉、有机棉中的一种，天然麻纤维的原料为、亚麻、剑麻、罗布麻中的一种。
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