CN114908382B - 一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧表面两端均固定安装有导电板，所述导电板的表面固定连接有绝缘板，所述绝缘板的一侧表面设有避让缺口，所述避让缺口的内部滑动安装有阴极导电棒，所述绝缘板的表面滑动连接有阳极导电棒，所述阴极导电棒和阳极导电棒的表面均滑动套接有始极片耳，所述始极片耳的一端表面固定连接有电解板，所述阴极导电棒和阳极导电棒均包括内芯、铜芯和外壳，所述铜芯固定包裹于内芯的表面，所述铜芯的表面设有圆弧面，较现使用的方型导电棒在提升生产质量和降低生产成本方面具有绝对优势，利于推广生产和使用。

Description

一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法
技术领域
本发明涉及电解槽领域，更具体地说，涉及一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法。
背景技术
在电解生产中，会使用到电解槽进行操作，而电解槽主要由装有电解液的池子、阴阳极铜棒、绝缘板以及导电板组成。
但是现有的电解槽结构中，原有生产的导电棒是方型的，棱角尖锐，连接位置为线接触，极易导致发热，从而造成始极片耳部受损断裂，影响使用的安全性，同时始极片耳连接时，不利于自动对位，造成电解板垂直度较差，影响排布间距，耗能高，有待提出一种新的电解槽。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，通过采用多层结构形式的导电棒，并且通过铜包钢的形式进行生产加工，结合两端的外壳，利于防护吊装，同时表面形成圆弧面的圆角结构，该类型导电棒组装成的阴极，其吊耳与导电棒贴合紧密，易于压耳，平均垂直度为9.4(方型导电棒的垂直度为11)，垂直度大幅度提升，易于调整装槽，提高装槽质量，减少短路情况，吊耳与导电棒接触面积更大，导电性良好，电阻小，电流效率高，并且较方形导电棒，不会造成对吊耳的折痕损伤，对吊耳的适用性高，圆型导电棒整体试用效果良好，较现使用的方型导电棒在提升生产质量和降低生产成本方面具有绝对优势，更适合电解车间使用，利于推广生产和使用。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧表面两端均固定安装有导电板，所述导电板的表面固定连接有绝缘板，所述绝缘板的一侧表面设有避让缺口，所述避让缺口的内部滑动安装有阴极导电棒，所述绝缘板的表面滑动连接有阳极导电棒，所述阴极导电棒和阳极导电棒的表面均滑动套接有始极片耳，所述始极片耳的一端表面固定连接有电解板，所述阴极导电棒和阳极导电棒均包括内芯、铜芯和外壳，所述铜芯固定包裹于内芯的表面，所述外壳固定焊接于铜芯的两端表面一侧位置，所述铜芯的表面设有圆弧面，所述圆弧面的表面连接于导电板和始极片耳的内侧表面；
该使用方法包括如下步骤：
S1、将始极片耳套接到阴极导电棒和阳极导电棒上，组合定位；
S2、使用起吊设备的钩爪连接两端的外壳位置进行起吊，输送到电解槽本体上端；
S3、将阴极导电棒定位到避让缺口位置，连接到导电板表面接通电路；
S4、将阳极导电棒支撑在绝缘板表面，稳定放置定位；
S5、调节阴极导电棒和阳极导电棒的间距，将电解板安装到电解槽本体内部；
S6、装入物料后启动电源进行电解生产。
进一步的，所述外壳的两端侧面均形成有焊接条，所述焊接条的表面固定焊接于铜芯的表面，通过形成焊接条，可以焊接定型加工，保证结构稳定性。
进一步的，所述外壳的一端表面固定焊接有盲板，所述盲板的一侧表面顶紧连接于铜芯和内芯的两端头位置，通过两端焊接盲板，可以进行防护，提高使用安全性。
进一步的，所述始极片耳的一侧表面形成有弯折弧，所述弯折弧的表面滑动连接于圆弧面的表面，通过形成弯折弧，可以契合圆弧面进行连接，利于自动垂直对位，精确度高。
进一步的，所述始极片耳的两端头均设有定位片，所述定位片的表面固定连接于电解板的表面，通过形成定位片，利于组合定位，方便安装使用。
进一步的，所述定位片的表面固定铆接有铆钉，所述铆钉的表面固定连接于电解板的两侧表面，通过连接铆钉，利于对位安装，提高结构稳定性。
进一步的，所述铜芯采用T2紫铜板制成，且采用热挤压拉伸方式进行制作，贴合率不小于95％。
进一步的，所述内芯采用Q235-A制成。
进一步的，所述外壳为U型板结构，且采用316L不锈钢制成。
进一步的，所述阴极导电棒和阳极导电棒等间距交错分布于电解槽本体的表面。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过采用多层结构形式的导电棒，并且通过铜包钢的形式进行生产加工，结合两端的外壳，利于防护吊装，同时表面形成圆弧面的圆角结构，该类型导电棒组装成的阴极，其吊耳与导电棒贴合紧密，易于压耳，平均垂直度为9.4(方型导电棒的垂直度为11)，垂直度大幅度提升，易于调整装槽，提高装槽质量，减少短路情况，吊耳与导电棒接触面积更大，导电性良好，电阻小，电流效率高，并且较方形导电棒，不会造成对吊耳的折痕损伤，对吊耳的适用性高，圆型导电棒整体试用效果良好，较现使用的方型导电棒在提升生产质量和降低生产成本方面具有绝对优势，更适合电解车间使用，利于推广生产和使用。
(2)通过形成焊接条，可以焊接定型加工，保证结构稳定性。
(3)通过两端焊接盲板，可以进行防护，提高使用安全性。
(4)通过形成弯折弧，可以契合圆弧面进行连接，利于自动垂直对位，精确度高。
(5)通过形成定位片，利于组合定位，方便安装使用。
(6)通过连接铆钉，利于对位安装，提高结构稳定性。
(7)且采用热挤压拉伸方式进行制作，贴合率不小于95％。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的阴极导电棒分布的局部示意图；
图3为本发明的阴极导电棒的截面示意图；
图4为本发明的阴极导电棒的侧面截面图；
图5为本发明的始极片耳连接的侧面示意图。
图中标号说明：
1电解槽本体、11导电板、12绝缘板、13避让缺口、14阴极导电棒、15 阳极导电棒、16始极片耳、17电解板、2内芯、21铜芯、22圆弧面、23外壳、24焊接条、25盲板、26弯折弧、27定位片、28铆钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，包括电解槽本体1，请参阅图1、图2和图3，电解槽本体1的一侧表面两端均固定安装有导电板11，导电板11的表面固定连接有绝缘板12，绝缘板12的一侧表面设有避让缺口13，方便对位连接底部的导电板11，利于通电进行电解生产，避免干涉，方便安装使用，避让缺口13的内部滑动安装有阴极导电棒14，绝缘板12的表面滑动连接有阳极导电棒15，阴极导电棒14和阳极导电棒15的表面均滑动套接有始极片耳16，可以悬吊安装定位，利于组合安装使用，始极片耳16的一端表面固定连接有电解板17，阴极导电棒14和阳极导电棒15均包括内芯2、铜芯21和外壳23，通过铜芯21固定包裹于内芯2的表面，外壳23固定焊接于铜芯21的两端表面一侧位置，铜芯21的表面设有圆弧面 22，圆弧面22的表面连接于导电板11和始极片耳16的内侧表面；
该使用方法包括如下步骤：
S1、将始极片耳套接到阴极导电棒和阳极导电棒上，组合定位；
S2、使用起吊设备的钩爪连接两端的外壳位置进行起吊，输送到电解槽本体上端；
S3、将阴极导电棒定位到避让缺口位置，连接到导电板表面接通电路；
S4、将阳极导电棒支撑在绝缘板表面，稳定放置定位；
S5、调节阴极导电棒和阳极导电棒的间距，将电解板安装到电解槽本体内部；
S6、装入物料后启动电源进行电解生产。
请参阅图2和图4，外壳23的两端侧面均形成有焊接条24，焊接条24 的表面固定焊接于铜芯21的表面，通过形成焊接条24，可以焊接定型加工，保证结构稳定性，外壳23的一端表面固定焊接有盲板25，盲板25的一侧表面顶紧连接于铜芯21和内芯2的两端头位置，通过两端焊接盲板25，可以进行防护，提高使用安全性。
请参阅图1和图5，始极片耳16的一侧表面形成有弯折弧26，弯折弧26 的表面滑动连接于圆弧面22的表面，通过形成弯折弧26，可以契合圆弧面进行连接，利于自动垂直对位，精确度高，始极片耳16的两端头均设有定位片 27，定位片27的表面固定连接于电解板17的表面，通过形成定位片27，利于组合定位，方便安装使用，定位片27的表面固定铆接有铆钉28，铆钉28 的表面固定连接于电解板17的两侧表面，通过连接铆钉28，利于对位安装，提高结构稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带安全节能型导电棒的电解槽，包括电解槽本体(1)，其特征在于：所述电解槽本体(1)的一侧表面两端均固定安装有导电板(11)，所述导电板(11)的表面固定连接有绝缘板(12)，所述绝缘板(12)的一侧表面设有避让缺口(13)，所述避让缺口(13)的内部滑动安装有阴极导电棒(14)，所述绝缘板(12)的表面滑动连接有阳极导电棒(15)，所述阴极导电棒(14)和阳极导电棒(15)的表面均滑动套接有始极片耳(16)，所述始极片耳(16)的一端表面固定连接有电解板(17)，所述阴极导电棒(14)和阳极导电棒(15)均包括内芯(2)、铜芯(21)和外壳(23)，所述铜芯(21)固定包裹于内芯(2)的表面，所述外壳(23)固定焊接于铜芯(21)的两端表面一侧位置，所述铜芯(21)的表面设有圆弧面(22)，所述圆弧面(22)的表面连接于导电板(11)和始极片耳(16)的内侧表面；
该使用方法包括如下步骤：
S1、将始极片耳套接到阴极导电棒和阳极导电棒上，组合定位；
S2、使用起吊设备的钩爪连接两端的外壳位置进行起吊，输送到电解槽本体上端；
S3、将阴极导电棒定位到避让缺口位置，连接到导电板表面接通电路；
S4、将阳极导电棒支撑在绝缘板表面，稳定放置定位；
S5、调节阴极导电棒和阳极导电棒的间距，将电解板安装到电解槽本体内部；
S6、装入物料后启动电源进行电解生产。
2.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述外壳(23)的两端侧面均形成有焊接条(24)，所述焊接条(24)的表面固定焊接于铜芯(21)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述外壳(23)的一端表面固定焊接有盲板(25)，所述盲板(25)的一侧表面顶紧连接于铜芯(21)和内芯(2)的两端头位置。
4.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述始极片耳(16)的一侧表面形成有弯折弧(26)，所述弯折弧(26)的表面滑动连接于圆弧面(22)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述始极片耳(16)的两端头均设有定位片(27)，所述定位片(27)的表面固定连接于电解板(17)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述定位片(27)的表面固定铆接有铆钉(28)，所述铆钉(28)的表面固定连接于电解板(17)的两侧表面。
7.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述铜芯(21)采用T2紫铜板制成，且采用热挤压拉伸方式进行制作，贴合率不小于95％。
8.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述内芯(2)采用Q235-A制成。
9.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述外壳(23)为U型板结构，且采用316L不锈钢制成。
10.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述阴极导电棒(14)和阳极导电棒(15)等间距交错分布于电解槽本体(1)的表面。
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