CN211360149U - 一种用于vda模组的极耳展平工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于VDA模组的极耳展平工装，包括连接板和齿板，齿板的数量有若干个，若干齿板的一端等间距与连接板垂直固定形成梳子形平板，齿板之间的间距大于极耳的厚度，齿板的宽度小于VDA模组的相邻极耳之间的距离。本实用新型操作简单、使用方便，而且制作成本较低，能快速展平极耳的工装，可在提高工作效率的同时，保证了安装质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电池模组组装领域，尤其涉及一种用于VDA模组的极耳展平工装。
背景技术
现有的VDA模组在组装时，需要把电芯极耳焊接到特定形状的铜排上，实现串并联的结构，目前的操作为人工先把多个电芯的极耳展平后穿过铜排的间隙，再折弯使极耳紧贴铜排，再使用激光焊接固定。目前的模组极耳弯曲方向不同，一一展平使员工的劳动强度提升，而且效率低下。因此，有必要对现有工装进行改进，解决现有技术不足。
发明内容
本实用新型提供了一种用于VDA模组的极耳展平工装，旨在解决在VDA模组中人工展平极耳劳动强度大，效率低下的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于VDA模组的极耳展平工装，包括连接板和齿板，齿板的数量有若干个，若干齿板的一端等间距与连接板垂直固定形成梳子形平板，齿板之间的间距大于极耳的厚度，齿板的宽度小于VDA模组的相邻极耳之间的距离。
更进一步的，连接板上设置有把手。
更进一步的，齿板的一端设置有尖角部。
更进一步的，连接板和齿板的材质为绝缘的硬塑料材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型操作简单、使用方便，而且制作成本较低，能快速展平极耳的工装，可在提高工作效率的同时，保证了安装质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的工装结构图。
图2是本实用新型提供的VDA模组结构图。
图3是本实用新型提供的使用状态示意图1。
图4是本实用新型提供的使用状态示意图2。
1-VDA模组，2-连接板，3-齿板，4-极耳，5-串并联铜排，6-把手，7-尖角部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2、3、4所示，本实用新型提供了一种用于VDA模组的极耳展平工装，包括连接板2和齿板3，齿板3的数量有若干个，若干齿板3的一端等间距与连接板2垂直固定形成梳子形平板，齿板3之间的间距大于极耳4的厚度，齿板3的宽度小于VDA模组1的相邻极耳4之间的距离。在本实施方式中，VDA模组1通过使用电芯堆叠而成，VDA模组1中的若干极耳4等间距平行布置，在安装串并联铜排5时，需要将极耳4展平，并穿过串并联铜排5上的间隙使其紧贴。人工采用本工装展平极耳4时，先将齿板3从上至下插入到极耳4之间，使极耳4夹在本工装的齿板3间隙中，然后人手抓紧工装的连接板2向极耳4外端方向移动，从而将极耳4拉直展平，接下来安装串并联铜排5，使串并联铜排5缝隙套入极耳4并向VDA模组1内侧方向移动至工装附近，最后取下工装，继续移动串并联铜使其安装固定到VDA模组1上。本实施方式操作简便，制作成本较低，而且在提高工作效率的同时，保证了最终的安装质量。
优选的实施方式，连接板2上设置有把手6。如图1所示，通过连接板上的把手6，可使操作人员更方便的操作本工装，进一步提高了使用便捷性。
优选的实施方式，齿板3的一端设置有尖角部7。如图1、4所示，通过齿板3的尖角部7可使的工装方便的插入极耳4之间，进一步降低了操作难度。
优选的实施方式，连接板2和齿板3的材质为绝缘的硬塑料材质。采用绝缘的硬塑料材质可降低工装对极耳4损伤，也可防止外部电流通过工装损坏极耳4，从而提高了工装使用的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于VDA模组的极耳展平工装，其特征在于：包括连接板和齿板，所述齿板的数量有若干个，若干所述齿板的一端等间距与所述连接板垂直固定形成梳子形平板，所述齿板之间的间距大于所述极耳的厚度，所述齿板的宽度小于所述VDA模组的相邻极耳之间的距离。
2.根据权利要求1所述的用于VDA模组的极耳展平工装，其特征在于：所述连接板上设置有把手。
3.根据权利要求1所述的用于VDA模组的极耳展平工装，其特征在于：所述齿板的一端设置有尖角部。
4.根据权利要求1至3之一所述的用于VDA模组的极耳展平工装，其特征在于：所述连接板和齿板的材质为绝缘的硬塑料材质。
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2019
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