CN202004074U - 一种锂离子电池导电端子连接结构 - Google Patents

一种锂离子电池导电端子连接结构 Download PDF

Info

Publication number
CN202004074U
CN202004074U CN2010206733465U CN201020673346U CN202004074U CN 202004074 U CN202004074 U CN 202004074U CN 2010206733465 U CN2010206733465 U CN 2010206733465U CN 201020673346 U CN201020673346 U CN 201020673346U CN 202004074 U CN202004074 U CN 202004074U
Authority
CN
China
Prior art keywords
lug
cutting ferrule
lithium ion
type
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010206733465U
Other languages
English (en)
Inventor
田江涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINHUANGDAO XINCHI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
QINHUANGDAO XINCHI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINHUANGDAO XINCHI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical QINHUANGDAO XINCHI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010206733465U priority Critical patent/CN202004074U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202004074U publication Critical patent/CN202004074U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池导电端子连接结构，旨在改善传统锂离子电池导电端子的连接方式，提高锂离子电池导电端子的连接性能。所述的连接结构是将需要连接的两部分端子重叠在一起套在卡套内，然后放入表面分布有齿状凸起的模具内再施加一定的压力，使需要连接的两部分端子和卡套扣连在一起。本实用新型区别于目前行业通用的铆钉刺穿的铆接方法、超声波焊接方法和储能焊接方法。本实用新型可以有效避免因使用其他方法而产生金属碎屑的问题，而且由于所使用的设备结构简单不消耗较多能源，所以本实用新型可以有效降低锂离子电池的加工制造成本。

Description

一种锂离子电池导电端子连接结构
技术领域
本实用新型涉及锂离子动力电池生产过程中的导电端子连接，涉及电池内部端子与外部端子的连接，以及单体电池在串并联时外部端子相互之间的连接。属于基本电器元件领域。
背景技术
制作锂离子电池的过程，有很多工序需要把导电端子连接在一起，比如电池内部端子与外部端子的连接，单体电池在串并联时外部端子相互之间连接时的连接。目前，连接导电端子基本有三种方法，一种是铆钉刺穿的铆接方法，另一种是超声波焊接方法，还有一种是储能焊接方法。这三种焊接方法，都存在焊接过程容易产生金属碎屑的弊端。锂离子电池行业在生产过程中对金属碎屑的控制非常严格，各个工序都要采取措施避免或清除金属杂质或者碎屑，以避免其进入电池内部，一旦有微量的金属碎屑进入电池内部，轻则会引起电池自放电加重，严重的则会引起电池发热甚至是起火爆炸等安全性事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，设计提供了一种锂离子电池导电端子连接结构，实施该连接结构时，根据不同工序端子间连接的需求，设计出尺寸大小不同、齿状纹不同的模具以及尺寸和材质不同的卡套，将需要焊接的导电端子重叠在一起套入卡套，放入模具内部在模具上施加一定的压力，这样在压力和齿纹的作用下，需要连接的两部分端子和卡套被扣连在一起。实施该连接结构可以从源头上避免产生金属碎屑，而不是以往的预防和清除，所以可以有效保证和提高锂离子动力电池的安全性。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的：
一种锂离子电池导电端子连接结构，包括开口型卡套、椭圆形卡套、U型极耳、直型极耳、电池芯极耳、电池极耳组成部分，其中：针对单体锂离子电池，在锂离子电池的电池极耳上设置有卡套，卡套采用开口型卡套或椭圆形卡套，并联的锂离子电池在并列的同性极耳上设置卡套，串联的锂离子电池在并列的异性极耳上设置卡套，电池极耳和卡套的连接采用模具冲压式扣接结构，设置好卡套后使用模具对卡套进行冲压扣接；针对锂离子电池内部，与电池芯的极耳连接的外部极耳是U型极耳或直型极耳，采用U型极耳时，U型极耳代替卡套，采用直型极耳时，在电池芯的电池芯极耳上设置有卡套，U型极耳的U型部位包覆电池芯极耳的前端，U型极耳和电池芯极耳的连接采用模具冲压式扣接结构，设置好卡套后使用模具对卡套进行冲压扣接，采用直型极耳时，直型极耳叠放在电池芯极耳上，卡套包覆在叠放形成的重叠部位，卡套和电池芯极耳以及直型极耳的连接采用模具冲压式扣接结构，设置好卡套后使用模具对卡套进行冲压扣接；
所述的模具冲压式扣接结构，所使用的模具表面分布有齿状凸起，凸起齿的形状为三角型、梯型或者半圆型，凸起齿的高度范围是0.1～5mm，凸起齿的分布密度是10～100个/cm2；
所述的卡套材质采用铜、铝或者是镀镍铜等导电性良好的金属，由厚度为0.05～0.5mm板材分切加工而成，开口型卡套或椭圆形卡套的壁厚范围是0.05～0.5mm；
所述的U型极耳、直型极耳、电池芯极耳、电池极耳的厚度范围是0.1～5mm；所述的U型极耳，一端呈U型弯曲结构。
模具对卡套进行冲压后，卡套被冲压变形，紧紧扣合住极耳，实现了极耳的稳固连接。
本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征：
一种锂离子电池导电端子连接结构，结构合理、工艺简单、改善了传统锂离子电池导电端子连接方法，使用有齿状凸起的模具和钣金型卡套，在施加压力的条件下进行扣连，即不同以往的铆钉刺穿连接，也与超声波、储能等焊接等在原理上有较大差别，所以不会产生任何金属碎屑。使用本实用新型可以从源头上避免产生金属碎屑，而不是以往的预防和清除，所以可以有效保证和提高锂离子动力电池的安全性。同时由于使用的是模具加压的方式生产，生产过程消耗的能源大大低于超声波焊接和储能焊接等目前通用设备，而且因为设备简单设备费用更是远远低于目前焊接通用的超声波等，所以可以有效降低产品的加工制造成本。
附图说明
图1是该连接结构所使用的开口型卡套示意图；
图2是该连接结构所使用的椭圆形卡套示意图；
图3是该连接结构所使用的三角型齿模具示意图；
图4是该连接结构所使用的梯型齿模具示意图；
图5是该连接结构所使用的半圆型齿模具示意图；
图6是电池芯与U型极耳的连接示意图；
图7是电池芯与直型极耳的连接示意图；
图8是电池芯与U型极耳的分解示意图；
图9是电池芯与直型极耳的分解示意图；
图10是采用该连接结构的锂离子电池并联示意图；
图11是采用该连接结构的锂离子电池串联示意图；
图12是采用该连接结构的锂离子电池横向并联示意图；
图13是采用该连接结构的并联锂离子电池分解示意图；
图14是采用该连接结构的串联锂离子电池分解示意图；
图15是采用该连接结构的横向并联锂离子电池分解示意图；
如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：
1.开口型卡套、2.椭圆形卡套、3.模具、4.电池芯、5.U型极耳、6.直型极耳、7.电池芯极耳、8.锂离子电池、9.电池极耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图6、图7、图10、图11、图12所示，使用本实用新型连接锂电池端子时，包括下述几个步骤：
(a)先将需要连接的两部分端子重叠
(b)将重叠部分放入卡套内
(c)然后将重叠部分放入模具中
(d)在模具上施加一定的压力使两部分端子和卡套牢固的连接在一起。
如图10、图12、图13、图15所示，两个或两个以上成品锂离子电池并联，端子连接按照下述几个步骤：
(a)先将电池叠放在一起，一个电池正极端子对着另一个电池的正极端子，相同的负极端子也相互对应重叠
(b)将重叠部分放入卡套内
(c)然后将重叠部分和卡套放入模具中
(d)在模具上施加一定的压力使两部分端子和卡套牢固的连接在一起。
如图11、图14所示，两个或两个以上成品锂离子电池串联，端子连接按照下述几个步骤：
(a)先将电池叠放在一起，一个电池正极端子对着另一个电池的负极端
子，相同的负极端子对应正极端子重叠
(b)将重叠部分放入卡套内
(c)然后将重叠部分和卡套放入模具中
(d)在模具上施加一定的压力使两部分端子和卡套牢固的连接在一起。
如图7、图9所示，锂离子电池内部端子和外部端子连接，按照下述几个步骤：
(a)先将电池的内部端子和外部端子重叠
(b)将重叠部分放入卡套内
(c)然后将重叠部分和卡套放入模具中
(d)在模具上施加一定的压力使两部分端子和卡套牢固的连接在一起。
如图6、图8所示，锂离子电池内部端子和外部端子连接，按照下述几个步骤：
(a)先将外部端子的端部弯折成“U”型
(b)将“U”型部分套在电池的内部端子头上
(c)然后将重叠部分放入模具中
(d)在模具上施加一定的压力使两部分端子和卡套牢固的连接在一起。

Claims (5)

1.一种锂离子电池导电端子连接结构，它包括：开口型卡套(1)、椭圆形卡套(2)、U型极耳(5)、直型极耳(6)、电池芯极耳(7)、电池极耳(9)组成部分，其特征在于：针对单体锂离子电池，在锂离子电池(8)的电池极耳(9)上设置有卡套，卡套采用开口型卡套(1)或椭圆形卡套(2)，并联的锂离子电池(8)在并列的同性极耳上设置卡套，串联的锂离子电池(8)在并列的异性极耳上设置卡套，电池极耳(9)和卡套的连接采用模具冲压式扣接结构；针对锂离子电池内部，与电池芯(4)的极耳连接的外部极耳是U型极耳(5)或直型极耳(6)，采用U型极耳(5)时，U型极耳(5)代替卡套，采用直型极耳(6)时，在电池芯(4)的电池芯极耳(7)上设置有卡套，U型极耳(5)的U型部位包覆电池芯极耳(7)的前端，U型极耳(5)和电池芯极耳(7)的连接采用模具冲压式扣接结构，采用直型极耳(6)时，直型极耳(6)叠放在电池芯极耳(7)上，卡套包覆在叠放形成的重叠部位，卡套和电池芯极耳(7)以及直型极耳(6)的连接采用模具冲压式扣接结构。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池导电端子连接结构，其特征在于：所述的模具冲压式扣接结构，所使用的模具(3)表面分布有齿状凸起，凸起齿的形状为三角型、梯型或者半圆型，凸起齿的高度范围是0.1～5mm，凸起齿的分布密度是10～100个/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池导电端子连接结构，其特征在于：所述的开口型卡套(1)或椭圆形卡套(2)，壁厚范围是0.05～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池导电端子连接结构，其特征在于：所述的U型极耳(5)、直型极耳(6)、电池芯极耳(7)、电池极耳(9)的厚度范围是0.1～5mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种锂离子电池导电端子连接结构，其特征在于：所述的U型极耳(5)，一端呈U型弯曲状。
CN2010206733465U 2010-12-13 2010-12-13 一种锂离子电池导电端子连接结构 Expired - Fee Related CN202004074U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206733465U CN202004074U (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种锂离子电池导电端子连接结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206733465U CN202004074U (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种锂离子电池导电端子连接结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202004074U true CN202004074U (zh) 2011-10-05

Family

ID=44706801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010206733465U Expired - Fee Related CN202004074U (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种锂离子电池导电端子连接结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202004074U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104466075A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 昆山斯格威电子科技有限公司 一种锂电池极耳与极柱的连接结构及其制作方法
CN106207069A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 广州梁氏通讯电器有限公司 一种电池及一种聚合物软电芯并联连接的方法
CN107919446A (zh) * 2016-10-05 2018-04-17 矢崎总业株式会社 电池模块
CN113972450A (zh) * 2020-07-23 2022-01-25 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于形成电池电芯接片的多阶段模冲系统和方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104466075A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 昆山斯格威电子科技有限公司 一种锂电池极耳与极柱的连接结构及其制作方法
CN104466075B (zh) * 2014-12-29 2017-02-22 昆山斯格威电子科技有限公司 一种锂电池极耳与极柱的连接结构及其制作方法
CN106207069A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 广州梁氏通讯电器有限公司 一种电池及一种聚合物软电芯并联连接的方法
CN106207069B (zh) * 2016-08-30 2018-08-31 广州明美新能源有限公司 一种电池及一种聚合物软电芯并联连接的方法
CN107919446A (zh) * 2016-10-05 2018-04-17 矢崎总业株式会社 电池模块
CN107919446B (zh) * 2016-10-05 2020-11-13 矢崎总业株式会社 电池模块
CN113972450A (zh) * 2020-07-23 2022-01-25 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于形成电池电芯接片的多阶段模冲系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202004074U (zh) 一种锂离子电池导电端子连接结构
CN206076349U (zh) 电连接片及电池模组
CN201758769U (zh) 一种电子烟发热装置
CN201388025Y (zh) 一种插销锁扣式密集型母线槽
CN201629366U (zh) 一种锂离子电池的正极极耳
CN203707460U (zh) 旋压式电力线连接器
CN105428632A (zh) 一种大孔率银电极的制备方法
CN202019016U (zh) 金属锂一次电池负极片
CN201576711U (zh) 锂电池负极片
CN204991824U (zh) 一种铝转非铝金属极耳
CN104091912B (zh) 一种多极耳锂电池卷芯极其极耳焊接方法
CN102299290A (zh) 一种电池极耳与极柱的连接方法
CN203085669U (zh) 锂离子动力电池
CN202616241U (zh) 一种晶体硅太阳能电池的正面电极结构
CN201364919Y (zh) 聚合物锂离子电池保护板触片
CN202616336U (zh) 一种锂离子电池正极耳卷带
CN204029921U (zh) 一种二次电池用集流装置
CN208806317U (zh) 一种电芯与盖板装配结构
CN204792446U (zh) 一种片式固体电解质钽电容器的多钽芯引线框架结构
CN208078001U (zh) 一种mwt太阳能电池半片组件导电背板
CN201435430Y (zh) 一种聚合物锂离子电池
CN203367396U (zh) 一种由单体电芯组合成的蓄电池
CN209515759U (zh) 一种锂电池用新型盖板
CN202651251U (zh) 一种功率型锂离子动力电池正极柱及电池盖板结构
CN207690895U (zh) 一种单串锂电池极耳串联结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111005

Termination date: 20131213