CN114906716A - 真空室吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空室吊装技术领域，提供了一种真空室吊装方法，包括如下步骤：S1、制造吊装工装；S2、将吊装工装的吊耳与行车吊钩连接，将外电动葫芦的吊钩与真空室连接、并将真空室调平；然后通过行车将真空室吊至中心柱的上方，并调整真空室与中心柱的同轴度满足设计要求；然后通过行车控制真空室下降至中心柱的顶部，再通过外电动葫芦同步控制真空室下降，直至真空室到达预定位置。本发明通过同步缓慢控制外电动葫芦以驱动真空室下降，保证了真空室与中心柱的同心度，避免了真空室在下降过程中产生径向位移而与中心柱发生碰撞，提高了真空室吊装就位的可靠性。

Description

真空室吊装方法

技术领域

本发明涉及真空室吊装技术领域，尤其是一种真空室吊装方法。

背景技术

真空室是托卡马克装置的核心部件，是聚变等离子体直接运行的场所。真空室为由20个D形截面的扇形段组焊而成的环状结构，如图1所示，真空室14制造完成后，需要通过安装车间内的行车吊装就位在中心柱15的外部。

但是真空室在吊装就位时存在如下难点：1、真空室内环直径为2000mm，中心柱的最大直径为1630mm，真空室与中心柱之间的最小间隙为29mm，且真空室与中心柱的同轴度≤φ3mm，因此，真空室在吊装套入中心柱阶段，不能有大的晃动，以防止碰撞中心柱而导致中心柱或真空室损坏，操作难度大；2、真空室在套入中心柱前，真空室顶面与行车梁下顶面净空间高度为1.37m，真空室顶面与行车吊钩净空间高度为0.9m，需在仅有的高度空间内布置合适吊装工装的难度大。

现有一种平衡梁吊装方式，平衡梁的上方采用吊索与行车的吊钩连接，平衡梁两端的下方采用手拉葫芦与真空室连接；但是由于真空室顶面距行车吊钩净空间高度仅为0.9m，而上方吊索的高度需＞0.8m，平衡梁和手拉葫芦还需要占用一定的高度，在仅有的0.9m空间内无法布置。

现有另一种平衡梁吊装方式，平衡梁直接与行车的吊钩连接，平衡梁两端的下方采用手拉葫芦与真空室连接；这种吊装方式虽然可在仅有的0.9m空间内完成布置，但是这种吊装方式在下降过程中，由于手拉葫芦在操作时的不同步，无法保证同心度，很容易造成真空室的径向位移超过允许范围，进而造成真空室与中心柱碰撞，严重时导致真空室与中心柱损坏。因此，现有吊装方式的可靠性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空室吊装方法，提高真空室吊装就位的可靠性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：真空室吊装方法，包括如下步骤：

S1、制造吊装工装；所述吊装工装包括呈圆环形的吊装环梁；所述吊装环梁内安装有沿其径向延伸的吊装主梁；所述吊装主梁上方的中间安装有吊耳；所述吊装环梁上圆周均布固定有若干个外吊臂；所述外吊臂沿吊装环梁的径向斜向上延伸；外吊臂的上端延伸至吊装环梁的外侧，且外吊臂的上端安装有外电动葫芦；

S2、将吊装工装的吊耳与行车吊钩连接，将外电动葫芦的吊钩与真空室连接、并将真空室调平；然后通过行车将真空室吊至中心柱的上方，并调整真空室与中心柱的同轴度满足设计要求；然后通过行车控制真空室下降至中心柱的顶部，再通过外电动葫芦同步控制真空室下降，直至真空室到达预定位置。

进一步的，真空室与中心柱的同轴度的调节方法，包括如下步骤：首先，在与中心柱同轴设置、且直径为D1的圆周上布置若干个激光发射器，激光发射器沿竖直方向发射激光，其中，D1等于真空室的内径减去同轴度允许偏差；然后，通过行车调节真空室的水平位置，直至所有激光发射器发射的光束未被真空室阻断。

进一步的，步骤S1中，所述吊装环梁的周围均布设置有十个外吊臂。

进一步的，步骤S2中，所述外电动葫芦的吊钩通过外吊装带与真空室连接。

进一步的，步骤S1中，所述吊装环梁内还设置有固定在吊装环梁与吊装主梁之间的吊装副梁。

进一步的，所述吊装主梁的两侧分别设置有两个吊装副梁。

进一步的，所述吊装主梁包括上支撑环板，设置在上支撑环板下方的下支撑环板，固定在上支撑环板与下支撑环板之间的一圈连接侧板。

进一步的，所述吊装环梁的周围均布设置有至少三个内吊臂；所述内吊臂沿吊装环梁的径向从下向上倾斜设置；所述内吊臂的下端与吊装环梁固定连接；所述内吊臂的上端位于吊装环梁的内侧，且内吊臂的上端安装有内电动葫芦。

进一步的，所述内电动葫芦的吊钩连接有内吊装带。

进一步的，所述吊装环梁周围均布设置有四个内吊臂。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的真空室吊装方法，通过设置斜向上的外吊臂，有效弥补了行车下方净空间不足的问题，保证该吊装工装可在狭窄空间进行吊装作业；在吊装时，通过圆周均布设置的若干个外电动葫芦与真空室连接，保证了真空室在水平移动过程中的稳定性，防止其出现晃动；通过同步缓慢控制外电动葫芦以驱动真空室下降，保证了真空室与中心柱的同心度，避免了真空室在下降过程中产生径向位移而与中心柱发生碰撞，提高了真空室吊装就位的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是真空室套装在中心柱上的结构示意图；

图2是吊装工装的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是通过吊装工装对真空室进行吊装时的状态图；

图5是吊装环梁的结构示意图；

图6是吊装工装的另一结构示意图；

图7是图6的俯视图。

图中附图标记为：1-吊装环梁，2-吊装主梁，3-吊耳，4-外吊臂，5-外电动葫芦，6-外吊装带，7-吊装副梁，8-内吊臂，9-内电动葫芦，10-内吊装带，11-上支撑环板，12-下支撑环板，13-连接侧板，14-真空室，15-中心柱，16-行车吊钩，20-吊装工装。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图2、图3、图4，本发明实施例提供的真空室吊装方法，包括如下步骤：

S1、制造吊装工装20；所述吊装工装20包括呈圆环形的吊装环梁1；所述吊装环梁1内安装有沿其径向延伸的吊装主梁2；所述吊装主梁2上方的中间安装有吊耳3；所述吊装环梁1上圆周均布固定有若干个外吊臂4；所述外吊臂4沿吊装环梁1的径向斜向上延伸；外吊臂4的上端延伸至吊装环梁1的外侧，且外吊臂4的上端安装有外电动葫芦5；

S2、将吊装工装20的吊耳3与行车吊钩16连接，将外电动葫芦5的吊钩与真空室14连接、并将真空室14调平；然后通过行车将真空室14吊至中心柱15的上方，并调整真空室14与中心柱15的同轴度满足设计要求；然后通过行车控制真空室14下降至中心柱15的顶部，再通过外电动葫芦5同步控制真空室14下降，直至真空室14到达预定位置。

参见图2、图3，所述吊装工装20包括吊装环梁1、吊装主梁2、吊耳3、外吊臂4和外电动葫芦5。

所述吊装环梁1整体呈圆环形。本实施例中，参见图5，所述吊装环梁1包括上支撑环板11，设置在上支撑环板11下方的下支撑环板12，固定在上支撑环板11与下支撑环板12之间的一圈连接侧板13。具体的，所述上支撑环板11和下支撑环板12均为圆环形结构，所述连接侧板13首尾相连形成圆筒状结构，所述连接侧板13的上下两端分别与上支撑环板11和下支撑环板12焊接连接。当然，所述吊装环梁1还可以由工字钢、槽钢等型钢焊接而成。

所述吊装主梁2整体呈长条形结构。本实施例中，所述吊装主梁2由工字钢制成。当然，所述吊装主梁2还可以由槽钢、扁钢等型钢焊接而成。所述吊装主梁2沿吊装环梁1的径向设置在吊装环梁1的内孔中，且吊装主梁2的两端与吊装环梁1焊接连接。

为了提高吊装主梁2与吊装环梁1之间的连接强度，优选的，所述吊装环梁1内还设置有固定在吊装环梁1与吊装主梁2之间的吊装副梁7。本实施例中，所述吊装主梁2的两侧分别设置有两个吊装副梁7，且所述吊装副梁7与吊装主梁2相互垂直。

所述吊耳3固定在吊装主梁2上方的中间位置。本实施例中，所述吊耳3包括竖向设置的吊耳板，所述吊耳板上设置有吊耳孔。当然，所述吊耳3还可以为现有的其他结构，在此不做具体的限定。

所述外吊臂4的数量至少为三个，至少三个外吊臂4沿吊装环梁1的周向设置。每个外吊臂4沿吊装环梁1的径向斜向上延伸；其中，外吊臂4的下端与吊装环梁1焊接连接，外吊臂4的上端至吊装环梁1中心线的距离大于吊装环梁1的外半径，这样不仅使外吊臂4的上端位于吊装环梁1的上方，而且使外吊臂4的上端位于吊装环梁1的外侧，以使安装在外吊臂4上端的外电动葫芦5整体位于吊装环梁1的外部。为了保证外吊臂4与吊装环梁1的连接强度，优选的，所述外吊臂4的下端同时与上支撑环板11、下支撑环板12和连接侧板13焊接连接。本实施例中，所述吊装环梁1的圆周均布设置有十个外吊臂4。

所述外电动葫芦5的数量与外吊臂4的数量相一致且一一对应，所述外电动葫芦5安装在外吊臂4的上端。具体的，所述外吊臂4的上端设置有通孔，所述通孔内安装有吊环，所述外电动葫芦5通过挂钩钩挂在吊环中。为简化视图，图2中仅示出了两个外吊臂4的上端安装有外电动葫芦5，应当理解的是，每个外吊臂4的上端均安装有外电动葫芦5。优选的，所述外电动葫芦5的吊钩连接有外吊装带6。具体的，所述外吊装带6的上端与外电动葫芦5的吊钩连接，所述外吊装带6的下端还连接有用于与真空室14可拆卸连接的卡环。

步骤S2中，吊装时，先将吊装工装20的吊耳3与行车吊钩16连接，再将外电动葫芦5的吊钩通过外吊装带6与真空室14连接；然后进行试吊，通过外电动葫芦5与激光跟踪仪的配合将真空室14调平，调整满足要求后进行正式吊装；然后通过现场行车将真空室14吊至中心柱15的上方，调整真空室14与中心柱15的同轴度满足设计要求；然后通过行车控制真空室14下降至中心柱15的顶部，再通过外电动葫芦5同步控制真空室14继续下降，在该过程中随时检测真空室14的位置，直至真空室14达到预定位置。

本发明实施例提供的真空室吊装方法，通过设置斜向上的外吊臂4，有效弥补了行车下方净空间不足的问题，保证该吊装工装可在狭窄空间进行吊装作业；在吊装时，通过圆周均布设置的若干个外电动葫芦5与真空室14连接，保证了真空室14在水平移动过程中的稳定性，防止其出现晃动；通过同步缓慢控制外电动葫芦5以驱动真空室14下降，保证了真空室14与中心柱的同心度，避免了真空室14在下降过程中产生径向位移而与中心柱发生碰撞，提高了真空室14吊装就位的可靠性。

步骤S2中，真空室14与中心柱15的同轴度的调节方法，包括如下步骤：首先，在与中心柱15同轴设置、且直径为D1的圆周上布置若干个激光发射器，激光发射器沿竖直方向发射激光，其中，D1等于真空室14的内径减去同轴度允许偏差；然后，通过行车调节真空室14的水平位置，直至所有激光发射器发射的光束未被真空室14阻断。

例如，真空室14的内径为2000mm，真空室14与中心柱15的同轴度偏差为3mm，则D1应为1997mm。操作时，在与中心柱15同轴设置的直径为1997mm的圆周上布置四个激光发射器，激光发射器沿竖直方向发射激光，通过行车调节真空室14的水平位置，确保四个激光发射器发射的光束从真空室14的内腔中穿过，并保证四个光束未被阻断，则真空室14与中心柱15的同轴度调整完成。

参见图6、图7，本发明实施例提供的真空室吊装方法，所述吊装环梁1的周围均布设置有至少三个内吊臂8；所述内吊臂8沿吊装环梁1的径向从下向上倾斜设置；所述内吊臂8的下端与吊装环梁1固定连接；所述内吊臂8的上端位于吊装环梁1的内侧，且内吊臂8的上端安装有内电动葫芦9。

所述内吊臂8的数量至少为三个，至少三个内吊臂8沿吊装环梁1的周向设置。每个内吊臂8沿吊装环梁1的径向从下向上倾斜设置；其中，内吊臂8的下端与吊装环梁1焊接连接，内吊臂8的上端至吊装环梁1中心线的距离小于吊装环梁1的内半径，这样不仅使内吊臂8的上端位于吊装环梁1的上方，而且使内吊臂8的上端位于吊装环梁1的内侧，以使安装在内吊臂8上端的内电动葫芦9从吊装环梁1内穿过。为了保证内吊臂8与吊装环梁1的连接强度，优选的，所述内吊臂8的下端同时与上支撑环板11、下支撑环板12和连接侧板13焊接连接。本实施例中，所述吊装环梁1的圆周均布设置有四个内吊臂8。

所述内电动葫芦9的数量与内吊臂8的数量相一致且一一对应，所述内电动葫芦9安装在内吊臂8的上端。具体的所述内吊臂8的上端设置有通孔，所述通孔内安装有吊环，所述内电动葫芦9通过挂钩钩挂在吊环中。优选的，所述内电动葫芦9的吊钩连接有内吊装带10。具体的，所述内吊装带10的上端与内电动葫芦9的吊钩连接；所述内吊装带10的下端还连接有用于与其他部件可拆卸连接的卡环。

本发明实施例提供的真空室吊装方法，通过在吊装工装20上设置内吊臂8和内电动葫芦9，不仅可进一步增加真空室14在吊装时的吊点位置和数量，避免真空室14在吊装过程中发生变形，而且还可对托卡马克装置的其他部件进行吊装，提高了其应用范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空室吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制造吊装工装(20)；所述吊装工装(20)包括呈圆环形的吊装环梁(1)；所述吊装环梁(1)内安装有沿其径向延伸的吊装主梁(2)；所述吊装主梁(2)上方的中间安装有吊耳(3)；所述吊装环梁(1)上圆周均布固定有若干个外吊臂(4)；所述外吊臂(4)沿吊装环梁(1)的径向斜向上延伸；外吊臂(4)的上端延伸至吊装环梁(1)的外侧，且外吊臂(4)的上端安装有外电动葫芦(5)；

S2、将吊装工装(20)的吊耳(3)与行车吊钩(16)连接，将外电动葫芦(5)的吊钩与真空室(14)连接、并将真空室(14)调平；然后通过行车将真空室(14)吊至中心柱(15)的上方，并调整真空室(14)与中心柱(15)的同轴度满足设计要求；然后通过行车控制真空室(14)下降至中心柱(15)的顶部，再通过外电动葫芦(5)同步控制真空室(14)下降，直至真空室(14)到达预定位置。

2.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，真空室(14)与中心柱(15)的同轴度的调节方法，包括如下步骤：首先，在与中心柱(15)同轴设置、且直径为D1的圆周上布置若干个激光发射器，激光发射器沿竖直方向发射激光，其中，D1等于真空室(14)的内径减去同轴度允许偏差；然后，通过行车调节真空室(14)的水平位置，直至所有激光发射器发射的光束未被真空室(14)阻断。

3.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，步骤S1中，所述吊装环梁(1)的周围均布设置有十个外吊臂(4)。

4.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，步骤S2中，所述外电动葫芦(5)的吊钩通过外吊装带(6)与真空室(14)连接。

5.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，步骤S1中，所述吊装环梁(1)内还设置有固定在吊装环梁(1)与吊装主梁(2)之间的吊装副梁(7)。

6.根据权利要求5所述的真空室吊装方法，其特征在于，所述吊装主梁(2)的两侧分别设置有两个吊装副梁(7)。

7.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，所述吊装主梁(2)包括上支撑环板(11)，设置在上支撑环板(11)下方的下支撑环板(12)，固定在上支撑环板(11)与下支撑环板(12)之间的一圈连接侧板(13)。

8.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，所述吊装环梁(1)的周围均布设置有至少三个内吊臂(8)；所述内吊臂(8)沿吊装环梁(1)的径向从下向上倾斜设置；所述内吊臂(8)的下端与吊装环梁(1)固定连接；所述内吊臂(8)的上端位于吊装环梁(1)的内侧，且内吊臂(8)的上端安装有内电动葫芦(9)。

9.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，所述内电动葫芦(9)的吊钩连接有内吊装带(10)。

10.根据权利要求1所述的真空室吊装方法，其特征在于，所述吊装环梁(1)周围均布设置有四个内吊臂(8)。

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