CN114905652A - 一种pvc压延前段混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC压延前段混合机，包含热搅拌装置，通过搅拌将原料高速混合，并去除原料中的水汽；冷搅拌装置，给热搅拌后的PVC颗粒迅速降温；循环装置，接入水源，通过水冷循环对热搅拌后的PVC原料进行持续降温；所述热搅拌装置的底部与冷搅拌组件为输料管连接，所述循环装置的两端分别与热搅拌装置、冷搅拌装置管道连接，所述输料管贯穿循环装置，热搅拌装置基于PVC颗粒投料后，让加工助剂融化，使原料达到使用要求；冷搅拌装置对物料迅速降温，避免PVC颗粒提前塑化，同时防止助剂提前挥发，所述热搅拌装置包括有第一搅拌组件和自密封组件；本发明，便捷高效地实现了高效降温的功能。

Description

一种PVC压延前段混合机

技术领域

本发明应用于PVC生产加工背景，名称是一种PVC压延前段混合机。

背景技术

制作PVC管材之前需先对原料进行混合，PVC原料的混合过程通常分为热混和冷混两个步骤。热混是将PVC和各种添加剂置于热混机中混合并加热到低于软化温度的掺混，热混时的加热温度一般可至100℃，甚至更高。为了将热混得到的混合料从超过100℃的高温尽快降低到贮存温度，需先将混合料转移至冷混机中进行冷混。

然而热混后的物料直接进入冷混机中，需要很长时间的慢搅拌，较为耗时，加工速率低，故，有必要提供一种PVC压延前段混合机，可以达到高效降温的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC压延前段混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PVC压延前段混合机，包含热搅拌装置，通过搅拌将原料高速混合，并去除原料中的水汽；

冷搅拌装置，给热搅拌后的PVC颗粒迅速降温；

循环装置，接入水源，通过水冷循环对热搅拌后的PVC原料进行持续降温；

所述热搅拌装置的底部与冷搅拌组件为输料管连接，所述循环装置的两端分别与热搅拌装置、冷搅拌装置管道连接，所述输料管贯穿循环装置。热搅拌装置基于PVC颗粒投料后，加热使其升温至125℃～130℃，让加工助剂融化，使原料达到使用要求；冷搅拌装置对物料迅速降温，避免PVC颗粒提前塑化，同时防止助剂提前挥发。

在一个实施例中，所述热搅拌装置包括有第一搅拌组件和自密封组件；

所述第一搅拌组件包括第一电机部、旋转轴、搅拌杆、罐体、加热板、通料出口、抛洒转盘；

所述罐体的底部设置有支撑架，所述第一电机部固定安装于罐体的底部，所述旋转轴与第一电机部的输出端为固定连接，所述搅拌杆分布于旋转轴的侧壁上，所述抛洒转盘固定安装于旋转轴的顶部，所述加热板固定贴合于罐体的内壁上，所述加热板电连接供电机构，所述加热板均匀分布于罐体的内部，所述罐体的一侧开设通料出口；

所述罐体的顶部贴合有密封条，所述抛洒转盘的底部开设有通料口，所述抛洒转盘的内部设置有重力弹射机构。

在一个实施例中，所述自密封组件包括有顶盖、引流槽、蓄水管、推杆电机、L型管、排气管、滑套、圆头垂柱、推板；

所述引流槽固定安装于顶盖的底部，所述推杆电机主体固定连接于顶盖底部，所述推杆电机的输出轴固定连接有推板，所述推板滑动连接于引流槽的内部，所述蓄水管固定连接于引流槽的低处一端，所述蓄水管的另一端固定连接L型管，所述排气管固定连接于L型管的顶部，所述滑套滑动连接在气管的顶部外侧，所述引流槽的内壁均匀固定连接有若干圆头垂柱；

所述引流槽倾斜横置于罐体的内部，所述推杆电机与引流槽为平行位置关系，所述圆头垂柱的方向为竖直向下，所述推板位于圆头垂柱的下方，所述蓄水管、L型管、排气管配合形成“凹”型管，所述排气管的顶部与两侧开设有小孔，所述L型管的顶部设置有过滤网，所述过滤网为可拆卸设置，所述滑套内部设置有压力开关。

在一个实施例中，所述冷搅拌装置包括第二搅拌组件；

所述第二搅拌组件包括第二电机部、冷搅拌桶、搅拌棍、搅拌叶片、通料入口；

所述第二电机部固定安装于冷搅拌桶的一侧，所述第二电机部的输出与搅拌棍固定连接，所述搅拌叶片均匀分布于搅拌棍的四周，所述通料入口固定安装于冷搅拌桶的一侧。

在一个实施例中，所述循环装置包括套筒、套管、回流管、输出管、中转水箱、输水泵、压力阀；

所述套管固定安装于输料管的外侧，所述回流管固定安装于套管的顶部，所述输出管固定安装于套管的底部，所述输出管与中转水箱固定连接，所述回流管的另一端与套筒的顶部固定连接，所述中转水箱与套筒管道连接，所述输水泵固定安装于中转水箱内部，所述输水泵与控制终端电连接，所述中转水箱的内部固定安装有压力阀；

所述套管分别与回流管、输出管之间设置有密封连接圈。

在一个实施例中，所述输料管的两端分别与通料出口、通料入口固定连接，所述输料管的一端设置有电磁阀门，所述电磁阀门与压力开关电连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过循环装置对物料在进入冷搅拌前提前进一步进行降温，提高物料降温速率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视示意图；

图3是本发明的A部放大示意图；

图4是本发明的引流槽结构示意图；

图5是本发明的滑套顶开状态示意图；

图中：1、热搅拌装置；2、冷搅拌装置；3、循环装置；4、第一搅拌组件；5、自密封组件；6、第一电机部；7、旋转轴；8、搅拌杆；9、罐体；10、加热板；11、通料出口；12、抛洒转盘；13、顶盖；14、引流槽；15、蓄水管；16、推杆电机；17、L型管；18、排气管；19、滑套；20、第二搅拌组件；21、圆头垂柱；22、第二电机部；23、冷搅拌桶；24、搅拌棍；25、搅拌叶片；26、通料入口；27、套筒；28、套管；29、回流管；30、输出管；31、中转水箱；32、输水泵；33、压力阀；34、电磁阀门；35、推板。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种PVC压延前段混合机，包含热搅拌装置1，通过搅拌将原料高速混合，并去除原料中的水汽；

冷搅拌装置2，给热搅拌后的PVC颗粒迅速降温；

循环装置3，接入水源，通过水冷循环对热搅拌后的PVC原料进行持续降温；

热搅拌装置1的底部与冷搅拌组件为输料管连接，循环装置3的两端分别与热搅拌装置1、冷搅拌装置2管道连接，输料管贯穿循环装置3，热搅拌装置1基于PVC颗粒投料后，加热使其升温至125℃～130℃，让加工助剂融化，使原料达到使用要求；冷搅拌装置2对物料迅速降温，避免PVC颗粒提前塑化，同时防止助剂提前挥发；

通过上料机将PVC颗粒与加工助剂投入热搅拌装置1内后，经过加温高速搅拌，使原料混合的同时达到一定的温度，为其能够投入下一加工程序做准备；PVC颗粒热搅拌后由输料管运输至冷搅拌装置2内，使其迅速降温，避免PVC颗粒提前塑化，同时防止助剂提前挥发，经由冷搅拌后的PVC颗粒挤出成型，在此期间通过循环装置3对输料管和冷搅拌装置2进行降温，提高装置的整体效率；

热搅拌装置1包括有第一搅拌组件4和自密封组件5；

第一搅拌组件4包括第一电机部6、旋转轴7、搅拌杆8、罐体9、加热板10、通料出口11、抛洒转盘12；

罐体9的底部设置有支撑架，第一电机部6固定安装于罐体9的底部，旋转轴7与第一电机部6的输出端为固定连接，搅拌杆8分布于旋转轴7的侧壁上，抛洒转盘12固定安装于旋转轴7的顶部，加热板10固定贴合于罐体9的内壁上，加热板10电连接供电机构，加热板10均匀分布于罐体9的内部，罐体9的一侧开设通料出口11；

罐体9的顶部贴合有密封条，抛洒转盘12的底部开设有通料口，抛洒转盘12的内部设置有重力弹射机构；

PVC颗粒原料先由第一搅拌组件4对其混合搅拌，第一电机部6带动旋转轴7运动，使其带动搅拌杆8在罐体9内对PVC颗粒进行搅拌混合，搅拌杆8为螺旋状，当其旋转搅拌时，带动原料向上运动，移至抛洒转盘12处后，经由通料口通过重力弹射机构向罐体9内四处抛洒，使原料混合均匀，在搅拌的过程中，加热板10对罐体9内部逐渐加热，使其快速升温，加热板10均匀分布于罐体9内壁，可使原料颗粒受热更均匀，密封条可增加罐体9的气密性，使加热搅拌效率更高；

自密封组件5包括有顶盖13、引流槽14、蓄水管15、推杆电机16、L型管17、排气管18、滑套19、圆头垂柱21、推板35；

引流槽14固定安装于顶盖13的底部，推杆电机16主体固定连接于顶盖13底部，推杆电机16的输出轴固定连接有推板35，推板35滑动连接于引流槽14的内部，蓄水管15固定连接于引流槽14的低处一端，蓄水管15的另一端固定连接L型管17，排气管18固定连接于L型管17的顶部，滑套19滑动连接在气管的顶部外侧，引流槽14的内壁均匀固定连接有若干圆头垂柱21；

引流槽14倾斜横置于罐体9的内部，推杆电机16与引流槽14为平行位置关系，圆头垂柱21的方向为竖直向下，推板35位于圆头垂柱21的下方，蓄水管15、L型管17、排气管18配合形成“凹”型管，排气管18的顶部与两侧开设有小孔，L型管17的顶部设置有过滤网，过滤网为可拆卸设置，滑套19内部设置有压力开关；

罐体9内受热后，原料、空气中的水分蒸发并夹带灰尘上升至顶盖13处，遇冷液化成水珠沿引流槽14流入蓄水管15内，推杆电机16带动推板35在引流槽14内推动，竖直向下的圆头垂柱21可快速使水汽凝聚悬挂，便于推板35将其推入蓄水管15内；

L型管17的竖直高度较低，蓄水管15内的水逐渐流入L型管17内，当积水高于L型管17的高度时，由于“凹”型结构，水不会进入排气管18内，从而使罐体9内形成密封环境，便于其快速升温升压，提高效率；

当罐体9内温度达到一定时，此时压力也随之达到临界值，罐体9内部的高压推动液体向排气管18内移动，过滤网可过滤掉掺夹的杂质，过滤后的液体推动滑套19向上顶出，启动压力开关，并将其内部的液体通过小孔流出；

冷搅拌装置2包括第二搅拌组件20；

第二搅拌组件20包括第二电机部22、冷搅拌桶23、搅拌棍24、搅拌叶片25、通料入口26；

第二电机部22固定安装于冷搅拌桶23的一侧，第二电机部22的输出与搅拌棍24固定连接，搅拌叶片25均匀分布于搅拌棍24的四周，通料入口26固定安装于冷搅拌桶23的一侧；经过热搅拌的原料进入冷搅拌桶23内后，第二电机部22带动搅拌棍24和搅拌叶片25转动，对原料颗粒进行缓慢搅拌，使其降温，避免助剂提前挥发；

循环装置3包括套筒27、套管28、回流管29、输出管30、中转水箱31、输水泵32、压力阀33；

套管28固定安装于输料管的外侧，回流管29固定安装于套管28的顶部，输出管30固定安装于套管28的底部，输出管30与中转水箱31固定连接，回流管29的另一端与套筒27的顶部固定连接，中转水箱31与套筒27管道连接，输水泵32固定安装于中转水箱31内部，输水泵32与控制终端电连接，中转水箱31的内部固定安装有压力阀33；

套管28分别与回流管29、输出管30之间设置有密封连接圈；

当输料管传输PVC颗粒时，输水泵32将中转水箱31内的液体送入套管28内，液体流经套管28时，对输料管进行水冷降温，使原料先一步进行初步降温，液体通过回流管29流至套筒27内顶部，由于套筒27设为圆形，液体流经套筒27一圈后至压力阀33处，对冷搅拌桶23进行降温冷却；

由于中转水箱31与套筒27内部初始状态下皆放置有一定的液体，故，初始时，输水泵32将中转水箱31内的水抽出后，压力阀33打开使套筒27内的液体流入中转水箱31内，周而复始，使中转水箱31、套管28、套筒27形成回路，从而对输料管和冷搅拌桶23持续降温；

输料管的两端分别与通料出口11、通料入口26固定连接，输料管的一端设置有电磁阀门34，电磁阀门34与压力开关电连接；

当压力开关启动后，开启电磁阀门34，使热搅拌装置1内的物料传输至冷搅拌装置2内，同时使输水泵32工作，形成一套自启停的工艺流程，提高工作效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种PVC压延前段混合机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种PVC压延前段混合机，其特征在于：包含；

热搅拌装置(1)，通过搅拌将原料高速混合，并去除原料中的水汽；

冷搅拌装置(2)，给热搅拌后的PVC颗粒迅速降温；

循环装置(3)，接入水源，通过水冷循环对热搅拌后的PVC原料进行持续降温；

所述热搅拌装置(1)的底部与冷搅拌组件为输料管连接，所述循环装置(3)的两端分别与热搅拌装置(1)、冷搅拌装置(2)管道连接，所述输料管贯穿循环装置(3)，所述热搅拌装置(1)基于PVC颗粒投料后，加热使其升温至125℃～130℃，让加工助剂融化，使原料达到使用要求；所述冷搅拌装置(2)对物料迅速降温，避免PVC颗粒提前塑化，同时防止助剂提前挥发。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压延前段混合机，其特征在于：所述热搅拌装置(1)包括有第一搅拌组件(4)和自密封组件(5)；

所述第一搅拌组件(4)包括第一电机部(6)、旋转轴(7)、搅拌杆(8)、罐体(9)、加热板(10)、通料出口(11)、抛洒转盘(12)；

所述罐体(9)的底部设置有支撑架，所述第一电机部(6)固定安装于罐体(9)的底部，所述旋转轴(7)与第一电机部(6)的输出端为固定连接，所述搅拌杆(8)分布于旋转轴(7)的侧壁上，所述抛洒转盘(12)固定安装于旋转轴(7)的顶部，所述加热板(10)固定贴合于罐体(9)的内壁上，所述加热板(10)电连接供电机构，所述加热板(10)均匀分布于罐体(9)的内部，所述罐体(9)的一侧开设通料出口(11)；

所述罐体(9)的顶部贴合有密封条，所述抛洒转盘(12)的底部开设有通料口，所述抛洒转盘(12)的内部设置有重力弹射机构。

3.根据权利要求2所述的一种PVC压延前段混合机，其特征在于：所述自密封组件(5)包括有顶盖(13)、引流槽(14)、蓄水管(15)、推杆电机(16)、L型管(17)、排气管(18)、滑套(19)、圆头垂柱(21)、推板(35)；

所述引流槽(14)固定安装于顶盖(13)的底部，所述推杆电机(16)主体固定连接于顶盖(13)底部，所述推杆电机(16)的输出轴固定连接有推板(35)，所述推板(35)滑动连接于引流槽(14)的内部，所述蓄水管(15)固定连接于引流槽(14)的低处一端，所述蓄水管(15)的另一端固定连接L型管(17)，所述排气管(18)固定连接于L型管(17)的顶部，所述滑套(19)滑动连接在气管的顶部外侧，所述引流槽(14)的内壁均匀固定连接有若干圆头垂柱(21)；

所述引流槽(14)倾斜横置于罐体(9)的内部，所述推杆电机(16)与引流槽(14)为平行位置关系，所述圆头垂柱(21)的方向为竖直向下，所述推板(35)位于圆头垂柱(21)的下方，所述蓄水管(15)、L型管(17)、排气管(18)配合形成“凹”型管，所述排气管(18)的顶部与两侧开设有小孔，所述L型管(17)的顶部设置有过滤网，所述过滤网为可拆卸设置，所述滑套(19)内部设置有压力开关。

4.根据权利要求3所述的一种PVC压延前段混合机，其特征在于：所述冷搅拌装置(2)包括第二搅拌组件(20)；

所述第二搅拌组件(20)包括第二电机部(22)、冷搅拌桶(23)、搅拌棍(24)、搅拌叶片(25)、通料入口(26)；

所述第二电机部(22)固定安装于冷搅拌桶(23)的一侧，所述第二电机部(22)的输出与搅拌棍(24)固定连接，所述搅拌叶片(25)均匀分布于搅拌棍(24)的四周，所述通料入口(26)固定安装于冷搅拌桶(23)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种PVC压延前段混合机，其特征在于：所述循环装置(3)包括套筒(27)、套管(28)、回流管(29)、输出管(30)、中转水箱(31)、输水泵(32)、压力阀(33)；

所述套管(28)固定安装于输料管的外侧，所述回流管(29)固定安装于套管(28)的顶部，所述输出管(30)固定安装于套管(28)的底部，所述输出管(30)与中转水箱(31)固定连接，所述回流管(29)的另一端与套筒(27)的顶部固定连接，所述中转水箱(31)与套筒(27)管道连接，所述输水泵(32)固定安装于中转水箱(31)内部，所述输水泵(32)与控制终端电连接，所述中转水箱(31)的内部固定安装有压力阀(33)；

所述套管(28)分别与回流管(29)、输出管(30)之间设置有密封连接圈。

6.根据权利要求5所述的一种PVC压延前段混合机，其特征在于：所述输料管的两端分别与通料出口(11)、通料入口(26)固定连接，所述输料管的一端设置有电磁阀门(34)，所述电磁阀门(34)与压力开关电连接。

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