CN215743327U - 一种均四甲苯熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均四甲苯熔化装置，包括过滤罐、熔化罐、换热器和压缩机；过滤罐内设置有滤网、喷淋设备和第一搅拌桨；滤网设置在过滤罐内部的底部，喷淋设备设置在过滤罐内部的顶部，用于向过滤罐体内喷洒甲醇；第一搅拌桨的转轴与过滤罐外的第一电机连接，第一搅拌桨的叶片对应设置在滤网的上方；过滤罐和熔化罐通过卸料管道连通，卸料管道竖直设置，卸料管道的进料口位于过滤罐的侧部对应滤网上方的位置，卸料管道的出料口位于熔化罐的顶部；熔化罐通过泄压管线与换热器连接，换热器与压缩机连接，压缩机与过滤罐的顶部连接。通过压缩机实现尾气的循环使用，通过微正压及微负压的操作条件，实现了装置的密闭操作。

Description

一种均四甲苯熔化装置

技术领域

本实用新型涉及均四甲苯制备技术领域，尤其涉及一种均四甲苯熔化装置。

背景技术

均四甲苯，可生产均苯四甲酸二酐，是在绝缘材料的应用行业占据重要地位。均苯四甲酸二酐聚合生产电性能良好、耐高温工程塑料与绝缘材料聚酰亚胺PI。另外，在粉末涂料行业的应用中，能较好的提高涂料的强度与耐酸碱性。在固化剂行业以及耐高温增塑剂行业方面的应用中，能极好的改善塑料制品的软换点及弹性等。均四甲苯常温下为固体，在生产过程中通过冷却或压榨形式进行产生的均四甲苯固体，需进行再次熔化，以实现转移。

CN109833830公开了一种快速熔化高换热效率的化工原料装置，涉及化工机械，解决目前熔化化工原料时间长，成本高的问题。本发明的物料熔化槽上方安装蒸汽冷凝水管道并设有1号球阀；左侧安装蒸汽管道并设有蒸汽自动阀，蒸汽管道进入槽内沿内壁在前后两侧连接垂直蒸汽管道，垂直蒸汽管道上钻有岀汽孔；物料熔化槽的左侧设有温度传感器并与温度控制仪连接，温度控制仪与蒸汽自动阀连锁；物料熔化槽的左侧底部通过排水管道与排水泵连接，排水管道上设有2号球阀，排水泵与集水池连通；物料熔化槽的上部设有溢流口。在熔化过程中需要间歇操作，无法实现连续处理。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种均四甲苯熔化装置，通过压缩机实现尾气的循环使用，通过微正压及微负压的操作条件，实现了装置的密闭操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种均四甲苯熔化装置，包括过滤罐、熔化罐、换热器和压缩机；所述过滤罐内设置有滤网、喷淋设备和第一搅拌桨；所述滤网设置在所述过滤罐内部的底部，所述喷淋设备设置在所述过滤罐内部的顶部，用于向过滤罐体内喷洒甲醇；所述第一搅拌桨的转轴与所述过滤罐外的第一电机连接，所述第一搅拌桨的叶片对应设置在所述滤网的上方；所述过滤罐和所述熔化罐通过卸料管道连通，所述卸料管道竖直设置，所述卸料管道的进料口位于所述过滤罐的侧部对应所述滤网上方的位置，所述卸料管道的出料口位于所述熔化罐的顶部；所述熔化罐通过泄压管线与所述换热器连接，所述换热器与所述压缩机连接，所述压缩机与所述过滤罐的顶部连接。

可选的，所述喷淋设备的数量设置为六个，均匀分布在所述过滤罐内的顶部，喷淋口朝向所述滤网。

可选的，所述熔化罐内设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的转轴与所述熔化罐外的第二电机连接，所述第二搅拌桨的叶片设置在所述熔化罐内的中心。

可选的，所述过滤罐的顶部连通输料槽管线，均四甲苯固体通过密封好的所述输料槽管线通过高位差进入所述过滤罐体内；所述过滤罐的底部连接产品罐区，所述产品罐区用于收集流经所述滤网的均四甲苯液体结晶母液。

本实用新型的积极有益效果：一方面使尾气进行收集，另一方面在熔化过程中，促使产品中的轻组分气化，提高了产品纯度，降低了产品损失；采用搅拌和压缩机实现尾气的循环使用，在过滤罐内进行微正压操作，熔化罐进行微负压操作，实现装置密闭操作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1提供的一种均四甲苯熔化装置的结构示意图。

1、过滤罐；2、熔化罐；3、换热器；4、压缩机；5、滤网；6、喷淋设备；7、第一搅拌桨；8、第一电机；9、卸料管道；10、第二搅拌桨；11、第二电机。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种均四甲苯熔化装置，包括过滤罐1、熔化罐2、换热器3和压缩机4；所述过滤罐1内设置有滤网5、喷淋设备6和第一搅拌桨7；所述滤网5设置在所述过滤罐1内部的底部，所述喷淋设备6设置在所述过滤罐1内部的顶部，用于向过滤罐1体内喷洒甲醇；所述第一搅拌桨7的转轴与所述过滤罐1外的第一电机8连接，所述第一搅拌桨7的叶片对应设置在所述滤网5的上方；所述过滤罐1和所述熔化罐2通过卸料管道9连通，所述卸料管道9竖直设置，所述卸料管道9的进料口位于所述过滤罐1的侧部对应所述滤网5上方的位置，所述卸料管道9的出料口位于所述熔化罐2的顶部；所述熔化罐2通过泄压管线与所述换热器3连接，所述换热器3与所述压缩机4连接，所述压缩机4与所述过滤罐1的顶部连接。

传统均四甲苯固体熔化装置，多采用间歇操作。进行固相投料、升温熔化、搅拌和转移，无法实现连续生产。间歇操作造成的产品质量不连续，后续操作效率降低。熔化过程中，因常压投料造成的VOCs（易挥发有机化合物）的无组织排放不可控制。如均四甲苯、萘这些易升华的物质，进行非密封设备下的熔化过程，造成大量产品在接近融化点时，固液混合态下，会发生明显的升华现象，一方面造成空气污染，另一方面造成产品的大量损失。并且在产品损失过程中，由于主产品均四甲苯的发生升华，其他杂质挥发损失小，有较大的可能性造成产品纯度下降。本实用新型一方面使尾气进行收集，另一方面在熔化过程中，促使产品中的轻组分气化，提高了产品纯度，降低了产品损失；采用搅拌和压缩机4实现尾气的循环使用，在过滤罐1内进行微正压操作，熔化罐2进行微负压操作，实现装置密闭操作。

结晶后的均四甲苯进入过滤罐1，落在滤网5上，滤网5可以采用不锈钢烧结网，喷淋设备6向下喷洒甲醇，用于降低均四甲苯的溶解度，同时甲醇也是合成均四甲苯的主要原料之一，可以回收再利用，节省成本；经滤网5过滤，均四甲苯的结晶母液从滤网5流过，而固体粉末则留在滤网5上面，第一电机8带动第一搅拌桨7转动，第一搅拌桨7的转动再挤压滤网5上的固体粉末，固体粉末从排渣口进入竖直的卸料管道9进入熔化罐2进行升温熔化。熔化后的液体产品，自输送泵，输送出界区；熔化罐2还会产生的气体，主要为氢组分，自泄压管线进入换热器3降温冷凝，对气体成分进行冷却回收，其中会有部分的不凝气如氮气等，进入压缩机4并重新返回过滤罐1体内循环，可以加速前面的均四甲苯固液分离，循环使用。

进一步的，根据过滤罐1的体积大小以及喷淋设备6的口径，所述喷淋设备6的数量设置为六个，均匀分布在所述过滤罐1内的顶部，喷淋口朝向所述滤网5，喷洒范围全部覆盖，但数量不限于六个。滤网5的孔径大小根据对应的均四甲苯的粒径设置，孔径小于粒径，均四甲苯的粒径通常在几百微米至几千微米之间。所述熔化罐2内设置有第二搅拌桨10，所述第二搅拌桨10的转轴与所述熔化罐2外的第二电机11连接，所述第二搅拌桨10的叶片设置在所述熔化罐2内的中心。第二电机11带动第二搅拌桨10的转动，第二搅拌桨10转动的过程中叶片可以分散落下来的均四甲苯粉末，加速熔化，所述第二搅拌桨10的材料要能承受100℃以上的高温，因为熔化罐2内的温度在100℃左右，提高稳定性。

所述过滤罐1的顶部连通输料槽管线，均四甲苯固体通过密封好的所述输料槽管线通过高位差进入所述过滤罐1体内，实现熔化的密封条件，压缩机4可以与该输料槽管线连通，作为吹扫气，加速均四甲苯的固液分离和提高产品利用率；所述过滤罐1的底部连接产品罐区，所述产品罐区用于收集流经所述滤网5的均四甲苯液体结晶母液，累积产出多余的母液作为副产品产出到产品罐区，可以直接当产品销售。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种均四甲苯熔化装置，其特征在于，包括过滤罐、熔化罐、换热器和压缩机；所述过滤罐内设置有滤网、喷淋设备和第一搅拌桨；所述滤网设置在所述过滤罐内部的底部，所述喷淋设备设置在所述过滤罐内部的顶部，用于向过滤罐体内喷洒甲醇；所述第一搅拌桨的转轴与所述过滤罐外的第一电机连接，所述第一搅拌桨的叶片对应设置在所述滤网的上方；所述过滤罐和所述熔化罐通过卸料管道连通，所述卸料管道竖直设置，所述卸料管道的进料口位于所述过滤罐的侧部对应所述滤网上方的位置，所述卸料管道的出料口位于所述熔化罐的顶部；所述熔化罐通过泄压管线与所述换热器连接，所述换热器与所述压缩机连接，所述压缩机与所述过滤罐的顶部连接。

2.如权利要求1所述的一种均四甲苯熔化装置，其特征在于，所述喷淋设备的数量设置为六个，均匀分布在所述过滤罐内的顶部，喷淋口朝向所述滤网。

3.如权利要求1所述的一种均四甲苯熔化装置，其特征在于，所述熔化罐内设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的转轴与所述熔化罐外的第二电机连接，所述第二搅拌桨的叶片设置在所述熔化罐内的中心。

4.如权利要求1所述的一种均四甲苯熔化装置，其特征在于，所述过滤罐的顶部连通输料槽管线，均四甲苯固体通过密封好的所述输料槽管线通过高位差进入所述过滤罐体内；所述过滤罐的底部连接产品罐区，所述产品罐区用于收集流经所述滤网的均四甲苯液体结晶母液。

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