CN220780270U - 一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备 - Google Patents
一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220780270U CN220780270U CN202322222472.9U CN202322222472U CN220780270U CN 220780270 U CN220780270 U CN 220780270U CN 202322222472 U CN202322222472 U CN 202322222472U CN 220780270 U CN220780270 U CN 220780270U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- semi
- aromatic nylon
- nylon composite
- composite salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 102
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 22
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- -1 compound salt Chemical class 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Abstract
本实用新型涉及半芳香族尼龙制备领域,特别是涉及一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备,包括依次连通的成盐反应釜、闪蒸管路单元、破碎塔、旋风分离器和布袋除尘器单元,所述破碎塔外设有鼓风单元,所述鼓风单元与破碎塔连通,所述破碎塔内包括有剥离区和破碎区,所述剥离区与破碎区相连通,所述剥离区中设有刮板搅拌桨,所述破碎区中设有破碎桨叶,所述剥离区外表面分布有冷冻水盘管。成盐反应釜和闪蒸管路单元为氮封气氛,破碎塔、旋风分离器和布袋除尘器单元为低温空气环境,使用该制备设备在节约加工成本的同时可以连续、定比例地得到含水率低,流动性好的半芳香族尼龙复合盐粉末,方便将半芳香族尼龙复合盐粉末输送和进行后续尼龙聚合反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及半芳香族尼龙制备领域,特别是涉及一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备。
背景技术
半芳香族尼龙是一种特殊的尼龙,因为在分子链段中引入了苯环的刚性结构,其具有优于脂肪族聚酰胺的热稳定性和机械性能、优异耐化学品性能以及尺寸稳定性,在汽车、电子电器和家电厨卫等领域得到广泛的应用。尼龙盐是生产尼龙的关键中间体,尼龙盐的特性会直接影响到尼龙的性能,因此制备稳定的尼龙盐是制备尼龙聚合物的基础。通常,在一定温度下(40-60℃)脂肪族尼龙盐在水里的溶解度高,所以50%浓度的66盐溶液是可行的。但半芳香族尼龙盐的溶解度显著低于脂肪族尼龙盐,因此会带来运输成本的显著增加。将半芳香族尼龙盐加工成尼龙干盐则可以进一步减少运输成本。
制备单一品种尼龙盐需要经过投料,成盐,调节pH值等步骤,从而获得可以用来聚合和运输的高含固量的尼龙干盐。选用降温结晶分离,还可以进一步浓缩和蒸发以提高收率(比如:OSLO蒸发结晶器)。针对复合盐,尤其是半芳香族尼龙盐和脂肪族尼龙盐的复合盐,由于二者在水中的溶解度差异巨大,因此较难保证降温后复合盐的组成是下一步聚合工厂所需要的组成。一种可行的做法是将复合盐进行喷雾干燥,溶液中的水或溶剂被蒸干后得到了目标的半芳香族尼龙复合盐。如一项题为“一种连续制备粉末状尼龙盐的新方法及配套装置”(公开号:CN113698288A,公开日:20211126)的中国发明专利,该发明专利公开了一种连续制备粉末状尼龙盐的新方法及配套装置,用惰性气体置换系统的空气,加热中和反应器、盐液暂存罐、溶液输送泵和溶液输送管道,同时,开启喷雾干燥设备的加热开关,加热高温空气输送管道;将二元胺、二元酸、催化剂和溶剂按一定比例反应后得到的尼龙盐溶液送入盐液暂存罐中并调节pH,将调节好的尼龙盐溶液通过溶液输送泵送入喷雾干燥设备的干燥塔内,经高温空气作用后,溶剂变为蒸汽逸出,得到粉末状的尼龙盐。虽然该发明专利获得了粉末状的尼龙盐以便用于后续的固相聚合反应器中进行反应,但喷雾干燥占地较大,将溶剂蒸出所需的能耗较高,且细颗粒尼龙盐堵住喷料嘴的概率较大,另外设备造价高,不适合大规模连续化的生产。因此还需要选择结构更紧凑,运行更加经济节能的半芳香族尼龙复合盐制备的方式。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型提供一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备,包括依次连通的成盐反应釜、闪蒸管路单元、破碎塔、旋风分离器、布袋除尘器单元,所述破碎塔外设有鼓风单元,所述鼓风单元与破碎塔连通,所述破碎塔内包括有剥离区和破碎区,所述剥离区与破碎区相连通,所述剥离区中设有刮板搅拌桨,所述破碎区中设有破碎桨叶,所述剥离区外表面分布有冷冻水盘管。
在本实用新型的一些实施方式中,所述成盐反应釜内部设有搅拌桨,所述成盐反应釜外设有搅拌电机,所述搅拌电机与搅拌桨连接用于驱动搅拌桨转动。
优选地,所述搅拌电机设于成盐反应釜外的顶部。
在本实用新型的一些实施方式中,所述成盐反应釜的底部高于破碎塔的顶部。
在本实用新型的一些实施方式中,所述闪蒸管路单元包括闪蒸管路和闪蒸喷嘴,所述闪蒸管路一端与所述成盐反应釜连通,另一端与所述闪蒸喷嘴连接。
在本实用新型的一些实施方式中,所述闪蒸喷嘴的个数为至少2个,各个所述闪蒸喷嘴均匀分布在破碎塔外壁上且各个所述闪蒸喷嘴分别与破碎塔连通。
在本实用新型的一些实施方式中,所述闪蒸喷嘴孔径为2-5mm。
在本实用新型的一些实施方式中,所述的破碎塔上还包括有刮板电机、刮板搅拌桨固定支架、破碎电机,所述刮板电机设于破碎塔外的顶部且与刮板搅拌桨连接用于驱动刮板搅拌桨转动,所述刮板搅拌桨固定支架设于所述剥离区的底部且与刮板搅拌桨相连接用于固定刮板搅拌桨,所述破碎电机设于所述破碎区的底部且与破碎桨叶连接用于驱动破碎桨叶转动。
在本实用新型的一些实施方式中,所述旋风分离器底部设有星型卸料器。
在本实用新型的一些实施方式中,所述布袋除尘器单元包括脉冲布袋除尘器和引风机,所述脉冲布袋除尘器分别与引风机、旋风分离器相连通。
在本实用新型的一些实施方式中,所述的鼓风单元包括鼓风机和气体换热器,所述气体换热器外设有液氮蒸发器且所述液氮蒸发器螺旋缠绕在气体换热器外表面,所述气体换热器分别与鼓风机、破碎塔相连通。
本实用新型的有益效果在于:使用该制备设备制备半芳香族尼龙复合盐的过程精确,高效,耗能低,所制备的半芳香族尼龙复合盐具有特定比例,含水率低,流动性好,方便运输和进行后续的尼龙聚合反应。
附图说明
图1显示为本实用新型半芳香族尼龙复合盐的制备设备的整体结构示意图。
附图标记
1 成盐反应釜
11 搅拌桨
12 搅拌电机
2 闪蒸管路单元
21 闪蒸管路
22 闪蒸喷嘴
3 破碎塔
31 刮板搅拌桨
32 刮板搅拌桨固定支架
33 刮板电机
34 冷冻水盘管
35 破碎桨叶
36 破碎电机
37 剥离区
38 破碎区
4 旋风分离器
5 星型卸料器
6 布袋除尘器单元
61 脉冲布袋除尘器
62 引风机
7 鼓风单元
71 鼓风机
72 气体换热器
73 液氮蒸发器
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均仍应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部地连通。对于本领域地普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种制备半芳香族尼龙复合盐的制备设备,包括依次连通的成盐反应釜1、闪蒸管路单元2、破碎塔3、旋风分离器4、布袋除尘器单元6,所述破碎塔3外设有鼓风单元7,所述鼓风单元7与破碎塔3连通,用于向破碎塔3中送入冷却空气气氛,所述破碎塔3内包括有剥离区37和破碎区38,所述剥离区37与破碎区38相连通,所述剥离区37中设有刮板搅拌桨31,所述破碎区38中设有破碎桨叶35,用于将破碎塔3内表面析出和板结的半芳香族尼龙复合盐从破碎塔3的剥离区37内表面剥离并将下降至破碎区38的半芳香族尼龙复合盐进行破碎,从而获得半芳香族尼龙复合盐粉末。所述剥离区37外表面分布有冷冻水盘管34,通过热传导的方式将破碎塔3的内表面温度降低,使喷射到破碎塔3的剥离区37内表面的半芳香族尼龙复合盐在低温下迅速析出和板结。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述成盐反应釜1内部设有搅拌桨11,所述成盐反应釜1外设有搅拌电机12,所述搅拌电机12与搅拌桨11连接用于驱动搅拌桨11转动;优选地,所述搅拌电机12设于成盐反应釜1外的顶部。成盐反应釜1为夹套反应釜。搅拌桨11为锚氏搅拌桨,搅拌速度为150-300rpm。物料尼龙盐的浓度为75-90%。制备过程中成盐反应釜1通过蒸汽将物料尼龙盐加热到200℃,同时,在搅拌电机12的带动下,搅拌桨11在成盐反应釜1内部转动,对物料尼龙盐起到搅拌作用,可以在成盐和闪蒸出料的过程中保持半芳香族尼龙复合盐的均一性和稳定性。反应完成后,得到半芳香族尼龙复合盐溶液,该溶液从成盐反应釜1流入闪蒸管路单元2。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述成盐反应釜1的底部高于破碎塔3的顶部,使反应完成的半芳香族尼龙复合盐溶液从高处流向低处,并防止在刮板破碎过程中粉料逆流进闪蒸管路21。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述闪蒸管路单元2包括闪蒸管路21和闪蒸喷嘴22,所述闪蒸管路21一端与所述成盐反应釜1连通,另一端与所述闪蒸喷嘴22连接。闪蒸管路21的下端间隔一定距离均匀的形成管路分叉,管路分叉与垂直管路形成一定的角度并自高位向低位布置,方便半芳香族尼龙复合盐溶液流进闪蒸管路21末端的闪蒸喷嘴22,也使该溶液分流,避免大量的溶液从同一闪蒸喷嘴22喷出而堵塞闪蒸喷嘴22。闪蒸管路21自高位向低位布置,使成盐反应釜1中反应结束的半芳香族尼龙复合盐溶液自高处的成盐反应釜1向低处的破碎塔3流动,同时防止在刮板破碎过程中粉料逆流进闪蒸管路21。所述闪蒸管路单元2上还可设有氮气清洗进口和水清洗进口,用于通过输入氮气和水将残留在闪蒸管路21中的半芳香族尼龙复合盐溶液带出,便于在闪蒸动作完成后进行清洗,防止物料堵塞管路和确保连续工作。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述闪蒸喷嘴22的个数为至少2个,各个所述闪蒸喷嘴22均匀分布在破碎塔3外壁上且各个所述闪蒸喷嘴22分别与破碎塔3连通,用于半芳香族尼龙复合盐溶液从闪蒸管路21进入破碎塔3的剥离区37。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述闪蒸喷嘴22的孔径为2-5mm,防止闪蒸喷料的过程中堵塞喷嘴,又保证半芳香族尼龙复合盐溶液均匀地分散在破碎塔3内。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述破碎塔3为常规使用的中空的破碎塔,用于破碎块状的半芳香族尼龙复合盐成粉末状。所述的破碎塔3上还包括有刮板电机33、刮板搅拌桨固定支架32、破碎电机36,所述刮板电机33设于破碎塔3外的顶部且与刮板搅拌桨31连接用于驱动刮板搅拌桨31转动,将块状半芳香族尼龙复合盐从内壁剥落;所述刮板搅拌桨固定支架32设于所述剥离区37的底部且与刮板搅拌桨31相连接用于固定刮板搅拌桨31,使刮板搅拌桨31围绕定点转动;在刮板搅拌桨31的作用下块状半芳香族尼龙复合盐从内壁剥落,在重力的作用下下降至破碎区38。所述破碎电机36设于所述破碎区的底部且与破碎桨叶35连接用于驱动破碎桨叶35转动,将来自剥离区37的块状半芳香族尼龙复合盐破碎。破碎后的粉料在低温空气的作用下进一步析出、硬化,并随气流被带出破碎塔3,进入旋风分离器4。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述旋风分离器4底部设有星型卸料器5,携带半芳香族尼龙复合盐粉末的气流从破碎塔3排入旋风分离器4,在旋风分离器4中高速旋转时产生的离心力的作用下,半芳香族尼龙复合盐与气流相互分离,被甩向器壁,并沿器壁下落进入星型卸料器5。落入星型卸料器5的半芳香族尼龙复合盐可以在星型卸料器5的下部定量且连续地卸出,从而被收集。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向旋风分离器4的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流构成了旋转向上的内旋流。未被分离出来的半芳香族尼龙复合盐随着向上的内旋流从旋风分离器4的顶部被排入布袋除尘器单元6中。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述布袋除尘器单元6包括脉冲布袋除尘器61和引风机62,所述脉冲布袋除尘器61分别与引风机62、旋风分离器4相连通。脉冲布袋除尘器61中设有数个接收物料的灰斗,可以进一步收集半芳香族尼龙复合盐。携带半芳香族尼龙复合盐的气流进入脉冲布袋除尘器61,半芳香族尼龙复合盐落入脉冲布袋除尘器61内部下端的灰斗,再经灰斗排出而被收集。分离后、不含半芳香族尼龙复合盐的气体通过引风机62被排入大气。
在本实用新型实施例所提供的半芳香族尼龙复合盐的制备设备中,所述的鼓风单元7包括鼓风机71和气体换热器72,所述气体换热器72外设有液氮蒸发器73且所述液氮蒸发器73螺旋缠绕在气体换热器72外表面,所述气体换热器72分别与鼓风机71、破碎塔3相连通。鼓风机71送出的空气进入相连的气体换热器72,与气体换热器72外表面的液氮蒸发器73进行热交换,使空气的温度降低,冷却空气进入破碎塔3,进一步冷却破碎塔3里的半芳香族尼龙复合盐硬化物料和输送破碎后的半芳香族尼龙复合盐。
上述半芳香族尼龙复合盐的制备设备在具体使用时,将半芳香族尼龙复合盐的原料投入成盐反应釜1后,用氮气置换出成盐反应釜1内的空气进行氮封,加热至180-200℃,并设置搅拌桨的速度为150-300rpm,使原料在搅拌的状态下进行反应,得到浓度为75-90%的半芳香族尼龙复合盐溶液。反应完成后,半芳香族尼龙复合盐从成盐反应釜1自上而下流入闪蒸管路21。半芳香族尼龙复合盐在闪蒸管路21中完成闪蒸后,自上而下通过孔径为2-5mm的闪蒸喷嘴22喷射进入破碎塔3的剥离区37,半芳香复合尼龙盐溶液均匀地分散在剥离区37的内壁。闪蒸完成后,闪蒸管路21外接的氮气清洗系统和水清洗系统可以将残留在闪蒸管路21内的物料排出,以防止物料堵塞管路,并确保闪蒸管路单元2的连续工作。在冷冻水盘管34的冷却作用下,破碎塔3内剥离区37的内表面温度降低,被喷射到剥离区37内表面的半芳香族尼龙复合盐在剥离区37内壁的低温下迅速析出和板结。刮板电机33带动刮板搅拌桨31低速转动,把剥离区37内壁的块状的半芳香族尼龙复合盐刮下。在自身的重力作用下,块状的半芳香族尼龙复合盐落入破碎塔3内下方的破碎区38。破碎区38内,在破碎电机36的带动下,破碎桨叶35高速转动,将块状的半芳香族尼龙复合盐破碎成粉末状。另外,鼓风单元7中的鼓风机71向气体换热器72中送入空气,在液氮蒸发器73的热交换作用下,气体换热器72中的空气温度降低,冷却的空气被送入破碎塔3,进一步促进破碎后的半芳香族尼龙复合盐析出和硬化,并带动粉末状的半芳香族尼龙复合盐从破碎塔3进入旋风分离器4。在旋风分离器4中高速旋转时产生的离心力的作用下,粉末状的半芳香族尼龙复合盐与气流相互分离,被甩向器壁,沿器壁下落进入星型卸料器5并从下部定量且连续地卸出,从而被收集。未被分离出来的半芳香族尼龙复合盐随着向上的内旋流从旋风分离器4的顶部被排入布袋除尘器单元6中。携带半芳香族尼龙复合盐的气流进入脉冲布袋除尘器61,半芳香族尼龙复合盐落入脉冲布袋除尘器61内部下端的灰斗,再经灰斗排出而被收集。分离后、不含半芳香族尼龙复合盐的气体通过引风机62被排入大气。
综上,通过本申请的设备,可以制备出具有特定比例、含水率低,流动性好、方便运输和反应的半芳香族尼龙复合盐,较好地解决了由于复合盐组分的溶解度差异带来的复合盐溶液的组分比例难以控制的问题和喷雾干燥占地大、耗能高、喷嘴易堵塞的问题,且制备过程精确,高效,耗能低。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于,包括依次连通的成盐反应釜(1)、闪蒸管路单元(2)、破碎塔(3)、旋风分离器(4)、布袋除尘器单元(6),所述破碎塔(3)外设有鼓风单元(7),所述鼓风单元(7)与破碎塔(3)连通,所述破碎塔(3)内包括有剥离区(37)和破碎区(38),所述剥离区(37)与破碎区(38)相连通,所述剥离区(37)中设有刮板搅拌桨(31),所述破碎区(38)中设有破碎桨叶(35),所述剥离区(37)外表面分布有冷冻水盘管(34)。
2.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述成盐反应釜(1)内部设有搅拌桨(11),所述成盐反应釜(1)外设有搅拌电机(12),所述搅拌电机(12)与搅拌桨(11)连接用于驱动搅拌桨(11)转动。
3.如权利要求2所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于,所述搅拌电机(12)设于成盐反应釜(1)外的顶部。
4.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述成盐反应釜(1)的底部高于破碎塔(3)的顶部。
5.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述闪蒸管路单元(2)包括闪蒸管路(21)和闪蒸喷嘴(22),所述闪蒸管路(21)一端与所述成盐反应釜(1)连通,另一端与所述闪蒸喷嘴(22)连接。
6.如权利要求5所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述闪蒸喷嘴(22)的个数为至少2个,各个所述闪蒸喷嘴(22)均匀分布在破碎塔(3)外壁上且各个所述闪蒸喷嘴(22)分别与破碎塔(3)连通。
7.如权利要求5或6任一所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述闪蒸喷嘴(22)孔径为2-5mm。
8.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述的破碎塔(3)上还包括有刮板电机(33)、刮板搅拌桨固定支架(32)、破碎电机(36),所述刮板电机(33)设于破碎塔(3)外的顶部且与刮板搅拌桨(31)连接用于驱动刮板搅拌桨(31)转动,所述刮板搅拌桨固定支架(32)设于所述剥离区的底部且与刮板搅拌桨(31)相连接用于固定刮板搅拌桨(31),所述破碎电机(36)设于所述破碎区的底部且与破碎桨叶(35)连接用于驱动破碎桨叶(35)转动。
9.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述旋风分离器(4)底部设有星型卸料器(5)。
10.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述布袋除尘器单元(6)包括脉冲布袋除尘器(61)和引风机(62),所述脉冲布袋除尘器(61)分别与引风机(62)、旋风分离器(4)相连通。
11.如权利要求1所述的半芳香族尼龙复合盐的制备设备,其特征在于:所述的鼓风单元(7)包括鼓风机(71)和气体换热器(72),所述气体换热器(72)外设有液氮蒸发器(73)且所述液氮蒸发器(73)螺旋缠绕在气体换热器(72)外表面,所述气体换热器(72)分别与鼓风机(71)、破碎塔(3)相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322222472.9U CN220780270U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322222472.9U CN220780270U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220780270U true CN220780270U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90661709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322222472.9U Active CN220780270U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220780270U (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202322222472.9U patent/CN220780270U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101443103B (zh) | 固相中聚合物连续聚合的方法和设备 | |
CN106112002A (zh) | 一种采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置和方法 | |
CN114159824A (zh) | 一种高纯硫酸锰结晶干燥系统 | |
CN220780270U (zh) | 一种半芳香族尼龙复合盐的制备设备 | |
CN104884154B (zh) | 用于将可熔物质造粒的方法 | |
CN112939670A (zh) | 一种疏水缓释有机无机复混肥料制备装置及制备方法 | |
WO2016011723A1 (zh) | 一种多聚甲醛生产工艺方法 | |
CN111574357B (zh) | 一种利用醋酸废水制备醋酸钠的方法及其装置 | |
CN111377414A (zh) | 一种不溶性硫磺萃取方法和萃取系统 | |
CN105233756B (zh) | 一种造粒系统及其方法 | |
CN110342551B (zh) | 一种以锂云母为原料的碳酸锂生产系统 | |
JPH08225489A (ja) | テレフタル酸の製造方法 | |
CN211798872U (zh) | 低熔点固体蒸馏设备 | |
CN108635893A (zh) | 一种刮膜蒸发器 | |
CN213701205U (zh) | 一种工业熔融盐快速降温系统 | |
CN210302434U (zh) | 一种立式内循环换热真空蒸发浓缩罐 | |
CN212402401U (zh) | 一种高位差粉体输送设备 | |
CN109019645B (zh) | 一种大颗粒硝酸镁的生产系统及生产方法 | |
CN219291335U (zh) | 一种输送带回料造粒结构 | |
CN215743327U (zh) | 一种均四甲苯熔化装置 | |
CN117258743B (zh) | 对位芳纶连续聚合系统及方法 | |
CN219023258U (zh) | 一种闭式循环喷雾干燥系统 | |
CN219942615U (zh) | 一种腐植酸脲的生产设备 | |
CN215233874U (zh) | 葡萄糖酸钙生产设备 | |
CN212855709U (zh) | 一种皂化酸反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |