CN114905382A - 一种水轮机导轴承套管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水轮机导轴承套管打磨装置，包括安装盒；所述安装盒的内部安装有电机；所述安装盒的顶端固接有把手；所述把手的顶端安装有开关；所述电机的输出端固接有底端呈开口状的主动轴；所述主动轴的底部设有管状的从动轴；所述从动轴的底端固接有打磨块；所述从动轴的两侧均转动连接有连接块；所述连接块的底端均固接有弹簧；所述弹簧的底端共同固接有定位套；所述定位套底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓；该机构通过定位套和第一螺栓的相互配合，能够对该打磨机构进行固定和定位，避免在打磨的过程中，出现位置偏移的情况发生，且通过设置打磨块，能够加快对轴承套管的打磨，有利于加快打磨的速度，提高效率。

Description

一种水轮机导轴承套管打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨领域，尤其是一种水轮机导轴承套管打磨装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，社会对圆弧形、轴类等铸件的需求量越来越大，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。任何铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺，必须经过喷丸、打磨等处理工序后才能转入加工工序。

现在水轮机导轴承楔子板套筒都是通过手工打磨，磨削面和管长精度难以控制，而磨削过量会导致套管作废，导致材料浪费，可能影响机组检修工期，同时打磨时间较长时会导致打磨盘高温而损坏、打磨过程中存在碎屑飞出。由于操作空间有限，造成打磨效率低下，且打磨抛光不到位，直接影响成品的质量。或者使用其他的大型设备进行错修，体积过大、不便存放和运输。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现在水轮机导轴承楔子板套筒都是通过手工打磨，磨削面和管长精度难以控制，而磨削过量会导致套管作废，导致材料浪费，可能影响机组检修工期，同时打磨时间较长时会导致打磨盘高温而损坏、打磨过程中存在碎屑飞出。由于操作空间有限，造成打磨效率低下，且打磨抛光不到位，直接影响成品的质量。或者使用其他的大型设备进行错修，体积过大、不便存放和运输。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水轮机导轴承套管打磨装置，包括，驱动组件，包括安装盒；所述安装盒的内部安装有电机；所述电机的输出端固接有主动轴；所述主动轴的底部设有管状的从动轴，且主动轴和从动轴之间设有冲洗组件；

冲洗组件包括设置在主动轴和从动轴之间的连接管，所述连接管的顶端和底端均固接有截面呈T形的环形块；所述主动轴的底端和从动轴的顶端均开设有截面呈T形的环形槽，且环形块位于环形槽内并与其转动配合。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述从动轴的底端固接有打磨块；所述打磨块的内侧设有打磨层；所述从动轴的两侧均转动连接有连接块；所述连接块的底端均固接有弹簧；所述弹簧的底端共同固接有定位套；所述定位套底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓位于定位套内部的一端均固接有摩擦块。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述主动轴和从动轴内部的两侧均共同固接有匚形杆；所述从动轴的一侧贯穿固接有接水管；所述打磨块和打磨层顶端的两侧均开设有流通孔。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述主动轴的底端和从动轴的顶端均开设有凹槽K；所述凹槽K内均固接有密封圈。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述从动轴两侧的底端均转动连接有固定块；所述固定块的顶端均固接有导向杆，且导向杆的顶端均和连接块固接；所述弹簧均套设在导向杆的外侧。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨层的内侧壁开设有一组流水槽，且流水槽呈弧形。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述安装盒的两侧均开设有一组散热孔；所述散热孔外侧的顶端均固接有防尘板。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述主动轴包括与所述电机的输出端连接的第一轴、与所述冲洗组件连接的第二轴；第一轴与第二轴通过连接组件连接；连接组件包括与所述第一轴连接的连接件，与所述第二轴连接的连接座。

作为本发明所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接座端部设置有凹槽，所述连接件端部设置有插头，所述插头嵌入所述凹槽中；所述凹槽内壁设置有卡槽，所述插头设置有沿径向贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设置有两个镜像分布的插销，所述插销远离插头轴心的一端设置有斜面；

所述第一通孔内设置有柱形槽，柱形槽内径大于第一通孔内径，所述插销位于柱形槽内的一端设有环形凸台，柱形槽内设置有滑动盘，所述滑动盘设置有第二通孔，插销一端穿过第二通孔，所述第二通孔内设置有限位环槽，所述环形凸台嵌入所述限位环槽内；

所述柱形槽中心位置设置有转动盘，所述转动盘与所述滑动盘之间设置有第一弹性件；所述插销位于柱形槽内的一端设置有沿插销轴向延伸的六角孔，所述转动盘上设置有六棱柱，所述六棱柱嵌入所述六角孔内。

本发明的有益效果：通过第一螺栓对定位罩进行定位，而后电机的输出端带动主动轴转动，打磨层对待打磨的轴承套管进行打磨，进而该机构通过定位套和第一螺栓的相互配合，能够对该打磨机构进行固定和定位，避免在打磨的过程中，出现位置偏移的情况发生，且通过设置打磨块，能够加快对轴承套管的打磨，有利于加快打磨的速度，提高效率；

水源进入连接管内部，直至流入流通孔内，而后通过流通孔流在轴承套管被打磨的表面，此时即能够通过清水对轴承套管被打磨下来的碎屑进行冲洗，进而该结构通过设置冲洗组件，能够在打磨的过程中对其进行冲洗，避免过多的碎屑会影响打磨块的打磨；采用连接组件进行连接，装配和拆卸容易，便于存放和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置的中采用连接组件结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的A处结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的B处结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的C处结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的D处结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接组件的连接关系结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接组件的剖面结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接件的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接组件的传动原理结构示意图；

图12为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接组件分离的示意图；

图13为本发明提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接组件中转动圈的传动原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，本实施例提供了一种水轮机导轴承套管打磨装置，包括驱动组件100和冲洗组件200；其中驱动组件100包括安装盒101；安装盒101的内部安装有电机102；安装盒101的顶端固接有把手；把手的顶端安装有开关，且开关和电机102电性连接；电机102的输出端固接有底端呈开口状的主动轴103；主动轴103的底部设有管状的从动轴104，且主动轴103和从动轴104之间设有冲洗组件200；从动轴104的底端固接有打磨块105；打磨块105的内侧设有打磨层105a；从动轴104的两侧均转动连接有连接块104a；连接块104a的底端均固接有弹簧104b；弹簧104b的底端共同固接有定位套106；定位套106底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓107，且第一螺栓107位于定位套106内部的一端均固接有摩擦块107a；在工作时，握住把手，而后将打磨块105放在待打磨的轴承套管上，并拧动第一螺栓107，使得第一螺栓107带动摩擦块107a转动，直至摩擦块107a与待打磨的轴承套管的两侧紧密贴合时位置，此时即能够实现对该打磨机构的固定和定位，避免在打磨的过程中，发生打磨偏移，而后按下开关，此时电机102的电源打开，电机102的输出端带动主动轴103转动，主动轴103通过冲洗组件200带动从动轴104转动，从动轴104带动打磨块105转动，打磨块105带动打磨层105a转动，打磨层105a会对待打磨的轴承套管进行打磨，并且在打磨的过程中，能够向下按压把手，从而安装盒101向下移动，安装盒101带动主动轴103向下移动，主动轴103带动从动轴104向下移动，从动轴104带动打磨块105向下移动，而此时定位套106的位置在第一螺栓107固定的作用下，保持不变，进而该机构通过定位套106和第一螺栓107的相互配合，能够对该打磨机构进行固定和定位，避免在打磨的过程中，出现位置偏移的情况发生，且通过设置打磨块105，能够加快对轴承套管的打磨，有利于加快打磨的速度，提高效率。

冲洗组件200包括连接管201、环形槽201a、环形块201b、匚形杆202、接水管203和流通孔105b；主动轴103和从动轴104之间的部分设有连接管201；连接管201的顶端和底端均固接有截面呈T形的环形块201b；主动轴103的底端和从动轴104的顶端均开设有截面呈T形的环形槽201a，且环形块201b位于环形槽201a内并与其转动配合；主动轴103和从动轴104内部的两侧均共同固接有匚形杆202；从动轴104的一侧贯穿固接有接水管203；打磨块105和打磨层105a顶端的两侧均开设有流通孔105b；在工作时，在打磨的过程中，将接水管203连接外界的水源，此时水源通过接水管203进入连接管201内部，而后在重力的作用下，清水向下流去，依次通过连接管201和从动轴104，直至流入流通孔105b内，而后通过流通孔105b流在轴承套管被打磨的表面，此时即能够通过清水对轴承套管被打磨下来的碎屑进行冲洗，进而该结构通过设置冲洗组件200，能够在打磨的过程中对其进行冲洗，避免过多的碎屑会影响打磨块105的打磨。

应当说明的是，定位套106可以为软质材料制成，如橡胶。

主动轴103的底端和从动轴104的顶端均开设有凹槽K；凹槽K内均固接有密封圈；在工作时，通过设置密封圈，能够避免清水从主动轴103、连接管201和从动轴104的缝隙中流出，实现了密封的效果。

在工作时，在打磨层105a长期使用后，能够对打磨层105a进行更换。

从动轴104两侧的底端均转动连接有固定块104c；固定块104c的顶端均固接有导向杆104d，且导向杆104d的顶端均和连接块104a固接；弹簧104b均套设在导向杆104d的外侧；应当说明的是，固定块104c、连接块104a均为环形，套设在从动轴104外部。

在工作时，通过设置导向杆104d，能够避免定位套106出现左右晃动的情况，使其只能够进行上下移动，从而实现了导向的作用。

打磨层105a的内侧壁开设有一组流水槽105c，且流水槽105c呈弧形；在工作时，通过设置流水槽105c，便于排放冲洗后的污水。

安装盒101的两侧均开设有一组散热孔101a；散热孔101a外侧的顶端均固接有防尘板101b；通过设置散热孔101a，便于对电机102的热量进行散发，通过设置防尘板101b，能够对灰尘进行阻挡。

主动轴103、从动轴104、匚形杆202和连接管201为一体式结构；更加适用于该机构。

工作原理，在工作时，握住把手，而后将打磨块105放在待打磨的轴承套管的尖部，并拧动第一螺栓107，使得第一螺栓107带动摩擦块107a转动，直至摩擦块107a与待打磨的轴承套管的两侧紧密贴合时位置，此时即能够实现对该打磨机构的固定和定位，避免在打磨的过程中，发生打磨偏移，而后按下开关，此时电机102的电源打开，电机102的输出端带动主动轴103转动，主动轴103通过冲洗组件200带动从动轴104转动，从动轴104带动打磨块105转动，打磨块105带动打磨层105a转动，打磨层105a会对待打磨的轴承套管进行打磨，并且在打磨的过程中，能够向下按压把手，从而安装盒101向下移动，安装盒101带动主动轴103向下移动，主动轴103带动从动轴104向下移动，从动轴104带动打磨块105向下移动，而此时定位套106的位置在第一螺栓107固定的作用下，保持不变；

在打磨的过程中，将接水管203连接外界的水源，此时水源通过接水管203进入连接管201内部，而后在重力的作用下，清水向下流去，依次通过连接管201和从动轴104，直至流入流通孔105b内，而后通过流通孔105b流在轴承套管被打磨的表面，此时即能够通过清水对轴承套管被打磨下来的碎屑进行冲洗，进而该结构通过设置冲洗组件200，能够在打磨的过程中对其进行冲洗，避免过多的碎屑会影响打磨块105的打磨，进而该机构通过定位套106和第一螺栓107的相互配合，能够对该打磨机构进行固定和定位，避免在打磨的过程中，出现位置偏移的情况发生，且通过设置打磨块105，能够加快对轴承套管的打磨，有利于加快打磨的速度，提高效率。

实施例2

参照图1～13，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：由于驱动组件整体体积比较大，因此在不使用时，对其进行拆卸保管最佳。具体的：主动轴103包括与电机102的输出端连接的第一轴103a、与冲洗组件200连接的第二轴103b，即主动轴103分为两部分，使用时组装在一起；其中第一轴103a与第二轴103b通过连接组件300连接；连接组件300包括与第一轴103a连接的连接件301，以及与第二轴103b连接的连接座309。连接件301与第一轴103a可通过焊接连接，第二轴103b与连接座309可通过焊接连接。

连接座309与连接件301连接的一端部设置有凹槽309a，所述连接件301端部相对应的设置有插头301a，所述插头301a嵌入凹槽309a中；插头301a、凹槽309a均为圆形，便于插接。

进一步的，其中，凹槽309a内壁设置有卡槽309b，插头301a设置有沿径向贯穿的第一通孔301b，第一通孔301b内设置有两个镜像分布的插销302，插销302能够在第一通孔301b内沿第一通孔301b的轴向移动，插销302远离插头301a轴心的一端设置有斜面302a，斜面302a与插销302另一端面之间的夹角为40°。应当说明的是，卡槽309b的长度、宽度与插销302的直径一致，即当插销302嵌入到卡槽309b内后，连接座309与连接件301不能相对转动。且较佳的，凹槽309a内均匀分布有成对的卡槽309b。

当插头301a与凹槽309a进行连接时，插销302的斜面302a一端能够嵌入卡槽309b中进行卡接，当插销302收缩至第一通孔301b内时，插头301a与凹槽309a分离，连接座309与连接柱202分离，此时可更换其他镜体200与连接柱202。

其中，第一通孔301b内设置有柱形槽301c，柱形槽301c内径大于第一通孔301b内径，插销302位于柱形槽301c内的一端设有环形凸台302b，环形凸台302b能够在柱形槽301c内移动，柱形槽301c内设置有滑动盘303，滑动盘303设置有第二通孔303a，插销302一端穿过第二通孔303a，第二通孔303a内设置有限位环槽303b，环形凸台302b嵌入限位环槽303b内，因此插销302与滑动盘303之间可以相对转动，而不能在轴向上偏移。

进一步的，柱形槽301c中心位置设置有转动盘304，转动盘304与转动盘304之间设置有第一弹性件305，第一弹性件305为压力弹簧，能够推动转动盘304、插销302向第一通孔301b外部移动，进而与凹槽309a进行卡接。

插销302位于柱形槽301c内的一端设置有沿插销302轴向延伸的六角孔302c，转动盘304上设置有六棱柱304a，六棱柱304a嵌入六角孔302c内，即插销302可在六棱柱304a外沿着六棱柱304a的轴向移动，且与转动盘304之间不能够相对转动，因为六棱柱304a与六角孔302c仅仅为滑动配合的关系。

其中，柱形槽301c侧面沿圆周方向设置有半环形槽301d，半环形槽301d所占圆心角为180°，应当说明的是，半环形槽301d的两端为半圆弧形，且半环形槽301d所占圆心角为180°为两端的半圆弧形的轴心之间的角度，转动盘304侧面设置有凸起304b，凸起304b为圆柱形，凸起304b嵌入半环形槽301d中，因此，转动盘304的转动角度为0～180°。

应当说明的是，当凸起304b位于半环形槽301d的一端时，插销302的斜面302a的对称面垂直于凹槽309a的端面、插头301a的端面，且这个时候，当插头301a与凹槽309a连接时，插销302的斜面302a首先接触到凹槽309a的棱边进而收缩至第一通孔301b，直至移动至卡槽309b，在弹簧的作用下弹出并进行卡接；当凸起304b在半环形槽301d的另一端，即转动盘304转动了180度时，插销302回翻转180度，使得斜面302a接触到卡槽309b靠近凹槽309a开口的棱边，这时可向外拔出插头301a。

进一步的，插头301a内还设置有与柱形槽301c同轴的环形长槽301e，环形长槽301e内径与半环形槽301d外径一致，环形长槽301e与柱形槽301c通过半环形槽301d连通，环形长槽301e内设置有转动圈306，转动圈306能够在环形长槽301e内转动，凸起304b与转动圈306内侧面固定连接，连接方式为：转动圈306内设置有一个凸块，凸起304b上设置一个连接孔，凸块嵌入到连接孔内，因此转动圈306的转动范围也与转动盘304的转动角度一致，为0～180°。

连接件301内设置有与第一通孔301b轴心线平行的圆形槽301f，圆形槽301f与环形长槽301e之间设置有贯穿的贯穿槽301g，圆形槽301f内设置有移动块307，移动块307为圆柱形能够在圆形槽301f内移动，移动块307侧面设置有圆台307a，转动圈306外表面设置有螺旋槽306b，螺旋槽306b在转动圈306外表面沿螺旋线从转动圈306的一端面延伸至另一端面，螺旋槽306b的路径为二分之一圈螺旋线，圆台307a穿过贯穿槽301g嵌入螺旋槽306b内，因此当操作移动块307移动时，圆台307a能够在螺旋槽306b内驱动转动圈306进行转动，且贯穿槽301g的长度恰好为螺旋槽306b的高度，圆台307a位于贯穿槽301g的端部时，也恰好位于贯穿槽301g的端部。

其中，圆形槽301f的一端与连接件301外部设置有贯穿的第三通孔301h，移动块307上设置有连杆307b，连杆307b穿过第三通孔301h并在端部设置有调节扣307c，便可以通过调节扣307c对移动块307进行调节，第三通孔301h端面与移动块307之间设置有第二弹簧308，第二弹簧308套设在连杆307b外，第二弹簧308为压力弹簧；在第二弹簧308为最长状态时，插头301a与凹槽309a卡接，插销302嵌入卡槽309b内，当操作调节扣307c使移动块307挤压第二弹簧308并且移动至贯穿槽301g的端部时，插销302发生翻转，此时可以将插头301a取出。

因此，螺旋槽306b的方向满足：移动块307在圆形槽301f内位于远离第三通孔301h的一端时，斜面302a朝向凹槽309a，移动块307移动至靠近第三通孔301h的一端时的一端时，插销302翻转180°。

本实施例中，在拆卸和安装驱动组件时，通过连接组件300的状态，即插销302的自身状态，对连接组件300进行连接插接和分离：装配前，移动块307位于圆形槽301f内远离第三通孔301h的一端，可直接将插头301a嵌入到凹槽309a连接；需要拆卸时，操作调节扣307c使移动块307挤压第二弹簧308并且移动至贯穿槽301g的端部时，插销302发生翻转，此时可以将插头301a取出，对驱动组件进行拆卸。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：包括，

驱动组件(100)，包括安装盒(101)；所述安装盒(101)的内部安装有电机(102)；所述电机(102)的输出端固接有主动轴(103)；所述主动轴(103)的底部设有管状的从动轴(104)，且主动轴(103)和从动轴(104)之间设有冲洗组件(200)；

冲洗组件(200)包括设置在主动轴(103)和从动轴(104)之间的连接管(201)，所述连接管(201)的顶端和底端均固接有截面呈T形的环形块(201b)；所述主动轴(103)的底端和从动轴(104)的顶端均开设有截面呈T形的环形槽(201a)，且环形块(201b)位于环形槽(201a)内并与其转动配合。

2.根据权利要求1所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述从动轴(104)的底端固接有打磨块(105)；所述打磨块(105)的内侧设有打磨层(105a)；所述从动轴(104)的两侧均转动连接有连接块(104a)；所述连接块(104a)的底端均固接有弹簧(104b)；所述弹簧(104b)的底端共同固接有定位套(106)；所述定位套(106)底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓(107)，且第一螺栓(107)位于定位套(106)内部的一端均固接有摩擦块(107a)。

3.根据权利要求2所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述主动轴(103)和从动轴(104)内部的两侧均共同固接有匚形杆(202)；所述从动轴(104)的一侧贯穿固接有接水管(203)；所述打磨块(105)和打磨层(105a)顶端的两侧均开设有流通孔(105b)。

4.根据权利要求3所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述主动轴(103)的底端和从动轴(104)的顶端均开设有凹槽(K)；所述凹槽(K)内均固接有密封圈。

5.根据权利要求4所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述从动轴(104)两侧的底端均转动连接有固定块(104c)。

6.根据权利要求5所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述固定块(104c)的顶端均固接有导向杆(104d)，且导向杆(104d)的顶端均和连接块(104a)固接；所述弹簧(104b)均套设在导向杆(104d)的外侧。

7.根据权利要求6所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述打磨层(105a)的内侧壁开设有一组流水槽(105c)，且流水槽(105c)呈弧形。

8.根据权利要求7所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述安装盒(101)的两侧均开设有一组散热孔(101a)；所述散热孔(101a)外侧的顶端均固接有防尘板(101b)。

9.根据权利要求1或8所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述主动轴(103)包括与所述电机(102)的输出端连接的第一轴(103a)、与所述冲洗组件(200)连接的第二轴(103b)；第一轴(103a)与第二轴(103b)通过连接组件(300)连接；连接组件(300)包括与所述第一轴(103a)连接的连接件(301)，与所述第二轴(103b)连接的连接座(309)。

10.根据权利要求9所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述连接座(309)端部设置有凹槽(309a)，所述连接件(301)端部设置有插头(301a)，所述插头(301a)嵌入所述凹槽(309a)中；所述凹槽(309a)内壁设置有卡槽(309b)，所述插头(301a)设置有沿径向贯穿的第一通孔(301b)，所述第一通孔(301b)内设置有两个镜像分布的插销(302)，所述插销(302)远离插头(301a)轴心的一端设置有斜面(302a)；

所述第一通孔(301b)内设置有柱形槽(301c)，柱形槽(301c)内径大于第一通孔(301b)内径，所述插销(302)位于柱形槽(301c)内的一端设有环形凸台(302b)，柱形槽(301c)内设置有滑动盘(303)，所述滑动盘(303)设置有第二通孔(303a)，插销(302)一端穿过第二通孔(303a)，所述第二通孔(303a)内设置有限位环槽(303b)，所述环形凸台(302b)嵌入所述限位环槽(303b)内；

所述柱形槽(301c)中心位置设置有转动盘(304)，所述转动盘(304)与所述滑动盘(303)之间设置有第一弹性件(305)；

所述插销(302)位于柱形槽(301c)内的一端设置有沿插销(302)轴向延伸的六角孔(302c)，所述转动盘(304)上设置有六棱柱(304a)，所述六棱柱(304a)嵌入所述六角孔(302c)内。

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