CN220145473U - 一种机械铸造用零件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械铸造用零件去毛刺装置，旨在解决较为费时费力的问题。其技术方案要点是：一种机械铸造用零件去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有固定板，所述固定板的右端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节抛光装置，所述底座的上端右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔设置有支撑限位装置，所述支撑限位装置的上端放置有飞轮工件，所述飞轮工件的上端开设有若干个定位孔，所述支撑限位装置的上端左侧设置有卡紧转动装置。本实用新型通过卡盘转动时带动飞轮工件转动，此时运动下的飞轮工件与抛光刀片相互摩擦，使得飞轮工件上下表面的毛刺通过抛光刀片摩擦刮下，无需反复拆卸固定飞轮工件，较为省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械铸造零件加工设备，更具体地说，它涉及一种机械铸造用零件去毛刺装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，当铸造零件生产加工后其表面会产生大量毛刺，所以需要使用到去毛刺装置。
现有的去毛刺装置先将机械零件固定住，然后使用去毛刺刀对机械零件进行去毛刺，当需要对另一侧面进行去毛刺时，需要拆卸固定设备并翻转机械零件重新固定去毛刺，反复操作较为费时费力，提高工人的劳动强度。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械铸造用零件去毛刺装置，通过卡盘配合支撑盘对飞轮工件进行卡紧固定，通过驱动电机带动驱动轴转动，从而带动卡盘转动时带动飞轮工件转动，此时运动下的飞轮工件与抛光刀片相互摩擦，使得飞轮工件上下表面的毛刺通过抛光刀片摩擦刮下，无需反复拆卸固定飞轮工件，较为省时省力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械铸造用零件去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有固定板，所述固定板的右端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节抛光装置，所述底座的上端右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔设置有支撑限位装置，所述支撑限位装置的上端放置有飞轮工件，所述飞轮工件的上端开设有若干个定位孔，所述支撑限位装置的上端左侧设置有卡紧转动装置；
所述调节抛光装置包括第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一正反螺纹杆的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑板，两个所述滑板的相对面右部均活动穿插连接有一个螺栓，两个所述螺栓的相对面均固定安装有一个抛光刀片，所述调节抛光装置通过第一正反螺纹杆与固定板活动连接。
本实用新型进一步设置为：所述支撑限位装置包括第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二正反螺纹杆的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个活动板，下侧所述活动板的上端左侧固定安装有轴承，所述轴承的上端固定穿插连接有转杆，所述转杆的上端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上端外侧均固定安装有若干个限位杆，所述支撑限位装置通过第二正反螺纹杆与滑轨活动连接。
本实用新型进一步设置为：所述卡紧转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有卡盘，所述卡盘的上端外侧均开设有若干个通孔，所述卡紧转动装置通过驱动电机与支撑限位装置固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述底座的上端放置有废料盒。
本实用新型进一步设置为：所述卡盘和飞轮工件的轴心线重合。
本实用新型进一步设置为：所述飞轮工件位于调节抛光装置的中间位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过卡盘配合支撑盘对飞轮工件进行卡紧固定，通过驱动电机带动驱动轴转动，从而带动卡盘转动时带动飞轮工件转动，此时运动下的飞轮工件与抛光刀片相互摩擦，使得飞轮工件上下表面的毛刺通过抛光刀片摩擦刮下，无需反复拆卸固定飞轮工件，较为省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型调节抛光装置的结构示意图；
图3为本实用新型的支撑限位装置的结构示意图；
图4为本实用新型的卡紧转动装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、滑槽；4、调节抛光装置；5、滑轨；6、支撑限位装置；7、飞轮工件；8、定位孔；9、卡紧转动装置；41、第一正反螺纹杆；42、第一伺服电机；43、滑板；44、螺栓；45、抛光刀片；61、第二正反螺纹杆；62、第二伺服电机；63、活动板；64、轴承；65、转杆；66、支撑盘；67、限位杆；91、驱动电机；92、驱动轴；93、卡盘；94、通孔；10、废料盒。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种机械铸造用零件去毛刺装置，如图1和图4所示，包括底座1，底座1的上端左侧固定安装有固定板2，固定板2的右端开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有调节抛光装置4，底座1的上端右侧固定安装有滑轨5，滑轨5的内腔设置有支撑限位装置6，支撑限位装置6的上端放置有飞轮工件7，飞轮工件7位于调节抛光装置4的中间位置，飞轮工件7的上端开设有若干个定位孔8，支撑限位装置6的上端左侧设置有卡紧转动装置9，底座1的上端放置有废料盒10；
调节抛光装置4包括第一正反螺纹杆41，第一正反螺纹杆41的上端固定安装有第一伺服电机42，第一正反螺纹杆41的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑板43，两个滑板43的相对面右部均活动穿插连接有一个螺栓44，两个螺栓44的相对面均固定安装有一个抛光刀片45，运动下的飞轮工件7与抛光刀片45相互摩擦，使得飞轮工件7上下表面的毛刺通过抛光刀片45摩擦刮下，无需反复拆卸固定飞轮工件7，较为省时省力，调节抛光装置4通过第一正反螺纹杆41与固定板2活动连接。
支撑限位装置6包括第二正反螺纹杆61，第二正反螺纹杆61的上端固定安装有第二伺服电机62，第二正反螺纹杆61的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个活动板63，下侧活动板63的上端左侧固定安装有轴承64，轴承64的上端固定穿插连接有转杆65，转杆65的上端固定安装有支撑盘66，支撑盘66的上端外侧均固定安装有若干个限位杆67，支撑限位装置6通过第二正反螺纹杆61与滑轨5活动连接。
卡紧转动装置9包括驱动电机91，驱动电机91的输出端固定安装有驱动轴92，驱动轴92的下端固定安装有卡盘93，通过卡盘93配合支撑盘66对飞轮工件7进行卡紧固定，卡盘93和飞轮工件7的轴心线重合，卡盘93的上端外侧均开设有若干个通孔94，卡紧转动装置9通过驱动电机91与支撑限位装置6固定连接。
工作原理：通过限位杆67穿插进定位孔8内，飞轮工件7搭接在支撑盘66上，通过第二伺服电机62带动第二正反螺纹杆61转动，从而带动两个活动板63沿着第二正反螺纹杆61上下滑动时相互靠近，此时限位杆67穿插进通孔94内，通过卡盘93配合支撑盘66对飞轮工件7进行卡紧固定，通过第一伺服电机42带动第一正反螺纹杆41转动，从而带动两个滑板43沿着第一正反螺纹杆41上下滑动时相互靠近，进而带动两个抛光刀片45运动时接触到飞轮工件7的上下表面，通过驱动电机91带动驱动轴92转动，从而带动卡盘93转动时带动飞轮工件7转动，此时运动下的飞轮工件7与抛光刀片45相互摩擦，使得飞轮工件7上下表面的毛刺通过抛光刀片45摩擦刮下，无需反复拆卸固定飞轮工件7，较为省时省力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械铸造用零件去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的右端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有调节抛光装置(4)，所述底座(1)的上端右侧固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内腔设置有支撑限位装置(6)，所述支撑限位装置(6)的上端放置有飞轮工件(7)，所述飞轮工件(7)的上端开设有若干个定位孔(8)，所述支撑限位装置(6)的上端左侧设置有卡紧转动装置(9)；
所述调节抛光装置(4)包括第一正反螺纹杆(41)，所述第一正反螺纹杆(41)的上端固定安装有第一伺服电机(42)，所述第一正反螺纹杆(41)的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑板(43)，两个所述滑板(43)的相对面右部均活动穿插连接有一个螺栓(44)，两个所述螺栓(44)的相对面均固定安装有一个抛光刀片(45)，所述调节抛光装置(4)通过第一正反螺纹杆(41)与固定板(2)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用零件去毛刺装置，其特征在于：所述支撑限位装置(6)包括第二正反螺纹杆(61)，所述第二正反螺纹杆(61)的上端固定安装有第二伺服电机(62)，所述第二正反螺纹杆(61)的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个活动板(63)，下侧所述活动板(63)的上端左侧固定安装有轴承(64)，所述轴承(64)的上端固定穿插连接有转杆(65)，所述转杆(65)的上端固定安装有支撑盘(66)，所述支撑盘(66)的上端外侧均固定安装有若干个限位杆(67)，所述支撑限位装置(6)通过第二正反螺纹杆(61)与滑轨(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用零件去毛刺装置，其特征在于：所述卡紧转动装置(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出端固定安装有驱动轴(92)，所述驱动轴(92)的下端固定安装有卡盘(93)，所述卡盘(93)的上端外侧均开设有若干个通孔(94)，所述卡紧转动装置(9)通过驱动电机(91)与支撑限位装置(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械铸造用零件去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的上端放置有废料盒(10)。
5.根据权利要求3所述的一种机械铸造用零件去毛刺装置，其特征在于：所述卡盘(93)和飞轮工件(7)的轴心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种机械铸造用零件去毛刺装置，其特征在于：所述飞轮工件(7)位于调节抛光装置(4)的中间位置。
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