CN114904978A - 一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，涉及冲压装置技术领域，包括：制造机构、光刻机构和组装机构；所述制造机构包括：支架，所述支架安装在地面上；所述支架顶部开设有移动槽；所述移动槽的侧壁上设置有压力板；靠近所述压力板一侧的移动槽底部开设有竖槽；所述竖槽连通移动槽；所述支架顶部设置有激光切割装置；所述支架内部设置有冲压组件；冲压组件在控制器的控制下对分段的导流罩胚件进行冲压剪切，使得导流罩胚件经过冲压剪切形成导流罩，避免人工将导流罩胚件进行切割分段后，在送入冲压剪切工序进行处理，减轻了工作人员的任务量，减少了导流罩的生产工序，缩短了生产时间，进而提高了生产效率。

Description

一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置
技术领域
本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置。
背景技术
随着时代的发展，人们对音乐文化越来越重视，越来越多的大型音乐节逐渐出现，由于乐器自身音量的限制，需要加装辅助的扩音装置扩大传输范围，单纯的通过麦克风进行拾音会造成杂音过多，不容易分离，影响视听效果，因此，乐器拾音器应运而生；拾音器一般分为数字拾音器和模拟拾音器，数字拾音器就是通过数字信号处理系统将模拟的音频信号转换成数字信号并进行相应的数字信号处理的声音传感设备；模拟拾音器就只是用一般的模拟电路放大麦克风采集到的声音；
拾音器，又称监听头；监听拾音器是用来采集现场环境声音再传送到后端设备的一个器件，它是由导流罩、电路板、镆音头、吸音材料、过滤网、麦克风和音频放大电路构成；而现有的导流罩在生产加工过程中，需要先对导流罩胚件进行分段，再将导流罩胚件放入冲压设备中进行冲压，耗时耗力，使得导流罩的生产效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，包括：制造机构、光刻机构和组装机构；所述制造机构用于对导流罩胚件进行冲压；所述制造机构连通光刻机构，所述光刻机构用于对导流罩外表面进行激光雕刻；所述光刻机构连通组装机构；所述组装机构用于对拾音器进行组装；
所述制造机构包括：支架，所述支架安装在地面上；所述支架顶部开设有移动槽，所述移动槽内放置有导流罩胚件；所述移动槽的侧壁上设置有压力板；靠近所述压力板一侧的移动槽底部开设有竖槽；所述竖槽连通移动槽；所述支架顶部设置有激光切割装置；所述支架内部设置有冲压组件；
工作人员将导流罩胚件放入移动槽中，导流罩胚件沿移动槽移动，当导流罩胚件移动至移动槽的末端，导流罩胚件与压力板接触，导流罩胚件随即挤压压力板，压力板将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制激光切割装置对导流罩胚件进行分段切割，经过切割分段的导流罩胚件，由于没有移动槽的支撑，沿竖槽滑落至支架内的冲压组件中，冲压组件随即在控制器的控制下对分段的导流罩胚件进行冲压剪切，使得导流罩胚件经过冲压剪切形成导流罩，避免人工将导流罩胚件进行切割分段后，在送入冲压剪切工序进行处理，减轻了工作人员的任务量，减少了导流罩的生产工序，缩短了生产时间，进而提高了生产效率。
优选的，所述冲压组件包括：长槽，所述长槽开设在支架的内部；所述竖槽两侧对称开设有冲压室；所述竖槽底部设置有压力传感器；所述竖槽连通长槽；所述竖槽靠近长槽的一侧设置有限位块；所述长槽内设置有支撑块；所述支撑块与长槽滑动连接；所述长槽远离冲压室的一侧设置有传动机构；所述支撑块与传动机构啮合传动；所述冲压室内设置有冲压机构；
分段的导流罩胚件掉入竖槽内，导流罩胚件掉落至竖槽底部的限位块之间，限位块对导流罩胚件进行限位；导流罩胚件压在压力传感器表面，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，判定为导流罩胚件；随后，控制器控制传动机构启动，传动机构带动支撑块移动，支撑块沿长槽，向靠近导流罩胚件的一侧移动，支撑块在传动机构的作用下伸入导流罩胚件的内腔中，支撑块将导流罩胚件内腔填满，对导流罩胚件内部进行支撑；当支撑块端面与导流罩胚件端面处于平行状态；控制器控制冲压机构启动，冲压机构对导流罩胚件进行冲压剪切，避免冲压机构对导流罩胚件直接进行冲压，导致导流罩胚件出现形变，进而导致导流罩出现损坏。
优选的，所述支撑块包括：推动块，所述推动块侧壁上开设有齿槽；所述齿槽远离推动块的一侧设置有卡块；所述推动块一侧设置有输送架，所述输送架侧壁上设置若干个有输送辊；所述输送辊中的转动辊上设置有传动轮；所述传动轮上设置有传动链；所述传动链连接电机；所述输送架远离推动块的一侧设置有支撑架；所述支撑架侧壁上开设有切口；所述支撑架内部开设有存放腔；所述切口连通存放腔。
优选的，所述传动机构包括：外壳，所述外壳内部开设传动腔；所述传动腔一侧连通长槽，另一侧穿过外壳侧壁；所述传动腔内对称设置有传动杆，所述传动杆连接电机驱动轴；所述传动杆上设置有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合传动。
优选的，所述冲压机构包括：气缸，所述气缸设置有冲压室内；所述气缸靠近竖槽的一侧设置有挤压块，所述挤压块连接气缸中的气缸杆；所述挤压块内设置有冲压腔，所述冲压腔内设置有液压装置，所述液压装置靠近竖槽的一侧设置有冲压剪，所述冲压剪连接液压装置中的液压杆。
优选的，所述存放腔底部设置有活动板；所述活动板与支撑架通过铰接杆铰接；所述活动板远离铰接杆的一侧设置有电磁装置；所述长槽靠近竖槽的一侧底部开设有出料口，所述出料口远离长槽的一侧设置有角料抽屉；所述角料抽屉与支架滑动连接；
当导流罩胚件落在竖槽的底部，导流罩胚件内腔与长槽连通；随后，控制器控制传动腔内的电机启动，电机驱动轴带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮啮合传动齿槽；齿槽带动推动块移动，推动块沿长槽向靠近导流罩胚件的一侧移动，推动块移动的过程中，推动输送架移动，输送架带动支撑架移动，支撑架沿长槽滑动，支撑架从长槽上滑动至导流罩胚件的内腔内，当推动块末端的卡块移动至传动腔时，卡块将齿轮卡住，使得推动块停止运动，此时，支撑架的端面与导流罩胚件的端面处于平行状态；
随后，控制器控制气缸启动，气缸控制气缸杆向靠近导流罩胚件的一侧移动，气缸杆带动挤压块移动，挤压块在移动的过程中，与导流罩胚件侧壁接触，挤压块对导流罩胚件进行夹紧固定，控制器控制液压装置启动，液压装置控制液压杆推动冲压剪向靠近导流罩胚件的一侧移动，冲压剪与导流罩胚件侧壁接触，冲压剪随即对导流罩胚件进行剪切；支撑架与挤压块的相互配合下，对导流罩胚件进行挤压固定，使得冲压剪对导流罩胚件侧壁进行冲剪时，导流罩表面不会出现形变，进而出现损坏；经过冲剪的角料通过切口掉落至存放腔中；
当导流罩胚件经过冲剪形成导流罩后，控制器控制输送架内的电机启动，电机驱动轴带动传动链传动，传动链传动的过程中带动传动轮转动，传动轮带动输送辊转动，输送辊转动，带动导流罩内壁沿支撑块移动，导流罩在输送辊的作用下向远离竖槽的一侧移动，导流罩进入滑动槽；
当导流罩脱离支撑块后，控制器控制传动腔中的电机反转，电机驱动轴反转带动齿轮反转，齿轮带动推动块复位，推动块带动输送架复位，输送架带动支撑架复位，当支撑架移动至出料口的上方时，控制器控制电磁装置断电，活动板随即向角料抽屉的一侧打开，存放腔内的角料随即掉落至角料抽屉进行储存；工作人员可拉开角料抽屉对角料进行收集；当支撑块对下一个导流罩胚件进行支撑固定时，支撑架沿长槽向远离出料口的一侧移动，活动板在出料口的作用下转动复位，当活动板复位后，电磁装置通电，将活动板固定。
优选的，所述移动槽两侧设置有滑动轮，所述滑动轮中的转轴连通电机驱动轴；
工作人员将导流罩胚件放置在移动槽中，随后通过控制器启动支架内的电机，电机驱动轴带动滑动轮中的转轴转动，转轴带动滑动轮转动，滑动轮转动的过程中，带动导流罩胚件向靠近激光切割装置的一侧移动。
优选的，所述支架的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽一端穿过支架侧壁连通竖槽；所述滑动槽表面设置有滚柱，所述滚柱中的转动轴连接电机；所述滑动槽另一端连接光刻机构；所述光刻机构通过传送带连通组装机构；
工作人员启动滑动槽内的电机，电机驱动轴带动滚柱中的转动轴转动，转动轴带动滚柱转动；经过冲压剪切形成的导流罩，在输送辊的作用下，沿支撑架向靠近滑动槽的一侧移动，当导流罩移动至滑动槽的表面，导流罩落在滚柱上，滚柱带动导流罩在滑动槽上移动，通过滑动槽进入光刻机构，光刻机构在控制器的控制下，在导流罩表面进行光刻，将品牌名雕刻在导流罩表面，使得导流罩表面具备一定的美观性；完成光刻的导流罩随即通过传送带传送至组装机构中，组装机构将导流罩、电路板、镆音头、吸音材料、过滤网、麦克风和音频放大电路组装成拾音器。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、工作人员将导流罩胚件放入移动槽中，导流罩胚件沿移动槽移动，当导流罩胚件移动至移动槽的末端，导流罩胚件与压力板接触，导流罩胚件随即挤压压力板，压力板将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制激光切割装置对导流罩胚件进行分段切割，经过切割分段的导流罩胚件，由于没有移动槽的支撑，沿竖槽滑落至支架内的冲压组件中，冲压组件随即在控制器的控制下对分段的导流罩胚件进行冲压剪切，使得导流罩胚件经过冲压剪切形成导流罩，避免人工将导流罩胚件进行切割分段后，在送入冲压剪切工序进行处理，减轻了工作人员的任务量，减少了导流罩的生产工序，缩短了生产时间，进而提高了生产效率。
2、支撑块在传动机构的作用下伸入导流罩胚件的内腔中，支撑块将导流罩胚件内腔填满，对导流罩胚件内部进行支撑；当支撑块端面与导流罩胚件端面处于平行状态；控制器控制冲压机构启动，冲压机构对导流罩胚件进行冲压剪切，避免冲压机构对导流罩胚件直接进行冲压，导致导流罩胚件出现形变，进而导致导流罩出现损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是支架的内部结构示意图；
图4是本发明的正视剖视图；
图5是支撑块的结构示意图；
图6是传动机构的结构示意图；
图7是冲压机构的结构示意图；
图8是图2中A处的放大图。
图中：1、制造机构；11、支架；12、移动槽；13、竖槽；14、激光切割装置；15、滑动槽；
2、冲压组件；21、长槽；211、出料口；212、角料抽屉；22、冲压室；
23、支撑块；231、推动块；232、齿槽；233、输送架；234、输送辊；235、支撑架；236、切口；237、存放腔；238、活动板；
24、传动机构；241、外壳；242、传动腔；243、传动杆；244、齿轮；
25、冲压机构；251、气缸；252、挤压块；253、冲压腔；254、液压装置；255、冲压剪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，包括：制造机构1、光刻机构和组装机构；所述制造机构1用于对导流罩胚件进行冲压；所述制造机构1连接光刻机构，所述光刻机构用于对导流罩外表面进行激光雕刻；所述光刻机构连接组装机构；所述组装机构用于对拾音器进行组装；
所述制造机构1包括：支架11，所述支架11安装在地面上；所述支架11顶部开设有移动槽12，所述移动槽12内放置有导流罩胚件；所述移动槽12的侧壁上设置有压力板(图中未画出)；靠近所述压力板一侧的移动槽12底部开设有竖槽13；所述竖槽13连通移动槽12；所述支架11顶部设置有激光切割装置14；所述支架11内部设置有冲压组件2；
工作人员将导流罩胚件放入移动槽12中，导流罩胚件沿移动槽12移动，当导流罩胚件移动至移动槽12的末端，导流罩胚件与压力板接触，导流罩胚件随即挤压压力板，压力板将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制激光切割装置14对导流罩胚件进行分段切割，经过切割分段的导流罩胚件，由于没有移动槽12的支撑，沿竖槽13滑落至支架11内的冲压组件2中，冲压组件2随即在控制器的控制下对分段的导流罩胚件进行冲压剪切，使得导流罩胚件经过冲压剪切形成导流罩，避免人工将导流罩胚件进行切割分段后，在送入冲压剪切工序进行处理，减轻了工作人员的任务量，减少了导流罩的生产工序，缩短了生产时间，进而提高了生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述移动槽12两侧设置有滑动轮，所述滑动轮中的转轴连接电机驱动轴；
工作人员将导流罩胚件放置在移动槽12中，随后通过控制器启动支架11内的电机，电机驱动轴带动滑动轮中的转轴转动，转轴带动滑动轮转动，滑动轮转动的过程中，带动导流罩胚件向靠近激光切割装置14的一侧移动。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支架11的一侧设置有滑动槽15，所述滑动槽15一端穿过支架11侧壁连通竖槽13；所述滑动槽15表面设置有滚柱(图中未画出)，所述滚柱中的转动轴连接电机；所述滑动槽15另一端连接光刻机构；所述光刻机构通过传送带连通组装机构；
工作人员启动滑动槽15内的电机，电机驱动轴带动滚柱中的转动轴转动，转动轴带动滚柱转动；经过冲压剪切形成的导流罩，在输送辊234的作用下，沿支撑架235向靠近滑动槽15的一侧移动，当导流罩移动至滑动槽15的表面，导流罩落在滚柱上，滚柱带动导流罩在滑动槽15上移动，通过滑动槽15进入光刻机构，光刻机构在控制器的控制下，在导流罩表面进行光刻，将品牌名雕刻在导流罩表面，完成光刻的导流罩随即通过传送带传送至组装机构中，组装机构将导流罩、电路板、镆音头、吸音材料、过滤网、麦克风和音频放大电路组装成拾音器。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冲压组件2包括：长槽21，所述长槽21开设在支架11的内部；所述竖槽13两侧对称开设有冲压室22；所述竖槽13底部设置有压力传感器(图中未画出)；所述竖槽13连通长槽21；所述竖槽13靠近长槽21的一侧设置有限位块；所述长槽21内设置有支撑块23；所述支撑块23与长槽21滑动连接；所述长槽21远离冲压室22的一侧设置有传动机构24；所述支撑块23与传动机构24啮合传动；所述冲压室22内设置有冲压机构25；
分段的导流罩胚件掉入竖槽13内，导流罩胚件掉落至竖槽13底部的限位块之间，限位块对导流罩胚件进行限位；导流罩胚件压在压力传感器表面，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，判定为导流罩胚件；随后，控制器控制传动机构24启动，传动机构24带动支撑块23移动，支撑块23沿长槽21，向靠近导流罩胚件的一侧移动，支撑块23在传动机构24的作用下伸入导流罩胚件的内腔中，支撑块23将导流罩胚件内腔填满，对导流罩胚件内部进行支撑；当支撑块23端面与导流罩胚件端面处于平行状态；控制器控制冲压机构25启动，冲压机构25对导流罩胚件进行冲压剪切，避免冲压机构25对导流罩胚件直接进行冲压，导致导流罩胚件出现形变，进而导致导流罩出现损坏。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑块23包括：推动块231，所述推动块231侧壁上开设有齿槽232；所述齿槽232远离推动块231的一侧设置有卡块；所述推动块231一侧设置有输送架233，所述输送架233侧壁上设置若干个有输送辊234；所述输送辊234中的转动辊上设置有传动轮；所述传动轮上设置有传动链；所述传动链连接电机；所述输送架233远离推动块231的一侧设置有支撑架235；所述支撑架235侧壁上开设有切口236；所述支撑架235内部开设有存放腔237；所述切口236连通存放腔237。
作为本发明的一种具体实施方式，所述传动机构24包括：外壳241，所述外壳241内部开设传动腔242；所述传动腔242一侧连通长槽21，另一侧穿过外壳241侧壁；所述传动腔242内对称设置有传动杆243，所述传动杆243连接电机驱动轴；所述传动杆243上设置有齿轮244，所述齿轮244与齿槽232啮合传动。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冲压机构25包括：气缸251，所述气缸251设置有冲压室22内；所述气缸251靠近竖槽13的一侧设置有挤压块252，所述挤压块252连接气缸251中的气缸杆；所述挤压块252内设置有冲压腔253，所述冲压腔253内设置有液压装置254，所述液压装置254靠近竖槽13的一侧设置有冲压剪255，所述冲压剪255连接液压装置254中的液压杆。
作为本发明的一种具体实施方式，所述存放腔237底部设置有活动板238；所述活动板238与支撑架235通过铰接杆铰接；所述活动板238远离铰接杆的一侧设置有电磁装置；所述长槽21靠近竖槽13的一侧底部开设有出料口211，所述出料口211远离长槽21的一侧设置有角料抽屉212；所述角料抽屉212与支架11滑动连接；
当导流罩胚件落在竖槽13的底部，导流罩胚件内腔与长槽21连通；随后，控制器控制传动腔242内的电机启动，电机驱动轴带动传动杆243转动，传动杆243带动齿轮244转动，齿轮244啮合传动齿槽232；齿槽232带动推动块231移动，推动块231沿长槽21向靠近导流罩胚件的一侧移动，推动块231移动的过程中，推动输送架233移动，输送架233带动支撑架235移动，支撑架235沿长槽21滑动，支撑架235从长槽21上滑动至导流罩胚件的内腔内，当推动块231末端的卡块移动至传动腔242时，卡块将齿轮244卡住，使得推动块231停止运动，此时，支撑架235的端面与导流罩胚件的端面处于平行状态；
随后，控制器控制气缸251启动，气缸251控制气缸杆向靠近导流罩胚件的一侧移动，气缸杆带动挤压块252移动，挤压块252在移动的过程中，与导流罩胚件侧壁接触，挤压块252对导流罩胚件进行夹紧固定，控制器控制液压装置254启动，液压装置254控制液压杆推动冲压剪255向靠近导流罩胚件的一侧移动，冲压剪255与导流罩胚件侧壁接触，冲压剪255随即对导流罩胚件进行剪切；支撑架235与挤压块252的相互配合下，对导流罩胚件进行挤压固定，使得冲压剪255对导流罩胚件侧壁进行冲剪时，导流罩表面不会出现形变，进而出现损坏；经过冲剪的角料通过切口236掉落至存放腔237中；
当导流罩胚件经过冲剪形成导流罩后，控制器控制输送架233内的电机启动，电机驱动轴带动传动链传动，传动链传动的过程中带动传动轮转动，传动轮带动输送辊234转动，输送辊234转动，带动导流罩内壁沿支撑块23移动，导流罩在输送辊234的作用下向远离竖槽13的一侧移动，导流罩进入滑动槽15；
当导流罩脱离支撑块23后，控制器控制传动腔242中的电机反转，电机驱动轴反转带动齿轮244反转，齿轮244带动推动块231复位，推动块231带动输送架233复位，输送架233带动支撑架235复位，当支撑架235移动至出料口211的上方时，控制器控制电磁装置断电，活动板238随即向角料抽屉212的一侧打开，存放腔237内的角料随即掉落至角料抽屉212进行储存；工作人员可拉开角料抽屉212对角料进行收集；当支撑块23对下一个导流罩胚件进行支撑固定时，支撑架235沿长槽21向远离出料口211的一侧移动，活动板238在出料口211的作用下转动复位，当活动板238复位后，电磁装置通电，将活动板238固定。
本发明的工作原理：
工作人员将导流罩胚件放入移动槽12中，导流罩胚件沿移动槽12移动，当导流罩胚件移动至移动槽12的末端，导流罩胚件与压力板接触，导流罩胚件随即挤压压力板，压力板将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制激光切割装置14对导流罩胚件进行分段切割，经过切割分段的导流罩胚件，由于没有移动槽12的支撑，沿竖槽13滑落至支架11内的冲压组件2中，
分段的导流罩胚件掉入竖槽13内，导流罩胚件掉落至竖槽13底部的限位块之间，限位块对导流罩胚件进行限位；导流罩胚件压在压力传感器表面，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，判定为导流罩胚件；随后，控制器控制传动机构24启动，传动机构24带动支撑块23移动，支撑块23沿长槽21，向靠近导流罩胚件的一侧移动，支撑块23在传动机构24的作用下伸入导流罩胚件的内腔中，支撑块23将导流罩胚件内腔填满，对导流罩胚件内部进行支撑；当支撑块23端面与导流罩胚件端面处于平行状态；控制器控制冲压机构25启动，冲压机构25对导流罩胚件进行冲压剪切；
当导流罩胚件落在竖槽13的底部，导流罩胚件内腔与长槽21连通；随后，控制器控制传动腔242内的电机启动，电机驱动轴带动传动杆243转动，传动杆243带动齿轮244转动，齿轮244啮合传动齿槽232；齿槽232带动推动块231移动，推动块231沿长槽21向靠近导流罩胚件的一侧移动，推动块231移动的过程中，推动输送架233移动，输送架233带动支撑架235移动，支撑架235沿长槽21滑动，支撑架235从长槽21上滑动至导流罩胚件的内腔内，当推动块231末端的卡块移动至传动腔242时，卡块将齿轮244卡住，使得推动块231停止运动，此时，支撑架235的端面与导流罩胚件的端面处于平行状态；
随后，控制器控制气缸251启动，气缸251控制气缸杆向靠近导流罩胚件的一侧移动，气缸杆带动挤压块252移动，挤压块252在移动的过程中，与导流罩胚件侧壁接触，挤压块252对导流罩胚件进行夹紧固定，控制器控制液压装置254启动，液压装置254控制液压杆推动冲压剪255向靠近导流罩胚件的一侧移动，冲压剪255与导流罩胚件侧壁接触，冲压剪255随即对导流罩胚件进行剪切；支撑架235与挤压块252的相互配合下，对导流罩胚件进行挤压固定，使得冲压剪255对导流罩胚件侧壁进行冲剪时，导流罩表面不会出现形变，进而出现损坏；经过冲剪的角料通过切口236掉落至存放腔237中；
当导流罩胚件经过冲剪形成导流罩后，控制器控制输送架233内的电机启动，电机驱动轴带动传动链传动，传动链传动的过程中带动传动轮转动，传动轮带动输送辊234转动，输送辊234转动，带动导流罩内壁沿支撑块23移动，导流罩在输送辊234的作用下向远离竖槽13的一侧移动，导流罩进入滑动槽15；
当导流罩脱离支撑块23后，控制器控制传动腔242中的电机反转，电机驱动轴反转带动齿轮244反转，齿轮244带动推动块231复位，推动块231带动输送架233复位，输送架233带动支撑架235复位，当支撑架235移动至出料口211的上方时，控制器控制电磁装置断电，活动板238随即向角料抽屉212的一侧打开，存放腔237内的角料随即掉落至角料抽屉212进行储存；工作人员可拉开角料抽屉212对角料进行收集；当支撑块23对下一个导流罩胚件进行支撑固定时，支撑架235沿长槽21向远离出料口211的一侧移动，活动板238在出料口211的作用下转动复位，当活动板238复位后，电磁装置通电，将活动板238固定
工作人员将导流罩胚件放置在移动槽12中，随后通过控制器启动支架11内的电机，电机驱动轴带动滑动轮中的转轴转动，转轴带动滑动轮转动，滑动轮转动的过程中，带动导流罩胚件向靠近激光切割装置14的一侧移动；
工作人员启动滑动槽15内的电机，电机驱动轴带动滚柱中的转动轴转动，转动轴带动滚柱转动；经过冲压剪切形成的导流罩，在输送辊234的作用下，沿支撑架235向靠近滑动槽15的一侧移动，当导流罩移动至滑动槽15的表面，导流罩落在滚柱上，滚柱带动导流罩在滑动槽15上移动，通过滑动槽15进入光刻机构，光刻机构在控制器的控制下，在导流罩表面进行光刻，将品牌名雕刻在导流罩表面，完成光刻的导流罩随即通过传送带传送至组装机构中，组装机构将导流罩、电路板、镆音头、吸音材料、过滤网、麦克风和音频放大电路组装成拾音器。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：包括：制造机构(1)、光刻机构和组装机构；所述制造机构(1)用于对导流罩胚件进行冲压；所述制造机构(1)连接光刻机构，所述光刻机构用于对导流罩外表面进行激光雕刻；所述光刻机构连接组装机构；所述组装机构用于对拾音器进行组装；
所述制造机构(1)包括：支架(11)，所述支架(11)安装在地面上；所述支架(11)顶部开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)内放置有导流罩胚件；所述移动槽(12)的侧壁上设置有压力板；靠近所述压力板一侧的移动槽(12)底部开设有竖槽(13)；所述竖槽(13)连通移动槽(12)；所述支架(11)顶部设置有激光切割装置(14)；所述支架(11)内部设置有冲压组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述冲压组件(2)包括：长槽(21)，所述长槽(21)开设在支架(11)的内部；所述竖槽(13)两侧对称开设有冲压室(22)；所述竖槽(13)底部设置有压力传感器；所述竖槽(13)连通长槽(21)；所述竖槽(13)靠近长槽(21)的一侧设置有限位块；所述长槽(21)内设置有支撑块(23)；所述支撑块(23)与长槽(21)滑动连接；所述长槽(21)远离冲压室(22)的一侧设置有传动机构(24)；所述支撑块(23)与传动机构(24)啮合传动；所述冲压室(22)内设置有冲压机构(25)。
3.根据权利要求2所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述支撑块(23)包括：推动块(231)，所述推动块(231)侧壁上开设有齿槽(232)；所述齿槽(232)远离推动块(231)的一侧设置有卡块；所述推动块(231)一侧设置有输送架(233)，所述输送架(233)侧壁上设置若干个有输送辊(234)；所述输送辊(234)中的转动辊上设置有传动轮；所述传动轮上设置有传动链；所述传动链连接电机；所述输送架(233)远离推动块(231)的一侧设置有支撑架(235)；所述支撑架(235)侧壁上开设有切口(236)；所述支撑架(235)内部开设有存放腔(237)；所述切口(236)连通存放腔(237)。
4.根据权利要求2所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述传动机构(24)包括：外壳(241)，所述外壳(241)内部开设传动腔(242)；所述传动腔(242)一侧连通长槽(21)，另一侧穿过外壳(241)侧壁；所述传动腔(242)内对称设置有传动杆(243)，所述传动杆(243)连接电机驱动轴；所述传动杆(243)上设置有齿轮(244)，所述齿轮(244)与齿槽(232)啮合传动。
5.根据权利要求2所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述冲压机构(25)包括：气缸(251)，所述气缸(251)设置有冲压室(22)内；所述气缸靠近竖槽(13)的一侧设置有挤压块(252)，所述挤压块(252)连接气缸(251)中的气缸杆；所述挤压块(252)内设置有冲压腔(253)，所述冲压腔(253)内设置有液压装置(254)，所述液压装置(254)靠近竖槽(13)的一侧设置有冲压剪(255)，所述冲压剪(255)连接液压装置(254)中的液压杆。
6.根据权利要求3所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述存放腔(237)底部设置有活动板(238)；所述活动板(238)与支撑架(235)通过铰接杆铰接；所述活动板(238)远离铰接杆的一侧设置有电磁装置；所述长槽(21)靠近竖槽(13)的一侧底部开设有出料口(211)，所述出料口(211)远离长槽(21)的一侧设置有角料抽屉(212)；所述角料抽屉(212)与支架(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述移动槽(12)两侧设置有滑动轮，所述滑动轮中的转轴连接电机驱动轴。
8.根据权利要求1所述的一种带有精密光刻导流罩的拾音器智能制造装置，其特征在于：所述支架(11)的一侧设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)一端穿过支架(11)侧壁连通竖槽(13)；所述滑动槽(15)表面设置有滚柱，所述滚柱中的转动轴连接电机；所述滑动槽(15)另一端连接光刻机构；所述光刻机构通过传送带连通组装机构。
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