CN219786172U - 一种排料结构及铝模加工冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模加工领域，具体公开了一种排料结构及铝模加工冲压设备，包括：设备本体，设备本体的一侧内壁安装有冲压组件，设备本体的两侧内壁设有滑槽，其中一个滑槽内壁固定连接有导向杆，另一个滑槽设有螺纹杆，滑槽的内壁设有推板；实际使用时：将铝板放置在模槽上，通过冲压组件进行冲压，后通过顶块将模槽内部的铝模进行顶出，打开电机驱动推板滑动，以此使推板抵住铝模及废料进入滑道，在废料孔的作用下，对碎屑及废料进行筛选使其落入下方的废料盒，后通过滑道使加工成型的铝模进入收集盒中进行收集，通过设置的排料结构，使得在铝膜冲压结束后可以自动进行物料的收集，提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模加工领域，具体为一种排料结构及铝模加工冲压设备。
背景技术
冲压装置就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。
现有技术中，常见的冲压装置在进行冲压后，一般通过人工对成型后的铝模进行收集。
但是，常见的通过人工的方式进行取料较为危险，可能会对工人的手肘产生压伤，没有安全保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排料结构，所述排料结构包括：
设备本体，所述设备本体的一侧内壁安装有冲压组件，所述设备本体的两侧内壁设有滑槽，其中一个所述滑槽内壁固定连接有导向杆，另一个所述滑槽设有螺纹杆，所述滑槽的内壁设有推板；
模槽，所述模槽设于设备本体的一侧外壁，所述模槽的两侧内壁设有限位槽，所述模槽的内壁设有顶块，所述顶块的两侧外壁固定连接有限位块，所述顶块的一侧外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端侧壁和设备本体的外壁固定连接；及
滑道，所述滑道的一端侧壁和设备本体的一侧外壁固定连接，所述滑道的表面开设有若干个废料孔，所述设备本体位于滑道的底部设有废料盒，所述设备本体位于滑道一端侧壁的内壁设有收集盒。
优选的，所述冲压组件和模槽配合工作进行冲压。
优选的，所述螺纹杆的外壁和推板的内壁滑动连接，所述设备本体的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆的一端侧壁电性连接。
优选的，所述顶块的外壁通过限位块和模槽的内壁滑动连接。
优选的，所述废料孔用于对冲压后的废料进行筛选。
优选的，所述收集盒和废料盒的外壁和设备本体的内壁滑动连接。
一种铝模加工冲压设备，包括上述的排料结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将铝板放置在模槽上，通过冲压组件进行冲压，后通过顶块将模槽内部的铝模进行顶出，打开电机驱动推板滑动，以此使推板抵住铝模及废料进入滑道，在废料孔的作用下，对碎屑及废料进行筛选使其落入下方的废料盒，后通过滑道使加工成型的铝模进入收集盒中进行收集，通过设置的排料结构，使得在铝膜冲压结束后可以自动进行物料的收集，提高了生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域结构放大图。
图中：设备本体1、冲压组件2、滑槽3、导向杆4、推板5、螺纹杆6、电机7、模槽8、顶块9、限位块10、限位槽11、伸缩杆12、滑道13、废料孔14、收集盒15、废料盒16。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：设备本体1，设备本体1的一侧内壁安装有冲压组件2，设备本体1的两侧内壁设有滑槽3，其中一个滑槽3内壁固定连接有导向杆4，另一个滑槽3设有螺纹杆6，滑槽3的内壁设有推板5；模槽8，模槽8设于设备本体1的一侧外壁，模槽8的两侧内壁设有限位槽11，模槽8的内壁设有顶块9，顶块9的两侧外壁固定连接有限位块10，顶块9的一侧外壁固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端侧壁和设备本体1的外壁固定连接；及滑道13，滑道13的一端侧壁和设备本体1的一侧外壁固定连接，滑道13的表面开设有若干个废料孔14，设备本体1位于滑道13的底部设有废料盒16，设备本体1位于滑道13一端侧壁的内壁设有收集盒15；一种铝模加工冲压设备，包括上述的排料结构；
将冲压后的铝模通过顶块9取出，后通过推板5及收集盒15对铝模进行收集。
实施例二：
请参阅图2、图3，在实施例一的基础上，为了便于对冲压后的铝模进行取出，冲压组件2和模槽8配合工作进行冲压，螺纹杆6的外壁和推板5的内壁滑动连接，设备本体1的一侧外壁安装有电机7，电机7的输出端和螺纹杆6的一端侧壁电性连接，顶块9的外壁通过限位块10和模槽8的内壁滑动连接；
通过顶块9将模槽8内部的铝模进行顶出，后通过电机7驱动推板5滑动，以此使推板抵住铝模进行取出。
实施例三：
请参阅图3，为本实施例结构附图，在实施例三的基础上，为了便于对铝模进行收集，废料孔14用于对冲压后的废料进行筛选，收集盒15和废料盒16的外壁和设备本体1的内壁滑动连接；
通过推板5对冲压结束后的铝模进行取出，并使其经过滑道13在废料孔14的作用下，对碎屑及废料进行筛选使其落入下方的废料盒16，后通过滑道13使加工成型的铝模进入收集盒中进行收集。
实际使用时，将铝板放置在模槽8上，通过冲压组件2进行冲压，后通过顶块9将模槽8内部的铝模进行顶出，打开电机7驱动推板5滑动，以此使推板抵住铝模及废料进入滑道13，在废料孔14的作用下，对碎屑及废料进行筛选使其落入下方的废料盒16，后通过滑道13使加工成型的铝模进入收集盒中进行收集，通过设置的排料结构，使得在铝膜冲压结束后可以自动进行物料的收集，提高了生产的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种排料结构，其特征在于：所述排料结构包括：
设备本体(1)，所述设备本体(1)的一侧内壁安装有冲压组件(2)，所述设备本体(1)的两侧内壁设有滑槽(3)，其中一个所述滑槽(3)内壁固定连接有导向杆(4)，另一个所述滑槽(3)设有螺纹杆(6)，所述滑槽(3)的内壁设有推板(5)；
模槽(8)，所述模槽(8)设于设备本体(1)的一侧外壁，所述模槽(8)的两侧内壁设有限位槽(11)，所述模槽(8)的内壁设有顶块(9)，所述顶块(9)的两侧外壁固定连接有限位块(10)，所述顶块(9)的一侧外壁固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端侧壁和设备本体(1)的外壁固定连接；及
滑道(13)，所述滑道(13)的一端侧壁和设备本体(1)的一侧外壁固定连接，所述滑道(13)的表面开设有若干个废料孔(14)，所述设备本体(1)位于滑道(13)的底部设有废料盒(16)，所述设备本体(1)位于滑道(13)一端侧壁的内壁设有收集盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种排料结构，其特征在于：所述冲压组件(2)和模槽(8)配合工作进行冲压。
3.根据权利要求1所述的一种排料结构，其特征在于：所述螺纹杆(6)的外壁和推板(5)的内壁滑动连接，所述设备本体(1)的一侧外壁安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端和螺纹杆(6)的一端侧壁电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种排料结构，其特征在于：所述顶块(9)的外壁通过限位块(10)和模槽(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种排料结构，其特征在于：所述废料孔(14)用于对冲压后的废料进行筛选。
6.根据权利要求3所述的一种排料结构，其特征在于：所述收集盒(15)和废料盒(16)的外壁和设备本体(1)的内壁滑动连接。
7.一种铝模加工冲压设备，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的排料结构。
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- 2023-01-10 CN CN202320076052.1U patent/CN219786172U/zh active Active
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