CN114904765A - 一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法 - Google Patents

一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于废旧电池回收技术领域，用于解决的锂电池粉碎料筛分的过程中时间较长、效率低，每个筛网的受力并不均匀，会出现部分筛网上堆积锂电池粉碎料的问题，具体是一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法，包括设备桶，设备桶的底端设置有设备箱，设备箱内部的底端设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴延伸至设备桶的内部，且转轴的外壁固定连接有限位套，限位套的外壁连接有若干组筛网，且筛网与设备桶的内壁转动连接；本发明是通过转轴转动带动筛网转动，筛网通过振动机构实现上下振动的同时，还随着转轴进行转动，加快在筛网中锂电池粉碎料的筛选，同时在筛网下面设置的气囊杆，让每个筛网同频振动。

Description

一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法
技术领域
本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体是一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法。
背景技术
锂电池回收采用的是物理拆解技术，是将报废电池放电后经过撕碎、破碎、磁选、过筛、超细粉碎和分离后达到回收标准，在回收废旧锂电池粉碎料时，一般通过筛分机进行筛分粉碎料，但目前的筛分机在使用过程中会存在以下不足：
一、筛分机筛分锂电池粉碎料，是通过偏心轴让筛网不断地振动，实现锂电池粉碎料的筛分，但是在筛分的过程中，只能通过筛网的振动实现锂电池粉碎料的筛分，整个锂电池粉碎料筛分的过程中时间较长、且效率低；
二、筛分机通过振动实现筛网的筛分时，每个筛网的受力并不均匀，会出现部分筛网上堆积锂电池粉碎料的情况；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法，是通过在转轴转动时带动筛网不断地进行转动，筛网通过振动机构实现上下振动的同时，还随着转轴进行转动，加快了在筛网中锂电池粉碎料的筛选，解决了锂电池粉碎料筛分的过程中时间较长、且效率低，每个筛网的受力并不均匀，会出现部分筛网上堆积锂电池粉碎料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法，包括设备桶，所述设备桶的底端设置有设备箱，所述设备箱内部的底端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至设备桶的内部，且转轴的外壁固定连接有限位套，所述限位套的外壁连接有若干组筛网，且筛网与设备桶的内壁转动连接，所述限位套的外部设置有振动机构，所述设备箱的内部设置有输送机构；所述振动机构包括输送管、密封箱、第一进气口、空腔、气囊杆、第一支撑板、振动弹簧、第二支撑板、拉力弹簧、堵塞板、泄气口和限位框，所述输送管的输出端设置有密封箱，所述转轴的内部设置有空腔，所述空腔的外壁开设有第一进气口，且第一进气口设置在密封箱的内部，所述空腔的输出端设置有若干组气囊杆，若干组所述气囊杆分别设置在若干组筛网的底部，且气囊杆的底端与限位套的外壁固定连接，所述气囊杆与空腔通过第二进气口相互连通；所述气囊杆内部的底端固定连接有限位框，所述限位框的外壁上开设有泄气口，所述限位框的内部滑动连接有堵塞板，所述堵塞板与气囊杆的顶部之间通过拉力弹簧连接。
进一步的，所述筛网顶部的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端连接有第二支撑板，且第二支撑板与限位套的外壁固定连接。
进一步的，所述设备桶的顶部设置有入料管，所述设备桶的外壁设置有若干组出料口，且出料口与筛网的输出端相互连通。
进一步的，所述输送机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、压力箱、活动板、往复丝杆、连接杆、进气管和出气管，所述第一锥齿轮的中心轴处与转轴固定连接，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心轴处固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有压力箱，所述连接杆位于压力箱内部的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁上螺纹连接有活动板，所述往复丝杆的一端通过轴承与压力箱转动连接，所述压力箱的一侧设置有连接管，所述连接管的输入端设置有进气管，所述连接管的输出端设置有出气管。
进一步的，所述进气管与出气管的外壁上均固定连接有单向阀门，所述压力箱的顶端与设备箱的内壁固定连接，所述设备箱的外壁上开设有若干组气孔。
进一步的，所述活动板与压力箱的内壁滑动连接，且活动板的外壁上设置有橡胶。
该种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将锂电池粉碎料通过入料管投入至设备桶的里面，电机带动转轴不断地进行转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮实现第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮带动连接杆进行转动，连接杆转动带动往复丝杆的转动，在往复丝杆上面的活动板不断地在压力箱的里面做往复运动；
步骤二：当活动板向转轴的一侧移动时，通过进气管向压力箱的里面不断地进气，并从出气管的里面不断地排出，在出气管里面的压强通过输送管运输至转轴的空腔中；
步骤三：随着转轴空腔内部的压强不断地增加，压强输送至气囊杆的内部，随着在气囊杆中压强不断地变大，会向上挤压筛网，提高筛网的位置，在筛网顶部的第二支撑板和振动弹簧主要起到对筛网限位的目的；
步骤四：当气囊杆里面的压强达到阈值时，拉力弹簧向上拉动堵塞板，随着堵塞板在限位框里面逐渐地向上移动，在气囊杆里面的压强通过泄气口排出至气囊杆的外侧，随着气囊杆里面压强不断地降低，在气囊杆顶部的筛网下降，由于转轴里面的压强不断地增大并传输至气囊杆的里面，就形成了气囊杆不断地变大和缩小的状态，在气囊杆顶部的筛网随着气囊杆不断地进行上下的振动；
步骤五：在转轴转动时带动筛网不断地进行转动，同时筛网通过振动机构实现上下振动的同时，还随着转轴进行转动，加快了在筛网中锂电池粉碎料的筛选，最终筛选完成的锂电池粉碎料通过出料管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，随着转轴空腔内部的压强不断地增加，压强输送至气囊杆的内部，随着在气囊杆中压强不断地变大，会向上挤压筛网，提高筛网的位置，当气囊杆里面的压强达到阈值时，拉力弹簧会向上拉动堵塞板，随着堵塞板在限位框里面逐渐地向上移动，在气囊杆里面的压强会通过泄气口排出至气囊杆的外侧，随着气囊杆里面压强不断地降低，在气囊杆顶部的筛网会下降，由于转轴里面的压强会不断地增大并传输至气囊杆的里面，就形成了气囊杆不断地变大和缩小的状态，在气囊杆顶部的筛网随着气囊杆不断地进行上下的振动，通过振动机构中的气囊杆不断地变大和缩小，实现气囊杆顶部的筛网不断地上下振动，辅助筛网中的锂电池粉碎料快速地进行筛分；
2、本发明中，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮实现第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮带动连接杆进行转动，连接杆转动带动往复丝杆的转动，在往复丝杆转动时，在往复丝杆上面的活动板会不断地在压力箱的里面做往复运动，当活动板向转轴的一侧移动时，通过进气管向压力箱的里面不断地进气，并从出气管的里面不断地排出，在出气管里面的压强通过输送管运输至转轴的空腔中，增大在气囊杆里面的压强，通过输送机构中活动板不断地往复运动实现了在转轴空腔中压强不断地增大，从而配合振动机构中的气囊杆实现筛网不断地进行振动，加快了筛网筛选锂电池粉碎料的效率；
3、本发明中，位于最低端的筛网只有侧壁是网状结构，在转轴转动时带动筛网不断地进行转动，筛网通过振动机构实现上下振动的同时，还随着转轴进行转动，加快了在筛网中锂电池粉碎料的筛选，同时在筛网下面设置的气囊杆，让每个筛网同频振动，避免了筛网上面锂电池粉碎料堆积的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中的正视图；
图3为图2中的输送机构的正视图；
图4为图3中的A区域的结构放大示意图；
图5为本发明中气囊杆的正视图；
图6为图5中的B区域的结构放大示意图；
图7为本发明中筛网的立体图；
图8为本发明中的限位套的立体图。
附图标记：1、设备桶；2、设备箱；3、入料管；4、出料管；5、输送机构；6、振动机构；7、筛网；8、电机；9、转轴；10、限位套；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、压力箱；54、活动板；55、往复丝杆；56、连接杆；57、进气管；58、出气管；61、输送管；62、密封箱；63、第一进气口；64、空腔；65、气囊杆；66、第一支撑板；67、振动弹簧；68、第二支撑板；69、拉力弹簧；610、堵塞板；611、泄气口；612、限位框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
在现有的筛分过程中，只能通过筛网的振动实现锂电池粉碎料的筛分，整个锂电池粉碎料筛分的过程中时间较长、且效率低，筛分机通过振动实现筛网的筛分时，每个筛网的受力并不均匀，会出现部分筛网上堆积锂电池粉碎料的情况，现提出一种解决方案：
如图1-8所示，本发明提出的一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法，包括设备桶1，设备桶1的底端设置有设备箱2，设备箱2内部的底端设置有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9延伸至设备桶1的内部，且转轴9的外壁固定连接有限位套10，限位套10的外壁连接有若干组筛网7，且筛网7与设备桶1的内壁转动连接，限位套10的外部设置有振动机构6，设备箱2的内部设置有输送机构5；
振动机构6包括输送管61、密封箱62、第一进气口63、空腔64、气囊杆65、第一支撑板66、振动弹簧67、第二支撑板68、拉力弹簧69、堵塞板610、泄气口611和限位框612，输送管61的输出端设置有密封箱62，转轴9的内部设置有空腔64，空腔64的外壁开设有第一进气口63，且第一进气口63设置在密封箱62的内部，空腔64的输出端设置有若干组气囊杆65，气囊杆65的底部是矩形槽，在矩形槽的顶部是具有弹性的气囊与矩形槽形成一个密闭的空间，若干组气囊杆65分别设置在若干组筛网7的底部，且气囊杆65的底端与限位套10的外壁固定连接，气囊杆65与空腔64通过第二进气口相互连通；
气囊杆65内部的底端固定连接有限位框612，限位框612的外壁上开设有泄气口611，限位框612的内部滑动连接有堵塞板610，堵塞板610与气囊杆65的顶部之间通过拉力弹簧69连接。具体的，随着转轴9空腔64内部的压强不断地增加，压强输送至气囊杆65的内部，随着在气囊杆65中压强不断地变大，会向上挤压筛网7，提高筛网7的位置，在筛网7顶部的第二支撑板68和振动弹簧67主要起到对筛网7限位的目的，当气囊杆65里面的压强达到阈值时，拉力弹簧69会向上拉动堵塞板610，随着堵塞板610在限位框612里面逐渐地向上移动，在气囊杆65里面的压强会通过泄气口611排出至气囊杆65的外侧，随着气囊杆65里面压强不断地降低，在气囊杆65顶部的筛网7会下降，由于转轴9里面的压强会不断地增大并传输至气囊杆65的里面，就形成了气囊杆65不断地变大和缩小的状态，在气囊杆65顶部的筛网7随着气囊杆65不断地进行上下的振动，通过振动机构6中的气囊杆65不断地变大和缩小，实现气囊杆65顶部的筛网7不断地上下振动，辅助筛网7中的锂电池粉碎料快速地进行筛分。
筛网7顶部的两侧均固定连接有第一支撑板66，第一支撑板66的顶部设置有振动弹簧67，振动弹簧67的顶端连接有第二支撑板68，且第二支撑板68与限位套10的外壁固定连接。具体的，在筛网7不断地振动时，第二支撑板68和拉力弹簧69主要起到一个限位的目的，同时随着拉力弹簧69不断地受到挤压，对筛网7同样起到振动的目的。
设备桶1的顶部设置有入料管3，设备桶1的外壁设置有若干组出料口，且出料口与筛网7的输出端相互连通。具体的，位于最低端的筛网7只有侧壁是网状结构，同时在转轴9转动时带动筛网7不断地进行转动，这样筛网7通过振动机构6实现上下振动的同时，还随着转轴9进行转动，加快了在筛网7中锂电池粉碎料的筛选。
通过在筛网7下面设置的气囊杆65，让每个筛网7同频振动，避免了筛网7上面锂电池粉碎料堆积的问题，在转轴9转动时带动筛网7不断地进行转动，筛网7通过振动机构6实现上下振动的同时，还随着转轴9进行转动，加快了在筛网7中锂电池粉碎料的筛选。
实施例二：
输送机构5包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、压力箱53、活动板54、往复丝杆55、连接杆56、进气管57和出气管58，第一锥齿轮51的中心轴处与转轴9固定连接，第一锥齿轮51的外壁啮合连接有第二锥齿轮52，第二锥齿轮52的中心轴处固定连接有连接杆56，连接杆56的一侧设置有压力箱53，连接杆56位于压力箱53内部的一端固定连接有往复丝杆55，往复丝杆55的外壁上螺纹连接有活动板54，往复丝杆55的一端通过轴承与压力箱53转动连接，压力箱53的一侧设置有连接管，连接管的输入端设置有进气管57，连接管的输出端设置有出气管58。具体的，随着转轴9不断地进行转动，转轴9带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51实现第二锥齿轮52的转动，第二锥齿轮52带动连接杆56进行转动，连接杆56转动带动往复丝杆55的转动，在往复丝杆55转动时，在往复丝杆55上面的活动板54会不断地在压力箱53的里面做往复运动，当活动板54向转轴9的一侧移动时，通过进气管57向压力箱53的里面不断地进气，并从出气管58的里面不断地排出，在出气管58里面的压强通过输送管61运输至转轴9的空腔64中，增大在气囊杆65里面的压强，通过输送机构5中活动板54不断地往复运动实现了在转轴9空腔64中压强不断地增大，从而配合振动机构6中的气囊杆65实现筛网7不断地进行振动，加快了筛网7筛选锂电池粉碎料的效率。
进气管57与出气管58的外壁上均固定连接有单向阀门，压力箱53的顶端与设备箱2的内壁固定连接，设备箱2的外壁上开设有若干组气孔，若干组气孔的目的是保证在设备箱2中的空气。
活动板54与压力箱53的内壁滑动连接，且活动板54的外壁上设置有橡胶。具体的，在活动板54上面的橡胶可以增加活动板54运动时的密封性。
实施例三：
该种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将锂电池粉碎料通过入料管3投入至设备桶1的里面，电机8带动转轴9不断地进行转动，转轴9带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51实现第二锥齿轮52的转动，第二锥齿轮52带动连接杆56进行转动，连接杆56转动带动往复丝杆55的转动，在往复丝杆55上面的活动板54不断地在压力箱53的里面做往复运动；
步骤二：当活动板54向转轴9的一侧移动时，通过进气管57向压力箱53的里面不断地进气，并从出气管58的里面不断地排出，在出气管58里面的压强通过输送管61运输至转轴9的空腔64中；
步骤三：随着转轴9空腔64内部的压强不断地增加，压强输送至气囊杆65的内部，随着在气囊杆65中压强不断地变大，会向上挤压筛网7，提高筛网7的位置，在筛网7顶部的第二支撑板68和振动弹簧67主要起到对筛网7限位的目的；
步骤四：当气囊杆65里面的压强达到阈值时，拉力弹簧69向上拉动堵塞板610，随着堵塞板610在限位框612里面逐渐地向上移动，在气囊杆65里面的压强通过泄气口611排出至气囊杆65的外侧，随着气囊杆65里面压强不断地降低，在气囊杆65顶部的筛网7下降，由于转轴9里面的压强不断地增大并传输至气囊杆65的里面，就形成了气囊杆65不断地变大和缩小的状态，在气囊杆65顶部的筛网7随着气囊杆65不断地进行上下的振动；
步骤五：在转轴9转动时带动筛网7不断地进行转动，同时筛网7通过振动机构6实现上下振动的同时，还随着转轴9进行转动，加快了在筛网7中锂电池粉碎料的筛选，最终筛选完成的锂电池粉碎料通过出料管4排出。
本发明的工作过程及原理如下：
随着转轴9不断地进行转动，转轴9带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51实现第二锥齿轮52的转动，第二锥齿轮52带动连接杆56进行转动，连接杆56转动带动往复丝杆55的转动，在往复丝杆55转动时，在往复丝杆55上面的活动板54不断地在压力箱53的里面做往复运动，当活动板54向转轴9的一侧移动时，通过进气管57向压力箱53的里面不断地进气，并从出气管58的里面不断地排出，在出气管58里面的压强通过输送管61运输至转轴9的空腔64中；
随着转轴9空腔64内部的压强不断地增加，压强输送至气囊杆65的内部，随着在气囊杆65中压强不断地变大，向上挤压筛网7，提高筛网7的位置，在筛网7顶部的第二支撑板68和振动弹簧67主要起到对筛网7限位的目的，当气囊杆65里面的压强达到阈值时，拉力弹簧69向上拉动堵塞板610，随着堵塞板610在限位框612里面逐渐地向上移动，在气囊杆65里面的压强通过泄气口611排出至气囊杆65的外侧，气囊杆65里面压强不断地降低，在气囊杆65顶部的筛网7下降，由于转轴9里面的压强不断地增大并传输至气囊杆65的里面，就形成了气囊杆65不断地变大和缩小的状态，在气囊杆65顶部的筛网7随着气囊杆65不断地进行上下的振动，通过振动机构6中的气囊杆65不断地变大和缩小，实现气囊杆65顶部的筛网7不断地上下振动，辅助筛网7中的锂电池粉碎料快速地进行筛分，在转轴9转动时带动筛网7不断地进行转动，这样筛网7通过振动机构6实现上下振动的同时，还随着转轴9进行转动，加快了在筛网7中锂电池粉碎料的筛选。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机，包括设备桶(1)，其特征在于，所述设备桶(1)的底端设置有设备箱(2)，所述设备箱(2)内部的底端设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)延伸至设备桶(1)的内部，且转轴(9)的外壁固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)的外壁连接有若干组筛网(7)，且筛网(7)与设备桶(1)的内壁转动连接，所述限位套(10)的外部设置有振动机构(6)，所述设备箱(2)的内部设置有输送机构(5)；
所述振动机构(6)包括输送管(61)、密封箱(62)、第一进气口(63)、空腔(64)、气囊杆(65)、第一支撑板(66)、振动弹簧(67)、第二支撑板(68)、拉力弹簧(69)、堵塞板(610)、泄气口(611)和限位框(612)，所述输送管(61)的输出端设置有密封箱(62)，所述转轴(9)的内部设置有空腔(64)，所述空腔(64)的外壁开设有第一进气口(63)，且第一进气口(63)设置在密封箱(62)的内部，所述空腔(64)的输出端设置有若干组气囊杆(65)，若干组所述气囊杆(65)分别设置在若干组筛网(7)的底部，且气囊杆(65)的底端与限位套(10)的外壁固定连接，所述气囊杆(65)与空腔(64)通过第二进气口相互连通；
所述气囊杆(65)内部的底端固定连接有限位框(612)，所述限位框(612)的外壁上开设有泄气口(611)，所述限位框(612)的内部滑动连接有堵塞板(610)，所述堵塞板(610)与气囊杆(65)的顶部之间通过拉力弹簧(69)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机，其特征在于，所述筛网(7)顶部的两侧均固定连接有第一支撑板(66)，所述第一支撑板(66)的顶部设置有振动弹簧(67)，所述振动弹簧(67)的顶端连接有第二支撑板(68)，且第二支撑板(68)与限位套(10)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机，其特征在于，所述设备桶(1)的顶部设置有入料管(3)，所述设备桶(1)的外壁设置有若干组出料口，且出料口与筛网(7)的输出端相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机，其特征在于，所述输送机构(5)包括第一锥齿轮(51)、第二锥齿轮(52)、压力箱(53)、活动板(54)、往复丝杆(55)、连接杆(56)、进气管(57)和出气管(58)，所述第一锥齿轮(51)的中心轴处与转轴(9)固定连接，所述第一锥齿轮(51)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(52)，所述第二锥齿轮(52)的中心轴处固定连接有连接杆(56)，所述连接杆(56)的一侧设置有压力箱(53)，所述连接杆(56)位于压力箱(53)内部的一端固定连接有往复丝杆(55)，所述往复丝杆(55)的外壁上螺纹连接有活动板(54)，所述往复丝杆(55)的一端通过轴承与压力箱(53)转动连接，所述压力箱(53)的一侧设置有连接管，所述连接管的输入端设置有进气管(57)，所述连接管的输出端设置有出气管(58)。
5.根据权利要求4所述的一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机，其特征在于，所述进气管(57)与出气管(58)的外壁上均固定连接有单向阀门，所述压力箱(53)的顶端与设备箱(2)的内壁固定连接，所述设备箱(2)的外壁上开设有若干组气孔。
6.根据权利要求4所述的一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机，其特征在于，所述活动板(54)与压力箱(53)的内壁滑动连接，且活动板(54)的外壁上设置有橡胶。
7.一种如权利要求1-6所述的用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先将锂电池粉碎料通过入料管(3)投入至设备桶(1)的里面，电机(8)带动转轴(9)不断地进行转动，转轴(9)带动第一锥齿轮(51)转动，第一锥齿轮(51)实现第二锥齿轮(52)的转动，第二锥齿轮(52)带动连接杆(56)进行转动，连接杆(56)转动带动往复丝杆(55)的转动，在往复丝杆(55)上面的活动板(54)不断地在压力箱(53)的里面做往复运动；
步骤二：当活动板(54)向转轴(9)的一侧移动时，通过进气管(57)向压力箱(53)的里面不断地进气，并从出气管(58)的里面不断地排出，在出气管(58)里面的压强通过输送管(61)运输至转轴(9)的空腔(64)中；
步骤三：随着转轴(9)空腔(64)内部的压强不断地增加，压强输送至气囊杆(65)的内部，随着在气囊杆(65)中压强不断地变大，向上挤压筛网(7)，提高筛网(7)的位置，在筛网(7)顶部的第二支撑板(68)和振动弹簧(67)主要起到对筛网(7)限位的目的；
步骤四：当气囊杆(65)里面的压强达到阈值时，拉力弹簧(69)向上拉动堵塞板(610)，随着堵塞板(610)在限位框(612)里面逐渐地向上移动，在气囊杆(65)里面的压强通过泄气口(611)排出至气囊杆(65)的外侧，随着气囊杆(65)里面压强不断地降低，在气囊杆(65)顶部的筛网(7)下降，由于转轴(9)里面的压强不断地增大并传输至气囊杆(65)的里面，就形成了气囊杆(65)不断地变大和缩小的状态，在气囊杆(65)顶部的筛网(7)随着气囊杆(65)不断地进行上下的振动；
步骤五：在转轴(9)转动时带动筛网(7)不断地转动，筛网(7)通过振动机构(6)实现上下振动的同时，还随着转轴(9)进行转动，加快了在筛网(7)中锂电池粉碎料的筛选，最终筛选完成的锂电池粉碎料通过出料管(4)排出。
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