CN114904714A - 一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，包括工作台、流延装置和底膜传送装置，流延装置设有流延出口，流延出口沿流延装置的长度方向延伸，且流延出口朝向底膜传送装置，令流延出口可靠近和远离底膜传送装置；底膜传送装置固定安装于工作台，且底膜传送装置位于流延装置的前方。本技术方案提出的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，有利于解决现有流延技术中由于浆料的细度、粘度、密度、固体含量、流体速度不一致等因素，出现流延薄膜坯体厚度、均匀性、致密性不一致等的技术问题，实现流延膜片厚度和均匀性的高精度控制，可实现1微米甚至纳米级超薄流延涂层的生产，且结构简单合理，成本低，维护简易，适合超薄薄膜产品的生产。

Description

一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构

技术领域

本发明涉及薄膜流延机技术领域，尤其涉及一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构。

背景技术

目前，电子陶瓷薄膜领域、光学膜领域、锂电池极板领域等技术领域上生产薄膜产品的设备一般为流延机。流延机是一种把浆料制备成均一定厚度、宽度的片状基带的成型设备，广泛应用于电子元器件、电子材料、磁性材料以及特种陶瓷等领域的介质膜生产制程。流延机是通过将料浆从流延系统流出，被刮刀以一定厚度刮压流延(涂布)在专用基带上，经干燥后成为生坯带介质薄膜。介质膜的厚度、均匀性、致密性等因素直接影响到电子元器件的最终产品性能。但在实际生产的过程中，由于浆料的细度、粘度、密度、固体含量、流体速度不一致等因素，出现流延薄膜坯体厚度、均匀性、致密性不一致等的问题，传统流延机难以实现流延膜片厚度和均匀性的高精度控制，难以实现1微米甚至纳米级超薄流延涂层的生产。

长期以来，针对流延介质膜片存在的问题，国内外对流延机进行多种技术改进，提出了许多技术解决方案。例如，非接触式浆料盒平面间隙技术,辊子钢带流延技术，辊子塑膜流延技术，强制给液技术,滚涂式涂布技术。上述几种技术解决方案，在控制流延速度和厚度均匀性各有优势，但非接触式浆料盒平面间隙技术和辊子钢带流延技术的缺点明显，存在控制精度低和流延速度慢的技术问题；辊子塑膜流延技术、强制给液技术和滚涂式涂布的技术缺点主要是制造精度要求高、成本高以及维护复杂，不适合超薄薄膜产品的生产。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，有利于解决现有流延技术中由于加工精度不足和浆料的细度、粘度、密度、固体含量、流体速度不一致等因素，出现流延薄膜坯体厚度、均匀性、致密性不一致等的技术问题，实现流延膜片厚度和均匀性的高精度控制，可实现1微米甚至纳米级超薄流延涂层的生产，且结构简单合理，成本低，维护简易，适合超薄薄膜产品的生产，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，包括工作台、流延装置和底膜传送装置，所述流延装置设有流延出口，所述流延出口沿所述流延装置的长度方向延伸，且所述流延出口朝向所述底膜传送装置，所述流延装置可移动地安装于所述工作台，令所述流延出口可靠近和远离所述底膜传送装置；所述底膜传送装置固定安装于所述工作台，且所述底膜传送装置位于所述流延装置的前方，所述底膜传送装置用于承托和传送流延底膜；

所述流延装置包括移动组件、安装台和流延头组件，所述安装台通过所述移动组件可移动地安装于所述工作台的顶部，所述流延头组件以可拆卸的方式固定安装于所述安装台的顶部；所述流延头组件的内部开设有流延腔，且所述流延腔与所述流延出口相互连通；

所述底膜传送装置包括安装架和至少两个传送轴，所述安装架固定安装于所述工作台的顶部，所述传送轴以可拆卸的方式可转动地安装于所述安装架，且所述传送轴的旋转轴与所述流延出口的延伸方向相互平行；两个所述传送轴上下排列设置于所述安装架之间，且所述流延出口对着两所述传送轴之间。

优选的，所述流延装置还包括供料泵、汇流件和压力传感器，所述汇流件靠近所述流延头组件设置；

所述汇流件开设有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述供料泵相连，所述第二接口与所述流延头组件相连，且所述第二接口与所述流延腔相互连接，所述供料泵用于通过所述汇流件向所述流延腔供料，所述第三接口与所述压力传感器相连，所述压力传感器用于检测所述供料泵的供料压力。

优选的，所述流延头组件包括流延头、前固定块和后固定块，所述流延头可拆卸地安装于所述安装台中靠近所述底膜传送装置的前侧，所述流延头设置有所述流延出口和所述流延腔，且所述流延出口突出设置于所述安装台的前侧边缘；

所述前固定块可拆卸地安装于所述安装台的前侧，所述后固定块可拆卸地安装于所述安装台的顶部，且所述后固定块位于所述流延头的后侧，所述前固定块和所述后固定块共同用于实现所述流延头的定位安装。

优选的，所述流延头组件还包括握持件，所述握持件包括插装部和手持部，所述插装部安装于所述流延头的后侧，所述手持部插装于所述插装部的顶部，且所述手持部突出设置于所述流延头的顶部。

优选的，所述流延头的前侧下部设有倾斜的第一斜面，所述前固定块的后侧上部设有倾斜的第二斜面，所述第二斜面位于所述安装台的上方，且所述第一斜面和所述第二斜面相互平行。

优选的，所述安装台的底部两端设置有限位杆，所述流延装置还包括限位座，所述限位座固定安装于所述工作台的顶部，所述限位座位于所述安装台的两端的下方，且所述限位座位于所述限位杆的移动方向上，所述限位杆和所述限位座共同用于限制所述安装台的移动行程。

优选的，所述移动组件包括驱动器和导向件；所述驱动器位于所述安装台的中部下方，所述驱动器的输出轴与所述安装台相连，所述驱动器用于驱动所述安装台的移动；所述导向件位于所述安装台的两端的下方，所述导向件用于实现所述安装台的平稳移动；

所述导向件包括导向座和滑动座，所述导向座固定安装于所述工作台的顶部，所述滑动座固定连接于所述安装台的底部两端，且所述滑动座滑动连接于所述导向座的顶部。

优选的，所述传送轴的表面向内凹陷设有导风槽，且所述导风槽螺旋环绕于所述传送轴的表面。

优选的，所述底膜传送装置还包括距离检测器和伺服电机，所述距离检测器安装于所述安装架的任意一侧，所述距离检测器用于检测所述传送轴的安装距离，所述伺服电机安装于所述安装架的另一侧，所述伺服电机用于驱动所述传送轴的转动并控制所述传送轴的转速；

还包括控制面板，所述供料泵、所述压力传感器、所述距离检测器和所述伺服电机分别电联接于所述控制面板。

优选的，所述工作台包括安装板、固定架和托盘座，所述安装板和所述托盘座均安装于所述固定架之间，且所述安装板位于所述托盘座的顶部，所述流延装置和所述底膜传送装置均安装于所述安装板；

所述安装板的板面开设有避让位，且所述避让位位于所述流延出口的下方，所述避让位位于所述托盘座的上方。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、流延装置可移动地安装于工作台，令流延出口可靠近和远离底膜传送装置，底膜传送装置固定安装于工作台，且底膜传送装置位于流延装置的前方，底膜传送装置用于承托和传送流延底膜，通过调节流延装置和底膜传送装置之间的距离，从而在流延底膜上形成所需厚度的浆料层并可实现1微米甚至纳米级超薄浆料涂层的流延生产。

2、安装台通过移动组件可移动地安装于工作台的顶部，便于实现流延出口靠近和远离底膜传送装置，流延头组件以可拆卸的方式固定安装于安装台的顶部；流延头组件的内部开设有用于容纳流延长浆料的流延腔，且流延腔与流延出口相互连通；易拆装、易清洗，还可根据不同产品的厚度要求更换不同出口高度的流延头组件，便于提升流延机的适用性。

3、安装架固定安装于工作台的顶部，传送轴以可拆卸的方式可转动地安装于安装架，且传送轴的旋转轴与流延出口的延伸方向相互平行。在流延机工作之前，技术人员可首先通过调节传送轴在安装架中的安装位置，从而对产品的流延层浆料厚度进行初次调整，再通过调节流延开口与流延底膜之间的距离，从而对产品的流延层浆料厚度进行再次调整，便于提升流延机的产品精度。

附图说明

图1是本发明一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构的结构示意图。

图2是本发明一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本发明一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构中工作台和流延装置的结构示意图。

图5是本发明一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构中底膜传送装置的结构示意图。

其中：工作台1、安装板11、避让位111、固定架12、托盘座13；

流延装置2、移动组件21、驱动器211、导向件212、导向座2121、滑动座2122、安装台22、限位杆221、流延头组件23、流延出口201、流延腔202、流延头231、第一斜面2311、前固定块232、第二斜面2321、后固定块233、握持件234、插装部2341、手持部2342、汇流件24、第一接口241、第二接口242、第三接口243、压力传感器25、限位座26；

底膜传送装置3、安装架31、传送轴32、距离检测器33；

流延底膜4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案提供了一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，包括工作台1、流延装置2和底膜传送装置3，所述流延装置2设有流延出口201，所述流延出口201沿所述流延装置2的长度方向延伸，且所述流延出口201朝向所述底膜传送装置3，所述流延装置2可移动地安装于所述工作台1，令所述流延出口201可靠近和远离所述底膜传送装置3；所述底膜传送装置3固定安装于所述工作台1，且所述底膜传送装置3位于所述流延装置2的前方，所述底膜传送装置3用于承托和传送流延底膜4；

所述流延装置2包括移动组件21、安装台22和流延头组件23，所述安装台22通过所述移动组件21可移动地安装于所述工作台1的顶部，所述流延头组件23以可拆卸的方式固定安装于所述安装台22的顶部；所述流延头组件23的内部开设有流延腔202，且所述流延腔202与所述流延出口201相互连通；

所述底膜传送装置3包括安装架31和至少两个传送轴32，所述安装架31固定安装于所述工作台1的顶部，所述传送轴32以可拆卸的方式可转动地安装于所述安装架31，且所述传送轴32的旋转轴与所述流延出口201的延伸方向相互平行；两个所述传送轴32上下排列设置于所述安装架31之间，且所述流延出口201对着两所述传送轴32之间。

流延机是通过将料浆从流延系统流出，被刮刀以一定厚度刮压流延(涂布)在专用基带上，经干燥后成为生坯带介质薄膜。介质膜的厚度、均匀性、致密性等因素直接影响到电子元器件的最终产品性能。但在实际生产的过程中，由于浆料的细度、粘度、密度、固体含量、流体速度不一致等因素，出现流延薄膜坯体厚度、均匀性、致密性不一致等的问题，传统流延机难以实现流延膜片厚度和均匀性的高精度控制，且无法实现1微米甚至纳米级超薄流延涂层的生产。

为了解决上述问题，本技术方案提出了一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，如图1-5所示，包括工作台1、流延装置2和底膜传送装置3，其中，流延装置2用于将输送流延浆料，底膜传送装置3用于传送承载浆料的底膜。

具体地，流延装置2设有流延出口201，流延出口201沿流延装置2的长度方向延伸，且流延出口201朝向底膜传送装置3，流延装置2可移动地安装于工作台1，令流延出口201可靠近和远离底膜传送装置3，底膜传送装置3固定安装于工作台1，且底膜传送装置3位于流延装置2的前方，底膜传送装置3用于承托和传送流延底膜4，通过调节流延装置2和底膜传送装置3之间的距离，从而在流延底膜4上形成所需厚度的浆料层。

进一步地，流延装置2包括移动组件21、安装台22和流延头组件23，安装台22通过移动组件21可移动地安装于工作台1的顶部，便于实现流延出口201靠近和远离底膜传送装置3，流延头组件23以可拆卸的方式固定安装于安装台22的顶部；流延头组件23的内部开设有用于容纳流延长浆料的流延腔202，且流延腔202与流延出口201相互连通；易拆装、易清洗，还可根据不同产品的厚度要求更换不同出口高度的流延头组件23，便于提升流延机的适用性。

更进一步地，底膜传送装置3包括安装架31和传送轴32，安装架31固定安装于工作台1的顶部，传送轴32以可拆卸的方式可转动地安装于安装架31，且传送轴32的旋转轴与流延出口201的延伸方向相互平行。在流延机工作之前，技术人员可首先通过调节传送轴32在安装架31中的安装位置，从而对产品的流延层浆料厚度进行初次调整，再通过调节流延开口201与流延底膜4之间的距离，从而对产品的流延层浆料厚度进行再次调整，便于提升流延机的产品精度，可实现1微米超薄流延涂层的生产，且在特殊材料下，本方案还可实现纳米级超薄流延涂层的生产。

优选的，所述传送轴32至少设有两个，所述两个传送轴32上下排列设置于所述安装架31之间，且所述流延出口201对着两所述传送轴32之间。以便于在流延底膜4上形成理想厚度的浆料层。

本技术方案提出的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，有利于解决现有流延技术中由于浆料的细度、粘度、密度、固体含量、流体速度不一致等因素，出现流延薄膜坯体厚度、均匀性、致密性不一致等的技术问题，实现流延膜片厚度和均匀性的高精度控制，可实现1微米甚至纳米级超薄流延涂层的生产，且结构简单合理，成本低，维护简易，适合超薄薄膜产品的生产，以克服现有技术中的不足之处，可广泛应用于电子陶瓷薄膜领域、光学膜领域、锂电池极板领域等技术领域，实现浆料的流延和涂布。

更进一步说明，所述流延装置2还包括供料泵、汇流件24和压力传感器25，所述汇流件24靠近所述流延头组件23设置；

所述汇流件24开设有第一接口241、第二接口242和第三接口243，所述第一接口241与所述供料泵相连，所述第二接口242与所述流延头组件23相连，且所述第二接口242与所述流延腔202相互连接，所述供料泵用于通过所述汇流件24向所述流延腔202供料，所述第三接口243与所述压力传感器25相连，所述压力传感器25用于检测所述供料泵的供料压力。

在本技术方案的一个优选实施例中，流延装置2还包括通过汇流件向流延腔供料的供料泵(图中未显示)、汇流件24和用于检测供料泵的供料压力的压力传感器25，汇流件24靠近流延头组件23设置；汇流件24开设有第一接口241、第二接口242和第三接口243，第一接口241与供料泵相连，第二接口242与流延头组件23相连，第三接口243与压力传感器25相连。本方案通过汇流件24将供料泵、流延腔202和压力传感器25进行连接，便于技术人员根据压力传感器25监测供料泵的供料压力，从而根据供料压力调节生产过程中的各项参数，便于将流延浆料定速定量地输送到流延腔202中，以提升流延浆料的可控性，便于在流延底膜4上形成所需厚度的浆料层。

更进一步说明，所述流延头组件23包括流延头231、前固定块232和后固定块233，所述流延头231可拆卸地安装于所述安装台22中靠近所述底膜传送装置3的前侧，所述流延头231设置有所述流延出口201和所述流延腔202，且所述流延出口201突出设置于所述安装台22的前侧边缘；

所述前固定块232可拆卸地安装于所述安装台22的前侧，所述后固定块233可拆卸地安装于所述安装台22的顶部，且所述后固定块233位于所述流延头231的后侧，所述前固定块232和所述后固定块233共同用于实现所述流延头231的定位安装。

进一步地，本方案中的延头组件23包括流延头231、前固定块232和后固定块233，流延头231可拆卸地安装于安装台22中靠近底膜传送装置3的前侧，且流延出口201突出设置于安装台22的前侧边缘，避免安装台22的设置阻挡流延出口201的浆料在流延底膜4上形成流延层，确保流延出口201能在流延底膜4上形成超薄厚度的流延浆料层。

另外，前固定块232可拆卸地安装于安装台22的前侧，后固定块233可拆卸地安装于安装台22的顶部，且后固定块233位于流延头231的后侧，前固定块232和后固定块233共同用于实现流延头231的定位安装，避免流延头231在拆卸或安装时发生倾倒，流延头231内的浆料流出导致浪费，还有利于防止高温流延头231的跌落导致安全事故的发生。

更进一步说明，所述流延头组件23还包括握持件234，所述握持件234包括插装部2341和手持部2342，所述插装部2341安装于所述流延头231的后侧，所述手持部2342插装于所述插装部2341的顶部，且所述手持部2342突出设置于所述流延头231的顶部。

更进一步地，本方案中的延头组件23还包括握持件234，握持件234包括插装部2341和手持部2342，插装部2341安装于流延头231的后侧，手持部2342插装于插装部2341的顶部，且手持部2342突出设置于流延头231的顶部。由于流延机在工作时，流延头231的内部容纳有高温的流延浆料，为避免作业人员直接接触流延头231造成安全事故，本方案特地在流延头231中设置了握持件234，便于作业人员通过握持件234拆卸流延头231。

更进一步说明，所述流延头231的前侧下部设有倾斜的第一斜面2311，所述前固定块232的后侧上部设有倾斜的第二斜面2321，所述第二斜面2321位于所述安装台22的上方，且所述第一斜面2311和所述第二斜面2321相互平行。

在本技术方案的一个更优实施例中，流延头231的前侧下部设有倾斜的第一斜面2311，便于在结构设计上使流延出口201向前突出，前固定块232的后侧上部设有倾斜的第二斜面2321，第二斜面2321位于安装台22的上方，且第一斜面2311和第二斜面2321相互平行，第二斜面2321的设计有利于避免突出的流延出口201导致流延头231前倾，更进一步地防止流延头231在拆卸或安装时发生倾倒，流延头231内的浆料流出导致浪费，还有利于避免高温流延头231的跌落导致安全事故的发生。

更进一步说明，所述安装台22的底部两端设置有限位杆221，所述流延装置2还包括限位座26，所述限位座26固定安装于所述工作台1的顶部，所述限位座26位于所述安装台22的两端的下方，且所述限位座26位于所述限位杆221的移动方向上，所述限位杆221和所述限位座26共同用于限制所述安装台22的移动行程。

在本技术方案的一个实施例中，安装台22的底部两端设置有限位杆221，流延装置2还包括限位座26，限位座26固定安装于工作台1的顶部，限位座26位于安装台22的两端的下方，且限位座26位于限位杆221的移动方向上，限位杆221和限位座26共同用于限制安装台22的移动行程，起到物理限位的作用，避免流延出口201的前移行程太长而导致流延底膜4变形，导致难以在流延底膜4上形成厚度均匀可控的流延浆料层。

更进一步说明，所述移动组件21包括驱动器211和导向件212；所述驱动器211位于所述安装台22的中部下方，所述驱动器211的输出轴与所述安装台22相连，所述驱动器211用于驱动所述安装台22的移动；所述导向件212位于所述安装台22的两端的下方，所述导向件212用于实现所述安装台22的平稳移动；

所述导向件212包括导向座2121和滑动座2122，所述导向座2121固定安装于所述工作台1的顶部，所述滑动座2122固定连接于所述安装台22的底部两端，且所述滑动座2122滑动连接于所述导向座2121的顶部。

在本技术方案的一个优选实施例中，移动组件21包括驱动器211和导向件212；驱动器211位于安装台22的中部下方，驱动器211的输出轴与安装台22相连，驱动器211用于驱动安装台22的移动，结构简单，性能可靠；导向件212位于安装台22的两端的下方，导向件212用于实现安装台22的平稳移动。

具体地，导向件212包括导向座2121和滑动座2122，导向座2121固定安装于工作台1的顶部，滑动座2122固定连接于安装台22的底部两端，且滑动座2122滑动连接于导向座2121的顶部，结构简单合理，便于实现安装如22的平稳移动，便于在流延底膜4上形成厚度均匀的流延浆料层。

更进一步说明，所述传送轴32的表面向内凹陷设有导风槽，且所述导风槽螺旋环绕于所述传送轴32的表面。

在本技术方案的一个更优实施例中，传送轴32的表面向内凹陷设有导风槽(图中未显示)，且导风槽螺旋环绕于传送轴32的表面，导风槽的设计有利于避免流延底膜4粘在传送轴32表面，从而保证流延底膜4在传送轴32上的顺畅输送。

更进一步说明，所述底膜传送装置3还包括距离检测器33和伺服电机，所述距离检测器33安装于所述安装架31的任意一侧，所述距离检测器33用于检测所述传送轴32的安装距离，所述伺服电机安装于所述安装架31的另一侧，所述伺服电机用于驱动所述传送轴32的转动并控制所述传送轴32的转速；

还包括控制面板，所述供料泵、所述压力传感器25、所述距离检测器33和所述伺服电机分别电联接于所述控制面板。

进一步地，本方案中的底膜传送装置3还包括距离检测器33和伺服电机(图中未显示)，距离检测器33安装于安装架31的任意一侧，距离检测器33用于检测传送轴32的安装距离，伺服电机安装于安装架31的另一侧，伺服电机用于驱动传送轴32的转动并控制传送轴32的转速。本方案一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构还包括控制面板(图中未显示)，压力传感器25、距离检测器33和伺服电机分别电联接于控制面板，技术人员通过控制面板可分别对供料泵的供料压力、伺服电机的输出参数进行调节，同时调节传送轴32在安装架31上的安装位置，从而达到生产不同厚度的电子陶瓷薄膜的目的，从而提升流延机的自动化程度。

更进一步说明，所述工作台1包括安装板11、固定架12和托盘座13，所述安装板11和所述托盘座13均安装于所述固定架12之间，且所述安装板11位于所述托盘座13的顶部，所述流延装置2和所述底膜传送装置3均安装于所述安装板11；

所述安装板11的板面开设有避让位111，且所述避让位111位于所述流延出口201的下方，所述避让位111位于所述托盘座13的上方。

本方案中的工作台1包括安装板11、固定架12和托盘座13，安装板11和托盘座13均安装于固定架12之间；安装板11的板面开设有用于避让位111，且避让位111位于流延出口201的下方，避让位111位于托盘座13的上方。本方案中的托盘座13可用于放置收集浆料的托盘(图中未显示)，当流延头231向流延底膜4输出浆料形成浆料层的过程中，难以避免一小部分的浆料会跌落在工作台1上，为避免弄脏工作台1和浆料浪费，本方案在流延出口201的下方开设有用于避让浆料的避让位111，使浆料经过避让位111流至托盘座13上的托盘中，实现浆料的回收利用，有利于降低电子陶瓷薄膜的生产成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：包括工作台、流延装置和底膜传送装置，所述流延装置设有流延出口，所述流延出口沿所述流延装置的长度方向延伸，且所述流延出口朝向所述底膜传送装置，所述流延装置可移动地安装于所述工作台，令所述流延出口可靠近和远离所述底膜传送装置；所述底膜传送装置固定安装于所述工作台，且所述底膜传送装置位于所述流延装置的前方，所述底膜传送装置用于承托和传送流延底膜；

所述流延装置包括移动组件、安装台和流延头组件，所述安装台通过所述移动组件可移动地安装于所述工作台的顶部，所述流延头组件以可拆卸的方式固定安装于所述安装台的顶部；所述流延头组件的内部开设有流延腔，且所述流延腔与所述流延出口相互连通；

所述底膜传送装置包括安装架和至少两个传送轴，所述安装架固定安装于所述工作台的顶部，所述传送轴以可拆卸的方式可转动地安装于所述安装架，且所述传送轴的旋转轴与所述流延出口的延伸方向相互平行；两个所述传送轴上下排列设置于所述安装架之间，且所述流延出口对着两所述传送轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述流延装置还包括供料泵、汇流件和压力传感器，所述汇流件靠近所述流延头组件设置；

所述汇流件开设有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述供料泵相连，所述第二接口与所述流延头组件相连，且所述第二接口与所述流延腔相互连接，所述供料泵用于通过所述汇流件向所述流延腔供料，所述第三接口与所述压力传感器相连，所述压力传感器用于检测所述供料泵的供料压力。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述流延头组件包括流延头、前固定块和后固定块，所述流延头可拆卸地安装于所述安装台中靠近所述底膜传送装置的前侧，所述流延头设置有所述流延出口和所述流延腔，且所述流延出口突出设置于所述安装台的前侧边缘；

所述前固定块可拆卸地安装于所述安装台的前侧，所述后固定块可拆卸地安装于所述安装台的顶部，且所述后固定块位于所述流延头的后侧，所述前固定块和所述后固定块共同用于实现所述流延头的定位安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述流延头组件还包括握持件，所述握持件包括插装部和手持部，所述插装部安装于所述流延头的后侧，所述手持部插装于所述插装部的顶部，且所述手持部突出设置于所述流延头的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述流延头的前侧下部设有倾斜的第一斜面，所述前固定块的后侧上部设有倾斜的第二斜面，所述第二斜面位于所述安装台的上方，且所述第一斜面和所述第二斜面相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述安装台的底部两端设置有限位杆，所述流延装置还包括限位座，所述限位座固定安装于所述工作台的顶部，所述限位座位于所述安装台的两端的下方，且所述限位座位于所述限位杆的移动方向上，所述限位杆和所述限位座共同用于限制所述安装台的移动行程。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述移动组件包括驱动器和导向件；所述驱动器位于所述安装台的中部下方，所述驱动器的输出轴与所述安装台相连，所述驱动器用于驱动所述安装台的移动；所述导向件位于所述安装台的两端的下方，所述导向件用于实现所述安装台的平稳移动；

所述导向件包括导向座和滑动座，所述导向座固定安装于所述工作台的顶部，所述滑动座固定连接于所述安装台的底部两端，且所述滑动座滑动连接于所述导向座的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述传送轴的表面向内凹陷设有导风槽，且所述导风槽螺旋环绕于所述传送轴的表面。

9.根据权利要求2所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述底膜传送装置还包括距离检测器和伺服电机，所述距离检测器安装于所述安装架的任意一侧，所述距离检测器用于检测所述传送轴的安装距离，所述伺服电机安装于所述安装架的另一侧，所述伺服电机用于驱动所述传送轴的转动并控制所述传送轴的转速；

还包括控制面板，所述供料泵、所述压力传感器、所述距离检测器和所述伺服电机分别电联接于所述控制面板。

10.根据权利要求1所述的一种用于制备超薄薄膜的流延涂布机构，其特征在于：所述工作台包括安装板、固定架和托盘座，所述安装板和所述托盘座均安装于所述固定架之间，且所述安装板位于所述托盘座的顶部，所述流延装置和所述底膜传送装置均安装于所述安装板；

所述安装板的板面开设有避让位，且所述避让位位于所述流延出口的下方，所述避让位位于所述托盘座的上方。

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