CN214390864U - 具有真空腔的挤压式涂布机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂布设备领域，尤其是涉及一种具有真空腔的挤压式涂布机构；其包括挤压模头、背胶辊以及隔板组件；所述隔板组件位于所述挤压模头和背胶辊之间，且将位于挤压模头和背胶辊之间下侧的空间包围封闭，并通过抽真空使该空间形成真空腔。本申请在挤压模头的下方设置真空腔，从而涂布液在负压的作用下能够更加顺畅且连续地从挤压模头中流出，并且更加均匀地涂布在涂布基材上。从而减少了涂布不连续，漏涂等现象的出现，提高了涂布的质量。

Description

具有真空腔的挤压式涂布机构

技术领域

本申请涉及涂布设备领域，尤其是涉及一种具有真空腔的挤压式涂布机构。

背景技术

涂布机主要用于在涂布基材（如薄膜、纸张等）的表面通过挤压头、刮刀、转辊或喷雾等手段涂布上涂布液（如胶、涂料或油墨等），使涂布基材表面形成一层功能层。涂布机的种类有许多，其中挤压式涂布机是涂布机的重要种类。

目前，相关技术中，挤压式涂布机包括挤压模头和背胶辊，两者相对设置，并相互贴近。背胶辊引导柔性的涂布基材运动到挤压模头的唇口（涂布液的出料口），挤压模头受到涂布基材和背胶辊的挤压而释放涂布液并涂覆在涂布基材上。

然而，依靠挤压而释放涂布液的挤压式涂布机经常会出现由于出液不畅而导致涂布不均匀、漏涂等现象，从而影响了涂布的质量。

实用新型内容

为了使涂布液释放更顺畅，减少涂布不均匀、漏涂的现象，进而提升涂布的质量，本申请提供一种具有真空腔的挤压式涂布机构。

本申请提供的一种具有真空腔的挤压式涂布机构采用如下的技术方案：

具有真空腔的挤压式涂布机构，包括挤压模头、背胶辊以及隔板组件；

所述隔板组件位于所述挤压模头和背胶辊之间，且将位于挤压模头和背胶辊之间下侧的空间包围封闭，并通过抽真空使该空间形成真空腔。

通过采用上述技术方案，在挤压模头的下方构建了真空腔，涂布液由于负压的作用能够更加顺畅且连续地被挤压模头释放出来，并更加均匀地涂布在涂布基材上，从而有利于涂布质量的提高。

可选的，所述隔板组件包括底板以及分别安装在其上表面上的第一隔板、第二隔板和两块侧隔板；第一隔板和第二隔板相对设置，两块侧隔板从两侧封闭第一隔板与第二隔板之间的空间；

所述第一隔板位于挤压模头的下方，且其顶部与挤压模头的底面抵接；所述挤压模头的两端分别与两侧隔板贴合；

所述第二隔板位于背胶辊的下方，且其顶部与背胶辊的下部抵接；所述背胶辊的两端分别与两侧隔板贴合。

通过采用上述技术方案，底板、第一隔板、第二隔板和侧隔板围成槽形结构将挤压模头和背胶辊之间下侧的空间包围并封闭，为在挤压模头的下方形成真空腔提供了必要的条件。

可选的，所述第一隔板顶部开设安装槽，一第一隔板垫安装在安装槽中，且其与挤压模头的底面抵接；所述第一隔板垫和安装槽通过腰形通孔和安装通孔相配合的方式固定。

通过采用上述技术方案，第一隔板垫可以与挤压模头更好的贴合，从而有利于提高真空腔的密封性。同时，腰形通孔和安装通孔相配合的固定方式能够实现第一隔板垫位置的上下调节。

可选的，所述第二隔板包括第二隔板垫、内板以及外安装板；所述内板和外安装板通过腰形通孔和安装通孔相配合的方式固定，所述第二隔板垫安装在外安装板顶部开设的安装槽中，且与背胶辊的下部抵接。

通过采用上述技术方案，第二隔板垫可以与挤压模头更好的贴合，有利于真空腔密封性的提高。并且，通过腰形通孔和安装通孔的设置，能够实现外安装板和第二隔板垫位置的上下调节。

可选的，所述底板开设若干与抽真空装置连通的真空接口，所述真空接口均位于背胶辊下方。

通过采用上述技术方案，使抽真空装置与真空腔连通，从而保证了抽真空作业的顺利完成。

可选的，所述底板还开设排胶接口。

通过采用上述技术方案，可将涂布落到底板上的多余涂布液排走。

可选的，隔板组件还包括内隔板，其固接在底板上，且位于背胶辊下方；所述真空接口均位于内隔板靠近第二隔板的一侧，所述排胶接口位于内隔板的另一侧。

通过采用上述技术方案，内隔板可将真空接口和排胶接口隔开，使两者位于相对独立的区域，从而减少了涂布液落到真空接口的情况。

可选的，还包括机架以及安装在其上的驱动部和基座；

所述隔板组件固接在基座上；所述挤压模头通过间距调节组件安装在基座上；所述背胶辊可转动地连接在机架上，且与驱动部传动连接。

通过采用上述技术方案，涂布机构各部分布局更加合理。

可选的，还包括过渡辊，其安装在机架上且位于背胶辊的前端工位上。

通过采用上述技术方案，过渡辊用于将涂布基材引向背胶辊。

可选的，所述基座与安装在机架上的平移驱动部连接；所述基座底部设置滑块，所述机架设置供滑块滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，使基座的位置可调。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在挤压模头的下方设置真空腔，从而涂布液在负压的作用下能够更加顺畅且连续地从挤压模头中流出，更加均匀地涂布在涂布基材上。从而减少了涂布不连续，漏涂等现象的出现，提高了涂布的质量。

2.本申请第一隔板垫和第二隔板垫的设置，提高了真空腔的密封性。

3.本申请中，挤压模头、第一隔板垫和第二隔板垫的位置均可调节，可以适应更多涂布基材和涂布要求的涂布；并且可以控制第一隔板垫与挤压模头、挤压模头与背胶辊以及背胶辊与第二隔板垫之间的贴合度，有利于更好的控制真空腔的真空度。

4.本申请排胶接口的设置可将落到底板上的多余涂布液排走。

5.本申请通过内隔板的设置，将真空接口和排胶接口分开到两个相对独立的空间，从而减小了涂布液落到真空接口的现象，保证了抽真空作业的顺利进行。

附图说明

图1是本申请实施例的涂布机构的立体示意图。

图2是本申请实施例的涂布机构另一角度的示意图。

图3是本申请实施例的隔板组件的立体示意图。

图4是本申请实施例的隔板组件的部分分解示意图。

图5是本申请实施例的挤压模头、背胶辊和隔板组件装配时的剖面示意图。

图6是本申请实施例的挤压模头、背胶辊和隔板组件装配时的俯视示意图。

附图标记说明：1、挤压模头；2、背胶辊；3、隔板组件；31、底板；311、真空接口；312、排胶接口；32、第一隔板；321、第一隔板垫；322、安装槽；33、第二隔板；331、第二隔板垫；332、内板；333、外安装板；34、侧隔板；35、内隔板；36、保护垫；4、真空腔；5、机架；51、滑轨；6、驱动部；7、基座；71、滑块；8、间距调节组件；9、过渡辊；10、平移驱动部；11、高度调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种具有真空腔的挤压式涂布机构。参照图1，具有真空腔的挤压式涂布机构包括挤压模头1、背胶辊2、隔板组件3、机架5、驱动部6、基座7以及过渡辊9。

参照图1，驱动部6为驱动电机，固接在机架5旁。背胶辊2通过轴承可转动地横向（涂布基材在水平面上的传输方向为纵向，与纵向在水平面上相互垂直的方向为横向）安装在机架5上，背胶辊2的转轴与驱动部6的输出轴通过常规的皮带转轮结构传动连接。

参照图1和图2，基座7水平设置在机架5上，且位于背胶辊2下方。基座7底部均匀设置若干滑块71；每个滑块71底部均开设滑槽，每个滑槽分别与机架5上安装的一条沿纵向延伸的滑轨51对应，并卡接在其上。另外，基座7的底部还与安装在机架5上的平移驱动部10连接。本实施例中，该平移驱动部10具体为气缸臂沿纵向延伸的气缸，该气缸的气缸臂通过连接块和基座7底部连接。在平移驱动部10的驱动下，基座7通过滑块71和滑轨51的配合而沿纵向运动，从而实现了调节基座7沿纵向上的位置可调。

参照图1，挤压模头1为狭缝挤压式模头，其呈与背胶辊2等长的纵长形结构，其唇口位于一侧长边处并正对背胶辊2；挤压模头1和背胶辊2平行设置。挤压模头1通过间距调节组件8横向安装在基座7上。具体的，间距调节组件8为滑移方向沿纵向延伸的燕尾槽滑台，其底部安装在基座7上，顶部安装在挤压模头1的底部。间距调节组件8用于调节挤压模头1沿纵向上的位置，进而调节挤压模头1的唇口与背胶辊2之间的距离，从而适应各种厚度的涂布基材的涂布。为了提高挤压模头1安装和移动的稳定性，间距调节组件8在基座7上对称设置两个；同时，在两个间距调节组件8之间还设置顶部安装有柔性垫的支撑台。

参照图1，过渡辊9设置两根，分别横向安装在机架5上并均位于背胶辊2远离挤压模头1的一侧（即背胶辊2的前端工位）。过渡辊9用于将涂布基材引导到背胶辊2处，从而保证了涂布操作的进行。

参照图1，隔板组件3安装在基座7上，且位于挤压模头1和背胶辊2之间。

参照图3，隔板组件3包括一块底板31、一块第一隔板32、一块第二隔板33、两块侧隔板34以及一块内隔板35。其中，底板31为长方形板，其沿横向（即长边沿横向延伸）安装在基座7上。第一隔板32为与挤压模头1等长的长方形板，其通过螺丝垂直固接在底板31的一条长边处，且第一隔板32沿横向延伸。第二隔板33为与背胶辊2等长的纵长形结构，其通过螺丝垂直固接在底板31的另一条长边处，且第二隔板33沿横向延伸。两块侧隔板34分别通过螺丝垂直固接在底板31的两短边处。第一隔板32、第二隔板33以及两块侧隔板34首尾相接并与底板31配合构成一个上部开口的槽体结构。另外，侧隔板34高于第一隔板32及第二隔板33。

参照图4和图5，第一隔板32顶部开设有安装槽322，该安装槽322向第一隔板32内部延伸且呈台阶槽结构。安装槽322中插设有第一隔板垫321，该第一隔板垫321呈纵长形结构，且由弹性材料（如橡胶）制成。第一隔板垫321的顶部露于安装槽322之上，而位于第一隔板32的最高点。第一隔板垫321通过腰形通孔和安装通孔相配合的方式而与安装槽322固定。采用腰形通孔和安装通孔相配合的方式固定，有利于调节第一隔板垫321的上下位置。

参照图4和图5，第二隔板33包括第二隔板垫331、内板332以及外安装板333。其中，内板332为长方形板，其垂直安装在底板31的上表面上且沿横向延伸。外安装板333贴合在内板332的外表面（即远离底板31中心的一侧表面）上，并通过腰形通孔和安装通孔相配合的方式与内板332固定。采用腰形通孔和安装通孔相配合的方式固定，有利于调节外安装板333的上下位置。外安装板333顶部开设有向其内部延伸的安装槽；该安装槽呈台阶状，且台阶面朝向内板332的外表面。第二隔板垫331为由弹性材料（如橡胶）制成的长方形板，其插入外安装板333的安装槽中，并通过内板332外表面和外安装板333安装槽的台阶面从两侧挤压的方式而固定。第二隔板垫331的顶部露于外安装板333的安装槽之上，而位于第二隔板33的最高点。另外，第二隔板垫331的顶部具有向内的斜切面。

参照图4，为了能够更加精确地调节外安装板333以及第二隔板垫331的上下位置。外安装板333的底部还与若干固定安装在基板7侧面的高度调节旋钮11相连。高度调节旋钮11为螺杆垂直设置的丝杠结构，且高度调节旋钮11的螺杆顶部与外安装板333的底部相接。通过旋转高度调节旋钮11可以驱动外安装板333精确地上下移动，从而实现精确调节第二隔板垫331的上下位置。

参照图5和图6，挤压模头1位于底板31、第一隔板32、第二隔板33及侧隔板34构成的槽体结构的上方，并遮盖该槽体结构的一部分开口。具体的，挤压模头1位于第一隔板32的上方，且其底面与第一隔板垫321的顶部抵接。同时，挤压模头1位于两块侧隔板34之间，且挤压模头1的两端分别与两块侧隔板34贴合。

参照图5和图6，背胶辊2与挤压模头1等高且两端齐平地平行设置。背胶辊2也位于底板31、第一隔板32、第二隔板33及侧隔板34构成的槽体结构的上方，并遮盖该槽体结构的另一部分开口。具体的，背胶辊2位于第二隔板33位于的上方，且其下部与第二隔板垫331的顶部抵接。同时，背胶辊2位于两块侧隔板34之间，且挤压模头1的两端分别与两块侧隔板34贴合。通过上述结构，挤压模头1和背胶辊2之间的下侧空间被底板31、第一隔板32、第二隔板33及侧隔板34构成的槽体结构所包围并封闭。

参照图4，为了在安装时避免背胶辊2和侧隔板34的碰撞，在一块侧隔板34朝向背胶辊2的面（即朝向第一隔板垫321的面）上安装保护垫36。该保护垫36的材质可为塑料或弹性材料。

参照图5，底板31上开设有若干真空接口311；这些真空接口311均位于背胶辊2的下方，且与抽真空装置相连通。通过真空接口311的设置可使抽真空装置与底板31、第一隔板32、第二隔板33及侧隔板34构成的槽体结构相连。通过对该槽体结构抽真空使挤压模头1和背胶辊2之间的下方空间形成一真空腔4。这样在涂布时，挤压模头1的涂布液在负压的作用下可以更顺畅且连续地流出并更均匀地涂布在涂布基材的表面。

参照图5，底板31还开设有排胶接口312，其位于挤压模头1下方并与排胶管相连通。排胶接口312的开设用于将涂布时落到底板31上的多余涂布液排走。

参照图5，内隔板35为长方形板状结构，其通过螺丝固接在底板31上，并与第二隔板33平行设置。内隔板35位于背胶辊2下方；真空接口311均位于内隔板35靠近第二隔板33的一侧，排胶接口312位于内隔板35的另一侧。这样可将真空接口311和排胶接口312分隔在两个相对独立的区域中，减少了多余的涂布液进入真空接口311的可能性，有利于抽真空操作的顺利进行。

本申请实施例具有真空腔的挤压式涂布机构的实施原理为：通过间距调节组件8和平移驱动部10调节挤压模头1在纵向的位置，从而调节挤压模头1与背胶辊2之间的间距。同时调节第一隔板垫321和第二隔板垫331的上下位置，使第一隔板垫321和第二隔板垫331分别与挤压模头1和背胶辊2贴合，以提高真空腔4的密封性。之后打开抽真空装置以增加真空腔4中的真空度。同时，涂布基材由过渡辊9导引到背胶辊2处。背胶辊2通过转动，引导涂布基材通过背胶辊2与第二隔板垫331之间穿入真空腔4中并从背胶辊2与挤压模头1唇口之间穿出。挤压模头1受到背胶辊2和涂布基材的挤压而释放出涂布液并涂覆在涂布基材上。真空腔4的设置，使涂布液在负压的作用下更顺畅且连续地释放出并涂覆在涂布基材上。

另外，第一隔板垫321和第二隔板垫331的设置可以增加第一隔板垫321与挤压模头1、第二隔板垫331与背胶辊2的密封性。第二隔板垫331的顶部具有向内的斜切面可以将背胶辊2可能带上的涂布液引导到真空腔4内，减少涂布液向外的泄漏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：包括挤压模头（1）、背胶辊（2）以及隔板组件（3）；

所述隔板组件（3）位于所述挤压模头（1）和背胶辊（2）之间，且将位于挤压模头（1）和背胶辊（2）之间下侧的空间包围封闭，并通过抽真空使该空间形成真空腔（4）。

2.根据权利要求1所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：所述隔板组件（3）包括底板（31）以及分别安装在其上表面上的第一隔板（32）、第二隔板（33）和两块侧隔板（34）；第一隔板（32）和第二隔板（33）相对设置，两块侧隔板（34）从两侧封闭第一隔板（32）与第二隔板（33）之间的空间；

所述第一隔板（32）位于挤压模头（1）的下方，且其顶部与挤压模头（1）的底面抵接；所述挤压模头（1）的两端分别与两侧隔板（34）贴合；

所述第二隔板（33）位于背胶辊（2）的下方，且其顶部与背胶辊（2）的下部抵接；所述背胶辊（2）的两端分别与两侧隔板（34）贴合。

3.根据权利要求2所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：所述第一隔板（32）顶部开设安装槽（322），一第一隔板垫（321）安装在安装槽（322）中，且其与挤压模头（1）的底面抵接；所述第一隔板垫（321）和安装槽（322）通过腰形通孔和安装通孔相配合的方式固定。

4.根据权利要求2所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：所述第二隔板（33）包括第二隔板垫（331）、内板（332）以及外安装板（333）；所述内板（332）和外安装板（333）通过腰形通孔和安装通孔相配合的方式固定，所述第二隔板垫（331）安装在外安装板（333）顶部开设的安装槽中，且与背胶辊（2）的下部抵接。

5.根据权利要求2所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：所述底板（31）开设若干与抽真空装置连通的真空接口（311），所述真空接口（311）均位于背胶辊（2）下方。

6.根据权利要求5所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：所述底板（31）还开设排胶接口（312）。

7.根据权利要求6所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：隔板组件（3）还包括内隔板（35），其固接在底板（31）上，且位于背胶辊（2）下方；所述真空接口（311）均位于内隔板（35）靠近第二隔板（33）的一侧，所述排胶接口（312）位于内隔板（35）的另一侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：还包括机架（5）以及安装在其上的驱动部（6）和基座（7）；

所述隔板组件（3）固接在基座（7）上；所述挤压模头（1）通过间距调节组件（8）安装在基座（7）上；所述背胶辊（2）可转动地连接在机架（5）上，且与驱动部（6）传动连接。

9.根据权利要求8所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：还包括过渡辊（9），其安装在机架（5）上且位于背胶辊（2）的前端工位上。

10.根据权利要求8所述的具有真空腔的挤压式涂布机构，其特征在于：所述基座（7）与安装在机架（5）上的平移驱动部（10）连接；所述基座（7）底部设置滑块（71），所述机架（5）设置供滑块（71）滑动的滑轨（51）。

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