CN215296869U - 一种卷材自动制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材自动制样装置，包括底座，底座依次设有投料斗、定厚组件及传送带组件，定厚组件包括固定辊、升降辊及升降驱动机构，固定辊与底座转动连接，升降驱动机构设置在底座上且与升降辊连接，投料斗与底座及升降辊与固定辊之间穿设有底膜，且底膜的一端与传动带组件连接，升降辊与固定辊之间穿设有面膜，且面膜的一端与传送带组件连接。采用本实用新型的卷材自动制样装置可自动制作卷材样本，卷材制样方便，且保证卷材样板质量，避免危害工作人员，并且定厚组件可根据设定参数自动调整，进一步提高便利性。

Description

一种卷材自动制样装置

技术领域

本实用新型涉及样品制作的技术领域，具体涉及一种卷材自动制样装置。

背景技术

沥青卷材新产品开发、成熟产品的日常检验控制中均需要制作一定尺寸的卷材样板来做各项物理性能试验，目前卷材样板的制作方法为通过人工将薄膜平铺在工作台上，然后在薄膜的两个相对的端边上放置定厚块，并压牢卷材，将沥青胶料倒在薄膜上，同时在沥青胶料上覆盖一层薄膜，手持辊筒并将辊筒的两端分别抵触在定厚块上，来回进行辊压，表面完全压平后，完成卷材制样工作，若制样双面材料时，将定厚块放在位于上方的薄膜上，再重复依次上述工作，目前缺乏卷材制样设备，人工手动制样的弊端在于：卷材样板的质量难以控制，且由于沥青胶料温度较高，制样过程中存在烫伤工作人员的危险。

现有技术CN201314880Y公开了一种改性沥青卷材试样加工模具，包括模板，模板的左右两侧设置有模板支架，所述的模板支架上设置有凹槽，凹槽内设置有滑块，滑块底部设置有调整螺丝，所述滑块上搁置有刮料辊，虽然该模具能做到厚薄均匀、规格统一的沥青卷材试件，但是该改性沥青卷材试样加工模具只能通过手动调整刮料辊的高度，便利性第。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卷材自动制样装置，其包括底座、投料斗、定厚组件、传送带组件、底膜及面膜，该卷材自动制样装置具有卷材制样方便、保证卷材样板质量、避免危害工作人员的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种卷材自动制样装置，包括底座，所述底座依次设有投料斗、定厚组件及传送带组件，所述定厚组件包括固定辊、升降辊及升降驱动机构，所述固定辊与所述底座转动连接，所述升降驱动机构设置在所述底座上且与所述升降辊连接，所述投料斗与所述底座及所述升降辊与所述固定辊之间穿设有底膜，且所述底膜的一端与所述传送带组件连接，所述升降辊与所述固定辊之间穿设有面膜，且所述面膜的一端与所述传送带组件连接。

作为优选，所述传送带组件上设有固定夹，所述底膜及所述面膜的一端与所述固定夹连接，通过这样设置，设有所述固定夹便于夹紧所述底膜及所述面膜的一端，即便于将所述底膜及所述面膜与所述传送带组件连接，从而使得所述传送带组件可以带动所述底膜及所述面膜移动。

作为优选，所述传送带组件包括传送皮带、主动轮、从动轮及传送电机，所述主动轮、所述从动轮及所述传送电机均设置在所述底座内，且所述主动轮与所述从动轮平行间隔设置，所述传送电机的输出轴与所述主动轮连接，所述传送皮带套设于所述主动轮及所述从动轮外，所述固定夹设置在所述传送皮带上，通过这样设置，所述传送电机的输出轴转动，驱动所述主动轮转动，通过所述主动轮、所述从动轮及所述传动皮带的配合，从而带动所述传送皮带转动，最终带动夹在所述固定夹内的所述底膜及所述面膜移动。

作为优选，所述传送皮带沿宽度方向的两侧均设有所述固定夹，通过这样设置，即所述固定夹可以夹紧所述底膜及所述面膜沿宽度的两侧，使得所述固定夹更稳定的夹紧所述底膜及所述面膜。

作为优选，所述底座还设有定位夹，且所述定位夹位于所述投料斗的下方，所述底膜的一端依次穿设于所述定位夹、所述投料斗与所述底座之间以及所述升降辊与所述固定辊后与所述固定夹连接，所述面膜的一端依次穿设于所述定位夹、所述升降辊与所述固定辊后与所述固定夹连接，通过这样设置，所述底膜及所述面膜的一端均穿设于所述定位夹后与所述固定夹连接，使得所述底膜及所述面膜始终处于绷紧的状态，保证卷材样板的质量。

作为优选，所述升降辊的两端均设有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构包括丝杆、丝杆螺母及升降电机，所述丝杆沿竖直方向设置在所述底座且与所述底座转动连接，所述升降电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆螺母套设于所述丝杆外，所述升降辊与所述丝杆螺母固定连接，通过这样设置，所述升降电机的输出轴转动，驱动所述丝杆转动，通过所述丝杆与所述丝杆螺母的配合，所述丝杆螺母将所述丝杆的旋转运动转化为直线运动，从而带动所述升降辊进行升降运动，从而调整所述升降辊与所述固定辊之间的间距。

作为优选，所述升降辊的两端均设有升降驱动机构，所述升降驱动机构包括升降气缸，所述升降气缸设置在所述底座上，且所述升降气缸的活塞杆竖直朝上，所述升降气缸的活塞杆与所述升降辊连接，通过这样设置，所述升降气缸的活塞杆伸缩驱动所述升降辊进行升降运动，从而调整所述升降辊与所述固定辊之间的间距。

作为优选，所述底座上还设有导向组件，所述导向组件包括导向轴及滑套，所述导向轴沿竖直方向设置在所述底座上，且所述滑套套设于所述导向轴外，所述滑套与所述升降辊连接，通过这样设置，所述导向组件为所述升降辊进行升降运动的过程中起到导向作用，并且所述导向组件能降低所述升降驱动机构所需承受的应力。

作为优选，所述投料斗的顶端设有进料口，所述投料斗的底端设有出料口，所述投料斗包括侧壁，所述侧壁倾斜设置，所述投料斗的倾斜侧壁与相对的侧壁之间的顶端间隙大于底端间隙，通过这样设置，从所述进料口内倒入沥青胶料，所述投料斗内能储存一定量的沥青胶料，沥青胶料从所述出料口流出铺设在所述底膜上，并且所述侧壁倾斜设置，对沥青胶料的流动起到导向作用。

作为优选，所述进料口沿长度方向的尺寸大于所述面膜沿宽度方向的尺寸，通过这样设置，避免所述面膜绕在所述投料斗上时，影响沥青胶料的加料或补充。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

采用本实用新型的卷材自动制样装置，设定厚度数值，所述升降驱动机构驱动所述升降辊进行升降运动，调整所述升降辊与所述固定辊之间的间距为设定数值，启动装置后，将沥青胶料投入所述投料斗内，所述传送带组件带动所述底膜及所述面膜移动，同时沥青胶料铺设在所述底膜上，并且所述底膜、所述沥青胶料及所述面膜经过所述定厚组件时被挤压成所需厚度，直至传送带组件移动完设定距离，卷材样板制样完成，卷材制样方便，且保证卷材样板质量，避免烫伤或其他情况危害工作人员。

附图说明

图1是本实用新型实施例卷材自动制样装置的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例卷材自动制样装置的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例卷材自动制样装置的工作原理示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、底座；2、投料斗；3、定厚组件；4、传送带组件；5、固定夹；6、定位夹；7、支架；8、底膜；9、面膜；21、进料口；22、出料口；31、固定辊；32、升降辊；33、升降驱动机构；41、传送皮带；331、丝杆；332、丝杆螺母；333、升降电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-3，本实施例公开了一种卷材自动制样装置，包括底座1，底座1依次设有投料斗2、定厚组件3及传送带组件4，且投料斗2、定厚组件3及传送组件沿底座1长度方向的一端至另一端依次设置，投料斗2与底座1间隔设置，具体的，底座1沿长度方向的一端上设有支架7，投料斗2与支架7固定连接，本实施例中，投料斗2与支架7一体成型，定厚组件3包括固定辊31、升降辊32及升降驱动机构33，固定辊31与底座1转动连接，升降驱动机构33设置在底座1上且与升降辊32连接，升降辊32位于固定辊31的正上方，且升降辊32及固定辊31的轴线均与底座1的宽度方向平行设置，投料斗2与底座1及升降辊32与固定辊31之间穿设有底膜8，且底膜8的一端与传送带组件4连接，升降辊32与固定辊31之间穿设有面膜9，且面膜9的一端与传送带组件4连接，底膜8及面膜9的一端可通过粘贴的方式与传送带组件4连接。

采用本实用新型的卷材自动制样装置，设定厚度数值，升降驱动机构33驱动升降辊32进行升降运动，调整升降辊32与固定辊31之间的间距为设定数值，启动装置后，将沥青胶料投入投料斗2内，传送带组件4带动底膜8及面膜9移动，同时沥青胶料铺设在底膜8上，并且底膜8、沥青胶料及面膜9经过定厚组件3时被挤压成所需厚度，直至传送带组件4移动完设定距离，卷材样板制样完成，卷材制样方便，且保证卷材样板质量，避免烫伤或其他情况危害工作人员。

传送带组件4上设有固定夹5，底膜8及面膜9的一端与固定夹5连接，设有固定夹5便于夹紧底膜8及面膜9的一端，即便于将底膜8及面膜9与传送带组件4连接，从而使得传送带组件4可以带动底膜8及面膜9移动，传送带组件4带动底膜8及面膜9移动完设定距离并取出卷材样板后，传送带组件4复位。

传送带组件4包括传送皮带41、主动轮、从动轮及传送电机，主动轮、从动轮及传送电机均设置在底座1内，且主动轮与从动轮平行间隔设置，主动轮及从动轮的轴线与底座1的宽度方向平行设置，传送电机的输出轴与主动轮同轴固定连接，传送皮带41套设于主动轮及从动轮外，固定夹5设置在传送皮带41上，传送电机的输出轴转动，驱动主动轮转动，通过主动轮、从动轮及传动皮带的配合，从而带动传送皮带41转动，最终带动夹在固定夹5内的底膜8及面膜9移动。

传送皮带41沿宽度方向的两侧均设有固定夹5，且位于两侧的固定夹5之间的距离等于底膜8或面膜9的宽度，即固定夹5可以夹紧底膜8及面膜9沿宽度的两侧，使得固定夹5更稳定的夹紧底膜8及面膜9。

底座1还设有定位夹6，且定位夹6位于投料斗2的下方，底膜8的一端依次穿设于定位夹6、投料斗2与底座1之间以及升降辊32与固定辊31后与固定夹5连接，面膜9的一端依次穿设于定位夹6、升降辊32与固定辊31后与固定夹5连接，具体而言，由于面膜9不能穿设于投料斗2与底座1之间的间隙，面膜9的一端穿设于定位夹6后绕在投料斗2的上方，再穿设于升降辊32与固定辊31后与固定夹5连接，底膜8及面膜9的一端均穿设于定位夹6后与固定夹5连接，使得底膜8及面膜9始终处于绷紧的状态，保证卷材样板的质量。

本实施例中，升降辊32的两端均设有升降驱动机构33，升降驱动机构33包括丝杆331、丝杆螺母332及升降电机333，丝杆331沿竖直方向设置在底座1且与底座1转动连接，升降电机333的输出轴与丝杆331连接，丝杆螺母332套设于丝杆331外，升降辊32与丝杆螺母332固定连接，具体的，底座1上设有柱形的安装套，安装套沿竖直方向设置在底座1上，且安装套的两端内均设有轴承，安装套位于两端的轴侧内开口设置，丝杆331的两端分别穿设于轴承内，丝杆螺母332套设于丝杆331外，升降辊32相应的一端穿设于安装套开口后与丝杆螺母332固定连接，升降电机333的输出轴转动，驱动丝杆331转动，通过丝杆331与丝杆螺母332的配合，丝杆螺母332将丝杆331的旋转运动转化为直线运动，从而带动升降辊32进行升降运动，从而调整升降辊32与固定辊31之间的间距。

在一实施例中，升降辊32的两端均设有升降驱动机构33，升降驱动机构33包括升降气缸，升降气缸设置在底座1上，且升降气缸的活塞杆竖直朝上，升降气缸的活塞杆与升降辊32连接，升降气缸的活塞杆伸缩驱动升降辊32进行升降运动，从而调整升降辊32与固定辊31之间的间距。

在一实施例中，图中未示出，底座1上还设有导向组件，导向组件包括导向轴及滑套，导向轴沿竖直方向设置在底座1上，且滑套套设于导向轴外，滑套与升降辊32连接，导向组件为升降辊32进行升降运动的过程中起到导向作用，并且导向组件能降低升降驱动机构33所需承受的应力。

投料斗2的顶端设有进料口21，投料斗2的底端设有出料口22，投料斗2包括侧壁，侧壁倾斜设置，投料斗2的倾斜侧壁与相对的侧壁之间的顶端间隙大于底端间隙，从进料口21内倒入沥青胶料，投料斗2内能储存一定量的沥青胶料，沥青胶料从出料口22流出铺设在底膜8上，并且侧壁倾斜设置，对沥青胶料的流动起到导向作用。

由于面膜9的一端穿设于定位夹6后绕在投料斗2上，进料口21沿长度方向的尺寸大于面膜9沿宽度方向的尺寸，避免面膜9绕在投料斗2上时，影响沥青胶料的加料或补充。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种卷材自动制样装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)依次设有投料斗(2)、定厚组件(3)及传送带组件(4)，所述定厚组件(3)包括固定辊(31)、升降辊(32)及升降驱动机构(33)，所述固定辊(31)与所述底座(1)转动连接，所述升降驱动机构(33)设置在所述底座(1)上且与所述升降辊(32)连接，所述投料斗(2)与所述底座(1)及所述升降辊(32)与所述固定辊(31)之间穿设有底膜(8)，且所述底膜(8)的一端与所述传送带组件(4)连接，所述升降辊(32)与所述固定辊(31)之间穿设有面膜(9)，且所述面膜(9)的一端与所述传送带组件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述传送带组件(4)上设有固定夹(5)，所述底膜(8)及所述面膜(9)的一端与所述固定夹(5)连接。

3.根据权利要求2所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述传送带组件(4)包括传送皮带(41)、主动轮、从动轮及传送电机，所述主动轮、所述从动轮及所述传送电机均设置在所述底座(1)内，且所述主动轮与所述从动轮平行间隔设置，所述传送电机的输出轴与所述主动轮连接，所述传送皮带(41)套设于所述主动轮及所述从动轮外，所述固定夹(5)设置在所述传送皮带(41)上。

4.根据权利要求3所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述传送皮带(41)沿宽度方向的两侧均设有所述固定夹(5)。

5.根据权利要求2所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述底座(1)还设有定位夹(6)，且所述定位夹(6)位于所述投料斗(2)的下方，所述底膜(8)的一端依次穿设于所述定位夹(6)、所述投料斗(2)与所述底座(1)之间以及所述升降辊(32)与所述固定辊(31)后与所述固定夹(5)连接，所述面膜(9)的一端依次穿设于所述定位夹(6)、所述升降辊(32)与所述固定辊(31)后与所述固定夹(5)连接。

6.根据权利要求1所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述升降辊(32)的两端均设有所述升降驱动机构(33)，所述升降驱动机构(33)包括丝杆(331)、丝杆螺母(332)及升降电机(333)，所述丝杆(331)沿竖直方向设置在所述底座(1)且与所述底座(1)转动连接，所述升降电机(333)的输出轴与所述丝杆(331)连接，所述丝杆螺母(332)套设于所述丝杆(331)外，所述升降辊(32)与所述丝杆螺母(332)固定连接。

7.根据权利要求1所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述升降辊(32)的两端均设有升降驱动机构(33)，所述升降驱动机构(33)包括升降气缸，所述升降气缸设置在所述底座(1)上，且所述升降气缸的活塞杆竖直朝上，所述升降气缸的活塞杆与所述升降辊(32)连接。

8.根据权利要求6或7所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有导向组件，所述导向组件包括导向轴及滑套，所述导向轴沿竖直方向设置在所述底座(1)上，且所述滑套套设于所述导向轴外，所述滑套与所述升降辊(32)连接。

9.根据权利要求5所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述投料斗(2)的顶端设有进料口(21)，所述投料斗(2)的底端设有出料口(22)，所述投料斗(2)包括侧壁，所述侧壁倾斜设置，所述投料斗(2)的倾斜侧壁与相对的侧壁之间的顶端间隙大于底端间隙。

10.根据权利要求9所述的卷材自动制样装置，其特征在于，所述进料口(21)沿长度方向的尺寸大于所述面膜(9)沿宽度方向的尺寸。

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